混凝土浇筑保证措施
混凝土浇筑质量控制十大措施
混凝土浇筑质量控制十大措施1.建立科学的配合比。
混凝土的配合比直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
通过合理减水剂的应用、粉煤灰、矿渣粉等掺合料的使用，可以调整混凝土的配合比，改善混凝土的性能。
2.选择优质原材料。
水泥、砂、骨料等原材料的质量对混凝土的强度和耐久性有直接影响。
应选择符合国家标准要求的优质原材料，并进行必要的试验检测。
3.进行现场试块试验。
在浇筑混凝土之前，在施工现场制作试块，并在规定的养护期内进行试验。
试验结果可以及时反馈混凝土强度情况，为进一步的施工提供依据。
4.使用优质的混凝土搅拌设备。
搅拌设备的质量直接关系到混凝土的均匀性和品质。
应选择质量稳定、搅拌效果好的设备，并按照规定的搅拌时间和速度进行操作。
5.控制混凝土的浇筑速度。
混凝土浇筑速度过快容易引起分层和气孔，速度过慢则容易造成冷缝和质量问题。
应根据混凝土的性能和施工条件，合理控制浇筑速度。
6.进行适当的振捣。
振捣可以增加混凝土的密实度，排除气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
应选择适合的振捣工具和振捣方法，并确保振捣的时间和强度符合要求。
7.控制混凝土的养护。
混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
应根据气温、湿度和施工条件等因素，选择合适的养护措施，并按照规定的时间和方法进行养护。
8.进行混凝土的质量检测。
通过对混凝土的强度、抗渗性能等方面进行检测，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
9.做好现场管理。
合理组织施工人员和设备，划定施工范围和流程，确保施工过程的顺利进行。
应加强对施工现场的管理，遵守施工规范和操作规程，并及时解决施工中的问题。
10.做好施工记录和整理。
施工过程中应及时记录施工情况、施工人员和设备的使用情况等相关信息，以便于后期的追溯和整理。
同时，对施工中的问题和经验进行总结和归纳，为今后的施工提供参考。
通过以上十大措施的实施，可以有效控制混凝土浇筑的质量，提高混凝土的强度和耐久性，确保建筑物的安全和稳定。
混凝土浇筑质量保证措施
混凝土浇筑质量保证措施一、混凝土浇筑质量管理措施1、建立岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职。
2、商品混凝土运至施工现场后，实验员要对混凝土外观质量和坍落度进行抽查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。
3、混凝土浇筑及收平过程中严禁加水。
4、底板混凝土浇筑标高按标高控制点拉通线进行控制，标高误差应控制在3mm范围内。
5、浇筑过程中严禁用振捣棒直接振捣钢筋和模板，以防止钢筋和模板发生位移。
6混凝土振捣时应沿混凝土坡面自下而上进行振捣，以防漏震，振捣以混凝土泛出浆液不再明显下沉为准。
7、混凝土浇筑过程中应安排足够的钢筋工看护钢筋，保证混凝土浇筑过程中钢筋不变形、不位移。
8、混凝土浇筑过程中应安排足够的木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍微凝固后再行浇筑，以防止一次浇筑太快导致电梯井模板浮起，同时浇筑时应对称浇筑，防止产生位移。
二、混凝土抗裂措施1、控制砼温升（1）控制砼浇筑温度（砼从搅拌机出料后，经泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的砼温度，一般控制在30℃以下）（2）控制出机温度（主要控制石子、水温）、泵送管覆盖（3）延缓砼降温速率（控制在1.5℃/天以内）2、为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉保温养护，改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d；3、保湿保温养护措施：先铺二层草帘子，再铺一层塑料布，根据温差来决定草帘子的增加量。
如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。
4、初凝后，终凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面微裂缝的出现。
三、质量通病及防治措施（一）蜂窝麻面（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）1、产生原因分析：（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
混凝土浇筑的质量控制措施
混凝土浇筑的质量控制措施混凝土浇筑是建筑工程中至关重要的环节，其质量直接影响着整个结构的安全性、稳定性和耐久性。
为了确保混凝土浇筑的质量，需要采取一系列有效的控制措施，从原材料的选择到施工过程的监控，再到后期的养护，每一个环节都不容忽视。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量对混凝土的性能有着重要影响。
应选择质量稳定、强度符合设计要求的水泥品种。
同时，要注意水泥的生产日期和存放条件，避免使用过期或受潮结块的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径应符合设计要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
3、外加剂外加剂能改善混凝土的性能，如减水剂能提高混凝土的流动性，缓凝剂能延长混凝土的凝结时间。
在选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，并严格控制其掺量。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水或海水。
二、配合比设计合理的配合比是保证混凝土质量的关键。
配合比应根据混凝土的强度等级、施工条件、使用环境等因素进行设计，并通过试验确定。
在设计配合比时，要考虑到水泥的品种和强度、骨料的级配和含水量、外加剂的种类和掺量等因素，以确保混凝土具有良好的工作性、强度和耐久性。
三、混凝土搅拌1、搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌设备，并定期进行维护和校准。
2、搅拌时间搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
3、投料顺序一般先投入骨料和水泥，干拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至规定的时间。
四、混凝土运输1、运输工具应选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、自卸车等，并保证运输过程中混凝土不发生离析、泌水等现象。
2、运输时间混凝土应在规定的时间内运输到浇筑地点，避免因运输时间过长导致混凝土坍落度损失过大。
五、混凝土浇筑1、浇筑前的准备工作在浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并清理模板内的杂物和积水。
混凝土施工质量保证措施
确保混凝土质量施工方案一原材料质量保证措施第一条水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定及时取样复检,合格后方可使用;第二条水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥,严禁使用已结块或失效的外加剂和粉煤灰,外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜,搅拌均匀,严禁表面结块;第三条每季度必须对砂、石骨料进行一次全分析试验；每天应对砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测,不合格品严禁使用,并应及时进行状态标识;第四条试验室一个月对各种原材料用量进行统计,并与物资部门进行核实,从总量上对混凝土原材料进行控制,避免超用、误用等情况的发生;二混凝土拌和物质量保证措施第一条拌和站称量系统与机械系统1对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次,水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按±1%控制,砂、石称量误差按±2%控制;特别是胶材、外加剂称出现异常时,必须加大校称频率,确保称量准确;2拌和站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析,发现异常情况必须及时通知相关负责人和拌和站操作人员,采取相关措施保证称、投料的准确性;3拌和站必须保证机械设备处于完好状态,尤其在翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水以及拌和叶片严重磨损等严重影响混凝土拌和质量情况下必须停机进行检修,任何人员不得强制要求继续拌制;4拌和机械修复必须确保机械修复的完好率,并满足正常生产要求,避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大和单机机口、中间和机尾混凝土和易性差别过大等不正常情况;第二条拌和站拌制工艺控制1 拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作,以达到最佳的拌制效果；2务必保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间在添加混和材和外加剂的情况下,一般要求3min；3务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确性,避免因水和外加剂混和后循环使用,从而改变外加剂的浓度,一方面给混凝土坍落度控制带来困难,另一方面直接影响混凝土水灰比稳定,从而影响混凝土的质量;4 拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料,任何人无权擅自更改,严禁少上料、漏上料等问题的发生,保证拌制合格的混凝土;第三条拌和站值班人员记录要求1拌和站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌和物相关的质量控制记录表格;每台班必须抽查二次拌和时间,必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度,认真核实其编号,使其具有可追溯性；2 拌和站试验室值班人员对混凝土出机口温度、气温及混凝土浇筑温度进行观测,记录务必按要求准确、真实填写,避免任何形式的弄虚作假；3 对混凝土拌和过程中出现的异常情况必须有详细记录,包括此混凝土是否合格,处理意见,使用工程部位等都应有准确详细的记录,并应及时通知相关负责人进行及时有效的处理,绝对避免因人为因素导致生产不合格的混凝土入仓;4 拌和站操作人员对当班的机械运行情况进行详细记录,开班前要对各种易损件及其机械完好率进行全面认真检查,发现问题要及时处理并向主管部门汇报;第四条混凝土拌和质量过程控制措施1试验人员必须按照设计要求严格控制混凝土的坍落度,混凝土坍落度按180±20mm控制；2混凝土试块的制作装模骨料粒径、振捣方式和时间、表面抹平等和养护必须严格按照有关的操作规程严格进行；3试验室值班人员根据混凝土原材料的含水率、骨料直径等情况对混凝土理论配合比及时进行换算,调整混凝土施工配合比,保证混凝土生产质量的稳定；4 试验室对包括混凝土试块在内的所有中间产品及原材料质量必须及时反馈给技术主管部门,确保混凝土各项技术指标满足设计要求;5 各种原始资料必须每月作一次统计分析,编制混凝土质量控制月份评价报告；6各种原始资料必须分类准确及时归档;三混凝土运输质量保证措施第一条根据现场施工条件合理配备运输车辆的数量,控制发车时间,做到现场既不压车又能保证混凝土的连续供应,确保在运输时间上控制好混凝土的质量;第二条混凝土在搅拌运输前,必须将罐车罐体内的剩余水倒净;第三条运输过程中确保罐体持续慢速运转,保证混凝土的和易性;第四条根据气温及混凝土性质的不通,合理控制如泵时间;第五条混凝土在运输及浇筑过程中严禁随意加水;第六条混凝土罐车在冬季应保暖夏季应保湿降温;四混凝土浇筑质量保证措施第一条合理科学调配各种资源,尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间,混凝土到场后应及时进行坍落度实验,控制在要求的180±20mm的范围内,合格后方可进行浇筑,混凝土入模后及时进行振捣第二条倒料要求：混凝土应按一定次序、方向分层倒料入模,混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,当浇筑高度大于2M时,应采用串筒,溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M;混凝土由于未及时供应导致供应中断超过小时后,应在中断部位留设施工缝;第三条振捣要求：模板内混凝土振捣必须按顺序由外到内先模板边再中间依次振捣,振捣器前后两次插入混凝土的间距,应不超过振捣器有效半径的倍,防止漏振和超振,振捣器应快进慢出,每一位置的振捣时间,以混凝土不再显着下沉,不出现大气泡,并开始泛浆为准;振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5cm左右,加强层间结合;如发现混凝土和易性较差时,应加强振捣,保证混凝土的质量；第四条混凝土养护要求：混凝土拆模后,要加强表面养护,养护时间不少于7d,始终保持混凝土表面湿润;不同季节,针对不同性能混凝土的相关要求,采取灵活多样的养护措施;冬季还应特别加强对混凝土表面保温措施的落实;第七条质量缺陷及质量事故的处理措施：1对在混凝土浇筑过程中出现的质量问题和质量事故,要本着及时、有效和措施简单易行的原则,快速地进行处理;2混凝土拆模后,应检查其外观质量,并作好记录;有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题和质量事故时应及时检查和处理;并派专人负责,专业人员修补;3对施工过程中出现的较为严重的质量事故,要组织召开专题技术会议,认真分析事故原因,提出行之有效的技术处理方案后,指定专业技术人员负责实施,确保工程质量和水工建筑物的运行安全;五混凝土试块的质量保证措施第一条我项目部标养室已购置智能养护控制器,该设备能根据标养室内的温度和湿度进行自动控制,保证室内温度和湿度在20±2℃,95%相对湿度的标准;第二条配备足够的实验人员,实行分区负责制,保证试块质量;第三条加强现场同条件试块的保护工作;第四条试块在制作时应振捣密实,避免因试块不合格而影响混凝土原材料的不合格;。
混凝土施工安全保证措施
混凝土施工安全保证措施
混凝土施工安全保证措施
在混凝土施工中，安全是至关重要的。
以下是一些常规的安全措施：
1.1混凝土浇筑一般安全措施
1）进入施工工作面的人员必须配戴好安全防护用具，高空作业时作业人员必须佩戴安全绳。
使用的绳梯、吊索等要有足够的强度。
2）在混凝土仓面设置安全防护装置，如钢护栏等。
工作台、踏板、脚手架的承重量不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。
混凝土浇筑前，必须全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
4）施工平台上所留的下料孔，不用时必须封盖。
平台除出口外，四周均设置栏杆和挡脚板。
5）在振捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。
6）湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破
皮漏电。
1.2针对本工程浇筑安全措施
1）浇筑进水塔混凝土时，由于上、下高差较大，施工时
要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大块石块抛向仓外，以免伤人。
支、拆模时禁止在同一垂直面内操作，上、下传送模板及工器具时，应用绳子系牢后升降，不得乱扔，并设专人指挥。
如何保证施工中砼的均匀浇筑
如何保证施工中砼的均匀浇筑在工程施工中，砼的均匀浇筑是确保工程质量的重要环节。
合理的施工方法和管理措施能够有效地保证砼的均匀浇筑，从而提高工程质量和施工效率。
本文将从材料准备、配合比设计、施工操作等方面探讨如何保证施工中砼的均匀浇筑。
一、材料准备砼的均匀浇筑首先需要保证材料的准备充分，并在适当的时间内投入施工。
1.1 水泥的搅拌在施工前需将水泥搅拌混合均匀，避免出现结块现象。
可以使用机械搅拌设备进行搅拌，确保水泥的质量和均匀性。
1.2 骨料的筛选对于骨料，应进行筛选，去除杂质和颗粒过大的骨料，同时保证骨料的干燥和湿润均匀。
1.3 混凝土掺合物的调试根据工程需要，可适当添加掺合料，如粉煤灰、硅灰等，以提高砼的均匀性和强度。
二、配合比设计合理的配合比设计是保证施工中砼均匀浇筑的重要保障。
2.1 粉状材料的比例根据砼的用途和强度要求，合理控制水泥、粉煤灰等粉状材料的比例，以确保配合比的准确性和均匀性。
2.2 水灰比的控制合理控制水灰比可以使砼的流动性和均匀性得到有效保证，避免出现坍落度不一致或凝结时间不同的情况。
2.3 砂石骨料的比例及粒径砂石骨料的比例和粒径应根据工程需要进行合理设计，在保证强度的前提下，控制骨料的粒径分布，以提高砼的均匀性和整体性能。
三、施工操作3.1 施工前的准备在施工前，需要对现场进行整理和清理，确保施工环境整洁。
同时，设立合理的浇筑口和提前布置好必要的施工设备和工具。
3.2 模板操作在模板安装和调整时，应仔细检查模板的平整度和稳固性，确保模板的结构牢固，防止砼浇筑过程中出现变形或漏浆现象。
3.3 砼浇筑过程中的控制在砼浇筑过程中，应控制浇灌速度和方式，保证砼在模板内均匀流动。
可使用振动器进行振捣，以排除砼中的气泡和空隙，提高砼的密实度。
3.4 砼表面处理砼浇筑后，应及时进行表面处理，如喷水保湿、覆盖保护等，以防止砼表面过早失水和开裂。
四、施工管理施工过程中的科学管理是保证砼均匀浇筑的重要措施。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施：1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。
2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。
3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。
振捣操作由专人负责。
4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。
以此来控制混凝土的搅拌质量。
5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。
6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
7、现浇混凝土楼板厚度的施工控制做法：(1)容易出现的问题：标高定位不准，使现浇混凝土楼板厚度不一致，不符合设计要求。
(2)解决措施：①加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
②模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
③混凝土上表面标高的控制：浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。
根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。
在混凝土浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
8、预防混凝土现浇混凝土楼板裂缝的方法：(1)容易出现的问题：现浇混凝土楼板开裂。
保证混凝土密实的关键措施
保证混凝土密实的关键措施
3. 控制水灰比：水灰比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比。水灰比的控制对混凝土 密实性至关重要。较低的水灰比可以减少混凝土中的孔隙和空隙，提高密实性。
4. 使用振动器：振动器是一种常用的工具，可用于在混凝土浇筑过程中排除空气和水分。 振动器可以通过震动混凝土，使其更加致密。
保证混凝土密实的关键措施
保证混凝土密实的关键措施是确保混凝土在浇筑和固化过程中能够充分排除空气和水分， 以获得高密实度和强度。以下是一常见的关键措施：
1. 混凝土配合比设计：合理设计混凝土的配合比可以提供适当的水灰比和粉料含量，以确 保混凝土的流动性和可浇性，有利于密实。
2. 混凝土搅拌和浇筑：搅拌混凝土时应控制搅拌时间和速度，以确保混凝土均匀混合。浇 筑时应采取适当的方法，如振捣、振动、轻敲等，以帮助混凝土排除空气和水分。
通过以上关键措施的实施，可以有效提高混凝土的密实性和强度，确保混凝土结构的质量 和耐久性。
5. 控制固化条件：混凝土固化过程中的温度和湿度对密实性有重要影响。应控制固化环境 的温度和湿度，以促进混凝土的早期强度发展和密实性。
保证混凝土密实的关键措施
6. 合理的养护：混凝土浇筑后，应进行适当的养护措施，如覆盖保湿膜、定期湿润等，以 防止混凝土过早失水和干燥，有利于密实性的发展。
7. 质量控制和检测：在混凝土浇筑和固化过程中，应进行质量控制和检测，如采样、试验 和检查，以确保混凝土的密实性符合设计要求。
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xxxxxxxxxxxx桥工程混凝土浇筑保证措施方案批准：审核：编制：xxxxxxxxx二O一二年四月二十日目录一、工程概述 (1)二、编制原则与编制依据 (1)2.1编制原则 (1)2.2编制依据 (1)三、混凝土浇筑要求 (2)四、原材料质量保证措施 (3)五、砼拌合质量控制措施 (4)六、砼运输保证措施 (6)七、混凝土浇筑措施 (6)7.1、雨季施工措施 (6)7.2、混凝土浇筑温度控制措施 (7)八、混凝土浇筑突发故障的应急措施 (7)8.1、现场停电应急措施 (7)8.2、机械故障应急措施 (7)8.3、拌和站生产应急措施 (7)九、混凝土浇筑质量保证措施 (8)9.1、混凝土浇筑的质量控制 (8)9.2、混凝土表面施工质量控制 (8)十、混凝土浇筑安全保证措施 (8)十一、组织机构设立 (9)11.1、组织机构 (9)11.2、混凝土浇筑保证小组组成 (10)混凝土浇筑保证措施方案一、工程概述1、本项目为汉xxxxxxxxxx桥，是跨越汉江的一座整体式桥梁，是施工交通公路桥。
桥梁跨径布置为1×102.78m下承式钢管砼系杆拱+5×42m 预应力砼简支变连续T梁，桥梁全长为320.56m，属大桥。
二、编制原则与编制依据2.1编制原则2、方案力求采用可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进，力求工艺成熟，具有可操作性。
3、在保证工程质量的前提下，按照合同文件对工期的要求，结合我单位人员状况、设备能力及施工管理经验，通过周密的劳动组织、优化的施工方案、精良的施工管理和施工设备、可行的技术措施，确保按期、优质、安全、高效的完成本合同赋予的全部工作内容。
3、利用社会上先进的技术资源，制定先进、实用的施工方案。
2.2编制依据1、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005)2、《公路土工试验规程》(JTG E40-2007)3、《公路工程岩石试验规程》(JTG E41-2005)4、《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)5、《公路路基路面现场测试规程》(JTG E60-2008)6、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)7、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)8、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)9、《公路桥涵施工技术规范实施手册》10、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003)11、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)12、《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T 27-2001)13、《焊接接头拉伸试验方法》(GB 2651-2008)14、《金属材料弯曲试验方法》(GB/T 232-2010)15、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007)16、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB 1499.1-2008)17、《通用硅酸盐水泥》(GB 175-2007)18、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ/T 70-2009)19、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T 1596-2005)20、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119-2003)21、《公路工程混凝土外加剂》(JT/T 523-2004)22、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTG E51-2009)23、《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》(JT/T 529-2004)24、《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)25、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370-2007)26、《预应力混凝土用螺纹钢筋》(GB/T 20065-2006)27、《回弹法监测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T 23-2011)28、《回弹法监测混凝土抗压强度技术规程应用技术手册》29、《钢纤维混凝土》(JG/T 3064-1999)30、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)31、《现代混凝土配合比设计手册》32、现行的施工技术规范、规程及验收标准；33、位为完成本工程拟投入的专业技术人员、机械设备等资源。
三、混凝土浇筑要求3.1、施工前对各种原材料进行检查，合格后经监理同意才能进行施工，混凝土按配合比通知单进行拌合。
混凝土搅拌设专人监督控制。
混凝土浇筑采用混凝土拌和站集中拌合、砼运输车供应混凝土。
3.2、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。
超过时，采取串筒，以防止骨料分离。
3.3、入仓的混凝土及时平仓振捣，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应水平，在倾斜面处收仓面应与倾斜面垂直。
3.4、混凝土浇筑的振捣应遵守下列规定：1、混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。
振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。
2、采用手持式振捣器时应遵守下列规定：1)振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。
2)振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。
如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。
3)振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。
4)严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。
5)在预埋件周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。
3.5、混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆；应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。
3.6、混凝土浇筑应保持连续性，混凝土浇筑允许间歇时间通过试验确定。
如因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑。
四、原材料质量保证措施1、水泥:C40强度以下混凝土用P·042.5级水泥。
C50混凝土用P·O52.5级水泥。
运抵工地的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足500t或200t时，也按1批计。
对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验。
当水泥出厂日期逾3个月时，应进行复验。
装运水泥的车应有捧盖。
贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。
水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5-2.0m。
堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2-0.3m，或留一通道。
先到的水泥先用。
水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
2、钢筋:钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。
钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌。
每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；测量本批钢筋的直径偏差。
经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，各组试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯实验。
热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
当试样中有一个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
3、砂料：质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制2.4-3.0范围内。
依据规范SL352-2006对砂料细度模数、石粉含量、泥泥块含量、表观密度、饱和面干吸水率、有机质含量、SO3含量及坚固性进行检测，检测结果合格后方能使用。
4、粗骨料：选用二级配，分成5-20mm和20-40mm两种。
骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，力学性能符合《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）规范中有关规定。
并依照规范SL352-2006对粗骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量、超逊径、压碎值、表观密度、饱和面干吸水率、有机质含量、针片状颗粒含量、坚固性进行检测，检测合格后方能使用。
不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。
5、水:拌制和养护混凝土用的水宜采用饮用水。
水应试验水质分析。
6、外加剂:所用外加剂应选用高效低碱产品，外加剂要有试验报告，外加剂总碱含量应不大于3%，其掺加量应经过试验确定，并得到监理人的批准。
不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
依照规范DL/T5100-1999对外加剂减水率、硫酸盐含量、碱含量、氯离子含量、固体含量、PH值、水泥净浆流动度、密度、含气量、凝结时间差、抗压强度比进行检测，检测合格后方能使用。
7、掺合料：拌制混凝土时，可根据设计及施工需要掺用掺合料，其掺量应通过试验确定。
掺和料在运输和贮存时，不得与其他材料混杂，也不得受潮和污染环境。
以上材料试验合格后，方可进入施工现场。
如试验不合格，不准进入施工现场，对进入现场的不合格材料，必须清除。
五、砼拌合质量控制措施严格按照施工规范平整场地，并用混凝土制作水泥硬化面，砂子、水泥、碎石摆放整齐、规范，并标有产地、规格及进场时间等标识牌。
水泥要做用木板与地面隔开并有专门房屋存放，制定合理的防水、防潮方案。
常温拌制1、混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。
混凝土配合比应通过计算、试验、试件检测后经调整确定。
配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。
2、混凝土中的碱含量符合设计要求。
钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
3、后台操作人员要严格掌握砼的配合比，搅拌站要挂配合比牌，砼4、砼搅拌前，应加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。
5、投料顺序依次为：石子、水泥、砂，使用外加剂时，应先将外加剂溶于水中再倒入拌筒内。
6、砼自材料全部装入搅拌筒中起，到开始卸料止，所用最短时间不少于90秒。
7、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制混凝土水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。
8、掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。
9、搅拌用水应是洁净的水。
10、冬季混凝土的拌制(1) 拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。