布袋除尘器基础知识培训
布袋、静电、电袋除尘器培训资料
布袋、静电、电袋除尘器培训资料第一部分电除尘器介绍第一节电除尘器的工作原理和基本概念一、电除尘器的工作原理电除尘器是利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。
用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相互有关的物理过程：施加高电压，产生强场强，使气体电离，及产生电晕放电；悬浮尘粒的荷电；荷电尘粒在电场力作用下向电极运动；荷电尘粒在电场中被捕集；振打清灰。
二、有关物理概念1．电晕的机理由于自然界的放射性、宇宙线、紫外线等作用，气体中常会含有一些被电离的分子和自由电子，这些带电粒子在极不均匀电场的作用下，自由电子获得了足够的能量，它和气体分子碰撞产生正离子和新的电子，新的电子立刻又参与到碰撞电离中去，加剧电离过程，生成更多的正离子和新的电子，结果气体中的电子像雪崩似的增长，形成电子崩，在靠近电极的强电场区域内(电晕区)产生电晕放电。
2．起始电晕电压起始电晕电压是指开始发生电晕放电的电压。
3．荷电尘粒的运动和捕集粉尘荷电后，在电场的作用下，带着不同极性电荷的尘粒分别向极性相反的电极运动，沉积并被捕集。
4．电晕封闭电除尘器中电晕外区不仅有气体负离子形成的空间电荷，还有许多荷电的粉尘粒子，当电除尘器处理含尘浓度高、粉尘粒度细的烟气时，电晕外区的空间电荷主要是负粒子，它的迁移速度比离子小的多，使得电晕极附近的场强削弱的厉害，当烟气中的含尘浓度高到一定程度时，能使电晕电流大大降低，甚至会趋于零。
此种现象称为“电晕封闭”。
5．反电晕高比电阻粉尘到达阳极形成粉尘层时，所带电荷不易释放，于是在阳极粉尘层面上形成一个残余的负离子层，随着阳极表面积灰厚度增加，因残余电荷分布的不均匀性，就会使阳极局部的粉尘层电流密度与电阻的乘积超过粉尘层的绝缘强度而局部击穿，发生局部电离，此种局部电离称为“反电晕”。
三、除尘器的常用术语(1)台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为一台。
脉冲布袋除尘器知识培训
螺旋输送机
咱们车间有没有？在哪里？
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除尘器检查
❖ 检查除尘烟囱冒烟情况，除尘器箱体保温层情况。检查M606除尘风机电机各温 度点有无异常（风机前后轴、电机前后轴、电机定子、循环水），底脚螺栓是否 松动，油箱是否缺油，运行时声音有无异常。除尘星型卸灰阀运转是否灵活。刮 板机链条是否有松动、脱节现象，各润滑点是否缺油。提升机链条是否有松动、 脱节现象，各润滑点是否缺油。除尘脉冲阀、提升缸动作灵活无漏气。
❖ 4、打开链运机上盖时，两人配合将上盖放置在指定区域，防止盖板坠 落伤人。
❖ 5、动火作业前及时清理可燃物，防止着火事故。
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其他安全事项
❖ 1、人员佩戴便携式CO气体检测仪，严格按照巡检路线一前一后执行双 人巡检。
❖ 2、五级以上大风天气禁止上除尘器顶部巡检作业。 ❖ 3、加油保养时一律停机一人作业一人监护。 ❖ 4、清理喷灰时佩带防尘眼镜，防止石灰入眼灼伤。 ❖ 5、严禁用湿手接触操作箱。 ❖ 6、启停卸灰装置时要按照逆启顺停，防止积灰导致设备事故发生。
脉冲清灰的工作原理
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清灰控制方式
❖ 清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定 阻法。
❖ 定时法即按设定好的时间程序进行逐室清 灰。
❖ 定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压 变送器发出的信号通过电气控制装置，按程 序进行逐室清灰
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2、除尘器的工作原理
粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
12Байду номын сангаас
刮板机的工作原理
刮板输送机主要组成部分有：机头部（包括机 头架、驱动装置、链轮组件等）、 中间部（包括溜 槽、刮板链等）、机尾部（包括机尾架、驱动装置、 链轮组件等） 和附属装置（铲板、挡板、紧链 器等）。
袋式除尘培训2020621
六、设定了新的大气污染检查方 式
新大气法规定了除现场检查以外的检查方
式，即环境保护主管部门及其委托的环境 监察机构和其他负有大气环境保护监督管 理职责的部门，有权通过现场检查监测、 自动监测、遥感监测、远红外摄像等方式 ，对排放大气污染物的企业事业单位和其 他生产经营者进行监督检查。还规定以拒 绝进入现场等方式拒不接受检查的责令改 正，处二万元以上二十万元以下的罚款。
本解释施行后，《最高人民法院、最高人 民检察院关于办理环境污染刑事案件适用 法律若干问题的解释》（法释〔2013〕15
号）同时废止；之前发布的司法解释与本 解释不一致的，以本解释为准。
新修订的《大气污染防治法》，于2016年1 月1日起实施。这部法律是继 “史上最严环 保法”之后修订的第一部环保单项法，共设 八章129条，其中法律责任条款就有30条， 具体的违法行为和处罚种类接近90种，与 环保法相比有更强的操作性和针对性。
滤 料 纤 维
八、常用滤料
天然纤维 化学纤维
织物纤维 动物纤维 人造纤维 合成纤维
棉、麻
羊毛、羊绒、气体动物毛绒 、丝等
蛋白质纤维、大豆纤维、花 生纤维、再生纤维等
腈纶、丙纶、氨纶、锦纶、 芳纶等
玻璃纤维
无机纤维
金属纤维
矿物纤维
常用滤料特性
除尘器—布袋式除尘器(通风除尘技术课件)(2024版)
滤速度，但必须及时清灰
四、影响布袋式除尘器除尘效率的因素
1.滤布的性能 滤布的性能主要包括：织物的材料、长丝或短纤维、纱线捻度、纤维和纱线粗细、 织物厚度、表面处理等。 滤料的性能不仅取决于滤料的材质，而且还取决于编织方法和后整理措施。编织 方法主要包括纤维的长短、纱绒构造、捻度、经纬密度和织法。 织纹基本有三种，即平纹、斜纹、缎纹，其差别在于纵向的经线和横向的纬线交 织的方法不同。织得紧的平纹透气性很小，斜纹和缎纹的开孔率较大，应用较多。
五、布袋式除尘器的类型
➢ 按滤袋形状
扁袋
圆袋
➢ 按含尘气流进入滤袋的方向
内滤式
➢ 按进气方式的不同
上进式
➢ 按清灰方式
机械振动清灰
逆气流清灰
外滤式 下进式 吹灰圈清灰
脉冲清灰
五、布袋式除尘器的类型
五、布袋式除尘器的类型
六、布袋式除尘器的应用
布袋式除尘器在实际使用中常根据清灰方式命名，常用的清灰方式为气流反吹风 清灰，由于喷吹时间极短，具有脉冲的特性，因而气流反吹风清灰的布袋除尘器又 常称为脉冲除尘器。
2、除尘效率很高，对细微灰尘，除尘效率也接近 100%。
3、由于以上两点，它可以经常保持低的压损运行。 4、由于压损低，滤袋的使用寿命可以延长，并有可能 采用高过滤风速。 5、可以在湿气的条件下使用，并可以耐260度的高温。
除尘器培训手册
通辽金煤化工有限公司热电装置工程配套布袋除尘器培训手册一、除尘器工作原理1、概述除尘器由上箱体、中箱体、导流板、滤袋组件、喷吹装置、离线阀及检测、控制系统等组成。
整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
其工作原理如下：含尘烟气由汇风箱各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、细小粉尘随烟气进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体经上箱体、出口提升阀、出风烟道，经过引风机排放到烟囱。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时）按设定程序，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
本XLDM型除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时、实现在线清灰。
除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程气流在进入汇风箱后经过各入口阀进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室烟气流量将较大。
因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的烟气将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。
滤袋安装在花板上。
含尘烟气在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。
与滤袋相比，灰层更为细密。
小的尘粒是由该灰层捕获的。
因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。
清灰利用脉冲气流实现，过程是单个仓室进行，清灰时处于离线状态。
二、除尘器的操作：1、滤袋的清灰：a）脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动、自动及定时三种方式，可相互转换。
定时控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值（1200~1400Pa）或时间时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
布袋除尘器培训材料-PPT资料31页
SJEE
滤袋由适合当前用途的滤布材料 （针刺毡）制成。滤布一般为毡型， 重量500－600 g/m²。按照下列 标准进行选择： －要求净烟气含尘量 －原烟气成份 －粉尘性质 －预期寿命（考虑原烟气性质）
布袋除尘器培训材料
滤袋
山东圣杰能源环境工程有限公司
SHANDONG SHENGJIE ENERGY ENVIRONMENT ENGINEERING CO.,LTD
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布袋除尘器培训材料
山东圣杰能源环境工程有限公司
SHANDONG SHENGJIE ENERGY ENVIRONMENT ENGINEERING CO.,LTD
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滤袋质保适用条款
---持续烟气温度为110--160℃，允许短时190℃（不超过5分钟/次）在整批滤袋 寿命时间范围内，不超过三次。
确认压缩空气罐中各手动蝶阀打开并密封良好。
检查压缩空气供应管路密封性能，螺栓连接是否紧密，必要时拧紧连接螺栓。
在压缩空气供应管路中的各手动蝶阀关闭状态下，检查驱动膜片阀的电磁阀的功能。 检查膜片阀和先导阀的密封性能。
检查和调整安全阀的工作压力到85千帕。 检查测量和控制设备功能是否正确；清理污染的测试点，检查压力测量系统管路螺栓
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布袋除尘器操作运行
2． 在以上检查全部完成以后，进行预涂灰 3.设备启动程序 投运灰斗电加热2小时后，就可进行设备启动。 在压差达到600Pa或者600Pa以上，而且锅炉开始燃烧以后，才能打开脉冲清灰系统。
这样作是为了确保预涂层在首次启动期间能够保证完好无损。
在正常操作时，除尘系统通过PLC自动运行，PLC监测运行过程、自动启动除尘系统。 只有当故障发生时才需要手工介入。
脉冲布袋除尘器知识培训ppt
脉冲清灰的工作原理
清灰控制方式
❖ 清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定 阻法。
❖ 定时法即按设定好的时间程序进行逐室清 灰。
❖ 定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压 变送器发出的信号通过电气控制装置，按程 序进行逐室清灰
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2、除尘器的工作原理
粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
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除尘器检查
❖ 检查除尘烟囱冒烟情况，除尘器箱体保温层情况。检查LCM-2300运行时声音有 无异常。除尘星型卸灰阀运转是否灵活。刮板机链条是否有松动、脱节现象，各 润滑点是否缺油。提升机链条是否有松动、脱节现象，各润滑点是否缺油。除尘 脉冲阀、提升缸动作灵活无漏气。
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安全注意事项
❖ 1、加油保养时一律停机一人作业一人监护。 ❖ 2、清理喷灰时佩带防尘眼镜，防止石灰入眼灼伤。 ❖ 3、启停卸灰装置时要按照逆启顺停，防止积灰导致设备事故发生。
除尘器按照除尘方式分为：
（1）干式除尘器。 （2）半干式除尘器。 （3）湿式除尘器。
除尘器产品用途：
用途广泛，水泥，煤矿，电力行业等灰尘较大的地方。 注:本次以脉冲布袋除尘器为主
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2、除尘器的结构
除尘器由箱体、滤袋（含框架），清 灰装置，灰斗及除灰装置等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分。上面的 部分称之为上部箱体或净气室。下面这一 部分称之为袋室或滤室。 净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气 包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、 检修门等。 根据规格不同，净气室内分 若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通 气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋 ，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋 都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
布袋除尘器介绍
袋式除尘器培训资料1.袋式除尘器概述随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题日益受到重视，排放控制要求越来越高。
近年来，袋式除尘器技术发展迅速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。
在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。
所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。
2.袋式除尘器的工作原理粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。
当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。
但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。
近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。
重力作用只是对相当大的粒子才起作用。
惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
3.袋式除尘器的工作过程烟尘进入袋式除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰装置使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程，不同类型的袋式除尘器清灰结构和方式不同，各类除尘器工作可见图1、2、3、4示意图。
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清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋表
面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增 加一定值后，这就需要对滤袋表面进行清灰，即通过 外力将滤袋内表面上附着的粉尘除掉，使除尘器的运 行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入
3、由于脉冲清灰力大，滤袋表面的二次粉尘层剥离较彻底，清灰后滤袋 阻力低，通常为700~1000Pa，正常运行情况下清灰阻力上限一般为 1200~1500Pa，远远低于反吹风除尘器的运行阻力，主风机能耗大大降低， 而且系统运行平稳。而同样过滤面积的除尘器，反吹风比脉冲的体积亦 要大出30%左右。单位过滤面积的钢耗量负压反吹风为35—50kg/m2，正 压反吹风为28—32 kg/m2，而长袋脉冲为18—26 kg/m2。
大型反吹风除尘器Байду номын сангаас在的问题:1.反吹风清灰方式为弱
清灰或收柔性清灰方式,清灰不彻底;2.在粉尘粘性大，浓度较高时， 过滤阻力上升较快，在一定的外部条件下容易糊袋 ;3.由于除尘器 阻力不断增大可达到3000~4000Pa，风机压头提高，能耗增大 .
袋式除尘器的清灰技术的进展
第三阶段:大型脉冲除尘器时代:
量:150万m3/h),性能达到国际先进水平. 袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理含尘浓
度达1400g/m3的气体. 对清灰机理的认识进一步深化. 自动控制普遍采用PLC且功能更为齐全.(执行,检测,报警,调节等)
布袋除尘器的工作原理
过滤：含尘烟气经烟道进入进气管再进入气室，部分
脉冲清灰技术-清灰形式
脉冲清灰形式分类:气箱式喷吹(短袋)和吹管喷 吹(长袋)。
气箱式喷吹为气流对过滤室内的数条滤袋同时 喷吹清灰，压力0.5~0.7Mpa(美国富乐公司技 术)。
喷吹管喷吹为通过管上若干个喷嘴对每个滤袋 进行喷吹。高、低压喷吹管在喷吹清灰中，高压压力大
（0.5~0.7MPa）,喷射孔小(Ф12~Ф13mm);低压压力小(0.2~0.3MPa)， 喷射孔大(Ф18~Ф20mm)
除尘器阻力另一部分来自于除尘器的结构 ,数 值在300~500Mpa左右
设计上不宜将通过阀门的风速定得过大，一般 不宜超过10m/s。阀门的局部阻力hf=（v2/2g） r，阀门局阻hf的大小与v的平方成正比。
布袋除尘器的阻力控制
阻力控制方法:
确定了合适的气布比，有完善的清灰系统，滤料阻力 都能控制在合理的范围内。
设计上不宜将通过阀门的风速定得过大，一般不宜超 过10m/s。阀门的局部阻力hf=（v2/2g）r，阀门局阻hf 的大小与v的平方成正比。
另一方面应尽量避免除尘器进出风口与相接管道断面 有过大的变化，排风口断面风速尽量低些。
烟气总管向各分室灰斗分支管道及进风挡板结构要合 理有效，减小不必要的局阻增加。
反吹风除尘器的优点是：1、处理能力大，滤袋尺寸可
以作出Φ300mm，长度超过10m，单台面积可达2万m2以上（国内 单台最大规模）；2、结构简单，易损件少（一个滤室只有一套三 通切换阀或翻板阀为运动部件），控制简单，占地面积较小（与 传统的短袋在线脉冲除尘器相比）；3、维护方便，可在工作状态 下离线分室检修。
1、脉冲阀由原来的小口径作到3”甚至更大， （单阀服务过滤面积 35~50m2），一个脉冲阀可同时喷吹多达20个直径130mm、长度至少6m 的滤袋，而且脉冲阀在0.2MP压力下就能有效进行喷吹清灰，使其压力适 应范围更宽，充分满足各种工况的要求。
2、滤袋由从前的3m发展成今天通常的使用长度6m，更可扩展到8m长， 到目前为止长袋脉冲除尘器单机已可达到2万多平方米，同大型反吹风的 规模相差无几。
脉冲清灰技术
清灰压缩空气耗气量计算公式: L=1.5×(n×q÷1000t) m3/min 式中:n-脉冲阀数量,个; q-单个脉冲阀喷吹一次的耗气量,升 t-清灰周期,min
脉冲清灰技术
清灰效果的评价指标: 滤袋内的压力峰值 压力增长速度 袋壁加速度
布袋除尘器的阻力控制
除尘器的阻力80%来自于滤料 ,通常为 700~1000Pa
脉冲清灰技术-原理
脉冲清灰原理: 是喷吹气流的充气作用将滤袋由过滤状态的中
心收缩状向外鼓起变形、振动，导致滤袋外表 面的粉尘层破裂，同时脉冲气流使袋内空气振 动，带动滤袋的微振，加上喷吹气流和引射气 流的逆向吹风作用，实现粉尘脱离滤袋表面的 过程，达到清灰的目的。真正起作用的主要是 脉冲气流引起的空气振动，带动滤袋壁的来回 运动，而且这种运动的初始速度极大
正常运行。
袋式除尘器的清灰技术的进展
第一阶段: 我国在20世纪60年代试制成功了第一台
脉冲除尘器 20世纪90年代之前,袋收尘器一直是以中
小型脉冲清灰和机械回转反吹清灰除尘 器为主导。可以认为这是我国袋式除尘 器发展的第一阶段。
袋式除尘器的清灰技术的进展
第二阶段:大型反吹风除尘器时代:
培训主要内容
布袋除尘器的发展现状及发展趋势 布袋除尘器的工作原理 布袋除尘器的清灰技术 布袋除尘器的阻力控制 布袋除尘器的滤料选择 华宇面临的机遇与挑战
布袋除尘器的发展现状及发展趋势
袋除尘器的基本类型: 按过滤方式分类:内滤式;外滤式. 按清灰方式分:反吹风;脉冲;机械振打等 —按气布比来划分：
1、高气布比的布袋除尘器，通常气布比：大 于1-2.0m3/m2/min。 2、低气布比的布袋除尘器，通常气布比：小 于0.8m3/m2/min。
布袋除尘器的发展现状及发展趋势
袋式除尘器的技术现状及发展趋势:
滤料与配件的品种与质量得到迅速发展提高. 产品的标准化进一步提高.(主机的无焊接装配) 除尘效率更加提高,可达到低于10mg/m3 . 脉冲袋式除尘器逐渐成为首选设备,且大型化趋势明显(处理风