常见服装工序编排
一件衣服的排工序流程及注意事项
一件衣服的排工序流程及注意事项
嘿呀！咱们来说说一件衣服的排工序流程及注意事项哈！
首先呢，设计款式这一步可太重要啦！得想好这衣服是啥风格，长的短的，宽松还是修身？哎呀呀，这可不能马虎呢！
然后就是选面料啦！哇，面料的种类那可多了去了，像棉布、麻布、丝绸等等。
这得根据衣服的用途和设计来选，要是选不好，穿起来不舒服可就糟糕啦！
接下来就是裁剪啦！这可得量好尺寸，精准裁剪呀！稍微有点差错，这衣服可就不美观了呢。
再然后是缝制，缝的时候针脚要均匀整齐，不然这衣服看着就很粗糙呀！
还有啊，熨烫这一步也不能少！把衣服熨得平平整整的，穿起来才有型呢！
注意事项也有不少哦！
1. 设计的时候要考虑大众的审美和需求，不能太奇葩，不然谁会买呀？
2. 选面料的时候要注意质量，不能有瑕疵，不然做出来的衣服容易出问题呢！
3. 裁剪的时候一定要小心，别把布料剪坏了，那可就浪费啦！
4. 缝制的时候要注意线的颜色和质量，不能太容易断呀！
5. 熨烫的时候温度要合适，太高会把衣服烫坏，太低又没效果，这可难把握啦！
总之呢，做一件衣服可不容易，每个工序都得认真对待，每个注意事项都得牢记在心，这样才能做出好看又舒适的衣服哟！。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
108工序分科原理上衣流程
108工序分科原理上衣流程在服装制造业中，为了提高生产效率和产品质量，通常会将制作一件上衣的过程分成多个工序，并将不同工序交由专业人员负责。
在108工序分科的原理下，可以将上衣的制作过程划分为不同的科目，每个科目由相应的工人进行操作，从而达到分工合作、高效生产的目的。
一、设计科：上衣的制作过程首先需要进行设计。
设计科的工作人员根据市场需求、时尚潮流和客户要求，设计出适合的上衣款式。
他们要考虑面料的选择、款式的构思和细节的设计等方面，确保上衣的外观和品质符合市场需求。
二、面料科：面料是制作上衣的重要材料之一。
面料科的工作人员负责采购、选择和储存面料，并确保面料的质量和供应可靠。
他们需要了解不同面料的特性、用途和工艺要求，以便在制作过程中提供合适的面料供应。
三、裁剪科：在上衣的制作过程中，裁剪过程起着至关重要的作用。
裁剪科的工作人员根据设计的图纸和尺码表，将选定的面料按照指定的形状和尺寸剪裁成各个部件，如前后身、袖子和下摆等。
他们需要精确的测量、纸样制作和裁剪技巧，确保裁剪出的部件符合设计要求。
四、缝制科：缝制科是上衣制作中最关键的环节之一。
缝制科的工作人员负责将裁剪好的部件进行拼接并缝制成整体的上衣。
他们需要熟悉不同的缝纫机操作、线迹和针脚等技术要求，以确保缝制的密度、线迹匀称和牢固度等达到标准。
五、整烫科：整烫过程对于上衣的外观和品质有着重要影响。
整烫科的工作人员会使用专业的整烫设备将上衣进行整烫，使其外形平整、线条流畅，并处理好衣领、袖口和下摆等细节。
他们需要掌握不同面料的整烫要求和技巧，以确保上衣的质量和外观达到标准。
六、质检科：质检科的工作人员会对制作好的上衣进行质量检查。
他们会检查上衣的尺寸、线迹、剪裁是否合格，以及有无瑕疵、污渍等问题。
通过严格的质量把关，确保出厂的上衣符合客户要求和公司标准。
以上是按照108工序分科原理来描述上衣制作流程的示例。
实际上，根据不同的企业和产品需求，上衣的制作流程可能会有所差异，工序的定义和科目的名称也可以有所调整。
服装工艺流程及工序分析
服装工艺流程及工序分析一、引言服装是人们日常生活中必不可少的物品之一，它不仅具有保暖、防护的功能，还能反映人们的个性和审美观。
而服装的制作离不开复杂而精细的工艺流程。
本文主要介绍服装的工艺流程及工序分析，以帮助读者更好地了解服装制作的过程和特点。
二、工艺流程服装的制作流程可以分为以下几个主要步骤：1. 设计和样板制作服装设计是整个制作过程的基础。
设计师根据市场需求和潮流趋势，进行创意构思，并制作出样板。
样板可以是手绘图或电脑辅助设计图，用于展示整体效果和细节。
2. 布料采购和准备根据设计需求，采购合适的面料和辅料。
面料是服装制作的基本材料，它的选择将直接影响到服装的质感和舒适度。
辅料包括纽扣、拉链、钮扣等，用于补充和装饰服装。
3. 裁剪和缝制裁剪是指根据服装设计和尺寸要求，在面料上进行剪裁。
通过合理的排版和裁剪，最大限度地利用面料，减少浪费。
缝制是将裁剪好的布料按照设计要求进行缝合。
这一步骤需要熟练的缝纫工人，使用缝纫机和手工缝纫工具进行操作。
4. 底部处理和修饰底部处理是指对服装的底部边缘进行加工，通常包括翻边、毛边和卷边等。
修饰是指对服装进行装饰，以增加其美观度。
例如，可以给衣服添加蕾丝、刺绣、绣花等元素。
5. 洗涤和后整理服装制作完成后，需要进行洗涤和后整理。
洗涤是为了去除生产过程中的污渍和清除面料的剩余杂质。
后整理包括熨烫、整形和包装等，以确保服装的整洁和保存。
三、工序分析下面对服装工艺流程中的每个步骤进行详细的工序分析：设计和样板制作•了解市场需求和潮流趋势，进行创意构思。
•绘制手工或使用电脑辅助设计软件制作样板。
布料采购和准备•根据设计需求，选择适合的面料和辅料。
•联系供应商，进行面料和辅料的采购。
•对面料进行初步检验，包括触感、色彩和材质等方面。
裁剪和缝制•根据设计要求和尺寸，对面料进行裁剪。
•使用缝纫机进行缝合，注意缝纫线的选择和线迹的均匀度。
底部处理和修饰•对服装的底部进行处理，常见的有翻边、毛边和卷边等。
服装制作工艺流程图
服装制作工艺流程1，原材料检查工艺2，裁剪工艺3，缝纫制作工艺4，锁钉工艺5，后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。
原材料检查工艺：（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。
（2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。
（3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。
（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。
（5）复米——复查每匹原辅料的长度。
（6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。
裁剪工艺：（1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。
（2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。
（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。
（4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。
（6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。
（7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。
（8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。
（9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。
缝纫制作工艺A．上衣类按前后序制作所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。
服装工序流程图
裤子缝制工序流程图：
工作性质符号说明
符号作业性质
平缝机作业
特殊缝纫作业
手工作业
裁片停滞
完成停滞
工序使用设备说明
工序使用设备
1、8、2
2、23三线包缝机
2、4、6、9、
10、12、13、
14、20、21、
24、25、28、
29
单针平缝机
3绷缝机
16印模
5、7、11、15、17、26单针平缝机及折边器
27手工作业
衬衫缝份工序流程图：
工序使用设备说明
工序使用设备
1、8、2
2、23三线包缝机
2、4、6、9、
10、12、13、
14、20、21、
24、25、28、
29、30、31、
32、35、37
单针平缝机
3绷缝机
16印模
5、7、11、15、17、26单针平缝机及折边器
27手工作业工作性质符号说明
符号作业性质
平缝机作业
特殊缝纫作业
检验作业
裁片停滞
完成停滞
* 为手工作业，就不编工序。
常见服装工序编排全解
表5-1 各工序作业时间及使用设备表
工序号工序名称纯加工时间（s）标准加工时间（s）使用设备
1 烫门里襟28 35 蒸汽熨斗
2 烫胸袋29 36 蒸汽熨斗
3 钉胸袋32 40 高速电脑平缝
机
4 烫覆势16 20 蒸汽熨斗
5 拉覆势18 22.5 高速平缝机
6 修烫覆势28 35 剪刀、蒸汽熨斗
7 烫商标 6 7.5 蒸汽熨斗
8 钉商标20 25 高速平缝机
9 拉拔肩头34 42.5 高速平缝机
10 烫袖衩33 41 蒸汽熨斗
11 做袖衩64 80 高速电脑平缝
机
12 烫袖面热定型7 9 蒸汽熨斗
13 夹袖口49 61 高速平缝机
14 翻烫袖头60 75 蒸汽熨斗
15 装袖64 80 五线包缝机
16 辑侧摆缝60 75 五线包缝机
17 装袖克夫92 115 高速带刀平缝
机
18 卷辑下领虚线16 20 高速平缝机
19 夹上领31 39 高速带刀平缝
机
20 翻领角18 22.5 翻领机
21 领角定型15 19 领角定型机
22 烫上领18 22.5 蒸汽熨斗
23 辑领止口明线27 34 高速平缝机
24 做领里外匀13 16 里外匀机
25 修领下口14 18 上领下切机
26 夹下盘领27 34 高速平缝机
27 翻烫下领18 22.5 蒸汽熨斗
28 辑下领中线14 17.5 高速平缝机
29 修下领24 30 剪刀
30 拉领31 39 高速平缝机。
服装生产制作工序流程
服装生产制作工序流程
1. 原料采购
- 确定服装设计需求，准备所需的原材料清单。
- 寻找合适的供应商，并与其洽谈原料价格、质量和交货时间。
- 下订单并对原料进行验收。
2. 裁剪
- 根据服装设计所提供的尺寸和图纸，将原料按照所需尺寸进
行裁剪。
- 确保裁剪的精确度和准确性，以避免浪费和错误。
3. 缝制
- 根据裁剪的零部件，进行服装的缝制工作。
- 采用适当的缝制方法和缝纫机，确保缝制质量和工艺。
4. 细节处理
- 在缝制完成后，对服装进行细节处理，如纽扣、拉链、补丁
等的缝合。
- 检查服装的整体质量和外观，确保细节处理的准确性和美观度。
5. 整烫和检查
- 对已制作完成的服装进行整烫，以使服装更加平整和整齐。
- 进行最终的质量检查，确保服装没有瑕疵和缺陷。
6. 包装和出货
- 对服装进行包装，标明相关信息，如尺码、颜色和数量。
- 将包装好的服装进行入库管理，并按照客户要求安排发货。
7. 品质控制和售后服务
- 定期进行品质控制，对服装制作过程中的每个环节进行检查和评估。
- 对客户提出的退换货要求进行处理，并提供售后服务支持。
以上是服装生产制作的一般工序流程，通过以上工序的有序进行，能够保证服装的质量和交货时间的要求。
每个步骤都需要严格执行，以确保最终产品符合客户的需求和期望。
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表5-2缝纫工段一条生产流水线设计安排
二、西裤缝纫和熨烫工序分析
表5-1缝纫生产劳动定额表
三、女衬衫
表5-1 女衬衫工序加工时间
表5-2 女衬衫一条流水线工作地负荷
四、年产20万件男式西服
上袋布
垫底布
接缝垫底布
26
门襟.里襟.挂面
粘前片衬缝前省分烫前片省划省.划袋位缝合前片.腋下片分烫缝份
粘袋口衬
车缝嵌线剪三角
翻烫嵌线接缝下嵌线夹袋盖接缝上嵌线车缝袋布两侧1
23
4
5
6
7
10
1112
14
18
1920固定三角车缝手巾袋板车缝垫底布21
252728剪三角省缝料
腋下片
大袋垫底布车缝垫底布
大袋布13
大袋嵌线
粘嵌线衬
8折烫嵌线
9
袋盖面袋盖里
粘袋盖衬勾袋盖
翻烫袋盖151617
手巾袋板
粘袋板衬扣烫袋板接缝下袋布222324
翻烫手巾袋29固定袋布合袋布缉袋板明线粘覆衬
3031
3233
覆衬
前片里
过面
贴边暗缝缝合腋下片里分烫袋盖贴边划里袋香烟袋记号
缝里袋上的嵌暗线
开缝里袋烫里袋嵌线缝里袋钉商标
兜里袋香烟袋布封里袋香烟袋口夹里整理
3435
3738
4041
424446474849
36
里袋布里袋垫布尺码标记
缝里袋垫布
39
三角袋盖布
翻烫三角袋盖
43
香烟袋布香烟袋垫布
缝里小袋
45
商标
扣烫商标
前身挂面相互合缝止口缝割止口劈驳头缺嘴烫前止口烫外止口扎前身缝头
505152535455
5657
585960616566
69
70
71
72
73818283848586878889909192105106107108109缭前身止口边烫门襟边修剪肩夹里缭前身缝缝钉垫肩摘前身缝划钉扣记号缝合前后片分烫缝份合前后片里合肩缝分烫肩缝包摆缝
划领口对位记号衣领衣身组合分烫摆缝
缝领缺嘴及摆缝暗缝翻转前身扎领边止口缝领脚缝烫串口兜后肩过里后背下口边缭缝摘下底边缝吊带
熨烫摆缝边袖及前身组合上袖暗缝缝垫肩熨烫袖山缝钉肩袢
垫肩
左右后身衣片背中缝卷边缝缝领口衬后身整形熨烫
626364
后片里车缝背中缝后身整形熨烫
6768
领角衬领角布
粘烫领角衬
划领角记号缝领角
覆衬领片
缝领面及领角领形整烫
修领角
74
75
76
7778
7980
领衬领背里
袖里暗缝分烫袖夹里扣烫袖里扣边
9899100
大小袖里大小袖片袖口衬
缝袖暗缝袖口衬摘袖缝归拢
103
104
开袖衩收袖缝熨烫扣烫袖口衬钉袖口钮扣袖子组合
缝袖缝暗缝939495
9697101
102钮扣(个)
6
撬袖窿
驳头圆头装饰钮孔门襟圆头钮孔锁眼圆头钮孔套结领部整烫贴边整烫双肩整烫里门襟整烫侧缝整烫后背整烫领头整烫驳头整烫袖窿整烫袖山整烫修正熨烫钉钮扣检验包装
110111112113114115116117118119120
121122123124125
126127
钮扣(个)
2裁片停滞平缝机作业手工作业特种机作业
熨烫机作业数量质量检验完成停滞
记 号说 明。