煤矿风险分级管控清单机电
煤矿风险分级管控清单机电
安全风险辨识评估分级管控清单（年度、专项）
年月日
安全风险辨识评估分级管控清单（年度、专项）
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安全风险辨识评估分级管控清单（年度、专项）
编制：
审核：
批准：
二0一七年月。
煤矿提升机司机安全风险分级管控清单
造成制动力矩不足，引发次生事故
中等风险
闸瓦磨损量不得超过6mm
I×C=16
盘形闸间系大于2mm
机
造成制动力矩不足，引发次生事故
中等风险
盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm
J×C=12
盘形闸闸瓦接触面积均小于60%
机
造成制动力矩不足，引发次生事故
中等风险
盘形闸动作可靠，闸瓦接触面积不得小于60%
高压操作必须执行一人工作一人监护制度
J×C=12
维修人员未对司机交代清楚设备维修情况
人
易误开故障设备，导致设备损坏
一般风险
维修人员要向当班司机交代清楚设备维修情况，并填好维修记录
J×F=3
接班后看书、睡觉，干与工作无关的事情
管
精力不集中易导致事故
一般风险
班中严禁干与无工作无关的事情
H×F=5
操作台上放与工作无关的物品
提升机司机安全风险分级管控清单
风险名称
风险类型
风险后果
风险等级
管控措施
风险值
不熟悉《煤矿安全规程》中的有关规定
人
不掌握规程标准，不了解设备运行临界状态，易导致事故的发生
一般风险
必须熟练掌握《煤矿安全规程》中对提升机有关规定
I×F=4
不熟悉设备结构、性能、技术特征和各种保护
管
无法掌握设备运行状态，无法正确处理应急事故，易导致事故
中等风险
及时观察信号，发现异常及时停车
J×D=9
工作闸操作失灵
机
操作不当易发生事故
中等风险
按下急停按钮关闭盘闸，司机必须立即向机电主管部门、矿调度室、区值班领导汇报，并通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行记录
煤矿机电安全风险清单
煤矿机电安全风险清单
1. 供电系统故障：包括电力设备损坏、电缆老化、电缆接头松动等问题，可能引发电气火灾或其他事故。
2. 设备故障：包括煤矿机电设备的损坏、失效或操作不当，可能导致设备停机、电气火灾、事故等问题。
3. 通风系统故障：包括通风设备故障、风道堵塞等问题，可能导致矿井内氧气不足、有毒气体积聚等安全隐患。
4. 水排放系统故障：包括水泵失效、管道漏水等问题，可能导致矿井内积水增加、地质灾害等安全风险。
5. 防爆设备故障：包括防爆设备失效、维护不当等问题，可能导致煤矿内可燃气体积聚、引发火灾、爆炸等事故。
6. 作业人员违规操作：包括操作不当、忽视安全标准等问题，可能导致设备故障、电气火灾、人员伤亡等风险。
7. 物料堆放不当：包括煤矿内煤炭堆放不规范、堆放高度超标等问题，可能引发滑坡、坍塌等地质灾害。
8. 消防设施故障：包括火灾报警系统故障、灭火器损坏等问题，可能导致火灾无法及时发现、扑灭。
9. 环境监测系统故障：包括瓦斯、温度、湿度等监测设备故障，可能导致有害气体积聚、环境恶化等风险。
10. 紧急救援设备不全：包括应急照明、逃生通道等设备缺失或失效，可能导致事故发生时无法及时疏散人员、进行救援。
矿业设备设施安全风险分级管控清单
矿业设备设施安全风险分级管控清单
一、前言
本清单主要用于指导矿山企业进行设备设施安全风险分级管控，确保生产过程中避免因设备设施故障而造成的安全事故。
二、风险分级
2.1 高风险设备设施
1.2高效配电柜
1.4爆破设备
2.3大型提升设备
2.2 中风险设备设施
1.1浸没泵
1.3正渗压采煤机
2.2中型提升设备
2.3 低风险设备设施
1.5生产净化器
2.1小型提升设备
三、风险管控
3.1 高风险设备设施
在使用高风险设备设施前，需进行风险评估、操作方案制定和人员安全教育培训。
同时要求设备设施必须符合国家标准和安全技术规范。
3.2 中风险设备设施
在使用中风险设备设施前，需进行操作流程讲解和安全培训。
同时要求设备设施必须按照制定的技术规范使用。
3.3 低风险设备设施
在使用低风险设备设施前，需对设备设施进行定期检查，确保
设备设施符合国家标准和安全技术规范。
四、结语
本清单仅为矿山企业进行设备设施安全风险分级管控提供建议。
企业在实际操作中，应依据具体情况，结合国家相关规定，制定符
合企业实际情况的安全风险管控措施。
煤矿风险分级管控清单
3
6
3
54
四
刮板输送机、转载机、破裂机、采煤机、皮带机、移变列车
1.接班后必须检查采煤机与刮板机闭锁装置，必须安设能发出停止、启动信号装置和通讯装置，发出信号点的间距不大于15m。2.采煤机、刮板输送机、皮带输送机、破裂机必须安设能发出停止和启动的信号闭锁装置，声光俱全灵敏可靠。2.在行人通过的地点设置能行人的过桥。3.带式输送机机尾机头均安设设置挡煤板和防护罩，固定牢固。4.各种设备传动部位，防护罩、防护板必须齐全，在醒目位置必须设有警示牌。5.皮带输送机装设防逆转装置和制动装置，全线安设急停装置。6.工作面刮板输送机全线安设急停装置，并正常使用。7.带式输送机设置防打滑、防堆煤、防撕裂爱护装置，有烟雾、温度监测装置，有自动散水装置。
支架工
发觉倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高度的2/3的及时调整
班组长跟班区长
发觉倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高度的2/3的必须及时整改
安监员技术科及分管人员
按照规程要求进行现场监管，发觉问题责令改正，并进行处罚。
2.支架显现倒架、咬架、相邻侧护板的高度2/3
机
造成咬架或挤掉侧护板、阻碍拉架，阻碍工程质量、生产或煤质
安监员对上下顺槽安全出口进行抽查，发觉问题责令改正，并进行处罚。
顺槽出口宽度过小或一端过大，一端过小；高度不够
人
上下顺槽安全出口距离不够或高度不够，人员出入困难，工作面发生紧急情形时人员不能迅速擅离；2.机头或机尾碰到顺槽副帮或正帮，损坏设备
其他事故
3
3
3
27
四
两顺槽安全安全出口
接班后，必须检查上下安全出口状况。人行道宽度不小于0.8米,高度不低于1.8米，无断梁折柱，无杂物，出口畅通，方可作业。
机电车间风险分级管控一览表参考模板范本
名称
机电车间风险分级管控一览表
类型
区域位置
可能发生的事故类型及后果
评价级别 风险分级 管控层级 责任人
1
沉降室、锅炉内部检修 作业活动 SP、AQC锅炉
机械伤害、物体打击、中毒和窒息、火灾
二 较大风险 车间 车间主任
2
SP、AQC锅炉巡检
作业活动 SP、AQC锅炉
触电、机械伤害、灼烫、物体打击、其他伤害
11
SZ11-25000/110
职业健康 SZ11-25000/110
12
化水作业
作业活动
化水间、SP锅炉 、AQC锅炉
工频电场 中毒和窒息、灼烫
三 一般风险 班组 班组长
四
低风险 岗位 岗位工
13
汽机房
设备设施
汽机房
14
循环水系统
设备设施
SP锅炉、AQC锅 炉、循环水池
15
总降
设备设施
总降
16
电力室
火灾、触电 火灾、触电
火灾 噪声 噪声 工频电场 高温 高温
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
1、公司根据风险评价标准对各风险点进行分级，一级由公司管控，二级由车间管控，三级由班组管控，四级及以下由岗位管控。风险越大，管控级别越高；上 级负责
管控的风险，下级必须负责管控。
煤矿安全风险管控及措施机电
1、采用局部通风机供风的地点，实现双风机、双电源并能够自动切换；
2、风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。
1、安全科、机电科组织人员不定期的对用风地点进行检查，对未安设双风机及双电源不能自动切换的相关责任人进行处罚，责令整改；
2、每天由瓦斯检查员、维修电工进行一次切换试验，并有记录；
3、供电系统稳定可靠，并定期检查维护。
4、机电科做出年度供电系统年检计划，根据计划按期组织年检。
3
矿井防爆管理
机电设备带病运转或有失爆现象，造成设备损坏与矿井瓦斯爆炸，造成群死群群伤。
机电事故
1、机电科防爆检查人员定期深入生产现场，检查电气设备是否存在失爆现象；
2、因瓦斯浓度超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，恢复供电并进行防爆检查检验；
2、机电科管理人员加强培训，讲解事故状态下的汇报程序，严禁越级汇报；
3、机电科管理人员不定期到岗位上对压风机司机进行提问，对长期回答不正确的职工进行处罚；
4、安全科、机电科管理人员定期、不定期对岗位人员进行抽查，发现不会回答者，进行批评和处罚。
7
斜巷轨道运输
1、未巡提升，情况不明撞伤人员；道岔位置不明或道岔未合严，强行提车，车辆翻车或掉道撞伤人员；没有严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，没有制止扒、蹬、跳车行为，造成人身伤害。
9
机械伤人
设备在运行中触摸运动部件、人员违章跨越运行中的设备和检修时不按规定操。
机电事故
1、设备旋转部件必须设置护罩或护栏；
2、人员需穿越运输设备的地方设置过桥；
3、设备检修时要按相关规程和规定
1、设定安装时就要配备好相关辅助装置，没配置不得进行验收投用；
2、机电科、安全科加强现场监督检查，发现问题，责令及时整改。
煤矿刮板输送机司机安全风险分级管控清单
转载点喷雾不完好
机
降尘能力低，易出现煤尘积聚，发生煤尘爆炸事故
一般风险
各转载点喷雾完好并正常使用
G×F=6
刮板输送机不直
机
不直造成卡刮板，磨损中部槽
一般风险
工作面刮板输送机必须保持直线
G×F=6
冷却水管路不畅通
机
冷却水进入煤流，影响煤质
一般风险
确保冷却水管路畅通，严禁冷却水进入煤流
G×F=6
人
人员被卷入煤流，造成人员伤亡事故
中等风险
严禁横跨输送机
K×B=10
刮板输送机运行时，清理转动部位的煤或用手调整刮板链
人
造成人员卷入转动部位或被刮板刮伤
中等风险
输送机运行时，严禁触摸各转动部位及刮板链，同时各转动部位必须有可靠的防护装置
I×D=12
出现断链事故，接链点动输送机时，人员未闪开链条断裂受力方向
H×E=10
输送机运行时，司机不站着看管输送机
人
输送机出现问题不能及时停车，易出现机电事故
中等风险
输送机司机必须集中精力观察好设备，严禁脱岗、坐卧或注意力不集中
G×E=12
刮板输送机机头、机尾固定不可靠
机
机头、机尾固定不牢，运行时振动大，易损坏设备
中等风险
刮板机机头、机尾各链接螺栓必须紧固，确保固定可靠
人
出现突发情况不能及时停机处理，导致发生重大事故
中等风险
开机前检查沿线闭锁完好情况，闭锁灵敏可靠
G×E=12
开机前未检查刮板完好情况
人
刮板缺失，降低运输能力或引起跳链
一般风险
开机前检查刮板数量，不得出现缺失刮板现象，弯曲变形或磨损严重的刮板要及时更换
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