煤矿风险分级管控清单(机电)
煤矿提升机司机安全风险分级管控清单
造成制动力矩不足，引发次生事故
中等风险
闸瓦磨损量不得超过6mm
I×C=16
盘形闸间系大于2mm
机
造成制动力矩不足，引发次生事故
中等风险
盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm
J×C=12
盘形闸闸瓦接触面积均小于60%
机
造成制动力矩不足，引发次生事故
中等风险
盘形闸动作可靠，闸瓦接触面积不得小于60%
高压操作必须执行一人工作一人监护制度
J×C=12
维修人员未对司机交代清楚设备维修情况
人
易误开故障设备，导致设备损坏
一般风险
维修人员要向当班司机交代清楚设备维修情况，并填好维修记录
J×F=3
接班后看书、睡觉，干与工作无关的事情
管
精力不集中易导致事故
一般风险
班中严禁干与无工作无关的事情
H×F=5
操作台上放与工作无关的物品
提升机司机安全风险分级管控清单
风险名称
风险类型
风险后果
风险等级
管控措施
风险值
不熟悉《煤矿安全规程》中的有关规定
人
不掌握规程标准，不了解设备运行临界状态，易导致事故的发生
一般风险
必须熟练掌握《煤矿安全规程》中对提升机有关规定
I×F=4
不熟悉设备结构、性能、技术特征和各种保护
管
无法掌握设备运行状态，无法正确处理应急事故，易导致事故
中等风险
及时观察信号，发现异常及时停车
J×D=9
工作闸操作失灵
机
操作不当易发生事故
中等风险
按下急停按钮关闭盘闸，司机必须立即向机电主管部门、矿调度室、区值班领导汇报，并通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行记录
煤矿风险分级管控清单
煤矿风险分级管控清单1. 引言煤矿作为一种重要的能源资源，具有巨大的经济价值，但同时也伴随着各种风险。
为了保障煤矿生产过程中的安全与稳定，煤矿风险分级管控成为一项必要的工作。
本文档旨在提供一份煤矿风险分级管控清单，帮助煤矿管理部门进行科学、全面的风险管理。
2. 煤矿风险分级标准根据煤矿生产过程中的风险程度和对人员和财产的威胁程度，可以将煤矿风险分为以下几个等级：2.1 一级风险一级风险是指对人员生命安全造成直接威胁，或者对煤矿设施和财产造成严重破坏的风险。
一级风险需要立即进行管控，并采取最严格的防范措施。
2.2 二级风险二级风险是指对人员生命安全和煤矿设施财产造成较大威胁的风险。
二级风险需要高度重视，采取必要的管控措施进行防范。
2.3 三级风险三级风险是指对人员和煤矿设施财产造成一定的威胁，但风险程度较低的风险。
三级风险需要进行日常监控，并采取预防措施。
2.4 四级风险四级风险是指对人员和煤矿设施财产威胁较小的风险。
四级风险需要进行记录，并在必要时采取相应的控制措施。
3. 煤矿风险分级管控清单3.1 一级风险管控清单在发现煤矿存在一级风险时，需要立即采取以下措施进行管控：•紧急撤离：立即组织人员撤离到安全区域，并进行人员清点，确保无人被困。
•停产停业：暂停煤矿的生产作业，以免造成更大的危险和损失。
•报告上级部门：及时向相关主管部门报告事故情况，寻求支持和协助。
•搜索救援：组织专业救援队伍进入事故现场进行搜救和抢救工作。
3.2 二级风险管控清单在发现煤矿存在二级风险时，需要采取以下措施进行管控：•采取隐患排查措施：加强对煤矿现场的安全隐患排查，及时消除或控制可能存在的隐患。
•实施安全防护措施：确保所有人员按照规定佩戴个人防护装备，并加强对设备和机械的监督和维护。
•加强培训与教育：通过培训和教育活动增强员工的安全意识和应急反应能力。
•定期检查与维护：定期检查设备和设施的安全状况，及时进行维护和修复。
矿业设备设施安全风险分级管控清单
矿业设备设施安全风险分级管控清单
一、前言
本清单主要用于指导矿山企业进行设备设施安全风险分级管控，确保生产过程中避免因设备设施故障而造成的安全事故。
二、风险分级
2.1 高风险设备设施
1.2高效配电柜
1.4爆破设备
2.3大型提升设备
2.2 中风险设备设施
1.1浸没泵
1.3正渗压采煤机
2.2中型提升设备
2.3 低风险设备设施
1.5生产净化器
2.1小型提升设备
三、风险管控
3.1 高风险设备设施
在使用高风险设备设施前，需进行风险评估、操作方案制定和人员安全教育培训。
同时要求设备设施必须符合国家标准和安全技术规范。
3.2 中风险设备设施
在使用中风险设备设施前，需进行操作流程讲解和安全培训。
同时要求设备设施必须按照制定的技术规范使用。
3.3 低风险设备设施
在使用低风险设备设施前，需对设备设施进行定期检查，确保
设备设施符合国家标准和安全技术规范。
四、结语
本清单仅为矿山企业进行设备设施安全风险分级管控提供建议。
企业在实际操作中，应依据具体情况，结合国家相关规定，制定符
合企业实际情况的安全风险管控措施。
煤矿风险分级管控清单
3
6
3
54
四
刮板输送机、转载机、破裂机、采煤机、皮带机、移变列车
1.接班后必须检查采煤机与刮板机闭锁装置，必须安设能发出停止、启动信号装置和通讯装置，发出信号点的间距不大于15m。2.采煤机、刮板输送机、皮带输送机、破裂机必须安设能发出停止和启动的信号闭锁装置，声光俱全灵敏可靠。2.在行人通过的地点设置能行人的过桥。3.带式输送机机尾机头均安设设置挡煤板和防护罩，固定牢固。4.各种设备传动部位，防护罩、防护板必须齐全，在醒目位置必须设有警示牌。5.皮带输送机装设防逆转装置和制动装置，全线安设急停装置。6.工作面刮板输送机全线安设急停装置，并正常使用。7.带式输送机设置防打滑、防堆煤、防撕裂爱护装置，有烟雾、温度监测装置，有自动散水装置。
支架工
发觉倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高度的2/3的及时调整
班组长跟班区长
发觉倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高度的2/3的必须及时整改
安监员技术科及分管人员
按照规程要求进行现场监管，发觉问题责令改正，并进行处罚。
2.支架显现倒架、咬架、相邻侧护板的高度2/3
机
造成咬架或挤掉侧护板、阻碍拉架，阻碍工程质量、生产或煤质
安监员对上下顺槽安全出口进行抽查，发觉问题责令改正，并进行处罚。
顺槽出口宽度过小或一端过大，一端过小；高度不够
人
上下顺槽安全出口距离不够或高度不够，人员出入困难，工作面发生紧急情形时人员不能迅速擅离；2.机头或机尾碰到顺槽副帮或正帮，损坏设备
其他事故
3
3
3
27
四
两顺槽安全安全出口
接班后，必须检查上下安全出口状况。人行道宽度不小于0.8米,高度不低于1.8米，无断梁折柱，无杂物，出口畅通，方可作业。
机电车间风险分级管控一览表参考模板范本
名称
机电车间风险分级管控一览表
类型
区域位置
可能发生的事故类型及后果
评价级别 风险分级 管控层级 责任人
1
沉降室、锅炉内部检修 作业活动 SP、AQC锅炉
机械伤害、物体打击、中毒和窒息、火灾
二 较大风险 车间 车间主任
2
SP、AQC锅炉巡检
作业活动 SP、AQC锅炉
触电、机械伤害、灼烫、物体打击、其他伤害
11
SZ11-25000/110
职业健康 SZ11-25000/110
12
化水作业
作业活动
化水间、SP锅炉 、AQC锅炉
工频电场 中毒和窒息、灼烫
三 一般风险 班组 班组长
四
低风险 岗位 岗位工
13
汽机房
设备设施
汽机房
14
循环水系统
设备设施
SP锅炉、AQC锅 炉、循环水池
15
总降
设备设施
总降
16
电力室
火灾、触电 火灾、触电
火灾 噪声 噪声 工频电场 高温 高温
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
1、公司根据风险评价标准对各风险点进行分级，一级由公司管控，二级由车间管控，三级由班组管控，四级及以下由岗位管控。风险越大，管控级别越高；上 级负责
管控的风险，下级必须负责管控。
煤矿风险分级管控清单
煤矿风险分级管控清单煤矿作为一种重要的矿产资源，为国家经济发展做出了巨大贡献。
然而，煤矿的开采过程中存在着诸多安全风险，如瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板塌落等。
为了保障煤矿工人的生命安全以及煤矿的可持续发展，有必要对煤矿风险进行科学分类和管控。
以下是一份煤矿风险分级管控清单的示例：一级风险：1. 瓦斯爆炸：监测瓦斯浓度，建立瓦斯抽放系统，设置瓦斯风电监测设备，严格执行瓦斯抽放操作规程；2. 矿井透水：加强巷道支护，修复矿井透水处，定期检查并更换矿井透水设施；3. 煤尘爆炸：建立煤尘防爆检测系统，规范煤矿通风系统，严格执行煤尘防爆操作规程；4. 井下火灾：完善火灾报警系统，培训消防技能，提供灭火器材并定期维护；5. 顶板塌落：加强顶板支护，实施预防性支护措施，定期检查井下顶板状况。
二级风险：1. 煤炭顶板冒落：加强巷道支护，实施定期检查并维护支护设施；2. 矿井透水溃坍：严格执行井下矿井透水设施使用规程，定期检查矿井透水设备；3. 煤气窒息：提高煤矿通风水平，建立瓦斯检测警报系统，加强对井下瓦斯的监控；4. 坍塌爆炸：加强巷道支护，及时处理井下层块，定期检查井下支护状况；5. 电气火灾：定期对井下电气设备进行维护，提高电气设备防火性能。
三级风险：1. 井下急性中毒：提高通风系统运行效率，增加新风量，建立井下毒气检测系统；2. 日常交通事故：严格执行行车规定，加强司机培训，确保矿内交通安全；3. 重物伤人：加强巷道支护，严禁矿井内堆放重物，定期检查井下支护状况；4. 摔伤、擦伤事故：提供个人防护装备，开展安全培训，加强现场安全管理；5. 操作错误引发的事故：加强操作培训，设立操作规范，定期组织操作技能考核。
以上是一份煤矿风险分级管控清单的示例，不同煤矿风险存在差异，具体管控措施需要根据煤矿自身情况进行定制。
煤矿风险分级管控清单的制定和执行有助于科学预防和控制煤矿事故的发生，提高煤矿安全生产水平。
煤矿风险分级管控清单机电
安全风险辨识评估分级管控清单年度、专项月日
安全风险辨识评估分级管控清单年度、专项月日
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安全风险辨识评估分级管控清单年度、专项月日
安全风险辨识评估分级管控清单
年度、专项
编制：
审核：
批准：
二0一七年月。
机电风险管理分级清单
机电风险管理
机电科风险概述
机电科负责矿井供电、排水、主通风运行与维护、压风机、锅炉运行等工作。
机电专业共有46项工作任务，通过组织管理、技术人员对服务过程中的危险源采用“风险矩阵”的评估方法，认定、量化风险，编制相应的管理标准和管理措施进行控制。
通过对机电各类风险进行排序，46项工作任务中有重大风险任务5项、中等风险任务24项、一般风险任务15项，共有危险源320个，人的方面250个、机器设备方面57个、环境方面3个、管理方面10个。
机电工作任务清单
通过风险评估，需要对以下任务或工序进行重点控制：
1、中央变电所高压柜（负荷侧）停（送）电
2、井下移动变电站的安装
3、主通风机停机
4、井下电焊作业
5、井下气割作业
. .。
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安全风险辨识评估分级管控清单（年度、专项）
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二0一七年月。