通风系统技术要求
采区及工作面通风系统的技术要求
2013年2月（下）[摘要]本文主要阐述了矿井通风系统的通风方式、通风方法、通风网络，矿井采区通风的技术要求等技术问题。
[关键词]采区；工作面；通风系统；技术要求采区及工作面通风系统的技术要求陈国栋（龙煤集团七台河分公司新铁煤矿，黑龙江七台河154600）1矿井通风系统矿井通风系统是指矿井通风方式、方法、网络和设施的统称。
可靠的矿井通风系统是实现煤矿“一通三防”，保障矿井安全生产的重要保障。
1.1矿井通风方式1）是中央式，根据井筒在井田倾斜方向位置的不同又分为中央并列式、中央边界式。
2）是对角式。
进风井大致位于井田走向中央，出风井位于井田上部边界沿走向的两翼的通风系统。
按出风井在走向位置不同划分为两翼对角式、分区对角式两种。
3）混合式。
混合式即中央式与对角式的混合布置，这种方式至少要有三个井筒。
混合式有中央并列与两翼对角混合、中央边界与两翼对角混合、中央并列与中央边界混合式等。
混合式基建工程量较大，开采初期应采用中央式布置，随开采发展再形成与两翼对角混合式的通风系统。
混合式通风方式适合井田范围较大、产量较大、煤自然发火倾向严重和有煤与瓦斯突出的矿井。
1.2矿井通风方法1）抽出式通风。
这种通风是把矿井主要通风机安设在地面，对矿井向外抽出空气，使井下空气处在低于大气压的状况，因通风阻力的影响使回风侧处在高负压，进风侧处在低负压的通风方法。
在抽出式通风时，主要通风机如果停止运转，矿井内空气要恢复到大气压力，因压力增高，一定时间内采空区域封闭火区中瓦斯不易涌出，较为安全。
矿井中多采用抽出式通风。
2）压入式通风。
主要通风机安设在地面，向矿井用压风方式供风，使整个通风系统在压入式主要通风机作用下，形成高于大气压力的正压通风。
在瓦斯矿并中较少采用压入式通风。
但在矿井浅部开采时，因地表有塌陷、产生裂缝与井下沟通时，为防止从地面吸入空气或从老空内吸入有害气体，要在开采第一阶段时采用压入式通风，继续开采时再改为抽出式通风。
aq1028-2006煤矿井工开采通风技术条件
aq1028-2006煤矿井工开采通风技术条件煤矿井工开采通风技术条件是确保煤矿井工开采安全和高效进行的重要保障措施。
下面是相关参考内容（不包含链接）：一、通风系统设计要求：1. 建立适当的通风系统，确保在煤矿井工开采过程中，井下有足够新鲜空气供应，保持氧气浓度在安全范围内。
通风系统要能够消除煤矿井工作面产生的有害气体和粉尘，降低煤尘爆炸和瓦斯爆炸的风险。
2. 确定通风系统的设计风量，根据井工开采工艺、支护方式、工作面长度和作业时间等因素进行合理估算。
同时考虑主要采煤工作面、采掘工序煤流量及瓦斯涌出量等因素的要求。
3. 确保通风系统的合理布置，尽量减少阻力和压力损失，保证通风风向、风速和空气流量稳定。
4. 设计和选择合适的风机和运算设备，确保通风系统的可靠性和稳定性。
风机的选择应考虑风量、压力和效率等因素，以及耐久性和安全性。
二、通风系统运行条件要求：1. 确保通风系统的正常运行，定期检查、维修和保养设备，修复和更换损坏或老化的部件。
定期清洗通风管道和排除阻塞物，确保通风风道畅通。
2. 控制通风系统的风量和风速，根据需要调整风机的转速和出口开口大小。
根据井工开采进程和需要，灵活调整通风系统的风向和分布。
3. 配备恰当的监测设备和自动控制系统，监控井下的环境条件，并实时报警。
保证能够及时发现并采取措施应对异常情况，减少事故的风险。
三、煤矿井工开采通风管理要求：1. 建立完善的通风计划和操作规程，确保通风系统的安全和高效运行。
制定通风管道的使用和维护管理制度，规定通风设备的维护、检修和更换周期。
2. 配备专业的通风管理人员，并进行培训和考核，确保其具备必要的知识和技能。
定期进行通风系统的检查和评估，指导井下人员合理使用通风设备和工具。
3. 建立煤矿井工开采通风的监督和评估机制，定期进行通风系统的演练和应急预案的制定。
提高井下工作人员的安全意识和应急处置能力，确保他们能够合理应对突发状况。
综上所述，煤矿井工开采通风技术条件包括通风系统的设计要求、运行条件要求和管理要求。
住宅新风系统技术标准
住宅新风系统技术标准词无住宅新风系统是指以户内新风及户外风井等构成的向住宅室内补充新鲜空气的新风系统，它可以给室内提供良好的空气质量，从而达到环保的目的。
一、总体要求1、住宅新风系统的总体目的是改善室内的空气状况，通过室内空气的补充，保证室内的新鲜空气得以换气呼吸形成一个有利于健康的新风环境。
2、住宅新风系统应具备耐用性、安全性和可靠性，设置应有合理的布置结构，协调空调系统，并能确保室内换气效率。
3、住宅新风系统设计时应遵守相关规定，确保通风效果，维护室内新风量按照规定要求执行。
二、新风量1、根据使用场所和用途确定新风量，一般用房屋的面积乘以1.5m3/h/m2的标准来确定住宅新风量。
2、新风量的确定要根据实际情况和使用需要进行合理设计，以使室内空气污染控制在可接受的范围内，保证室内空气流通、清新、室温适宜。
三、设备要求1、新风机组和中央空调设备应采用噪音低、能效高的设备。
2、风井的设计要合理，其大小及深度应考虑室外新风量的分布、气流性能等因素。
3、新风机组及风井的排气部位设计要得当，以避免噪音的干扰。
4、新风机组及风井的安装应在严格的施工要求和安装规范下进行，以确保性能稳定。
四、系统检测1、住宅新风系统应在系统安装前对系统进行试验，以确定系统是否能正常运行。
2、安装现场应安装室内空气质量检测仪，对室内空气质量进行实时监测，以判断新风系统是否正常工作。
3、安装完毕后，应对新风量、气流性能和室内空气污染质量进行测试，以评估新风系统的性能。
五、维护保养1、应定期检查新风机组的运行状况，清理风机内的污物及阻塞物，以保证新风机正常运行。
2、定期对风井、新风道口进行清扫，确保新风的自然流动。
3、新风系统应定期检查能效是否满足要求，定期校正温度传感器以保证温度控制的准确性。
六、安全要求1、对新风机组及风井应定期做安全检查，确保操作安全，防止灰尘及剩余气体进入室内。
2、安装后应制定适当的维护保养计划，并定期进行检查，确保新风系统功能的可靠性。
风机盘管通风技术要求
风机盘管通风技术要求本文档旨在阐述风机盘管通风技术的要求。
根据风机盘管通风的特点和要求，以下是几个重要的方面需要注意。
风机盘管通风要求- 通风量要求：风机盘管通风系统应具备足够的通风量，以确保室内空气的流通。
通风量应根据房间的面积和使用情况进行计算和调整。
通风量要求：风机盘管通风系统应具备足够的通风量，以确保室内空气的流通。
通风量应根据房间的面积和使用情况进行计算和调整。
通风量要求：风机盘管通风系统应具备足够的通风量，以确保室内空气的流通。
通风量应根据房间的面积和使用情况进行计算和调整。
- 负压控制：风机盘管通风系统应能够实现负压控制，以避免室内空气污染物外泄到其他区域。
在通风系统设计过程中，应充分考虑负压控制的效果。
负压控制：风机盘管通风系统应能够实现负压控制，以避免室内空气污染物外泄到其他区域。
在通风系统设计过程中，应充分考虑负压控制的效果。
负压控制：风机盘管通风系统应能够实现负压控制，以避免室内空气污染物外泄到其他区域。
在通风系统设计过程中，应充分考虑负压控制的效果。
- 排风系统：风机盘管通风系统应包括排风系统，以排除室内产生的有害气体和异味。
排风系统的设计和布局应合理，并能满足排风量的要求。
排风系统：风机盘管通风系统应包括排风系统，以排除室内产生的有害气体和异味。
排风系统的设计和布局应合理，并能满足排风量的要求。
排风系统：风机盘管通风系统应包括排风系统，以排除室内产生的有害气体和异味。
排风系统的设计和布局应合理，并能满足排风量的要求。
- 空气过滤：风机盘管通风系统应配备有效的空气过滤装置，以净化室内空气，保证空气质量。
过滤器应定期清洗或更换，以确保其正常运作。
空气过滤：风机盘管通风系统应配备有效的空气过滤装置，以净化室内空气，保证空气质量。
过滤器应定期清洗或更换，以确保其正常运作。
空气过滤：风机盘管通风系统应配备有效的空气过滤装置，以净化室内空气，保证空气质量。
过滤器应定期清洗或更换，以确保其正常运作。
储粮机械通风系统的技术要求
储粮机械通风系统的技术要求储粮机械通风系统由粮堆、仓房、风网、通风机以及操作控制设备等组成。
1 风网设计的基本要求1．2 风道布置应能满足均匀、有效通风的要求，风网工艺宜简单，阻力小。
风网中的弯头应采用多环节形式，避免使用直角弯头，弯头的弯曲半径不小于风管直径的1．5倍。
风网中应尽可能减少弯头、三通等管件的数量。
1. 2 空气分配系统向粮堆内送风应均匀，风机静压应能克服通风系统的总阻力，通入粮堆的风量应能满足通风目的(降温、降水、调质等)的需要。
排风扇与风道进风口不能在同侧。
1．3 风道应能承受粮食和机械设备的载荷。
通风设备应安全可靠，操作简便。
2 风网主要技术参数2. 1 总通风量总的通风量Q总由式计算(1)：Q总 = qG = qVr (1)式中Q总----总通风量，单位为立方米每小时(m3/h);q-----单位通风量，单位为立方米每小时吨[m3/h*t];G-----粮食的质量，单位为吨(t);V-----粮堆的体积，单位为立方米(m3);r-----粮食的容重，单位为吨每立方米(t/m3);2. 2. 1 以降水为主要目的的通风应根据粮食水分不同，选择不低于表1所最低单位通风量表 1 最低单位通风量粮食水分/% 14 16 18 20 最低单位通风量/[m3/h*t] 25 30 40 602. 2 单位通风量2. 2. 2 以降温为主要目的的通风推荐选用以下单位通风量：a) 房式仓或者较矮的圆仓通风：q<20 m3/h*t;其中低风压缓速降温通风(排风扇通风):q<8m3/h*t;b) 浅圆仓通风：q<12m3/h*t;c) 立筒仓通风：q<10m3/h*t;2. 2. 3 环流熏蒸通风推荐选用单位风量:q<12m3/h*t;2. 3 风道风速2. 3. 1 主风道风速主风道风速v主由式(2)计算：v主 = Q主/3600F主 (2)v主-----主风道风速,单位为米每秒(m/s);Q主-----通过主风道风量，单位为平方米(m2)；F主-----主风道的横截面积，单位为平方米(m2)；主风道的风速控制在12m/s以下，最大不超过15m/s。
通风工程施工技术及要求
通风工程施工技术及要求简介本文档介绍了通风工程的施工技术和要求。
通风工程是建筑工程中重要的一环，它能够有效地改善室内空气质量，保证人员的健康与安全。
因此，在进行通风工程施工时，需要遵循一定的技术要求，以确保施工质量和效果。
施工技术1. 通风系统设计：在施工前，应进行详细的通风系统设计。
设计人员需要根据建筑物的结构和功能，确定适当的通风设备类型和位置。
设计应考虑到室内空气流通、污染物排放和能量效率等因素。
2. 材料选择：选择适合通风工程的材料是施工的关键。
通风管道和设备应选用符合国家标准和规范的耐腐蚀、耐高温材料。
同时，需要保证材料的密封性和结构强度，以确保通风系统的正常运行。
3. 施工技术：通风工程的施工应由专业的施工团队进行。
施工人员应熟悉通风系统的组成和原理，能够按照设计要求进行管道和设备的安装和连接。
施工过程中，需要注意材料的防火阻燃处理、管道的保温及密封等问题。
技术要求1. 安全要求：通风工程施工必须符合国家相关的安全规范和标准。
施工团队应具备相关的安全技能和知识，确保施工过程中人员的安全。
2. 质量要求：通风工程的施工质量直接关系到系统的效果和使用寿命。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，杜绝质量问题和隐患。
3. 节能要求：通风工程应注重节能。
施工中应选用节能型通风设备和材料，并合理安排通风系统的布局，以降低能耗和运行成本。
4. 检测要求：施工完成后，应进行通风系统的检测和调试。
检测包括通风量、风速、风压等参数的测量，以确保系统达到设计要求，并进行相应的调整和改进。
结论本文档总结了通风工程施工技术和要求。
在进行通风工程施工时，需要合理设计通风系统、选择适合的材料，并按照相关要求进行施工。
同时，施工过程中需注意安全、质量和节能等要求，并进行系统的检测和调试，以保证通风系统的正常运行和效果的达到。
通风机技术条件
通风机技术条件1. 引言通风机是用来提供清新空气，控制室内空气质量和温湿度的重要设备。
通风机技术条件指的是通风机在设计、制造和使用过程中需要遵守的技术要求和规范。
2. 设计要求通风机的设计要求包括以下几个方面：2.1. 风量要求通风机在设计时需要根据使用场所的面积和人员数量等因素确定合适的风量。
风量的大小直接影响到室内空气的流通和新鲜空气的供应。
在设计过程中，需要考虑到通风机的负荷特性，以确保风量的稳定和可控性。
2.2. 压力要求通风机需要能够提供足够的静压力，以便克服阻力并保证空气流通。
在设计过程中，需要考虑到使用场所及通风管道的阻力情况，合理确定通风机的静压能力。
2.3. 噪音要求通风机在工作时会产生噪音，需要根据使用场所的要求和环境噪音标准，合理控制通风机的噪音水平。
通风机的设计应采用低噪音技术，如降噪材料和隔音措施，以减少噪音对周围环境及人员的影响。
2.4. 能耗要求通风机的能耗是一个重要指标，设计时需要尽可能降低通风机的能耗。
通过合理选择通风机的类型、控制方式和优化系统设计来降低能耗。
此外，还可以采用能量回收技术，将通风机排出的废气中的热能回收利用，以提高能源利用效率。
3. 制造要求通风机的制造要求包括以下几个方面：3.1. 材料选择通风机的制造材料应具有足够的强度和耐腐蚀性，以保证通风机在长期使用过程中不会出现材料破损或腐蚀。
常见的制造材料包括钢板、铝合金和不锈钢等。
3.2. 制造工艺通风机的制造工艺应符合相关的标准和规范。
制造过程中需要保证各个零部件的精度和尺寸的一致性。
同时，还需要进行严格的质量检测，确保通风机的质量达到设计要求。
3.3. 安全性能通风机的制造过程中需要考虑到安全性能。
通风机应设计合理的保护装置，以防止意外事故的发生。
此外，通风机的安装和使用过程也需要遵循相关的安全规范，确保人员的安全。
4. 使用要求通风机的使用要求包括以下几个方面：4.1. 安装要求通风机的安装应符合相关的标准和规范。
通风工程施工技术要求
通风工程施工技术要求通风工程是建筑物中必不可少的一个系统，它能够保证室内空气质量，提供舒适的生活和工作环境。
通风工程施工的质量直接影响到通风系统的使用效果和寿命，因此，在施工过程中应严格遵循以下技术要求：一、风管及配件的制作和安装1. 风管及配件的制作应符合设计图纸和规范要求，材料应具有相应的防火、防腐蚀性能。
2. 风管的板材应平整、无划痕、无变形，连接件应牢固可靠。
3. 风管的咬口应均匀、平整，缝隙应严密。
4. 风管及配件的安装应符合设计图纸和规范要求，固定应牢固，连接应严密。
二、设备的安装1. 通风设备应按照设计要求进行安装，设备应固定牢固，与风管连接应严密。
2. 通风设备的安装应符合设备的使用要求和技术参数，设备之间的距离应符合设计要求。
3. 通风设备的进出口方向应正确，进口应避免直吹墙壁或其他障碍物。
三、通风管道的敷设1. 通风管道应按照设计图纸进行敷设，管道走向应短直，弯头应尽量少用。
2. 通风管道的支吊架应按照设计要求进行设置，支吊架应固定牢固，管道与支吊架之间的连接应严密。
3. 通风管道穿过墙壁、楼板时，应设置套管，套管的尺寸应符合设计要求。
4. 通风管道与建筑物的其他系统（如排水、电气、消防等）交叉或接近时，应保持足够的安全距离，并采取相应的防护措施。
四、通风管道的保温与防腐1. 通风管道如需进行保温处理，应选用合格的保温材料，保温层的厚度应符合设计要求。
2. 保温层应均匀铺设，不得有遗漏和裂缝。
3. 通风管道如需进行防腐处理，应选用合格的防腐材料，防腐层的厚度应符合设计要求。
4. 防腐层应均匀涂抹，不得有遗漏和剥落。
五、系统的调试与验收1. 通风系统安装完成后，应进行调试，调试应按照设计要求进行，各项指标应符合规范要求。
2. 通风系统调试合格后，应进行验收，验收应由建设、设计、施工、监理等各方共同参与，形成书面验收记录。
3. 通风系统验收合格后，应向建设单位提供完整的施工资料和验收报告。
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通风系统工程要求
一、技术标准
根据《供热通风设计手册》规范GBJ19-87和《DB42实验室通风系统设计与施工规范》的相关规定，确定通风柜、、消化柜、原子吸收罩等通风设备、室内全面通风换气的通风量：
1)设计中，按室内余热、余湿、保证室内卫生条件的最小换气量进行计算。
一般性化学实验室的通风量：10-12次/小时
毒气室、有机合成、菌种培养的通风量：15-20次/小时
2)通风柜（罩）排风工作面必须保持负压状态，通风柜面风速：
VAV状态0.5m/s±0.1m/s或根据用户要求设定其它值。
手动状态0.3m/s～1m/s，视窗的高低不影响面所设定风速；
3)通风系统使用终端噪音≤55dB ，通风柜面换气次数：不小于15次；
4)主风管设计风速小于9-12m/s，支风管设计风速小于5-7m/s
5)排风量：通风柜1500m3/h；
6)快速执行器响应时间≤1s。
二、控制系统技术功能及性能指标
(一)实验室通风系统要求
1)VAV变风量变频调节控制，保证系统多个通风柜（罩）同时运行时，
各自独立调节，不相互干扰。
2)实验室内气流组织良好，气流速度及紊流度均能控制在较小的范围内，
以免室内气体的扰动引起排毒柜内气体外溢。
3)应有不同型号和规格的圆形或矩形单个变风量阀，满足不同风量要求并
与设计图纸相符合；
4)结合实验室排风控制系统，包括变风量阀、消音器等能提供实验室通风
控制的完整解决方案。
5)实验室风管在选择防腐蚀较好，硬度高的材质。
本工程涉及到所有风管
均可采用防腐蚀性能好的PVC/UPVC材质，风机全部为腐蚀性能好的玻璃钢风机。
6)控制面板为汉字显示,可显示通风系统运行时的多项信息。
自动与手动
多种工作模式可兼容设定,控制插座电源及照明的开启，可调节风阀角度。
7)实验室内气流组织良好，送回风气流速度及紊流度均能控制在较小的范
围内，以免室内气体的扰动引起排毒柜内气体外溢。
(二)产品配置及技术要求：
1、产品配置要求
a)风阀执行器，0°至90°可调，运行时间≤3s，阀门响应时间<1s。
b)防腐阀体，一次性型模具成型，PVC防腐外壳。
c)控制器有显示及操作功能，显示各项实时数据。
d)系统响应时间在3秒内
e)风阀阻力小于150Pa
f)各种输出转入电缆由原厂家配套
2、控制系统要求
a)采用国内先进的实验室通风系统控制方案与设备，具有高品质的控制和
可靠的安全性，维持实验室内空气参数的负压值。
系统主通风管道及变
风量通风功能，可由系统上的通风设备群控。
b)原设计采用多台通风设备共用屋面风机，应采用变频自动VAV变风量
控制，以便不是全部使用设备情况时候能够节能。
每台通风设备采用电动智能风阀控制开关和变频控制系统及风机联动，VAV用户可根据通风柜视窗开启高度，自动调节风量使通风柜面风速恒定，以达到保证使用者安全为前提下尽量节能。
c)通风系统充分考虑实验室内设置多台通风柜（罩）情况下高峰时同时使
用、夜间值班工况下最小排风等各种情况，系统通风容量要既达到最大通风要求，又要充分考虑其调节灵活性，实现系统经济运行。
应该考虑设备的同时使用系数，以使系统设备配置更趋于合理。
控制系统应能支持设备的同时使用系数的功能。
d)电气改造控制做到每个屋顶风机控制开关分别安装到共用通风的设备
上，设置控制点，并联动开关互锁控制，不同的房间不同楼层的设备使用不受到影响，以方便用户操作。
e)为保证每个通风出口的风量平衡，必须在每个管道出口安装可调式风
阀，以便调试时调节，安装完毕后经过专业调试平衡才能正常使用。
f)考察到实验室管道安装后，美观、室内采光等效果，设计系统管道从结
构层高、柱位、横梁的可能存在的阻碍出发，管道设计时应尽可能以不超过400mm厚度进行计算设计，满足实验室整体要求。
3、面风速监测及控制系统要求
a)通风柜设有功能器,自动与手动多种工作模式可兼容设定,控制插座电源
及照明的开启等
b)各种变风量控制阀,响应速度＜1秒，具有数字网络通讯功能，内置丰富
的控制功能，保留将来进行系统升级和软件监控的功能
c)变频变风量控制阀，能够按照设计要求独立的完成单台通风柜或通风罩
的变风量的控制，有效及时地从污染源排放有毒气体和颗粒，安全可靠
地工作。
当柜门上下移动时，能够自动控制变风量的阀门，来控制面风
速在要求的范围内(≥0.5m/s)。
d)与排风接触的所有部件要求采用抗腐蚀的材料制成，避免腐蚀。
e)风阀压力损失要小，使得运行经济。
工作压力范围要宽，变风量调节控
制，保证系统多个排风柜同时运行时，各自独立调节，不相互干扰
f)与实验室内其他通风设备协同工作，达到控制室内成理想的风量平衡状
态和室内压力。
要求各种阀门的反应速度应为快速反应，流量控制反应
速度小于3秒，以利于通风柜（罩）和房间风量的快速平衡；
4、风机设计要求
①风机：玻璃钢离心风机。
②机壳，叶轮都由全玻璃钢材质制成，其它在机体内与输送气体直接接触的金属件都采用玻璃钢防腐处理，风机选型必须根据实验室通风系统设计核算并留有余量。
5、风管设计要求
风管采用PVC/UPVC材质，风管比重轻，化学稳定性好，具有防腐等性能，内壁光滑，通风效果比较好，外形美观。
支、吊架圆管采用A3钢抱箍风管，方管采用经防锈处理的吊杆紧固角钢来支撑风管。
所有管道的设计压力均小于1500Pa 。
根据建筑条件，考虑到室内美观、风管坚固程度及室内噪声的影响，拟定排风系统风管为PVC/UPVC材质，主风管、支风管厚度均执行国家标准，在风管选型中，风管的厚度做加厚处理，降低噪声及漏风率。
PVC/UPVC风管采用插件连接，在满足风管要求的前提下，尽量减小风管占用空间。
6、消声器设计要求
样式：阻抗复合蜂窝式；
材质：外壳采用PVC制作，内置消音材料；消声器消声棉厚度不小于100mm
连接方式：法兰连接或承插连接；风机对接时用软连接固定，具有耐腐蚀作用。
性能：可有效降低噪声5～10分贝。
管水平安装：对接时用方变圆连接，连接处要求密封；
7、软连接设计要求：
1）采用PP防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。
2）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
3）柔性短管的长度，小于500mm，其连接处应严密、牢固、可靠。
8、减振设计要求
1）由于大型离心风机运行时振动较大，为使风机运行时，其振动不至于影响周围环境，必须对风机采取减振措施：风机底座采用混凝土基础，在风机底座与混凝土之间采用阻尼弹簧减振器或橡胶减振垫。
2）在风机进风口安装软接头，以使风机运行时所产生的噪声和振动不至通。