电气倒送电调试方案
电气倒送电方案范文
电气倒送电方案范文1.故障处理：在电力系统中，当一些地区发生故障导致停电时，倒送电可以将其他电源送回故障点，恢复供电。
这样可以减少停电范围，提高供电可靠性。
2.电力调度：对于一些电力系统容量有限的地区，当负荷需求超过电源供应能力时，可以通过倒送电将部分负荷送回源头，以满足供电需求。
这样可以避免过载和电压波动的问题。
3.节能优化：在电力系统中，由于供需之间的失配，可能会导致一些电力资源的闲置。
通过倒送电，可以将部分电力资源送回源头，以减少能源浪费，实现节能优化。
需要注意的是，电气倒送电方案需要满足一定的条件才能实施。
首先，电气倒送电需要有逆变器设备来实现交直流转换和逆变操作；其次，电气倒送电应该在电力系统进行充分评估和规划后才能实施，以确保安全可靠；最后，电气倒送电应该在合适的场景下使用，例如在复杂网络拓扑结构或高容量变电站等场景下。
1.调研和评估：对于需要倒送电的场景，需要进行调研和评估，包括负荷需求、电源供应能力、逆变器设备和传输线路等方面的评估，以确定倒送电的可行性。
2.设备选择和设计：根据评估结果，选择合适的逆变器设备，并进行设备布置和传输线路设计。
同时，需要考虑电气倒送电对整个电力系统的影响，包括电压、频率等参数的控制和保护。
3.实施和调试：根据设计方案，对倒送电设备进行安装和调试，同时进行系统级联调试和性能测试。
4.运维和监控：在倒送电方案实施后，需要进行运维和监控，包括设备状态监测、故障处理和性能优化等方面的工作。
总之，电气倒送电是一种在特定场景下实施的电力调度方案，通过逆变器将电力由负荷侧送回电源侧，以实现供电保障或节能优化的目的。
在实施电气倒送电方案时，需要注意各种条件和步骤，以确保安全可靠和有效实施。
电气倒送电方案
酒钢宏达建材有限责任公司余热发电项目倒送电方案措编制单位：江苏华能安装集团公司二OO 九年九月二十八日编制依据：1、电力验收规范《GB50171-1992》2、电气设备交接试验标准《GB5015917》3、《继电保护及安全自动化装置检验条例》4、《火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》版5、《电力安全规程( DL408-91)》二、调试目的对安装并已静态下试验合格的电气系统进行通电试验。
对已安装好的各机械设备进行通电试验，为发电时正常运行创造条件。
三、受电前的准备⑴受电设备的一次系统图。
⑵受电设备命名、编号且设备现场应明确标记。
⑶清扫检查受电范围内的设备及场所(包括高低压室、变压器、线路等)。
⑷各种运行标记牌和安全用器具已准备就绪。
⑸受电部分的照明、通讯、接地及消防设施已能使用。
⑹受电部分和施工部分已隔离，且有明显标记。
⑺图纸及运行规程已准备就绪。
⑻试运行班组、人员已培训上岗。
四、受电区的运行管理⑴高压设备带电后，应有专人管理，运行人员应进入工作岗位，分班值班。
⑵所有带电设备现场均应有明确标记，并封闭临时通道，各出入口应加锁，钥匙由运行班组按班交接。
⑶设备经过24 小时空载试运行后（包括各变压器的五次冲击试验）施工单位可委托生产单位代管，凡施工人员及调试人员进行带电场所工作，都须办理联系手续（如口头联系，工作手续票等）。
⑷带电设备的正常和事故状态下的操作都由运行值班人员按规范进行。
⑸设备试运转过程中，出现有关的问题（不包括制造厂质量问题）由施工单位负责处理。
⑹受电出现的异常情况，由倒送电负责人负责指挥处理。
五、启动试验中的安全措施1、各工作人员应负责各自所涉及工作中的安全措施。
2、试验过程中，所有的一次设备应设专人监视、监听。
其内容包括：有无放电、异声，仪表显示是否正常，如果遇异常应立即报告试验人，如遇紧急情况，当事人可根据具体情况按安全规程的有关规定作紧急处理，处理后应立即报告试验负责人。
电气工程送配电调试方案
电气工程送配电调试方案一、前期准备在进行送配电调试之前，需要做好充分的前期准备工作。
包括明确调试目标、编制详细的调试方案、准备必要的调试设备和工具、了解现场情况和安全措施等。
1.明确调试目标在进行送配电调试之前，首先需要明确调试的目标。
根据电气工程设计图纸和相关规范要求，确定送配电设备和线路的调试范围和内容。
同时，根据实际情况考虑可能出现的问题和难点，制定相应的应对方案。
2.编制详细的调试方案在明确了调试目标之后，需要对送配电设备和线路进行具体的调试计划。
包括设备调试顺序、测试项目、测试方法、测试仪器、测试参数等方面的详细内容。
要保证调试方案的科学合理，确保能够全面、系统地对送配电设备和线路进行测试。
3.准备必要的调试设备和工具进行送配电调试需要使用各种测试仪器和工具。
例如多用表、电压表、电流表、接地测试仪、绝缘电阻测试仪、线圈测试仪等。
这些仪器和工具都需要提前准备好，并确保其正常使用。
4.了解现场情况和安全措施在开始送配电调试之前，需要详细了解现场情况。
包括送配电设备的布局、连接方式、接线端子的标识、供电情况、运行状态等。
同时，要了解相关的安全规定和操作规程，确保调试过程中的安全。
二、送配电设备调试1.设备调试顺序送配电设备的调试顺序一般按照输配电线路的连接顺序依次进行。
首先是主变压器、高压侧设备，然后是低压侧设备和线路，最后进行配电盘和控制设备的调试。
2.测试项目和测试方法送配电设备的测试项目包括电压测试、电流测试、绝缘电阻测试、接地测试、线圈测试等。
在进行测试时，要根据设备的具体特点和工作原理选择合适的测试方法，并确保测试数据的准确性和可靠性。
3.测试数据分析在进行送配电设备的测试时，需要详细记录测试数据，并对测试结果进行分析。
根据测试结果，判断设备的工作状态是否正常，是否存在异常现象，是否满足规范要求等。
对于出现的问题和异常情况，要及时进行处理和解决。
4.安全措施在进行送配电设备的调试过程中，要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
倒送电调试方案
倒送电调试方案简介倒送电是一种电力系统中常见的现象，指在电力输电过程中，电流的方向与电压的方向相反。
这种反向电流可能引起许多问题，如电力设备的过载、电能损耗增加等。
为了解决倒送电问题，需要制定合适的调试方案，本文将针对倒送电的调试方案进行详细介绍。
调试步骤步骤一：检查线路首先，需要检查输电线路是否存在接地故障或其他异常情况。
具体的检查步骤包括： 1. 检查输电线路的导线是否损坏或接触不良。
2. 检查输电线路的绝缘情况，如是否存在漏电等问题。
3. 检查输电线路的接地装置是否正常。
步骤二：检查变压器倒送电问题可能与变压器有关，因此需要对变压器进行检查。
具体的检查步骤如下： 1. 检查变压器的绝缘状况，是否存在损坏或漏电。
2. 检查变压器的接地情况，确保接地装置正常。
3. 检查变压器的连接线路，确保连接稳定可靠。
步骤三：检查保护装置保护装置的故障可能导致倒送电现象，因此需要对保护装置进行检查。
具体的检查步骤如下： 1. 检查保护装置的参数设置，确保设置合理。
2. 检查保护装置的动作记录，分析动作原因。
3. 对保护装置进行功能性测试，确保正常工作。
步骤四：检查接地系统倒送电问题可能与接地系统有关，因此需要对接地系统进行检查。
具体的检查步骤如下： 1. 检查接地极的接地电阻，确保符合要求。
2.检查接地系统的连接线路，确保连接稳定可靠。
3. 检查接地装置的铭牌，确保装置规格与要求相符。
步骤五：分析数据根据倒送电现象的具体情况，对实时数据进行分析，以确定倒送电问题的原因。
分析方法包括： 1. 对电流和电压波形进行比对，检测是否存在反向电流的情况。
2. 对各个电力设备的电流和电压进行监测，以找出异常设备。
步骤六：制定调整方案根据数据分析的结果，制定合适的调整方案。
可能的调整方案包括：1. 调整电力设备的工作参数，如功率因数、电流限制等。
2. 修改接地系统的连接方式，改善接地效果。
3. 修复或更换故障设备。
[VIP专享]电气倒送电调试方案
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输煤系统电气倒送电调试方案二0 一三年七月目录1、编制目的2、编制依据3、受电范围4、受电试验项目5、受电前应具备的基本条件6、受电前的检查及准备工作7、受电试验程序8、安全措施9、组织分工10、附录1、编制目的输煤厂用电源系统包括6kV和400V两个电压等级。
6kV包括：厂区厂用A段、厂区厂用B段；400V系统包括输煤变PC A段、输煤变PC B段、翻车机变PC A 段、翻车机变PC B段、T2转运站MCC段、T3转运站MCC段、T4转运站MCC段、T5转运站MCC段、碎煤机室MCC段。
输煤系统电气设备安装、调试结束后，为了考验一次系统能否正常地投入运行，以及检查二次部分的测量、控制、保护、信号装置的正确性，实现厂用受电的控制目标，为输煤分部试运转创造必要的条件，特编制本方案。
实施过程中可能会因为安装调试进度以及负荷的需要而分阶段进行，但一般情况下不影响本方案与实施过程的一致性。
2、编制依据本方案编制时，以下标准所示版本均为有效，各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
2.1电力设计院提供的相关图纸和有关设备厂家资料；2.2GB50150-2006《电气安装工程电气设备交接试验标准》；2.3GB/T14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》；2.4DL/T995-2006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》；2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
2.6 GB26860-2011《电业安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分32K）3、受电范围6kV包括：厂区厂用A段、厂区厂用B段；400V系统包括输煤变PC A段、输煤变PC B段、翻车机变PC A段、翻车机变PC B段、T2转运站MCC段、T3转运站MCC段、T4转运站MCC段、T5转运站MCC段、碎煤机室MCC段。
（具体受电范围根据现场安装、调试情况讨论决定）4、受电试验项目4.1用1号机厂用6kV电源对厂区厂用A段6kV母线进行三次冲击合闸试验；4.2用2号机厂用6kV电源对厂区厂用B段6kV母线进行三次冲击合闸试验；4.3 在厂区厂用A段和厂区厂用B段母联开关上进行一次核相，确保一次相序正确能互为备用。
倒送电方案调试措施
创冠环保（廊坊）有限公司新建2×500t/d+2×12MW 垃圾焚烧发电项目电气倒送电调试措施（A版）调试方案审核会签单方案措施名称：电气倒送电调试措施调试单位：施工单位：监理单位：生产单位：目录1、编制目的2、编制方案依据3、受电范围4、受电程序5、送电前应具备的条件6、送电组织和领导7、送电前的检查8、送电步骤9、安全措施10、组织分工11、所需仪器、工具、通讯器材电气倒送电方案1、编制目的：为满足本工程机组分部试运提供可靠电源，确保送电过程中安全、有序，高质量的完成送电任务，特编写本方案。
2、编制方案依据：2.1《电气建设施工、验收及质量验评标准汇编》2.2《火电施工质量检验及评定规范》2.3《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062.4《电力建设安全操作规程》2.5中国核电工程有限公司设计图纸，设备出厂技术资料。
3、受电范围：3.1 35KV进线、母线及两台主变3.2 10KV厂用Ⅰ段、Ⅱ段母线3.3 400VⅠ段、Ⅱ段、#1、#2厂用变3.4 400V Ⅰ段母线及盘柜、400 VⅡ段母线及盘柜。
4、受电程序：4.1受电部分的绝缘检查4.2用35KV311开关冲击35KV母线，4.3用35KV侧301开关冲击#1主变4.4用35KV侧302开关冲击#2主变4.5用#1主变10KV低压侧201开关冲击10KVⅠ段母线及盘柜4.6用#2主变10KV低压侧202开关冲击10KVⅡ段母线及盘柜4.7用#1厂变高压侧041断路器冲击#1低压厂用变压器及400VⅠ段母线。
4.8用#2厂变高压侧042断路器冲击#2低压厂用变压器及400VⅡ段母线。
4.9用#0厂变高压侧断路器040冲击#0低压厂用变压器及备用段母线5、送电前应具备的条件：5.1按照施工图纸及技术资料，安装完毕并根据施工及验收规范检查合格；各电缆必须挂牌清晰。
5.2各种安装设备的电气试验，保护试验调试有关资料齐全且必须通过创冠环保（廊坊）有限公司、中国城市建设研究院监理公司第四项目部审查合格。
某化工有限公司电气设备送电调试方案
某化工有限公司电气设备送电调试方案1. 引言电气设备的送电调试是确保设备正常运行的重要环节。
某化工有限公司作为一家专门从事化工生产的企业，其电气设备的送电调试尤为关键。
本文将介绍某化工有限公司电气设备送电调试方案，旨在确保设备能够安全、稳定地运行。
2. 调试前准备工作在进行电气设备送电调试前，需要做一些准备工作，以确保调试过程的顺利进行。
具体工作包括：2.1 设备安全检查在送电调试前，需要进行设备的安全检查，包括检查电气设备的外观是否完好，是否有损坏部分；检查电气设备的接线端子是否松动，是否存在异常现象；检查设备的接地是否良好等。
2.2 电源接入准备在进行送电调试前，需要准备好电源接入设备。
确保电源供应符合要求，电源电压稳定，能够满足设备的电力需求。
2.3 准备调试工具进行电气设备的送电调试过程中，需要使用一些调试工具，如数字万用表、电流表、电压表等，以便对设备进行测量、检查。
3. 送电调试步骤3.1 送电前准备在进行正式的送电调试前，需要进行以下准备工作：3.1.1 断电操作在送电调试前，首先需要将电源切断，确保送电调试的安全进行。
3.1.2 设备接线将电源与电气设备进行连接，确保电源的正负极与设备的对应接线端子相连接。
3.2 送电调试步骤送电调试的具体步骤如下：3.2.1 逐个设备送电调试按照设备的顺序，逐个进行送电调试。
对每个设备，首先检查设备的接线是否正确，接地是否良好。
然后，将电源开启，观察设备是否正常运行，是否存在异常现象。
3.2.2 测量设备运行参数在设备正常运行后，使用调试工具对设备的运行参数进行测量。
主要包括电流、电压、功率等参数的测量，以确保设备的运行符合要求。
3.2.3 记录调试结果在调试过程中，需要详细记录每个设备的调试结果，包括设备的运行状态、测量参数等。
以备后续分析和参考。
4. 调试后工作送电调试完成后，需要进行以下工作：4.1 设备状态评估根据送电调试的结果，对每个设备的运行状态进行评估。
升压站倒送电试验方案
公司2×600MW机组升压站倒送电试验方案1 项目来源该项目按照调试合同要求提出。
2 调试目的对500kVB厂升压站I母、II母的相序进行核对，检查B厂升压站相序是否正确。
3 调试原理（构成）或系统简介3.1试验原理（构成）以A厂为电源，向B厂升压站A、B、C三相分别充电1次，同时在B厂升压站50211、50232刀闸处用500kV验电器进行核相。
3.2系统简介B厂500kV升压站工程包括：2台主变，1台启备变，3个完整串，原鲤曲线π进B厂升压站，本次拟以A电厂#1机组为500kV系统调试电源，向新建B厂供电，其系统接线图如图1所示：4 技术标准和规程规范4.1《DL/T 602－1996架空绝缘配电线路施工及验收规程》4.2《GB 50150－91电气设备交接试验标准》5 调试条件5.1 鲤鱼江B厂升压站基建安装施工完毕，且验收合格；5.2 #1启备变可投入使用；5.3 调试前鲤鱼江B厂升压站500kV系统所有开关、隔离开关、接地刀闸均处于分闸状态；5.4 试验时接线和操作必须在试验负责人的统一指挥下工作。
5.5 试验应在无雷雨天气下进行。
图1 升压站倒送电系统接线点6 调试方法、步骤、流程6.1 检查并确认B厂6kV 1A段6102开关处于分闸位置，并将小车拖出；6.2 检查并确认B厂6kV 公用01段6162开关处于分闸位置，并将小车拖出；6.3 检查并确认B厂6kV 2A段6202开关处于分闸位置，并将小车拖出；6.4 检查并确认B厂6kV公用02段6262开关处于分闸位置，并将小车拖出；6.5 检查并确认B厂6kV 1B段6122开关处于分闸位置，并将小车拖出；6.6 检查并确认B厂6kV 1C段6142开关处于分闸位置，并将小车拖出；6.7 检查并确认B厂6kV 2B段6222开关处于分闸位置，并将小车拖出；6.8 检查并确认B厂6kV 2C段6242开关处于分闸位置，并将小车拖出；6.9 依次检查并确认B厂500kV第一串5011、5012、5013开关处于分闸位置，依次检查并确认B厂500kV第一串50111、50112、50121、50122、50131、50132刀闸处于分闸位置；6.10 依次检查并确认B厂500kV第二串5021、5022、5023开关处于分闸位置，依次检查并确认B厂500kV第二串50211、50212、50221、50222、50231、50232刀闸处于分闸位置；6.11 依次检查并确认B厂500kV第三串5031、5032、5033开关处于分闸位置，依次检查并确认B厂500kV第三串50311、50312、50321、50322、50331、50332刀闸处于分闸位置；6.12 依次检查并确认B厂I、II母5117、5217接地刀闸处于分闸位置；6.13 依次检查并确认B厂500kV第一串501117、501127、501167、501217、501227、501367、501317、501327接地刀闸处于分闸位置；6.14 依次检查并确认B厂500kV第二串502117、502127、502167、502217、502227、502367、502317、502327接地刀闸处于分闸位置；6.15 依次检查并确认B厂500kV第三串503117、503127、503167、503217、503227、503367、503317、503327接地刀闸处于分闸位置；6.16 依次检查并确认B厂#1、#2主变低压侧200117、200217接地刀闸处于分闸位置；6.17 依次检查并确认A厂5002开关处于分闸位置、50026刀闸处于分闸位置；6.18 依次检查并确认A厂500167、5001617、5002617接地刀闸处于分闸位置；6.19 依次合B厂500kV第二串50211、50212、50221、50222、50231、50232刀闸，依次合B厂500kV第二串5021、5022、5023开关；6.20 依次合B厂500kV第三串50331、50332刀闸，合B厂500kV第三串5033开关；6.21 合A厂50016刀闸；6.22 合上鲤鱼江A厂5001开关A相，依次在B厂500kV升压站50211、50232刀闸处用500kV验电器进行一次核相；6.23 A相核相完成后，拉开鲤鱼江A厂5001开关A相；6.24 合上鲤鱼江A厂5001开关B相，依次在B厂500kV升压站50211、50232刀闸处用500kV验电器进行一次核相；6.25 B相核相完成后，拉开鲤鱼江A厂5001开关B相；6.26 合上鲤鱼江A厂5001开关C相，在B厂500kV升压站50211、50232刀闸处用500kV验电器进行一次核相；6.27 拉开鲤鱼江A厂5001开关C相，至此核相完成；6.28 合上鲤鱼江A厂5001开关，至此倒升压站倒送电完成。
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输煤系统电气倒送电
调试方案
二0 一三年七月
目录
1、编制目的
2、编制依据
3、受电范围
4、受电试验项目
5、受电前应具备的基本条件
6、受电前的检查及准备工作
7、受电试验程序
8、安全措施
9、组织分工
10、附录
1、编制目的
输煤厂用电源系统包括6kV和400V两个电压等级。
6kV包括：厂区厂用A段、厂区厂用B段；400V系统包括输煤变PCA段、输煤变PCB段、翻车机变PCA段、
翻车机变PC B段、T2转运站MCC段、T3转运站MCC段、T4转运站MCC段、T5转运站MCC段、碎煤机室MCC段。
输煤系统电气设备安装、调试结束后，为了考验一次系统能否正常地投入运行，以及检查二次部分的测量、控制、保护、信号装置的正确性，实现厂用受电的控制目标，为输煤分部试运转创造必要的条件，特编制本方案。
实施过程中可能会因为安装调试进度以及负荷的需要而分阶段进行，但一般情况下不影响本方案与实施过程的一致性。
2、编制依据
本方案编制时，以下标准所示版本均为有效，各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
2.1 电力设计院提供的相关图纸和有关设备厂家资料；
2.2 GB50150-2006《电气安装工程电气设备交接试验标准》；
2.3 GB/T14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》；
2.4 DL/T995-2006 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》；
2.5 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
2.6 GB26860-2011 《电业安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分32K）
3、受电范围
6kV包括：厂区厂用A段、厂区厂用B段；400V系统包括输煤变PC A段、输煤变PC B段、翻车机变PC A段、翻车机变PC B段、T2转运站MCC段、T3转运站MCC段、T4转运站MCC段、T5转运站MCC段、碎煤机室MCC段。
（具体受电范
围根据现场安装、调试情况讨论决定）
4、受电试验项目
4.1用1号机厂用6kV电源对厂区厂用A段6kV母线进行三次冲击合闸试验；4.2 用2号机厂用6kV电源对厂区厂用B段6kV母线进行三次冲击合闸试验；4.3在厂区厂用A段和厂区厂用B段母联开关上进行一次核相，确保一次相序正确能互为备用。
4.4 对输煤变A输煤变B、翻车机变A翻车机变B分别进行三次冲击合闸试验，并对其对应母线进行冲击合闸试验；
4.5在输煤变PCA段和输煤变PCB段母联开关上进行一次核相，确保一次相序正确能互为备用。
在翻车机变PC A段和翻车机变PC B段母联开关上进行一次核相，确保一次相序正确能互为备用。
4.6 对400VT2转运站MCC段、T3转运站MCC段T4转运站MCC段、T5转运站MCC段、碎煤机室MCC段进行合闸送电试验。
5、受电前应具备的基本条件
5.1 受电各阶段启动受电范围内土建已竣工，做到道路畅通，门窗齐全，照明良好，经验收合格，具备值班运行条件；
5.2 1 号机厂用电源已经受电运行；
5.3 2号机厂用电源已经受电运行；
5.4 受电范围内电气设备安装调试结束，经验收合格，具备投运条件；
5.5 输煤直流系统及UPS匀已调试完毕并已投运；PLC系统电气操作部分能正常投运；
5.6 受电设备现场标志正确、明显、齐全并符合运行规范，设备正式命名已下达，运行与试验必需的各种机工具已准备齐全；
5.7 受电试验组织指挥机构已确定，职责明确；
5.8 本试验方案经有关方面评审通过并获得批准，相关各方都应经过安全、技术交底并熟悉本方案；
5.9 操作分工应明确并已形成纪要；
5.10 消防、通讯设施能满足运行需要；
5.11 现场运行规程及典型操作票已制定，运行操作人员熟悉一、二次设备及有关规程；
5.12 受电范围开关室电缆封堵完成，防小动物措施齐全。
6、受电前的检查及准备工作
6.1 受电前的检查工作受电前应由业主、监理、安装公司各方共同组织进行一次全面的检查，检查内容应包括如下内容但应不限于此：
6.1.1 检查清除受电设备上的一切遗留物，以免造成短路或接地故障；
6.1.2 检查所有受电的一次设备目测相位正确；
6.1.3 测量所有受电的一次设备绝缘良好并作好记录；
6.1.4 检查所有电流回路无开路现象，电压回路无短路现象，端子排无松动现象，试验前将所有端子排紧固一遍；
6.1.5 检查所有受电设备上的所有开关已处于冷备用状态。
6.1.6 检查受电范围内所有电压互感器一、二次熔丝良好，接触可靠；
6.1.7 检查受电范围内的厂区厂用A 段进线保护、厂区厂用B 段进线保护；各
台厂用变压器保护以及400V PC MCC进线开关保护运行正常，可以投入；
6.1.8 各台低压厂用变压器调压档位，应按运行要求正确放置档位；
6.1.9 检查受电范围内的相关设备封堵应完整，无遗漏。
6.2 受电前的准备工作
6.2.1 准备好各屏柜的钥匙和专用工具；
6.2.2 准备必要的备品备件，比如高压一次熔丝、二次熔丝等等；
6.2.3 准备好所有试验用的仪器设备及与本次受电有关的图纸、资料、记录表格等。
7、受电试验程序
7.1 先由1号机厂用6kV把电送至下口，用6kV厂区厂用A段进线开关对6kV 厂区厂用A段母线进行冲击合闸。
7.1.1 投入6kV厂区厂用A段进线开关保护（过流保护改临时定值）。
7.1.2 合上6kV厂区厂用A段进线开关，对6kV厂区厂用A段母线进行冲击，同时检查一、二次设备的工作情况，测量6kV厂区厂用A段母线PT二次侧电压幅值和相序。
7.1.3 共冲击三次，每次3分钟，间隔3分钟。
7.1.4 第三次冲击后，保持6kV厂区厂用A段母线处于带电状态。
7.2 先由2号机厂用6kV把电送至厂区厂用B段进线开关下口，用6kV厂区厂用B 段进线开关对6kV厂区厂用B段母线进行冲击合闸。
7.2.1 投入6kV厂区厂用B段进线开关保护（过流保护改临时定值）。
7.2.2 合上6kV厂区厂用B段进线开关，对6kV厂区厂用B段母线进行冲击，同时检查一、二次设备的工作情况，测量6kV厂区厂用B段母线PT二次侧电压幅值和相序。
7.2.3 共冲击三次，每次3分钟，间隔3 分钟。
7.2.4 第三次冲击后，保持6kV厂区厂用B段母线处于带电状态。
7.2.5 6kV 厂区厂用A段、6kV厂区厂用B段母线都带电后，对6kV厂区厂用A 段母
线PT与6kV厂区厂用B段母线PT二次侧进行核相。
并在母联开关处进行高
压一次核相
7.3 对4 台低压厂用变压器进行三次冲击合闸试验，并对其低压母线进行三次冲击合闸试验。
低压厂用变压器包括：输煤变（A B）、翻车机变（A B）。
731 将低压厂用变压器低压侧400V母线进线开关由检修改为热备用状态。
7.3.2 投入保护，风扇投自动，将变压器高压侧开关由检修改为热备用状态。
7.3.3 合变压器高压侧开关，对变压器进行冲击，检查一、二次设备的工作状态，冲击三次，每次5分钟，间隔 5 分钟。
7.3.4 第三次冲击后，保持变压器带电状态。
735 合变压器低压侧工作电源进线开关，对380V母线进行冲击，检查一、二次设备的工作状态，并检查母线电压幅值、相序及母线PT二次侧电压幅值、相序。
共冲击三次，每次 3 分钟，间隔 3 分钟。
7.3.6 第三次冲击后，保持380V母线带电。
7.3.7 进行400V母线输煤变PC A段和输煤变PC B段、翻车机变PC A段和翻车机变PC B段之间进行核相；
7.4 分别对T2转运站MCC段、T3转运站MCC段、T4转运站MCC段、T5转运站MCC段、碎煤机室MCC段进行合闸送电。
7.5 对所有相关的电流电压表指示以及计算机采样显示值进行一次检查。
7.6 厂用电带上一定负荷后，对所有相关的保护进行带负荷校验。
8、安全措施
8.1 厂用受电范围内道路通畅，照明充足，通讯无阻，消防设施齐全。
8.2 所有受电区域应加挂“止步、高压危险”告示牌，受电区域与施工区域应加安全隔离标志，并应有专人巡视。
8.3 所有受电设备应加挂“有电危险”或“高压危险”警告牌
8.4 在输煤综合楼控制室、母联开关柜等加挂“严禁操作”警告牌。
8.5 在受电之前两天，发出受电通告，对施工现场作业人员进行安全教育。
8.6 受电操作必须在监护下按操作票进行。
8.7 受电期间就地一次设备应配置巡视人员，其职责是发现异常情况及时报告，试验人员停止试验，待查明原因再继续进行试验。
8.8 对不受电的一次设备开关应拉至检修位置，接地闸刀操作机构要用挂锁锁
住。
8.9 所有参加受电的试验人员应由各单位进行技术和安全事宜交底，明确分工，各负其责。
8.10 应详细编写好操作票并严格按此执行。
8.11安全风险评估与控制RCP表（附后）
9. 组织分工
待定（业主，监理，安装公司）
10. 附录安全风险评估与控制RCP表
山东皓德威建设有限公司
附录
作业风险控制计划（RCP
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