如何进行混凝土浇筑的过程控制
混凝土浇筑质量控制十大措施
混凝土浇筑质量控制十大措施1.建立科学的配合比。
混凝土的配合比直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
通过合理减水剂的应用、粉煤灰、矿渣粉等掺合料的使用，可以调整混凝土的配合比，改善混凝土的性能。
2.选择优质原材料。
水泥、砂、骨料等原材料的质量对混凝土的强度和耐久性有直接影响。
应选择符合国家标准要求的优质原材料，并进行必要的试验检测。
3.进行现场试块试验。
在浇筑混凝土之前，在施工现场制作试块，并在规定的养护期内进行试验。
试验结果可以及时反馈混凝土强度情况，为进一步的施工提供依据。
4.使用优质的混凝土搅拌设备。
搅拌设备的质量直接关系到混凝土的均匀性和品质。
应选择质量稳定、搅拌效果好的设备，并按照规定的搅拌时间和速度进行操作。
5.控制混凝土的浇筑速度。
混凝土浇筑速度过快容易引起分层和气孔，速度过慢则容易造成冷缝和质量问题。
应根据混凝土的性能和施工条件，合理控制浇筑速度。
6.进行适当的振捣。
振捣可以增加混凝土的密实度，排除气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
应选择适合的振捣工具和振捣方法，并确保振捣的时间和强度符合要求。
7.控制混凝土的养护。
混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
应根据气温、湿度和施工条件等因素，选择合适的养护措施，并按照规定的时间和方法进行养护。
8.进行混凝土的质量检测。
通过对混凝土的强度、抗渗性能等方面进行检测，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
9.做好现场管理。
合理组织施工人员和设备，划定施工范围和流程，确保施工过程的顺利进行。
应加强对施工现场的管理，遵守施工规范和操作规程，并及时解决施工中的问题。
10.做好施工记录和整理。
施工过程中应及时记录施工情况、施工人员和设备的使用情况等相关信息，以便于后期的追溯和整理。
同时，对施工中的问题和经验进行总结和归纳，为今后的施工提供参考。
通过以上十大措施的实施，可以有效控制混凝土浇筑的质量，提高混凝土的强度和耐久性，确保建筑物的安全和稳定。
混凝土施工过程控制措施
混凝土施工过程控制措施：
1、混凝土浇筑前做好混凝土标高控制点，清理模板上的杂物，特别是铁钉、扎丝等金属物，并冲洗模板上的铁锈及灰土,，但不得有积水。
2、剪力墙混凝土在浇筑前，根部应保证与混凝土同配比的水泥砂浆厚度一般在5~10cm。
3、浇筑混凝土时，浇筑顺序按照施工方案要求由混凝土责任工长负责安排,要求劳务队伍用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣的移动间距，并派专人用铁锤敲打模板检查混凝土密实情况.要防止冷缝、漏振及过振的出现。
4、控制剪力墙的混凝土的每次下料深度,严禁浇满后再进行振捣，要保证混凝土构件不能出现蜂窝、麻面，剪力墙烂根等现象。
5、严格控制混凝土顶面标高，大面积板面标高控制点对角距离不大于4米,收面时纵横拉线，特别是剪力墙根部周边、吊模模板下口和楼梯踏步面。
6、在浇筑楼面混凝土时，在板面混凝土表面有充分水分的时候进行找平并随即覆盖塑料薄膜，保证梁、板面混凝土水分不散失，收面不少于三遍平整度达到规定要求。
7、混凝土养护应由混凝土责任工长督促劳务队伍派专人养护。
梁、板混凝土养护不少于7昼夜，养护期间混凝土要保持湿润状态,剪力墙拆模后涂刷养护液。
8、混凝土在浇筑过程中对剪力墙钢筋、模板和其他预埋、预留的物件造成的污染，应及时派人清理。
混凝土浇筑施工方案的施工工艺与质量控制
混凝土浇筑施工方案的施工工艺与质量控制混凝土浇筑是建筑工程中一个非常重要的环节，对工程质量和使用寿命具有直接影响。
为确保混凝土浇筑工程的施工质量，减少施工中的问题和隐患，需要制定合理的施工方案并严格控制施工工艺与质量。
本文将介绍混凝土浇筑施工方案的相关内容，包括工艺流程、材料选用、施工工艺控制和质量控制措施。
一、工艺流程混凝土浇筑的工艺流程包括准备工作、模板安装、配筋预埋、混凝土搅拌、浇筑、振捣和养护等环节。
在开始施工前，必须清理施工场地，检查模板的平整度和固定情况，并进行预埋件的安装。
配筋工作要按照设计图纸和相关规范进行，确保预埋件的准确位置和钢筋的规范设置。
混凝土的搅拌、浇筑和振捣时要严格控制施工工艺，确保混凝土的均匀性和排除空隙。
施工完成后，还要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
二、材料选用选择适当的材料对于混凝土浇筑施工来说至关重要。
主要材料包括水泥、砂、砂浆、细集料、粗骨料和混凝土添加剂等。
水泥要选择符合要求的水泥品种，并进行试验验证。
砂和砂浆要具有良好的流动性和稳定性，以保证混凝土的均匀性和强度。
细集料和粗骨料要选择质量好、粒径分布合适的材料，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
混凝土添加剂可以根据需要选择具有增强、增稠、减水等功能的添加剂，以提高混凝土的性能。
三、施工工艺控制混凝土的浇筑工艺控制是施工过程中非常重要的环节，直接影响到混凝土的均匀性、强度和稳定性。
首先，要选择适当的浇筑方法，包括手工浇筑、泵送浇筑和机械浇筑等。
不同的浇筑方法，适用于不同的施工场地和混凝土要求。
其次，要控制浇筑的速度和均匀性，避免出现堆积、空隙和分层等问题。
施工过程中还要保持混凝土的流动性，根据天气和材料特性进行必要的调整。
最后，在振捣工艺中，要选择合适的振捣器具和振捣时间，保证混凝土的密实性和抗渗性。
四、质量控制措施为保证混凝土浇筑工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
首先，要进行现场试块的制作和检测。
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法一、混凝土浇筑中的质量控制要点1. 原材料的选择在混凝土浇筑中，原材料的选择直接影响着混凝土的质量。
首先，选择优质的水泥，确保其强度和稳定性。
其次，骨料应均匀分布且符合规定的粒径分布。
最后，控制好水胶比，保持适当的含水量，以确保混凝土的流动性和致密性。
2. 配合比的确定合理的配合比是混凝土质量控制的基础。
在确定配合比时，要考虑到工程的强度要求、使用环境、施工工艺等因素。
同时，还要根据原材料的实际性能进行调整，以达到最佳的配合效果。
3. 浇筑前的准备工作在进行混凝土浇筑前，必须做好充分的准备工作。
首先，清理施工区域，确保地面平整、干燥且无杂物。
其次，对模板进行检查，确保其结构稳固、没有损坏或变形。
最后，按照施工规范进行模板的搭建和定位，确保浇筑的混凝土能够满足设计要求。
4. 施工中的注意事项在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几点。
首先，控制好浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土的质量下降。
其次，保持混凝土的湿润状态，避免水分过早蒸发导致混凝土的开裂。
最后，采取适当的振捣方式，以排除混凝土中的空气和杂质，提高其致密性和强度。
5. 浇筑后的养护措施混凝土浇筑后，必须进行适当的养护，以保证其强度和稳定性。
首先，浇筑后立即进行养护，避免干燥速度过快。
其次，采取覆盖、喷水等措施，保持混凝土的湿润状态。
最后，在养护期间避免任何碰撞或负荷，以免对混凝土的结构造成不利影响。
二、混凝土浇筑中的质量控制方法1. 抽样检测根据施工的需要，每浇筑一定数量的混凝土，应抽取代表性样品进行检测。
抽样时要注意避免杂质的污染，确保样品的准确性。
检测项目包括配合比、水胶比、强度等。
2. 强度试验强度试验是混凝土质量控制中最重要的一项指标。
可以通过制作试块，在浇筑后一定养护期后进行强度试验。
根据试块的破坏形态和强度数值，评估混凝土的质量，并进行必要的调整。
3. 温度和湿度的监测温度和湿度的变化对混凝土的养护和硬化过程有重要影响。
混凝土浇筑过程质量控制要点
混凝土浇筑过程质量控制要点混凝土浇筑是建筑工程中常见的施工方式之一，其质量直接影响建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，在混凝土浇筑过程中，质量控制是非常重要的。
下面是混凝土浇筑过程质量控制要点:1. 混凝土原材料质量控制混凝土的原材料包括水泥、砂、石子、水等，这些原材料的质量直接影响混凝土的强度和稳定性。
在采购原材料时，需要对质量进行严格控制，确保原材料的质量符合要求。
同时，需要对原材料的存储、运输和使用进行管理，避免原材料的浪费和污染。
2. 混凝土坍落度的控制混凝土的坍落度是影响其流动性和均匀性的重要因素，因此需要严格控制混凝土的坍落度。
在施工过程中，需要根据混凝土的需求量和混凝土的配合比进行调整，确保混凝土的坍落度符合要求。
3. 混凝土温度的控制混凝土的温度直接影响其硬化速度和强度，因此需要严格控制混凝土的温度。
在混凝土浇筑过程中，需要避免阳光直射和高温环境，同时需要保证混凝土内部温度不超过允许值，以避免混凝土出现裂缝。
4. 混凝土振捣的质量控制混凝土振捣是保证混凝土密实性和均匀性的重要手段，但过度的振捣会导致混凝土的强度和稳定性降低。
因此，在施工过程中需要控制振捣时间和方法，确保混凝土的振捣质量符合要求。
5. 混凝土养护的质量控制混凝土的养护质量直接影响其强度和稳定性，因此需要严格控制混凝土的养护条件。
在养护过程中，需要避免过度干燥和过度湿润，同时需要保证养护条件符合要求，以确保混凝土的强度和稳定性。
混凝土浇筑过程质量控制要点包括原材料质量控制、坍落度控制、温度控制、振捣质量和养护质量控制等。
只有严格控制这些要点，才能保证混凝土的浇筑质量。
大体积混凝土浇筑控制
大体积混凝土浇筑控制混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程中。
在大体积混凝土浇筑中，需要合理控制浇筑过程，以确保混凝土的质量和强度，同时提高工程的施工效率。
本文将对大体积混凝土浇筑的控制措施进行讨论。
一、施工准备1.1 工具材料准备在进行大体积混凝土浇筑之前，需要准备齐全的工具和材料。
工具包括混凝土搅拌机、输送泵、平板振动器等，材料包括水泥、砂子、骨料等。
1.2 设备检查在施工之前，要对混凝土搅拌机、输送泵等设备进行检查，确保其正常运行。
同时，要检查振动器等设备的振动情况，确保其能够充分振实混凝土。
1.3 施工区域准备在进行大体积混凝土的浇筑前，要对施工区域进行准备。
首先，要清理施工区域，确保其表面平整。
其次，要设置好施工支撑，以防止混凝土流失。
二、混凝土质量控制2.1 配合比设计在大体积混凝土浇筑中，要根据设计要求和工程实际情况，合理确定混凝土的配合比。
配合比的控制对于混凝土的质量至关重要，要注意控制水灰比、骨料比例等因素。
2.2 原材料检验在混凝土浇筑前，要对水泥、骨料等原材料进行检验，确保其符合标准要求。
特别是水泥，要检测其凝结时间、强度等指标，以保证混凝土的质量。
2.3 搅拌过程控制在进行混凝土搅拌时，要控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，要控制搅拌机的排料速度，以防止混凝土堵塞或过早凝固。
三、浇筑过程控制3.1 浇注方式在大体积混凝土浇筑中，可采用泵送、顶推等方式进行浇注。
泵送方式可以提高施工效率，顶推方式可以降低浇筑中的水平压力。
3.2 浇筑坡度控制在进行大体积混凝土浇筑时，要控制浇筑的坡度，确保混凝土的均匀分布。
可以利用挂斗、导流板等工具来控制浇筑的坡度。
3.3 施工温度控制在夏季高温条件下，要采取措施控制混凝土的温度。
可以使用水帘、遮阳网等方式来降低混凝土的温度。
同时，还要注意施工时段的选择，避免在高温时段进行浇筑。
四、振实控制4.1 振动方式选择在大体积混凝土浇筑中，要选择合适的振动方式，以充分振实混凝土。
混凝土浇筑过程中的质量控制
混凝土浇筑过程中的质量控制混凝土浇筑是建筑施工过程中的重要环节，质量控制是保证混凝土结构安全和耐久性的关键。
本文将分8个部分探讨混凝土浇筑过程中的质量控制措施，包括用料控制、配合比设计、拌和工艺、浇筑工艺、养护措施、施工设备监测、质量检测和管理制度。
一. 用料控制混凝土的质量受到原材料的影响，用料控制是保证混凝土质量的基础。
首先，对原材料进行严格把关，选择优质的水泥、骨料和矿粉等，确保材料的品质符合要求。
其次，要保证原材料的准确计量，采用称重设备进行严密监测，杜绝偏差。
此外，要定期对原材料进行抽样检测，确保质量的稳定性。
二. 配合比设计配合比是混凝土质量的根本保证，合理的配合比设计能够提高混凝土的强度和耐久性。
在配合比设计中，应综合考虑混凝土强度等级、环境条件和施工工艺，制定出最佳的配合比。
通过试验验证配合比的合理性，确保混凝土的工作性能和耐久性满足要求。
三. 拌和工艺拌和工艺对混凝土质量具有重要影响。
首先，要注意水灰比的选择，避免过高或过低的水灰比导致混凝土强度不足或易开裂。
其次，拌和时间要适当控制，保证混凝土充分搅拌均匀，防止出现团料和堆积现象。
此外，还要注意控制拌合温度，避免高温引起混凝土早期龟裂和低温引起混凝土凝固不完全。
四. 浇筑工艺浇筑工艺是混凝土浇筑过程中的关键环节，合理的浇筑工艺能够保证混凝土结构的一致性和密实性。
首先，要选择合适的浇注方式和设备，根据具体情况采用均匀浇筑、层均匀浇筑或先上部分后下部分浇筑等。
其次，要注意浇筑速度，避免过快或过慢导致气泡和孔隙的产生。
此外，还要控制浇筑高度，避免大块混凝土的自由落地引起分层和起砂。
五. 养护措施混凝土浇筑后的养护是确保混凝土强度和耐久性的关键。
养护包括初始养护和终期养护两个阶段。
初始养护主要通过覆盖湿布、喷水养护等方式，保持混凝土的湿润，并避免早期干缩和龟裂。
终期养护则需要控制混凝土的表面温度和湿度，避免干燥和快速脱水导致强度降低和开裂。
混凝土浇筑流程步骤,注意事项
混凝土浇筑流程步骤,注意事项一、混凝土浇筑流程步骤。
1. 浇筑前准备。
- 咱得先把模板支好喽，这模板就像是混凝土的小房子框架，要支得稳稳当当的。
检查模板有没有缝隙，要是有缝啊，混凝土可就会偷偷溜出去，那可不行。
- 钢筋也得安排得明明白白的，就像给混凝土搭个结实的骨架。
看看钢筋的数量、规格、间距啥的，都得符合要求。
2. 混凝土运输。
- 混凝土从搅拌站运过来的时候呀，要保证它在路上不“调皮”。
运输的时间不能太长，不然混凝土就开始初凝了，就像小朋友玩累了要睡觉，那可就不好浇筑了。
- 运到现场后，要检查一下混凝土的坍落度，这就好比看它的“身材”合不合适，太稀或者太稠都不好干活。
3. 浇筑过程。
- 开始浇筑啦。
从低处往高处浇，就像水往低处流反过来一样。
如果从高处直接倒，混凝土会像瀑布一样飞溅得到处都是，那可就乱套了。
- 要分层浇筑，一层一层来，每层的厚度得控制好，不能太厚也不能太薄。
太厚了里面的空气出不来，太薄了又太费事儿。
4. 振捣。
- 振捣可是个重要的环节。
振捣棒就像个小按摩师，要把混凝土里的气泡都振出来，让混凝土变得更密实。
但是呢，也不能振捣过度，不然混凝土就会“晕头转向”，出现离析现象。
5. 抹面。
- 浇筑完了，表面要抹得平平整整的，就像给蛋糕做个漂亮的表面一样。
这不仅是为了好看，还能防止表面出现裂缝呢。
二、注意事项。
1. 天气因素。
- 如果是大夏天，天气热得很，混凝土干得快。
这时候要注意给它保湿，就像给它敷个面膜一样，可以盖上湿布或者喷点水。
- 要是冬天呢，冷得很，混凝土容易冻坏。
那就得给它保暖，像给小宝贝裹上小被子，用保温材料把它盖起来。
2. 人员安全。
- 在浇筑现场，大家都要小心哦。
振捣棒振捣的时候会嗡嗡响，可别被它碰到啦。
还有那些运混凝土的车子，也要注意避让。
- 浇筑的时候可能会有一些工具到处放，大家走路的时候要看着点，别被绊倒了，摔个大跟头可就不好玩了。
3. 质量检查。
- 在浇筑过程中，要时不时地检查一下混凝土的质量。
如何做好混凝土施工过程管控
如何做好混凝土施工过程管控？1.混凝土施工过程管控1.1施工准备检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑前，应检查和控制模板、钢筋.保护层和预埋件的尺寸、规格、数量、和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，隐蔽工程进行隐蔽验收，符合要求时，方可进行筑。
检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合:构件的预埋拱度是否正确；（2）所安装的支架是否稳定支柱的支撑和模板的固定是否可靠；（3）模板的紧密程度；（4）钢筋与预埋的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝则否与设计符合。
在浇筑混凝土时模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。
模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。
润湿后，木模板中尚末胀密的缝隙和孔洞也应予堵塞。
因硷浇筑工作量大，时间长，故考虑安排两个施工班组进行施工，每个班组13人，进行接班工作换班工作。
硷开盘前，由施工员对施工人员进行施工技术交底，提醒施工时应注意的事项，以确保施工的质量和安全。
施工机具及检查搅拌机、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。
掌握天气季节变化情况在硷浇筑前要先了解天气情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，要保证混凝土连续浇筑的顺利进行，以防止冷缝过多的产生。
根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备及防雨、防寒等物资。
1.1.1重点检查模架支撑体系模板及支架体系各种控制工况设计及施工应进行变形验算，检查支模架是否满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
对于跨度不小于4m的梁、板，其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000~3/1000。
起拱不得减少构件的截面高度。
模板安装应保证混凝结构构各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。
1.1.2混凝土施工技术交底混凝土施工前必须组织现场作业人员进行施工技术交底。
简述混凝土工程施工工艺流程控制程序
简述混凝土工程施工工艺流程控制程序下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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如何进行混凝土浇筑的过程控制
混凝土浇筑施工过程非常重要，但是往往过程容易被忽视。
这是因为浇筑时间长，人是有疲劳期，容易懈怠。
所以，掌握浇筑关键点十分重要，只要控制好关键点就可以了。
我们来看一看他们是如何进行过程控制的？
1
混凝土浇筑之前，提前3天算好混凝土方量，并上报至商混站。
2
准备4台振动棒，留3台现场使用，1台预留应急使用。
3
人员安排：振动6人（1人提振动器，1人振动）
混凝土抹平2人:
收光2人:
罐车卸料口1人（负责将混凝土中的大石子拿出）:
抱混凝土出料管1人:
现场协调1人:
4
混凝土运输车的罐车在运输过程中保持转动。
5
第一车混凝土为与原配合比相同的水泥砂浆（打入剪力墙内，最好是先装入大的铁桶里或者专用装水泥砂浆的工具。
然后用铁锹一锹一锹地铲入剪力墙里面，大约100mm厚，防止烂根）
6
混凝土车在将混凝土倒入地泵车之前必须迅速反转20S以上方可卸料。
7
每3车检查一次混凝土坍落度。
坍落度宜控制在160mm—180mm之间，抽查混凝土的位置为罐车的1∕4—3∕4之间。
8
浇筑之前模板浇水湿润，垃圾清理干净。
9
浇筑之前检查外架是否搭设高出该层混凝土完成面1.5m,并满挂密目网。
10
检查是否需升塔吊
11
检查地泵管是否碰着楼板的模板（一定不能碰着模板，很多模板坍塌事件的起因都是由于地泵管碰着模板造成的）
12
浇筑顺序为先浇筑剪力墙，后浇筑梁板，梁板浇筑一半时浇筑楼梯。
13
快要浇筑楼梯时提前跟搅拌站沟通好。
运送坍落度较小的混凝土浇筑（楼梯为斜的，坍落度大了，混凝土里面的水容易流走）。
14
若剪力墙和梁板的混凝土型号不一样，业主及监理要求又比较严格。
不同的混凝土不能混合在一起。
此时应先浇筑剪力墙，待剪力墙混凝土浇筑满之后，此时不要拿振动棒震动，继续浇筑剪力墙混凝土。
浇筑至比剪力墙高出200mm-300mm之后，不要振动。
迅速浇筑梁板的混凝土，待梁板的混凝土，浇筑至剪力墙处时，一起振动剪力墙和梁板的混凝土即可很好的分开。
在一个地方的剪力墙混凝土浇筑完成以后，需浇筑另外一个地方的剪力墙时，混凝土泵管出口迅速用麻袋装好。
防止剪力墙混凝土和梁板的混凝土混合在一起。
梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。
16
浇筑电梯井时得旋转式浇筑，不然模板很容易爆模。
剪力墙及柱的浇筑高度超过2m时，必须采用分层浇筑、分层振捣，严禁一次浇筑完成。
当墙柱采用两次振捣时，用50振动棒随捣随振，用30或20振动棒或人工锤击模板（两名工人同时在墙柱两侧锤击，从下往上，锤击间距200mm）进行二次振捣，以防止表面气泡、蜂窝、麻面、烂根的产生。
18
派专人对剪力墙及墙柱根部周边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内，方便后期剪力墙合模。
振动棒插入范围宜为250mm,振动棒振动到表面平整，表面有泛浆，且无气泡冒出即为振动合适。
20
浇筑时标高一定要控制好，通过之前在剪力墙上面打出的50线和拉通线控制。
21
禁止往罐车里面加水，建议派专人在罐车旁边值班。
22
浇筑混凝土之前提前铺设好马道。
混凝土浇筑时钢筋工、木工、电工必须有专人到场。
钢筋工：重点注意剪力墙及梁的钢筋，在混凝土浇筑时不要贴着模板、板的面筋。
在浇筑混凝土时，不要翘起。
特别是楼板的面筋，在梁上的锚固位置。
木工：重点注意跑模、爆模的发生。
电工：重点注意停电。
24
楼板的振动建议用平板振动器振动
25
楼面若有二次装修时，表面做拉毛处理。
26 拉毛处理完之后覆盖薄膜保湿。
27
混凝土浇筑完成以后12h内，立即安排专人养护。
养护至少7天（养护非常的重要。
在头7天内如果养护不到位，混凝土的强度很难达到设计标准，后面只有一个补救措施，就是喷雾养护一个月，浪费人力、物力）。
28
拆模后，若发现局部有少量蜂窝、麻面的现象。
采用体积比为1:3的白水泥、黑水泥内参适量的107胶水处理。
对于较大的孔洞，应进行剔凿，浇水湿润，然后用比原混凝土高一级的混凝土浇筑即可。