粗苯加氢项目简介
5万吨/年粗苯加氢项目工艺包及设计说明书5万吨/年焦化粗苯加氢精制工程项目工艺包及设计说明书xxxxxxx公司二OO七年七月六日目录Tab1.工艺技术方案1．1．装置概况1．.1.1 装置名称及装置规模装置名称; 5万吨/年粗苯加氢项目50kt/a焦化粗苯加氢精制工程装置规模5万吨/年(粗苯进料)1.1.2 装置的工艺路线界定工艺包及设计范围为装置边界线以内设施，主要由以下五部分组成：（1）、重芳烃的脱除（2）、低温低压加氢精制（3）、预精馏（4）、萃取蒸馏（5）、二甲苯蒸馏其中加氢精制部分中预蒸发器及连续蒸发器采用我公司与兰石合作开发的专有设备；主、预加氢反应器采用我公司开发的新型反应器;萃取蒸馏萃取剂采用我们独立开发的具有自主知识产权的新型萃取剂，目前已申报国家专利（待批），而非国内或国外专利保护的N－甲酰吗啉（NFM），环丁砜。
原料组成：（1）、粗苯外观：黄色透明液体密度：（20℃）g/ml 0.871～0.900馏程：180℃前馏出量wt%：不小于93说明：本数据根据2007年1月11日七台河万昌焦化＜５万吨／年焦化粗苯低温低压加氢精制工程项目＞分析数据进行了调整，提供工艺包时,以业主委托为准。
（2）、氢气1.1.3产品方案及目标产品指标主产品为三种①纯苯；②甲苯；③混二甲苯．副产品为三种④抽提溶剂油；⑤重芳烃C9+；⑥C9-馏分油(1)、苯产品规格见下表(2)、甲苯产品规格见下表(3)、混二甲苯产品规格见下表混二甲苯馏程控制指标为137℃-143℃(4)、C9-馏分油的技术要求：甲苯含量≤0.3%(Wt)（5）、抽提溶剂油产品规格要求非芳烃含量≥99%(Wt)苯含量≤2%(Wt)（6）、重芳烃C9+产品规格要求C9+含量≥98%(Wt)C5－C8含量≤2%(Wt)1.1.4目标产物收率（保证指标）（1）苯收率≥99%(Wt)（2）甲苯收率≥99%(Wt)（3）二甲苯收率≥99%(Wt)(乙苯记入)。
1.2．工艺原理1.2.1 低温低压选择性加氢本装置以焦化粗苯、氢气为原料，通过两段低温低压选择性加氢工艺、萃取蒸馏及常规精馏生产符合国家标准及用户特殊要求的苯、甲苯、二甲苯等产品。
1.2.1.1加氢加氢的目的有两个：（1）将烯烃加氢使之变为饱和烷烃，表现为目标产物溴价、酸洗比色降低、（2）将有机硫转化为无机硫，将有机氮转化为无机氮，表现为目标产物总硫、总氮降低。
为了实现该目的，采用两段低温低压选择性加氢工艺。
(1)一段加氢（预加氢）一段加氢的目的是将焦化苯中的烯烃加氢生成饱和烷烃，主要化学反应包括：C4= +H2===C4C5= +H2===C5C6= +H2===C6C7= +H2===C7C8= +H2===C8DiCC5== +H2===DiCC5(C6H5)CH=CH2+H2===(C6H5) CH2CH3αCH3(C6H5)CH=CH2+H2=== 1,2CH3(C6H5) CH2CH31,3CC5== +H2===CC5(2)二段加氢（主反应）二段加氢的目的是将噻吩、二硫化碳等有机硫加氢转化为无机硫，有机氮转化为无机氮，从而可以从原料中脱除。
主要化学反应为：CS2+4H2===CH4+H2SC4H4S+4H2===C4+H2SC5H5N+H2===C5+NH3从二段反应器出来的物料经一系列的热量回收后，进入稳定塔，脱除其中的轻副产物后，进入精馏系统。
加氢后典型的产物组成如下表6-1所示。
表6-1 加氢后典型的产物组成表1.2.2萃取精馏及普通精馏系统加氢后的产物是BTX组分和沸点介于其中的链烷烃和环烷烃。
BTX之间的分离可以采用普通精馏的方法，但是由于烷烃与芳烃之间的沸点差较小，且某些烷烃与芳烃之间形成共沸，所以，需要用萃取精馏的方法，通过加入第三组分改变芳烃与烷烃之间的相对挥发度，使分离变得容易。
1.3、焦化粗苯加氢精制简述1.3.1焦化粗苯精制技术的发展焦化粗苯的精制最早是采用酸洗法，该法只能部分脱除粗苯中的含硫化合物(主要是噻吩)和杂质，在加工过程中芳烃化合物损失较大(10％一20％)，其副产废物酸焦油和残渣尚无有效的治理方法，造成环境的污染。
随着有机化学工业的迅速发展，对苯系芳烃产品的质量要求越来越高，酸洗法得到的芳烃产品已无法满足需要，在发达国家该方法早已被淘汰。
二十世纪五十年代初期，美、英、德、法等国相继开发成功粗苯催化加氢精制法，所得苯的凝固点为5.2℃一5.4℃，噻吩质量分数为1×10-6—10×10-6，苯的品质还不是很高。
二十世纪六十年代，美国胡德利空气产品公司开发出一种高温的粗苯加氢精制法(Litol法)。
该方法反应温度为600℃-630℃。
Litol法除了加氢精制功能，还能将粗苯中的甲苯和二甲苯经催化脱烷基反应转化为苯，苯的质量分数达到99．9％，苯凝固点大于5.4℃，噻吩质量分数小于0.5×106，苯产品质量很高。
后来由于萃取蒸馏法的开发成功，采用较低温度(小于400℃)的粗苯加氢精制法，也能得到高质量的苯、甲苯和二甲苯。
目前国外粗苯加氢精制过程,以反应温度区分有高温法(600℃－630℃)与低温法(320℃－380℃)二种。
Litol法(即高温法)反应温度与反应压力(6.0MPa)都很高，对设备、管道、仪表等的材质和质量要求也高，制造难度与投资极大，操作运转过程危险性相对较高，经济上也不尽合理。
20世纪80年代上海宝钢引进Litol法建造了国内第一家粗苯加氢精制工厂，工艺包及催化剂为美国ABB LUMMUS CREST INC公司提供。
低温法加氢精制即Ｋ．Ｋ法，主要包括三个关键单元：混氢汽化（原为ABB lummus 的专利技术，目前已公开）；催化加氢精制过程(预加氢和主加氢)；产品提纯过程(萃取蒸馏、抽提等)。
低温法能得到优质的苯、甲苯和二甲苯产品，三种苯系芳烃收率为：苯98.５％、甲苯95％、二甲苯89％。
该方法反应条件比较温和，反应温度为320℃一380℃，压力为3.0MPa--3.5MPa，设备和管道的材料容易解决，400℃以下CrMo钢即可满足要求。
因此建厂投资较低，操作过程危险性大为降低。
低温加氢法是目前相对比较理想的方法，既能得到优质的苯系列芳烃产品，又可解决环境污染问题。
国外粗苯加氢精制工艺技术比较见表l6.3.2国内焦化粗苯精制技术情况介绍1994年石家庄焦化厂从德国引进一套K.K加氢精制装置，年处理粗苯能力为5万吨，经过近两年的试车及设计完善于1997年投产。
采用德国BASF公司的催化剂，采用德国KRUPP KOPPERS公司的加氢精制工艺包及相关设备。
目前国内全套引进粗苯加氢的装置共三个单位计四套装置。
分别为：(1)、上海宝钢采用德国BASF催化剂，德国KRUPP KOPPERS的工艺包（简称K.K法）、美国Litol 法各5万吨/年；(2)、石家庄焦化集团采用德国K.K法5万吨/年；(3)、神马集团采用美国ABB lummus公司Litol法3.5万吨/年。
另外，太化8万吨/年的加氢项目，属于部分引进，采用德国BASF催化剂及加氢工艺包，采用专利商UHDE提供的连续蒸发器、喷射器及萃取蒸馏部分中萃取蒸馏塔系、工艺包及设计说明书汽提塔系工艺包。
我公司部分人员参与了初步设计及详细设计。
七台河低温低压加氢精制项目为我公司承建的国内第一套全部采用国内技术(工艺包)的示范工程。
1.4、技术来源及特点1.4.1技术来源该技术是公司技术人员多年来跟踪、剖析、研究、改进国外同类先进技术的基础上研制完成的。
在对国内外同类装置实际运行情况分析、吸收的基础上，与国内高校及研究设计院所合作，进行了大量的小装置试验、优化工作。
根据优化结果对国外原工艺进行了多处改进和提高，彻底避开了国外专利保护壁垒。
根据我们掌握的德国鲁奇（Lurqi process；KRUPP KOPPERS）；德国吉斯达波克斯；埃森（ESSEN）－亨利奇、考波尔；美国ABB LUMMUS CREST INC；美国优荻克斯（Ｕdex）等公司在粗苯加氢精制方面的工艺资料表明，我们已完全具备与国外公司在该技术层面上竞标的条件。
1.4.2典型技术特点（1）反应部分采用低温低压两段加氢流程，萃取蒸馏部分结合AROSOLVEN公司研究成果, 采用我们开发的苯、甲苯萃取蒸馏成套专有技术；二甲苯采用常规蒸馏流程。
针对KRUPP KOPPERS工艺包的不足，取消了残油回收塔,蒸发塔。
增加了预蒸馏，预蒸发。
采用了我们与兰石合作开发的预蒸发器、多段蒸发器，避开了国外公司在该方面的专利技术保护。
同时可以克服KRUPP KOPPERS原工艺方案中多级蒸发器第四、第五级易堵塞的弊端。
由于我们选用的萃取剂较之采用N－甲酰吗啉（NFM），萃取蒸馏温度低30℃以上，可减缓萃取剂的分解、积炭，使能耗大幅度下降。
尤其可避免N－甲酰吗啉高温情况或遇水反应产生甲酸对设备的腐蚀。
通过国内万吨级规模装置采用该萃取蒸馏技术四年多的运行表明，运行稳定，萃取剂消耗量约为N－甲酰吗啉的60%。
因萃取温度低，积炭及分解的可能性降低，可以不设置萃取剂再生装置(用N－甲酰吗啉作萃取剂需要设置再生装置)。
（2）主加氢精制反应器催化剂分层设置，并增加了布汽器，催化剂保护剂（国外工艺包无），可以控制第一床层温升（占反应器总温升的60～70%）。
适应原料变化较大的情况（尤其是对高、低负荷生产方案）。
（3）用冷氢控制第二催化剂床层入口温度，提高反应器的操作灵活性，延长催化剂使用周期。
（4）采用我公司与兰石合作开发的炉前混氢专有技术蒸发器，提高换热效率，避免蒸发器因烯烃聚合堵塞。
（5）采用与LPEC（洛阳院）合作工程技术成熟的新型双壳程换热器，提高传热效率，降低投资。
可以克服国外工艺包该方面的不足。
（6）原料及产成品缓冲罐用氮气覆盖，避免原料、产成品与空气接触，减少污染。
（7）采用三相（油、气、水）分离的立式高压分离器（闪蒸罐）。
（8）在反应流出物/反应进料换热器上游设置脱氧水注入点（间断注水），以防止氯化铵盐份析出，沉积堵塞反应流出物/反应进料换热器。
注水量满足控制高分酸性水中NH4HS含量，同时防止出现“干沸”。
（9）加氢油进入稳定塔，脱除硫化氢和戊烷以下轻组分，塔底得到脱除硫化氢的稳定油，塔顶设注缓蚀剂设施，以减轻塔顶流出物中硫化氢对稳定塔顶系统的腐蚀。
（10）加氢部分反应流出物与反应进料进行充分的能量交换，充分回收其热量，能量回收约8.32MKJ/hr.,其能量回收高于德国KRUPP KOPPERS原工艺包回收热量约1.92 MKJ/hr。
萃取蒸馏部分根据温位的不同，利用模拟软件优化热回收，使整个工艺更加合理。
（11）新氢压缩机和循环氢压缩机均采用电动往复式，各设一台备机。
5万吨年苯加氢项目建议书
5万吨年苯加氢项目建议书第一篇：5万吨年苯加氢项目建议书5万吨/年苯加氢项目建议书1项目背景1.1 项目名称粗苯加氢精制项目 1.2 项目建设规模建设规模：5万吨/年 1.3 项目建设地址黑龙江省七台河新兴煤化工循环经济产业园区 1.4 项目提出背景2011年七台河市焦炭产能达到1000万吨，可以产生总量为25亿立方米的剩余煤气、45万吨煤焦油、12万吨粗苯。
如果从黑龙江省范围考虑，按黑龙江省焦炭产量1500万吨计算，可以产生37.5亿立方米剩余煤气、67.5万吨煤焦油、18万吨粗苯。
已经具备了向产品品种结构上深度开发的条件。
目前生产的多数是化工的基础原料，是化工产品产业链的基础产品，是精细化工产品的“粮食”。
要改变现有“只卖原粮”的局面，向精细化工领域迈进。
七台河市煤化工产业下步发展要继续以建立完善循环经济体系为重点，按照“稳煤、控焦、兴化”的总体发展思路，依托煤焦油、焦炉剩余煤气、粗苯这三条线，整合资源、集中优势，继续寻求延伸产业链条，搞好资源综合利用和延伸转化，实现资源循环利用、综合开发、高效增值，不断扩大煤化工产业的整体规模，形成全市工业经济加快发展新的增长极。
新兴煤化工产业园区位于七台河市新兴区辖区内，园区现有面积约4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，达到7.6平方公里；二期将长兴乡马鞍村整村搬迁至长兴村，增加5.5平方公里，总体达到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最终园区面积将达到21.8多平方公里，新兴煤化工产业园区是一个以煤焦化及下游产品为主体的产业园区。
园区功能齐备，水、电、路等基础设施建设基本到位。
基于上述政策和资源条件，提出一系列煤焦油项目，5万吨/年苯加氢项目是其中之一。
2产品性质与用途概述2.1产品的理化特性 2.1.1 苯的理化性质纯苯在常温常压下为具有芳香气味的无色透明挥发性液体。
沸点80.1℃，能放出有毒蒸气。
苯是一种不易分解的化合物，与其它化学物质发生反应时，其基本结构不变，仅仅是苯环中的氢原子被其它基团取代而已。
粗苯加氢精制是焦化节能减排的新亮点
粗苯加氢精制是焦化节能减排的新亮点徐广成目前，国内大多数粗苯精制加工装置采用酸洗法生产，年加工能力约70万吨，生产规模小、能耗高、污染大，产品质量低。
20世纪80年代以来，我国有3家焦化厂引进了粗苯加氢精制装置，年生产能力为24.6万吨。
虽然总产量不大，但技术先进，产品质量高，污染少，能耗低。
1 我国粗苯的生产现状2006年，我国生产焦炭26278万吨，按照生产1吨焦炭可回收粗苯（含轻苯）1113kg 计算，去年粗苯回收量应该在270万吨左右，但实际回收粗苯约175万吨，仅为65%，其中108家大中型企业回收粗苯144万吨，占回收量的82.3%，中小企业回收约30多万吨，占回收量的17.7%。
粗苯没有全部回收的主要原因，是中小企业回收率低和简易机焦炉没有建设粗苯回收装置。
2 酸洗法粗苯精制的能耗高、污染严重、产品质量低粗苯精制技术的发展先后经历了间歇式硫酸洗涤、精制酸洗法和苯加氢法三个阶段。
目前，大多数企业的粗苯精制装置仍采用酸洗法。
2006年，22家大中型企业的粗苯加工量50万吨，占粗苯产量的29%，小企业也加工了一部分粗苯。
另外，3家有粗苯加氢精制装置的企业的粗苯加工量为19万吨。
从整体情况看，粗苯加工能力不足，有些粗苯直接被小化工厂拿去做原料。
酸洗法粗苯精制技术存在以下几方面问题：一是酸洗法的生产工艺落后，规模小，布点多，能耗高，污染较重。
目前，国内22家大中型企业的总加工能力为76万吨，加工能力5万吨的企业仅有6家，占39%，加工能力在1～3万吨的企业有16家，占61%。
另外，还有20多家小的粗苯精制加工点。
二是在粗苯精制过程中需多次蒸馏、多次冷凝，故耗能高，蒸馏过程产生的含苯分离水比较多，易污染环境。
由于苯类的沸点低，容易挥发到空气中，造成了环境污染。
三是用硫酸洗涤混合分时，所产生的酸焦油和再生酸很难处理。
一些技术比较先进的企业，将酸焦油蒸馏后产生的酸焦油渣送到煤场配煤炼焦，废水送废水处理装置处理。
粗苯加氢项目介绍材料
国内、国外三苯市场价格情况
从苯近年来价格运行趋势看，其价格主要还 是受自身市场供需形势决定的，同时还受其上游 原油、石脑油的价格影响。近年来，由于化工市 场的景气度较高，苯下游产品对苯的需求也较为 旺盛，无论国际市场，还是国内市场，苯的价格 一起处于攀升趋势。
亚洲三苯2007年市场价格一览表（单位：美元/吨）
1、德国Uhde公司： （设备与工艺捆绑）
（正在设计的共计 3 套）
2、美国Axens公司： （专有催化剂）
（正在设计的共计 1 套）
二种实施方案主装置投资与建设周期对比
前提条件： 1、10万吨/年粗苯加氢装置边界线内工程； 2、压缩机引进或国产，主要设备国产化或引进； 3、加热介质采用蒸汽。
工程投资 工艺包费 工艺包进度 建设周期 （万元） （万元） （月） （月）
世界二甲苯需求量一览表（万吨）
世界 亚洲 韩 中国 中 东 印 日 西 北 中 合计 小计 国 台湾 国 盟 度 本 欧 美 东
2002年
2330 1240 260 140 140 100 160 440 270 530 110
2008年
3350 1800 320 170 420 130 240 5510 380 6640 270
国内三苯供不应求
（1） 苯
2006年全国纯苯产量达到创记录的341万吨， 但远不能满足国内近800万吨的当量消费量。
我国纯苯主要下游消费为苯乙烯，当前我国苯乙 烯产量仅能满足国内市场三分之一的需求，发展空间 巨大。今后几年我国纯苯下游产品生产将快速发展， 对纯苯的需求量将迅速增加。
预计到2010年我国纯苯下游产品的生产将消耗 纯苯1000万吨左右，而国内的产能约为600万吨/年， 还存在巨大的市场缺口。
粗苯加氢PPT课件
分离设备
分离设备类型
分离效果
根据粗苯加氢工艺的需求，常用的分 离设备包括蒸馏塔、过滤器和萃取塔 等。
分离设备的分离效果应满足工艺要求， 保证产品质量的稳定和符合标准。
分离原理
分离设备的工作原理基于不同的物理 和化学原理，如蒸馏基于物质的沸点 差异，过滤基于物质的粒径差异等。
加热与冷却设备
加热设备
02
粗苯加氢工艺流程
原料准备
原料选择
选择低硫、低氮、低氯的粗苯原 料，以确保加氢过程的稳定性和 产品质量。
原料预处理
通过脱水和脱杂质等预处理步骤 ，提高原料的纯度和稳定性。
反应过程
01
02
03
反应温度与压力
控制适宜的反应温度和压 力，以促进加氢反应的进 行和抑制副反应的发生。
氢气与原料配比
合理控制氢气与原料的配 比，保证加氢反应的完全 性和效率。
VS
预案制定
根据安全风险评估结果，制定相应的事故 应急预案，明确应急组织、救援队伍、救 援装备和救援流程等。同时，定期组织应 急演练，提高应急处置能力。
THANK YOU
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原料质量
粗苯加氢反应需要使用一定质量的原料，如果原 料质量不符合要求，会影响反应效果和产品质量 。因此，需要对原料进行质量检测和控制。
压力
粗苯加氢反应需要在一定的压力下进行，压力的 大小也会影响反应效果和产品质量。因此，需要 选择合适的压力范围，并根据实际情况进行调节 。
催化剂
粗苯加氢反应需要使用催化剂，催化剂的种类和 质量也会影响反应效果和产品质量。因此，需要 选择合适的催化剂并进行质量检测和控制。
在煤化工领域，粗苯加氢工艺可以将煤焦油中的苯类物质转化为高纯度苯，提高 煤资源的利用率和附加值。
粗苯加氢介绍
山东潍焦集团有限公司
Shandong Weijiao Group Co.Ltd
气体进行换热后再被送往电加热器进一步加热，将温度升至 280℃以上，然后进入主加氢反应器，在Co-Mo催化剂的作用下， 发生脱硫、脱氮、和不饱和烃的加氢等反应。从主加氢反应器 出来的反应气首先经加氢油换热器加热预反应后气回收部分热 量。再部分进入原料过热器进一步回收热量，从原料过热器出 来的反应气进入原料油预热器再进一步回收热量后进入油气冷 却器冷却至常温后进入高压分离器。在高压分离器中进行气液 分离后，气相送至循环压缩机增压后再循环使用。液相中上层 为油相即加氢粗苯，经液位调控阀送至脱轻工序作进一步处理。 液相的下层为废水，送建设单位焦化装置的废水处理系统处理。
1、项目简介
我公司在2008年投资1.5亿元建设10万吨/年粗苯加氢项目， 内容包括主装置、变压吸附制氢装置、导热油系统及辅助系统。 项目于2010年3月份一次 投料试车成功，运行两个月 各项指标均达到设计要求， 该装置经过一年多时间的连 续运行，运行平稳，取得了 较好的经济效益。
山东潍焦集团有限公司
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山东潍焦集团有限公司
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3.2 外部热耦合精馏技术的应用 外部热耦合精馏技术是一种既节约冷却水又充分利用物料 热量的节能技术。在纯苯精馏和萃取精馏过程中我们充分利用 了该项技术。可节约低压蒸汽6.5t/h。
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2、工艺流程
非芳烃 轻苯
粗苯
预处理
加氢
脱轻
预精馏
BT液
萃取精馏 纯芳烃 纯苯塔 纯苯
2024年粗苯加氢市场前景分析
2024年粗苯加氢市场前景分析概述粗苯加氢是一种重要的炼化工艺，通过将粗苯与氢气反应，在催化剂的作用下进行加氢处理，得到苯乙烷等产品。
粗苯加氢工艺在石化行业具有广泛的应用，对于提高苯乙烷等有机化工产品的品质和市场竞争力具有重要意义。
市场需求分析1. 粗苯加氢产品的应用粗苯加氢产品主要用于有机化工行业，并广泛应用于生产染料、农药、合成树脂等领域。
随着国内有机化工行业的快速发展和市场需求的增长，粗苯加氢产业也得到了进一步的发展。
2. 市场增长潜力粗苯加氢市场具有良好的增长潜力。
随着人民生活水平的提高和消费观念的转变，对于高品质有机化工产品的需求不断增加。
粗苯加氢产品具有广泛的应用前景和良好的市场前景，有望在未来几年继续保持较快的增长速度。
市场竞争分析1. 市场竞争格局粗苯加氢市场存在较为激烈的竞争。
目前，国内外许多化工企业都开展了粗苯加氢业务，并具备一定的生产规模和技术实力。
知名企业包括山东化工集团、中国石化集团、中国石油化工集团等。
2. 技术创新与产品差异化在市场竞争中，技术创新和产品差异化是关键因素。
通过研发新的催化剂和工艺，提高产品质量和产量，降低生产成本，是企业保持竞争力的重要手段。
同时，开展产品差异化战略，满足市场不同细分领域的需求，也是企业在市场竞争中取胜的关键。
市场发展趋势分析1. 行业政策环境支持近年来，国家对有机化工行业的支持力度增加。
加大环境保护力度，加强对有机化工行业的管理，通过政策引导和经济激励等手段，推动行业健康发展。
这将为粗苯加氢市场的发展提供良好的政策环境支持。
2. 产业升级与转型随着科技的进步和工艺的改进，粗苯加氢技术将不断升级和改进。
新材料的研发和生产工艺的优化，将进一步提高产品质量和市场竞争力。
同时，传统能源的不断减少和环保要求的提高，也将推动石化产业向绿色、低碳方向发展，粗苯加氢市场也将随之发展。
总结粗苯加氢市场具有广阔的发展前景。
随着国内有机化工行业的快速发展以及环境保护要求的增加，粗苯加氢产品的市场需求不断增加。
粗苯加氢项目简介
5万吨/年粗苯加氢项目工艺包及设计说明书5万吨/年焦化粗苯加氢精制工程项目工艺包及设计说明书xxxxxxx公司二OO七年七月六日目录Tab1.工艺技术方案1．1．装置概况1．.1.1 装置名称及装置规模装置名称; 5万吨/年粗苯加氢项目50kt/a焦化粗苯加氢精制工程装置规模5万吨/年(粗苯进料)1.1.2 装置的工艺路线界定工艺包及设计范围为装置边界线以内设施，主要由以下五部分组成：（1）、重芳烃的脱除（2）、低温低压加氢精制（3）、预精馏（4）、萃取蒸馏（5）、二甲苯蒸馏其中加氢精制部分中预蒸发器及连续蒸发器采用我公司与兰石合作开发的专有设备；主、预加氢反应器采用我公司开发的新型反应器;萃取蒸馏萃取剂采用我们独立开发的具有自主知识产权的新型萃取剂，目前已申报国家专利（待批），而非国内或国外专利保护的N－甲酰吗啉（NFM），环丁砜。
原料组成：（1）、粗苯外观：黄色透明液体密度：（20℃）g/ml 0.871～0.900馏程：180℃前馏出量wt%：不小于93说明：本数据根据2007年1月11日七台河万昌焦化＜５万吨／年焦化粗苯低温低压加氢精制工程项目＞分析数据进行了调整，提供工艺包时,以业主委托为准。
（2）、氢气1.1.3产品方案及目标产品指标主产品为三种①纯苯；②甲苯；③混二甲苯．副产品为三种④抽提溶剂油；⑤重芳烃C9+；⑥C9-馏分油(1)、苯产品规格见下表(2)、甲苯产品规格见下表(3)、混二甲苯产品规格见下表混二甲苯馏程控制指标为137℃-143℃(4)、C9-馏分油的技术要求：甲苯含量≤0.3%(Wt)（5）、抽提溶剂油产品规格要求非芳烃含量≥99%(Wt)苯含量≤2%(Wt)（6）、重芳烃C9+产品规格要求C9+含量≥98%(Wt)C5－C8含量≤2%(Wt)1.1.4目标产物收率（保证指标）（1）苯收率≥99%(Wt)（2）甲苯收率≥99%(Wt)（3）二甲苯收率≥99%(Wt)(乙苯记入)。
粗苯的加氢精制(精制甲类)
粗苯的加氢精制1.粗苯加氢精制的应用历史与现状所谓“粗苯加氢”实质上是“轻苯加氢”。
即：在一定的温度、压力条件下，在专用催化剂、纯氢气的存在下，通过与氢气进行反应，使轻苯中的不饱和化合物得以饱和；使轻苯中的含硫化合物得以去除，转化成硫化氢气体。
然后再对“加氢油”进行精馏，最终可以获得高纯度的苯类产品。
显然，采用此工艺，没有污染物产生，产品质量好，越来越得到人们的青睐，是今后的发展方向。
对轻苯进行加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。
目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。
而在国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温Litol”装置。
近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“K.K技术”，即：“中温Litol”装置。
北京焦化厂也建成了国内自行设计的“中温加氢”装置，并已过关。
另外，山西太原等地也正在建设了轻苯加氢装置。
可见，粗苯加氢精制是国内今后的发展方向。
轻苯的加氢精制工艺方法很多，其中工业应用的有下列几种：（1）鲁奇法——该法所采用的催化剂为氧化钼、氧化钴和三氧化二铁；反应温度为350~380℃；以焦炉煤气为直接氢气源；操作压力为 2.8Mpa。
该法的苯精制率较高，加氢油采用共沸蒸馏法或选择萃取法进行分离，可以制得结晶点为5.5℃的高纯度苯。
（2）考柏斯法——该法也是采用氧化钼、氧化钴和三氧化二铁为催化剂；反应温度也为360~370℃，操作压力较高，为 5.0Mpa；也可采用焦炉煤气作为氢气源；苯的精制率为可达到97~98%。
（3）莱托法——该法采用三氧化二铬为催化剂；反应温度为600~650℃；操作压力为 6.0Mpa，可以采用焦炉煤气作为氢气源。
粗苯加氢工艺路线的分析与比较
粗苯加氢工艺路线的分析与比较1 粗苯加氢工艺概况1.1 Axens气液两相加氢技术美国的Axens气液两相加氢技术采用两段加氢技术。
粗苯脱重组分后由高速泵提压进入预反应器，进行液相加氢反应。
双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等容易聚合的物质在Ni-Mo催化剂作用下加氢变为单烯烃。
由于预加氢反应为液相反应，能有效抑制双烯烃的聚合。
预反应产物经高温循环氢汽化后，通过加热炉加热到主反应温度进入主反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。
硫化物（主要是噻吩）、氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应＜0.5%, 反应产物经一系列换热后分离，液相组分经稳定塔将H Z S、NH3等气体除去，塔底得到含噻吩＜0.5mg/kg的加氢油。
由于预反应温度低，且为液相加氢，预反应产物靠热氢汽化，需要大量高温循环氢，循环氢压缩机相对较大，还需要1台加热炉。
1.2 Uhde低温气相加氢技术（KK法）德国的Uhde低温气相加氢技术（KK法），是由德国BASF公司开发、Uhde公司改进的粗苯加氢精制工艺。
粗苯经高速泵提压后与循环氢混合进入连续蒸发器，抑制了高沸点物质在换热器及重沸器表面的聚合结焦。
苯蒸汽与循环氢混合物进入蒸发塔再次蒸发后进入预反应器，双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等容易聚合的物质在Ni-Mo催化剂作用下，在190～240℃加氢变为单烯烃。
然后进入主反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃在此发生饱和反应形成饱和烃。
硫化物（主要是噻吩）、氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应＜0.5%。
反应产物经分离后，液相组分经稳定塔脱除H2S、NH3等气体，塔底得到含噻吩＜0.5mg/kg的加氢油。
1.3 Litol高温、高压气相加氢技术Litol高温、高压气相加氢技术是由美国胡德利公司开发、日本旭化成公司改进的轻苯催化加氢精制技术。
武钢集团公司8万吨年粗苯加氢精制工程项目实施建议方案
武钢集团公司8万吨年粗苯加氢精制工程项目实施建议方案一、背景与项目概述随着全球石化工业的快速发展，粗苯加氢精制工程在能源领域具有广阔的市场前景。
为满足市场需求并提升企业竞争力，武钢集团计划建设一个年产量为8万吨的粗苯加氢精制工程项目。
该项目的主要目标是实现苯产品的高效、环保、可持续生产，并为企业带来良好的经济效益。
二、项目目标与技术路线项目的主要目标是利用高效催化剂和先进的工艺技术，实现从粗苯到苯产品的高效加氢精制。
通过对原料的混合、加热、反应、分离和精制工艺，将粗苯中的杂质和不纯物质有效去除，提高产品纯度和质量。
同时，项目还有以下技术要求和关键环节：1. 粗苯预处理：采用先进的预处理技术，使原料粗苯中的硫化物、硝化物和杂质得到有效去除。
2. 催化剂选择与优化：选用适当的催化剂，并对其进行优化和改良，以提高催化剂的稳定性和活性。
3. 反应器设计与控制：通过合理的反应器设计和控制，实现粗苯加氢反应的高效、稳定和可控。
4. 产品分离与精制：利用分离技术和精制工艺，将反应产物中的苯产品和其他副产品进行有效分离和提纯。
三、项目进展与关键节点1. 前期准备与设计阶段：包括项目论证、技术研究、方案设计和工程准备等，预计耗时3个月。
2. 建设与设备采购阶段：包括项目投资、设备采购、施工准备等，预计耗时6个月。
3. 工程施工与试运行阶段：包括设备安装、调试与试运行等，预计耗时4个月。
4. 正式投产与运营阶段：实现项目的正式投产，进行生产与运营管理等，预计为长期运营。
四、项目风险与对策1. 技术风险：针对项目中可能遇到的技术难题和风险点，建议加强技术团队的培训与交流，保持与研发机构的合作与沟通，及时解决技术问题。
2. 设备供应风险：在设备供应环节，建议与可靠的供应商建立合作关系，确保设备的质量、供货时间和售后服务。
3. 环保合规风险：遵守国家环保法规，建立环境保护体系，合理规划和利用资源，减少环境污染和生态破坏。