产品抽样检验程序范例
抽样检验管理程序
1. 目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2. 范围适用于本公司所有的进料、半成品、制程巡检、成品检验。
3. 职责IQC/OQC检验员负责AQL抽样计划的执行;IPQC负责首件检验、制程巡检。
4. 定义4.1. 抽样：是抽取物质、材料或产品的一部分，作为其整体的代表性样品来进行检测的一种规定程序。
4.2. 检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品。
4.3. AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.4. CR：(Critical)致命缺陷。
4.5. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.6. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5. 作业内容5.1. 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）（即MIL-STD-105E II）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2. 样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3. 抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4. 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5. 正常、加严和放宽检验5.5.1. 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2. 检验的继续除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
AQL
AQLAQL :average quality level的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)Ac---能接受的水平Re---不能接受的水平服装批量(件) 服装样本大小(件) 合格判定数Ac(件) 不合格判定数Re(件)91∽150 20 1 2151∽280 32 2 3281∽500 50 3 4501∽1200 80 5 61201∽3200 125 7 83201∽10000 200 10 1110001∽35000 315 14 151、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。
可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。
出厂产品抽样检验程序
1目的：抽查我事业部产品质量情况，确保产品质量，保证出厂产品满足顾客需要。
2适用范围：适用于“质检主管部门”对产成品抽样检验。
3 产品出厂检验程序：3.1 产成品为已经检验合格的产品。
3.2 产成品抽检项目按《房间空气调节器》（GB/T7725）表10中的1—21项规定的要求进行，10—21项可根据实际情况委托试验室进行检验。
3.3 抽样程序：3.3.1抽检项目、技术要求和不合格分类如下：批准：体系审核：部门审核：编制：3.3.2致命缺陷抽检项目，只要出现一项不合格，则判定该批产品不合格。
其抽样方案可同“A类不合格”对待，按A类不合格的抽样方案确定出“样本大小”后，但其判定数组[Ac Re] 应为[0 1]，即Ac=0，Re=1。
3.3.3质量水平的确定：A类不合格的合格质量水平为：1.0 ；B类不合格的合格质量水平为：1.5 ；C类不合格的合格质量水平为：2.5 。
3.3.4检查水平的确定：检查水平一般情况下采用一般检查水平II或一般检查水平I；考虑到实际情况和管理费用，能够或必须允许较大的误判定风险时，经“质检主管部门”负责人批准可采用特殊检查水平S—3.3或特殊检查水平S—2。
3.3.5检查批的形成：由同种类、同型号和同班次且生产条件相同的单位产品组成。
3.3.6检查严格度的确定：GB2828规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同严格度的检查,特宽检查附属于放宽检查。
3.3.6.1检查开始时一般应进行正常检查,可根据检查过程获得的信息随时调整严格度,并遵循如下转移规则：a）从正常检查到加严检查：若在连续不超过5批中有两批经初次检查不合格，则从下一批转到加严检查；b）从加严检验转到正常检验：若在加严检验过程中，连续5批经初次检查合格，则从下一批转到正常检查；c）从正常检查到放宽检查：在生产正常的情况下，连续10批初次检查合格，经“质检主管部门”负责人批准后，则从下一批转到放宽检查；d）从放宽检查到正常检查：生产不正常，或有一批放宽检查不合格，或“质检主管部门”认为有必要回到正常检查等三种情况任一种发生则从下一批回到正常检查。
电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定电机进厂检验规程：
一、电动机进货必须是由合格供货方提供的。
二、电动机进货时，必须将配套合格证、说明书、安标证、防爆证、爆安标志、防爆标志，出厂检验报告一并提供由厂质检员验对合格有效，方可入库验收。
三、电动机抽样比例为全检，执行标准MT478-1996、MT451-1995.
四、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。
五、检测项目、技术要求、检验方法：
1、外观质量：表面光洁、无磕碰、油漆均匀、标志明显。
2、电机输出轴和键槽及法兰上口尺寸。
3、电机的绝缘性能检验。
4、电机的断路和短路性能检验。
5、电机空转性能试验。
六、检测方法：
1、目测外观质量表面光洁、油漆均匀光亮、无磕碰。
2、用外景千分尺测量电机输出轴外景尺寸及键槽深度，用游标卡尺测量键槽宽度及法兰上口尺寸。
3、用绝缘表测量电机接线端子与外壳的绝缘性能。
4、用万用表测量a、b、c三相是否短路和断路。
5、将电机放置在试验架上接电进行性能试验，不准有转动卡阻现象，不准有异常噪声和温升过热现象。
七、判定原则：
1、联接尺寸超差影响装配判不合格。
2、空载试验时噪声异常、温升过热、转动有阻卡现象，每项不合格均判不合格。
抽样检验的方法和步骤,样品采样方法与产品检验标准依据 - 品质管理.doc
抽样检验的方法和步骤一、确定抽样方案在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数，给出了允收数（Ac）和拒收数（Re）。
二、采样方法：1、均匀物料的采样：均匀物料的采样原则上可以在物料的任意部位进行，但要注意两点：(1)采样过程不应带进杂质；(2)避免在采样过程引起物料变化（如吸水、氧化等）。
2、样品数和样品量：在满足需要的前提下，样品数和样品量越少越好。
任何不必要的增加样品数和样品量就可能导致采样费用的增加和物料的损失。
能给出所需信息的最少的样品数和样品量为最佳样品数和最佳样品量。
1)样品数：对多单元的被采商品，采样操作分两步，第一步，选取一定数量的采样单元；第二步，对每个单元分别进行采样。
总体物料的单元数小于500的，采样单元的选取数按标准的规定确定。
如总体物料单元数的范围是1～10，则全部单元都要选到；总体物料单元数的范围是11～49，则选11个单元；总体物料单元数的范围是50～64，则选12个单元；……总体物料单元数的范围是461～512，则选24个单元。
总体物料的单元数大于500的，采样单元数的确定按总体单元数立方根的三倍数，即3×3N（N为总体单元数），如遇有小数时则进为整数。
如单元数为538，则3×3538≈24.4，将24.4进为25，即选用25个单元。
2)样品量：在满足需要的前提下，样品量越少越好，但其量至少应满足以下要求：a.至少满足三次重复检测的需要；b.当需要保留样品时，应满足保留样品的需求；c.对采得的样品物料如需做制样处理时，应满足加工处理的要求。
3、采样记录和采样报告：采样时应记录被采商品的状况和采样操作，如记录商品的名称、来源、编号、数量、包装情况、存放环境、采样部位、所采得样品数和样品量、采样日期、采样人姓名等，根据这些记录填写采样报告。
4、样品的容器和保存：1)样品容器： a.具有符合要求的盖、塞或阀门，在使用前必须洗净、干燥；b.材质必须不与样品物质起作用，并不能有渗透性；c.对光敏性物料，盛样容器应是不透光的。
抽样检验工作的基本流程
抽样检验⼯作的基本流程 抽样检验⼜称抽样检查，是从⼀批产品中随机抽取少量产品(样本) 进⾏检验，据以判断该批产品是否合格的统计⽅法和理论。
以下是店铺为⼤家整理的关于抽样检验⼯作的基本流程，给⼤家作为参考，欢迎阅读! 抽样检验⼯作的基本流程 1、⽬的 为加强⾷品监督管理，规范监督抽检⼯作，保障⾷品的⾷品安全，依据《中华⼈民共和国⾷品卫⽣法》、《⾷品卫⽣监督程序》、《健康相关产品国家卫⽣监督抽检规范》等有关法律、法规制定本程序。
2、适⽤范围 本程序适⽤于本中⼼按照当地⼈民政府和上级卫⽣部门制定的⾷品安全年度监督管理计划，对本辖区范围内的⾷品进⾏定期监督抽样检验⼯作。
3、职责 3.l 中⼼主任负责⾷品安全风险监测和评估⼯作的组织领导、统筹和协调。
3.2 收到市⾷品安全委员会或上级部门制定的⾷品安全风险监测和评估⽅案或计划时，中⼼分管领导组织有关⼈员⽴即对⾷品安全风险监测和评估编制计划，确保⾷品安全风险监测检验优先于其他检测任务，并保质保量按时完成。
3.3 卫⽣监测科负责⾷品安全风险监测和评估⼯作的组织和协调，包括采样送检、数据分析汇总、结果评价及结果报送。
3.4 办公室(质量管理科)负责⾷品安全风险监测和评估的质量控制等。
3.5 检测科室负责⾷品安全风险监测的检验、检测过程的质量监督、监测数据和分析结果的报送等。
3.6 办公室负责⾷品安全风险监测⼯作所需的物资和交通⼯具等的后勤保障⼯作。
3.7 本中⼼授权签字⼈负责⾷品监督抽样检测报告的批准。
4 ⼯作程序 4.1 采(抽)样 4.1.1 采样应由2名(含)以上⾷品⾷品抽样⼈员参加，在执⾏抽样任务时，抽样⼈员应当向被抽样者出⽰有效证件。
抽样前，须准备加盖公章的《采样记录》和其他有关⽂书等。
4.1.2 抽样操作应当规范，抽样过程应当不影响所抽样品的质量，抽样应为同⼀批次的产品。
4.1.3抽样后，抽样⼈员应及时填写《采样记录》。
将所抽样品除⼀件样品留样处，其余样品⽤《专⽤封签》按“送检样品”签封。
抽样检验程序.doc
1. 目的:为使来料检验、制程检验、出货检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2. 范围:进料检验、制程检验、出货检验均适用本程序。
3. 权责:由品管部IQC、FQ、OQC检验员负责实施之。
4. 定义:4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。
4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。
4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。
4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。
4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
4. 7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。
4. 8 不良率: 不良品的表示方法。
任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良品个数不良率= ---------------- *100%检验单位产品总数4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。
4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。
4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
4. 12 符号:n: 批量n: 样本大小AC: 合格判定数(允收数)；RE: 不合格判定数(拒收数)IL: 检验水准；AQL: 合格质量水准(允收品质水准)MAJ: 主要缺点；MIN: 次要缺点4.13 样本代字: 不同的样本大小用不同的英文字母替代。
4.14 简单随机抽样：从所有个体中采取逐个不放回抽取的方法抽取一个样本，且每次抽取时各个个体被抽取的概率都相等，就称这样的抽样为简单随机抽样。
4.15 系统抽样：4.16 分层抽样：5 作业内容:5.1 抽样计划的说明:5.1.1 本公司之进料檢验抽样采用GB2828-87正常检查单次抽样计划,一般水平IL级抽样方法抽样,AQL 值取MIN:0.65；MAJ:0.15；尺寸抽检5pcs。
产品抽检活动方案
产品抽检活动方案一、背景介绍在当前社会中，消费者对产品质量和安全性的关注度越来越高，作为一个负责任的企业，我们需要通过抽检活动来确保我们生产的产品符合相关标准和法规要求，保障消费者的权益。
二、活动目的1.检测产品质量，确保产品安全性和合格性。
2.提升品牌形象，增加消费者信任度。
3.发现和解决生产环节中的问题，提高生产效率。
三、活动范围本次产品抽检活动主要针对公司生产的所有产品进行抽检，包括但不限于：•产品A•产品B•产品C四、活动时间安排•活动开始日期: [具体日期]•活动结束日期: [具体日期]五、活动流程1.提前准备：确定抽检标准和抽检比例，准备抽检工具和表格等。
2.抽检过程：从生产线中随机抽取样品，进行检测和记录。
3.结果分析：对抽检结果进行统计分析，制作报告。
4.行动计划：根据抽检结果制定问题解决方案，落实改进措施。
六、活动要点1.抽检标准：根据国家和行业标准制定产品抽检标准。
2.抽检比例：抽检比例应该充分，能够代表整体产品质量水平。
3.数据记录：抽检过程中需要准确记录所有数据，确保数据的真实性。
4.反馈机制：及时反馈抽检结果，提醒生产部门和相关岗位改进不足。
七、活动效果评估通过抽检活动评估如下：1.产品质量改善情况。
2.活动反馈和意见收集。
3.活动实施过程中出现的问题和解决方案。
八、活动总结与展望通过本次产品抽检活动，发现了一些生产环节中存在的问题，并提出了改进措施，有针对性地提高了产品质量。
未来公司将持续进行产品抽检活动，不断提升产品质量，为消费者提供更加安全的产品。
以上是本次产品抽检活动方案，希望能够得到大家的支持和配合，共同推动公司的发展和进步。
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产品抽样检验程序范例
1．目的
为使进料检验、制程检验、出货检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2．范围
进料检验、制程检验、出货检验均适用本规范。
3．权责
由品管部iqc、ipqc、fqc、oqc检验员负责实施之。
4．定义
4．1单位产品:为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
4．2检查批:为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称
为批。
4．3批量:批中所包含的单位产品数,称为批量。
4．4样本单位:从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。
4．5样本:样本单位的全体,称为样本。
4．6样本大小:样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
4．7抽样检验
1．吸盘：依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行
检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品
是否合格。
2．载带：制程检验每次抽5m，成品检验每批抽5盘，每盘抽5米。
4．8不良率:不良品的表示方法。
任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:
不良品个数
不良率=*100%
检验单位产品总数
4．9检验方法:用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。
4．10抽样计划:样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。
4．11抽样程序:使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
4．12符号:
n:批量n:样本大小
ac:合格判定数（允收数）re:不合格判定数（拒收数）
il:检验水准aql:合格质量水准（允收品质水准）
maj:主要缺点min:次要缺点
4．13样本代字:不同的样本大小用不同的英文字母替代。
5．作业内容
5．1抽样计划的说明:
5．1．1本公司之进料檢验抽样采用gb2828-87正常检查单次抽样计划,一般水平ⅱ级抽样方法抽样,aql值取min:0．65
maj:0．15；尺寸抽检5pcs。
5．1．2转移规则:
a．从正常检验到加严检验
当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后
续来料转到加严检验。
b．从加严检验到正常检验
当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
c．从正常检验到减量检验
当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量
检验。
d从减量检验到正常检验
当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常
检验。
e．从加严检验到供应商除名
当进行加严检验时，若连续三批加严检验不合格，则该供应商除名。
f．从减量检验到免检
当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。
g．从免检到正常检验
当产线抱怨来料异常时，或品管主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。
5．1．3原则上fqc、oqc抽样采用c=0抽样计划,aql=0．15,进行抽样检验作业。
如检验时间允许,
fqc可自我调节,适当增加其抽样数量。
5．1．4客户有特定要求时,依客户特定要求执行之。
5．1．5进料检验抽样计划使用：
附件一：gb2828-87样本大小字码
附件二：gb2828-87正常检验一次抽样方案
附件三：gb2828-87加严检验一次抽样方案
附件四：gb2828-87减量检验一次抽样方案
5．1．6fqc、oqc抽样计划使用,见
附件五：c=0samplingplans。
5．2进料检验抽样方式:
5．2．1进料检验抽样方式:按5．1．1;5．1．2条款作业。
5．2．2进料检验抽样有特殊要求（如pvc检验）时,在相应之进料检验规范中明确订出,经主管
核准后据以执行之。
5．3制程检验方式:
5．3．1制程首件检验方式:吸盘：首件检验:5pcs/次。
载带：首件检验:5m/次
5．3．2制程巡回检验方式
检验工站量试抽验数量产抽样数
成型5pcs/2h20pcs/2h
裁切5pcs/2h20pcs/2h
5．3．3制程成品检验方式:按5．1．3条。