预应力管道压浆记录表
预应力孔道压浆旁站记录表 - 副本
主要数据记录：
1、水泥标号；外加剂（膨胀剂）；水灰比；设计水泥浆强度；
2、水泥浆稠度，压力表压力。
3、水泥浆试块留置组数：（70.7mm*70.7mm*70.7mm*）留置组。
发现问题及处理意见：
备注：
旁站监理人员（签字）：
日期：年月日
注：本表一式3份，承包单位2份、项目监理机构1份。
旁站监理记录表
工程项目名称：施工合同段：编号：
日期
气候
工程地点
旁站监理部位或工序
号墩预应力孔道压浆
旁站Hale Waihona Puke 理开始时间旁站监理结束时间
施工情况：
1、现场主要施工管理人员有：施工技术负责人、质检员、试验员、专职安全员，施工人员人；
2、压浆材料、设备及人员准备工作完备，满足作业要求；
3、压浆过程稳压时间min，（是否）达到设计及规范要求；
4、压浆结束后，检查孔道内水泥浆密实情况：（是否）密实，若不密实，（是否）进行补压处理。
监理情况：
1、现场（是否）已完成预应力筋和预应力管道清理工作，压浆于张拉完成后小时内进行；2、机械设备（是否）满足要求；运转（是否）正常；
3、压浆前，水泥标号、外加剂、水灰比（是否）满足设计及规范要求；
4、压浆过程中，管道压浆的压力（是否）满足设计及规范要求；
预应力管道压浆施工作业指导书
预应力管道压浆施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于所有后张预应力混凝土结构预应力管道的压浆。
2 作业准备2.1作业现场准备2.1.1 内业准备作业指导书编制后，应在真空辅助压浆前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.1.2 外业准备⑴梁体在张拉24小时后，确定无滑丝、断丝现象，并在张拉后48小时内完成管道压浆⑵确认压浆时环境温度，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，冬季压浆必须采取覆盖蓬布来保证梁体不受冻，夏季施工时，浆体温度不高于30℃，冬季施工不低于+5℃。
当环境温度超过35℃时，安排在夜间施工。
⑶检查压浆设备是否正常，计量设备是否在有效期内，保证计量准确和压浆的顺利进行⑷准备足够的压浆材料，压浆剂、水泥、水必须检测合格后方可投入使用。
3 技术要求⑴使用的压浆料28d抗压强度不得低于50MPa，抗折强度不小于10MPa；7d抗压强度不得低于35MPa，抗折强度不小于6.5MPa。
其技术要求符合TB/T 3192-2008 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。
⑵浆体凝结时间：初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于24小时。
压浆时梁体温度不得超过35℃。
⑶水泥浆不得泌水，0.22MPa压力下泌水率不得大于3.5%。
⑷压浆料搅拌前必须过秤，称量应准确到±1%（以质量计）。
⑸浆体流动性指标：出机流动度18±4s，30min后流动度≤30s；⑹水泥浆搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应继续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间一般不应超过40min。
4 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程预应力管道压浆采用真空辅助压浆，压浆前采取梁场特制的压浆封堵套对锚具钢绞线等外露部分进行全封闭，与锚垫板接触处设置橡胶垫，压浆套内用砼砂浆填实，并用螺栓将压板、封堵套与锚垫板连接紧密，同一管道压浆连续进行，一次完成。
预应力管道压浆指南
3 术语
3.0.1 孔道压浆剂 孔道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材
料干拌而成的混合料，在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅 拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。 3.0.2 孔道压浆料
孔道压浆料是由水泥与孔道压浆剂干拌而成的压浆材料，在施 工现场按一定比例加水并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。 3.0.3 高速制浆机
本指南由浙江省交通运输厅提出并归口。 本指南于 2011 年 9 月首次发布。 本指南由浙江省交通运输厅负责管理和解释。日常管理和解释 工作由主编单位浙江省交通工程建设集团有限公司和杭州市交通工 程质量监督局负责，各有关单位在使用过程中，若有意见和建议， 请函告： 浙江省交通工程建设集团有限公司（杭州市滨江区江陵路 2031 号钱江大厦，邮编 310051），电话：0571-85123570 杭州市交通工程质量安全监督局（杭州市下城区中河北路 106 号交通大楼，邮编 310014），电话：0571-85464509 以便修订时参考。
4 技术要求 ........................................................................................... 99
4.1 材料 ............................................................................................. 99 4.2 施工设备 ................................................................................. 1010 4.3 浆液性能 ................................................................................. 1111
预应力压浆料使用规范
③搅拌：均匀搅拌4~5min，当浆液均匀、无团粒、无离析时，可终止搅拌。
（3）浆液存储
①排浆：开启排浆阀，将制好的浆体排入储浆灌中，也可以将老式制浆机作为储浆罐用。
②动态储浆：开启搅拌器，将制好的浆体继续搅拌，保持流动状态。
E.水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、
氯离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。
F.膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总量0.75%以上的高碱膨胀剂。
G.压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m2/kg，
③浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的浆液，不得通过额外加水增加其流动度。
④对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa；对超长孔道，最大压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。
三氧化硫含量不应超过6.0%。
②孔道
对抽芯成型的孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属和塑料管道必要时应冲洗附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
③设备
A.制浆机的制浆数量、质量、效率应满足现场施工需要。
预应力管道压浆及封锚检查记录表
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值 123456789
检查结果 10 合格率(%)
实
1△
测
浆体强度（Mpa）
在合格标准内
按附录M检查
项
2△
目
压浆压力值（Mpa）
满足设计要求
查油压表读数：每管道检查
3
稳压时间（S）
监理单位自检意见：
满足设计要求
计时器：每管道检查
监理员：
专业监理工程师：
年月日
xx高速公路工程项目
预应力管道压浆及封锚检查记录表
监理单位：
编 号：
里程桩号：
工程部位：
分项工程：
ห้องสมุดไป่ตู้
分部工程：
基本 要求
□1.浆体的各项技术性能应符合施工技术规范规定并满足设计要求。 □2.预应力管道在压浆前应清除内部的杂物及积水。采用真空辅助压浆时，其气密性应达到有关技术规范的规定。 □3.管道最高位置应设置排气孔或检查孔，排气孔、检查孔内应充满原浆。 □4.应在设计要求的时间内进行压浆，同一管道压浆应连续一次完成。不得有漏压浆的管道。 □5.压浆过程中及压浆完成后48h内，环境温度低于5℃时应采取防冻或保温措施。 □6.应按照设计要求浇筑封锚混凝土。
公路工程预应力孔道压浆材料JTT 946-2022
目㊀㊀次1㊀范围 (1)2㊀规范性引用文件 (1)3㊀术语和定义 (1)4㊀技术要求 (1)5㊀试验方法 (3)6㊀检验规则 (5)7㊀标志㊁包装㊁运输和储存 (7)附录A(规范性)㊀流动度试验方法 (8)附录B(规范性)㊀水泥浆自由泌水率和自由膨胀率试验方法 (9)附录C(规范性)㊀钢丝间泌水率试验方法 (11)附录D(规范性)㊀压力泌水率试验方法 (12)附录E(规范性)㊀充盈度试验方法 (14)Ⅰ公路工程预应力孔道压浆材料1㊀范围本文件规定了预应力孔道压浆材料的技术要求㊁试验方法㊁检验规则,以及标志㊁包装㊁运输和储存等要求㊂本文件适用于公路工程后张预应力结构孔道压力灌浆材料的生产㊁检验和使用㊂2㊀规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款㊂其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂GB175㊀通用硅酸盐水泥GB/T176㊀水泥化学分析方法GB/T1346㊀水泥标准稠度用水量㊁凝结时间㊁安定性检验方法GB/T5224㊀预应力混凝土用钢绞线GB/T8077㊀混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T17671㊀水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T18046㊀用于水泥㊁砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T23439㊀混凝土膨胀剂JC/T726㊀水泥胶砂试模3㊀术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3.1预应力孔道压浆材料㊀grouting material for prestressed structure由硅酸盐类水泥㊁减水组分㊁膨胀组分㊁矿物掺合料以及功能性组分按一定比例混合,经专用设备干拌均匀制成,加水拌和后可直接用于后张预应力构件压浆施工的粉体材料㊂3.2预应力孔道压浆剂㊀grouting admixture for prestressed structure由减水组分㊁膨胀组分㊁矿物掺合料以及其他功能性组分等按一定比例干拌而成,用于后张预应力构件孔道压浆施工用的外加剂㊂4㊀技术要求4.1㊀匀质性预应力孔道压浆材料匀质性应符合表1的要求㊂当检测预应力孔道压浆剂时,其匀质性应以预应力孔道压浆剂与匹配的水泥混匀(按厂家推荐的比例)后混合物的匀质性检测结果表示㊂1表1㊀预应力孔道压浆材料匀质性要求序号项㊀㊀目性能指标1含水率(%)ɤ1.02氯离子含量(%)ɤ0.063细度(0.080mm方孔筛筛余量)(%)ɤ10.04.2㊀浆体性能预应力孔道压浆材料浆体的性能应符合表2的要求㊂表2㊀预应力孔道压浆材料浆体性能要求序号项㊀㊀目性能指标1凝结时间(h)初凝ȡ5终凝ɤ242流动度(s)初始ɤ17.0 30minɤ20.0 60minɤ25.03自由泌水率(%)3h0 24h04钢丝间泌水率(%)3h05压力泌水率(%)0.22MPaɤ1.0 0.36MPaɤ2.06自由膨胀率(%)3h0~1.0 24h0~2.0ε3h/ε24hɤ1.07限制膨胀率(%)水中7d0.03~0.108抗折强度(MPa)7dȡ6.0 28dȡ10.09抗压强度(MPa)7dȡ40.028dȡ50.0,且不低于预应力结构混凝土设计强度10充盈度合格㊀㊀注:ε3h㊁ε24h分别为3h㊁24h自由膨胀率㊂25㊀试验方法5.1㊀匀质性5.1.1㊀含水率按GB/T18046的规定进行㊂5.1.2㊀氯离子含量按GB/T176的规定进行㊂5.1.3㊀细度采用孔径为0.080mm的试验筛,按GB/T8077的规定进行㊂5.2㊀浆体性能5.2.1㊀试验条件试验温度应保持在20ħʃ2ħ,相对湿度应不低于50%㊂预应力孔道压浆材料㊁拌和水㊁试验仪器及用具等的温度应与室温相同㊂5.2.2㊀材料和配比材料和配比应满足下列要求:a)㊀拌和用水pH值应不小于5.0,不溶物含量不大于2000mg/L,可溶物含量不大于2000mg/L,氯离子含量不大于350mg/L,硫酸盐含量不大于600mg/L,碱含量(Na2O+0.658K2O)不大于1500mg/L;b)㊀预应力孔道压浆材料浆体水料比不大于0.28㊂5.2.3㊀浆体制备浆体的制备满足下列要求:a)㊀浆体制备宜采用预应力孔道压浆材料专用搅拌设备,线速度可调整范围为2.5m/s~20.0m/s;搅拌锅容积不宜小于4L,且宜配置桶盖;搅拌机应能搅拌均匀,搅拌过程中应能避免搅拌死角㊂b)㊀配制浆体时,压浆材料㊁拌和水按比例进行称量(质量比),称量允许偏差均为ʃ0.1%㊂c)㊀称取压浆材料3kg㊂搅拌前搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过,按水胶比将拌和用水加入搅拌锅,先低速搅拌,并缓慢加入压浆料,形成均匀的浆体后,高速搅拌不少于5min㊂低速搅拌时,搅拌叶片圆周切线速度不应低于2.5m/s,高速搅拌时,搅拌叶片圆周切线速度不应低于10.0m/s㊂d)㊀当采用预应力孔道压浆剂时,按厂家推荐比例称取材料,制备浆体按5.2.2与5.2.3a)~c)步骤进行㊂预应力孔道压浆剂匹配用的通用硅酸盐水泥除应满足GB175的规定外,其与预应力孔道压浆剂混合后还应满足表1匀质性的要求㊂5.2.4㊀凝结时间按5.2.1~5.2.3规定制备好浆体后,按GB/T1346中规定的凝结时间测试方法进行测试㊂5.2.5㊀流动度按附录A的规定进行㊂35.2.6㊀自由泌水率按附录B的规定进行㊂5.2.7㊀钢丝间泌水率按附录C的规定进行㊂5.2.8㊀压力泌水率按附录D的规定进行㊂5.2.9㊀自由膨胀率按附录B的规定进行㊂5.2.10㊀限制膨胀率按5.2.1~5.2.3规定制备好浆体后,按GB/T23439中限制膨胀率试验方法进行测试㊂5.2.11㊀抗压强度与抗折强度将制备好的压浆材料浆体倒入符合JC/T726要求的40mmˑ40mmˑ160mm的试模内,静置至浆体接近初凝,将其表面多余的浆体刮掉,立即将试模放入标准养护箱中,养护至24h后拆模㊂硬化后浆体试件脱模养护㊁抗折强度及抗压强度测试按GB/T17671规定的水泥胶砂强度试验方法进行㊂抗折强度与抗压强度计算按下列要求进行:a)㊀抗折强度按式(1)计算㊂R f=1.5F f㊃Lb3(1)㊀㊀式中:R f 抗折强度,单位为兆帕(MPa);F f 破坏荷载,单位为牛顿(N);L 支撑圆柱中心距,单位为毫米(mm);b 试件断面正方形的边长,单位为毫米(mm),取值为40㊂取3个试件抗折强度测定值的算术平均值,结果精确至0.1MPa㊂当3个强度值中有超过平均值ʃ10%的,应剔除后再平均,以平均值作为抗折强度试验结果㊂b)㊀抗压强度按式(2)计算:R c=F c A (2)㊀㊀式中:R c 抗压强度,单位为兆帕(MPa);F c 破坏荷载,单位为牛顿(N);A 受压面积,单位为平方毫米(mm2)㊂取6个抗压强度测定值的算术平均值,结果精确至0.1MPa㊂如果6个强度值中有1个值超过平均值ʃ10%的,应剔除后再以剩下的5个结果平均㊂如果5个值中再有超过平均值ʃ10%的,则以变异系数C v与95%保证率的代表值R c0.95双控表示计算结果㊂即当按式(3)计算的变异系数C v不大于15%时,R c0.95按式(4)计算,结果精确至0.1MPa㊂当变异系数C v大于15%时,则此组试件4无效㊂C v =S R c(3)㊀㊀式中:C v 变异系数;S 6个试件抗压强度的标准差;R c 6个试件抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa)㊂R c0.95=R c -1.645S(4)㊀㊀式中:R c0.95 95%保证率的抗压强度代表值,单位为兆帕(MPa);R c 6个试件抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa);S6个试件抗压强度的标准差㊂5.2.12㊀充盈度按附录E 的规定进行㊂6㊀检验规则6.1㊀检验分类6.1.1㊀预应力孔道压浆材料检验分为型式检验和出厂检验,检验项目应按表3的规定执行㊂表3㊀检验项目序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验1含水率表1序号1 5.1.1+-2氯离子含量表1序号2 5.1.2+-3细度表1序号3 5.1.3++45凝结时间初凝表2序号1 5.2.4++终凝表2序号1 5.2.4++678流动度初始表2序号2 5.2.5++30min 表2序号2 5.2.5+-60min 表2序号2 5.2.5++910自由泌水率3h表2序号3 5.2.6++24h 表2序号3 5.2.6++11钢丝间泌水率表2序号4 5.2.7++1213压力泌水率0.22MPa 表2序号5 5.2.8+-0.36MPa 表2序号5 5.2.8+-141516自由膨胀率3h表2序号6 5.2.9++24h 表2序号6 5.2.9++ε3h /ε24h表2序号65.2.9++5表3(续)序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验17限制膨胀率表2序号7 5.2.10+-1819抗折强度7d 表2序号8 5.2.11++28d 表2序号8 5.2.11+-2021抗压强度7d表2序号9 5.2.11++28d表2序号95.2.11+-22充盈度表2序号10 5.2.12+-㊀㊀注:+为检验项目;-为不检项目㊂6.1.2㊀有下列情况之一者,应进行型式检验:a)㊀新产品投产和老产品转产时;b)㊀正常生产时,每一年进行一次检验;c)㊀当原材料或生产工艺变化时;d)㊀产品连续停产3个月(含3个月)以上,恢复生产时;e)㊀出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;f )㊀国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时㊂6.2㊀组批和抽样6.2.1㊀组批按下列要求进行组批:a)㊀预应力孔道压浆材料日产量超过200t 时,以200t 为一批,余下不足200t 的为一批;日产量不足200t 时,以日产量为一批;b)㊀预应力孔道压浆剂日产量超过20t 时,以20t 为一批,余下不足20t 的为一批;日产量不足20t 时,以日产量为一批㊂6.2.2㊀取样及留样按下列要求取样及留样:a)㊀随机从不少于10袋预应力孔道压浆材料中抽取样品;b)㊀每一批预应力孔道压浆材料取样量不应少于25.0kg(预应力孔道压浆剂取样量应不少于50kg 水泥所需的数量);c)㊀取得的试样应充分混合均匀,分为两等份,一份应按表3的规定进行试验,另一份密封,置于干燥通风,避免日照的环境中保存3个月,以备有疑问时交供需双方认可的检验机构进行复验和仲裁㊂6.3㊀判定规则出厂检验和型式检验的所有检验项目若全部合格则判定为该批次产品合格;若有指标不符合要求,允许在该检验批样品中加倍抽样进行复检㊂复检合格的,判该批产品合格;复检仍不合格的,则判该批产品不合格㊂67㊀标志㊁包装㊁运输和储存7.1㊀标志和包装7.1.1㊀预应力孔道压浆材料应采用有塑料袋衬里的编织袋㊁纸袋或密封罐包装㊂7.1.2㊀预应力孔道压浆材料包装容器上均应在明显位置注明产品名称㊁型号㊁净重㊁生产厂家㊁生产日期㊁保质期㊁出厂编号㊁标准代号㊂7.1.3㊀预应力孔道压浆材料产品出厂时,生产厂应提供批量检验报告㊁产品说明书及合格证㊂7.2㊀运输产品搬运时应轻拿轻放,防止破损,运输时应避免雨雪㊁暴晒,应保持包装完好无损㊂7.3㊀储存预应力孔道压浆材料应储存于干燥通风的库房中,避免受潮结块㊂7附㊀录㊀A(规范性)流动度试验方法A.1㊀试验仪器A.1.1㊀流动锥尺寸应符合图A.1㊂流动锥的校准要求:1725mLʃ5mL水流出的时间应为8.0sʃ0.2s㊂㊀㊀标引序号说明:1 点测规;2 浆体水平面㊂图A.1㊀流动锥示意图A.1.2㊀秒表,分度值为0.01s㊂A.2㊀试验步骤与结果取值A.2.1㊀先将流动锥调整放平,关上底口活门,将按5.2.1~5.2.3规定搅拌均匀的压浆材料浆体注入流动锥内,直至浆体液面触及点测规下端㊂开启活门,使浆体自由流出,记录浆体全部流出(流动锥中浆体液面下降至漏斗出口,流动锥出口开始透光)时间㊂连续测定2次,取其算术平均值(精确至0.1s)作为初始流动度㊂A.2.2㊀初始流动度测试完毕,将所有浆体转入搅拌锅,静置(静置时应将搅拌锅覆盖,避免水分散失)至30min(从加水搅拌时开始计算),然后以不低于10m/s的转速搅拌2min,测试其30min流动度㊂连续测定2次,取其算术平均值(精确至0.1s)作为30min流动度㊂A.2.3㊀初始或30min流动度测试完毕,将所有浆体转入搅拌锅,静置(静置时应将搅拌锅覆盖,避免水分散失)至60min(从加水搅拌时开始计算),以不低于10m/s的转速搅拌2min,测试其60min流动度㊂连续测定2次,取其算术平均值(精确至0.1s)作为60min流动度㊂8附㊀录㊀B(规范性)水泥浆自由泌水率和自由膨胀率试验方法B.1㊀试验仪器自由泌水率与24h自由膨胀率两部分测试结合进行,试验装置的结构见图B.1㊂采用1000mL量筒,或采用直径为60mm㊁高为500mm㊁筒壁有刻度(分度值为1mm)㊁底部密封的透明有机玻璃管,并配备密封盖㊂㊀㊀标引序号说明:1 水面;2 膨胀后的浆体面;3 最初灌满的浆体面㊂图B.1㊀自由泌水率和自由膨胀率试验示意图B.2㊀试验步骤将容器放置在水平面上,并保持与水平面垂直,往容器中灌入按5.2.1~5.2.3规定制备的浆体约800mLʃ10mL,静置1min后,读取并记录初始高度a1,然后盖严㊂放置3h和24h后分别测其离析水面高度a2和浆体膨胀面高度a3㊂a1㊁a2㊁a3的读数精确至0.2mm㊂B.3㊀结果计算B.3.1㊀自由泌水率计算按式(B.1)分别计算3h㊁24h自由泌水率㊂B f,i=a2-a3a1ˑ100% (B.1)㊀㊀式中:B f,i i小时自由泌水率;a1 初始水泥浆高度,单位为毫米(mm);a2 泌水面高度,单位为毫米(mm);9a3 膨胀面高度,单位为毫米(mm)㊂B.3.2㊀自由膨胀率计算按式(B.2)分别计算3h㊁24h自由膨胀率㊂εf,i=a3-a1a1ˑ100% (B.2)㊀㊀式中:εf,i i小时自由膨胀率;a1 初始水泥浆高度,单位为毫米(mm);a3 膨胀面高度,单位为毫米(mm)㊂B.4㊀试验结果取值同一时段,自由泌水率或自由膨胀率均应取2个平行试验数据的算术平均值(精确至0.1%),作为该时段的测试结果㊂01附㊀录㊀C(规范性)钢丝间泌水率试验方法C.1㊀试验仪器C.1.1㊀钢丝间泌水筒的结构见图C.1:内径100mm㊁高160mm,最小刻度值10mL㊂C.1.2㊀预应力钢绞线:符合GB /T 5224要求,公称直径为15.20mm,抗拉强度为1860MPa 的七根钢丝捻制的标准型钢绞线㊂钢绞线长度以比试验用量筒高度长10mm ~30mm 为准㊂钢绞线使用前用丙酮擦洗,清除表面污垢㊂C.1.3㊀玻璃量筒:容积10mL㊁分度值0.2mL㊂㊀㊀标引序号说明:1 预应力钢绞线;2 静置一段时间后的泌水;3 压浆材料浆体㊂图C.1㊀钢丝间泌水率试验示意图C.2㊀试验步骤C.2.1㊀将按5.2.1~5.2.3规定制备的压浆材料浆体静置10min,待浆体中因搅拌引入的大气泡消失后缓慢注入钢丝间泌水筒,注入浆体体积约为800mL,并记录其准确体积V 0,精确至0.2mL㊂C.2.2㊀在中心位置插入钢绞线至钢丝间泌水筒底部㊂C.2.3㊀静置3h 后用吸管吸出浆体表面泌出的水,移入10mL 的量筒内,测量泌水量,精确至0.2mL㊂C.3㊀试验结果计算与取值C.3.1㊀钢丝间泌水率按式(C.1)计算㊂M sj =V 1V 0ˑ100% (C .1)㊀㊀式中:M sj 钢丝间泌水率;V 1 压浆材料浆体上部泌水的体积,单位为毫升(mL);V 0 测试前压浆材料浆体的体积,单位为毫升(mL)㊂C.3.2㊀应取2个平行试验数据的算术平均值(精确至0.1%),作为钢丝间泌水率的测试结果㊂11附㊀录㊀D(规范性)压力泌水率试验方法D.1㊀试验仪器D.1.1㊀压力泌水容器的结构见图D.1㊂㊀㊀标引序号说明:1 压缩空气进口;㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀5 橡胶密封圈;2 压滤容器;6 泌水;3 浆体;7 球阀;4 泌水管(覆盖3层325目滤网);8 集水容器㊂图D.1㊀压力泌水容器示意图D.1.2㊀压滤容器为内径40mm㊁内容积约250mL㊁外有刻度(200mL刻度)的有机玻璃圆筒㊂两端分别带有压缩空气快速接头和带筒状滤网的泌水出水接管的端盖,端盖与筒体螺纹连接㊂D.1.3㊀泌水管为外径20mm㊁长度约240mm的硬质塑料管(确保泌水管上口高于浆体液面),底端球阀封闭㊂在泌水管中部设置40mm宽泌水带,泌水带采用3层325目不锈钢滤网,且滤网应用泌水管紧密结合,避免漏浆㊂D.1.4㊀集水容器的量筒容积10mL,分度值0.2mL㊂D.1.5㊀能提供最大压力不低于0.80MPa的压缩空气气瓶㊂配置最大读数不小于1.0MPa,最小刻度值0.02MPa的压力表㊂D.2㊀试验步骤D.2.1㊀将装好滤网的泌水管插入密封座孔内,再将压滤容器与密封座旋紧㊂D.2.2㊀将按5.2.1~5.2.3规定搅拌好的浆体倒入已装配齐全的压滤容器内(自加水开始的7min内完成),倒入的浆体体积为200mL,为浆体测试前的体积㊂D.2.3㊀安装并旋紧上端密封盖,垂直放置在支架上,静置10min,上端连接压缩空气,开启压缩空气21阀,迅速加压至试验压力㊂D.2.4㊀保持试验压力5min后,关闭压缩空气阀,打开球阀阀门,利用余压使下部泌水管中的泌水全部流出,记录泌水体积,精确至0.1mL㊂D.3㊀试验结果计算与取值D.3.1㊀压力泌水率计算压力泌水率按式(D.1)计算㊂M yl=V1V0ˑ100% (D.1)㊀㊀式中:M yl 压力泌水率;V0 测试前浆体的体积,单位为毫升(mL)㊂V1 集水容器收集的泌水体积,单位为毫升(mL)㊂D.3.2㊀试验结果取值应取2个平行试验数据的算术平均值(精确至0.1%),作为压力泌水率的测试结果㊂31附㊀录㊀E(规范性)充盈度试验方法E.1㊀试验器具充盈度测试仪的结构见图E.1㊂内径为40mm的透明有机玻璃管,两端的直管夹角为120ʎ,每部分长度为500mm,两部分通过黏结剂密封黏结㊂图E.1㊀充盈度测试仪示意图E.2㊀试验步骤将按5.2.1~5.2.3规定制备好的压浆材料浆体静置5min后,通过漏斗灌入固定好的圆管两端水平的2根充盈度测试仪中㊂充完浆体后,用塑料薄膜密封圆管的两端,在20ħʃ2ħ条件下静置1h,观测充盈度测试仪管内部情况㊂E.3㊀试验结果判定E.3.1㊀2根充盈度测试仪的浆体中均没有直径大于3mm的气囊或水囊,在管道的两端没有泡沫层或泌水层,则判定充盈度合格㊂E.3.2㊀如果管内存在厚度超过1mm的泡沫层,或者存在直径大于3mm的气囊(或水囊),或者存在体积大于1mL的泌水,则判定充盈度不合格㊂E.3.3㊀当2根充盈度管中有1根充盈度不合格,应重新进行复测,复测仍有1根不合格者,判定为充盈度不合格㊂41。
压浆质量检验评定表
XXXXXXXXX建设项目
预应力管道压浆及封锚质量检验评定表
分项工程名称： 所属分部工程： 工 程 部 位： （桩号、墩号、孔号） 施工单位： 所属建设项目（合同段）： 分项工程编号：
所属单位工程名称：
基本 要求
1、浆体的各项技术性能应符合施工技术规范规定并满足设计要求。2、预应力管道在压浆前应清除内部的杂物及积水。采用真空辅助压浆 时，其气密性应达到有关技术规范的规定。3、管道最高位置应设置排气孔或检查孔，排气孔、检查孔内应充满原浆。4、应在设计要求的时 间内进行压浆，同一管道压浆应连续一次完成。不得有漏压浆的管道。5、压浆过程中及压浆完成后48h内 ，环境温度低于5℃时应采取防冻 或保温措施。6、应按设计要求浇筑封锚混凝土。 规定值或 允许偏差 在合格标准内 满足设计要求 满足设计要求 检测 点数 合格 点数 记录 表号 质量评定 平均值、 代表值 合格率 （%） 合格判定
项次 1△ 2△ 3 项 目
检查项目 浆体强度（MPa） 压浆压力值（MPa） 稳压时间（s）
实 测
外 观 质 量核：
年
月
日
001--32米预制箱梁压浆记录表
N2a N2b N2c N2d
N1b N1a N1b
N2c N2b N2a N2d N9 N10
N7 N8 N5 N6 N3 N4
N2a N2b N2c N2d
N1b N1a N1b
N2d N2c N2b N2a
水胶比 浆体流动 度10盘/次 观测时间 年 年 年 年 月 月 月 月 日 日 日
浆体温度 外加剂 温度观测情况 环境温度
浆体温度 外加剂 温度观测情况 环境温度
泌水率 水泥标号
配合比 水 水泥 压浆剂
现场技术员: 日 年
质检： 月 日
现场监理： 年 月 日
小里程向大里程
N1b南 小里程向大里程 N2a南 小里程向大里程
小里程向大里程
N10 N9 N2b南 N8 9 N7 N6 N5 11 N2d南 N4 N3
12 13 14 N3北 N4北 N5北
10 N2c南 小里程向大里程
小里程向大里程 小里程向大里程 小里程向大里程 小里程向大里程
N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3
32米预制箱梁预应力管道压浆记录
施工部位 序号 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 压浆方向 施工时间 压浆压力 冒浆 稳压时间 负压泵压 通过 （Mpa） 情况 （min） 力（MPa） 每束起讫时间
N2a北 小里程向大里程 N2b北 小里程向大里程 N2c北 小里程向大里程 N2d北 小里程向大里程 N1b北 小里程向大里程 N1a
泌水率 水泥标号
配合比 水 水泥 压浆剂
现场技术员： 日
质检： 年 月 日
现场监理： 年 月 日
32米双线预制箱梁预应力管道压浆记录
施工部位 序号 编号 15 16 17 18 20 N6北 N7北 N8北 N9北 N3南 压浆方向
T梁负弯矩预应力张拉、压浆施工方案
T梁负弯矩预应力张拉、压浆施工方案1 编制依据及依据1。
1 编制依据1下岸大桥、桂洋中桥施工图2公路桥涵通用图(30m、40m连续、连续刚构T梁)3《公路桥涵施工技术规范》4《公路工程质量检验评定标准》5《福建省高速公路桥梁施工标准化指南》1。
2 编制范围30m、40m连续、连续刚构T梁2 工程概况全标段共设计有预应力T梁180片，其中40m预应力T梁95片，30m预应力T梁85片.负弯矩N4280个,N5280个，N6240个，混凝土设计强度为C50,预应力筋为低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线公称直径为15.20mm，钢绞线公称面积A=139mm2,标准强度Fpk＝1860MPa,弹性模量Ep＝1。
95×105MPa。
1000小时后应力松弛率不大于2。
5％，其性能符合中人民共和国国家标准（GB/T5224-2003）《预应力钢绞线》的规定。
采用波纹管制孔，顶板负弯矩锚具采用BM15-53 施工组织预制场主要张拉人员表主要张拉机具表4 施工工艺T梁后张法预应力张拉是在T梁砼达到设计强度的90％以上并且养生14天后进行的预应力张拉。
其工艺流程见《张拉工艺流程图》。
张拉工艺流程图5 施工准备1.检查锚孔质量，对锚垫板进行清洁处理。
2。
对孔道的长度进行复核，以确定每束钢绞线的下料长度.下料长度＝孔道设计长度+0.6m。
3。
钢绞线都是以盘条提供的，在使用前进行预张拉，以减少钢绞线的构造和松弛损失，便于等长控制.4。
下料时采用砂轮切割机切割，对下好的钢绞线编束，每隔1。
5m 左右绑扎一道.穿束前将钢绞线的两端头用砂轮打磨光滑,再用胶布包扎好端头后并按图纸要求编号，以便穿束时对号查找。
5。
穿束前采用无油污的高压风清理孔道内污物或积水,以确保孔道清洁、畅通。
6。
对油压表和千斤顶进行配套标定，其系数≯1.05,控制在1。
03以下。
油压表精度采用1.6级,最大读数比施工需要读数大50％。
千斤顶内摩阻力和锚圈口摩阻率要经过试验测定,锚具使用前对偏差进行检查，并经过探伤合格后方可使用。
浙江省公路桥梁预应力孔道压浆技术指南
浙江省公路桥梁预应力孔道压浆技术指南浙江省公路桥梁预应力孔道压浆技术指南浙江省交通运输厅二○一一年九月编制说明桥梁预应力孔道压浆质量对公路桥梁预应力结构的耐久性起到关键性作用。
编制单位历时两年，在专题调研和相关科研成果的基础上，对制浆材料、室内试验方法、制浆压浆工艺、检验方法进行了系统的研究与创新，取得了较好的应用成果。
为提升我省预应力孔道压浆施工技术，结合2011年8月1日实施的《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011的要求，编制单位编写完成了《公路桥梁预应力孔道压浆技术指南》，以供工程技术人员参照使用。
本指南由浙江省交通运输厅提出并归口。
本指南于2011年9月首次发布。
本指南由浙江省交通运输厅负责管理和解释。
日常管理和解释工作由1 范围为了保证公路桥梁预应力孔道压浆的质量，规范施工工艺，特编制本指南，本指南内容包括材料检验规则、浆液性能、配合比设计、试验方法、施工工艺、质量检验等要求。
适用于桥梁及其它类似预应力结构中的孔道压浆工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本指南的引用而成为本指南的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指南，然而，鼓励根据本指南达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新的版本适用于本指南。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB 176 水泥化学分析方法GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 12573 水泥取样方法GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JGJ 63 混凝土拌和用水标准JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范CCES 01 混凝土结构耐久性设计与施工指南3 术语3.0.1孔道压浆剂孔道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料，在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。