圆管涵、排水管施工方案
圆管涵施工工艺(详细完整版)
圆管涵施工工艺一、现场准备：1．施工图纸确认：根据设计要求和施工图纸，确认涵洞的位置、尺寸和布置。
2．地面准备：清理施工现场，移除障碍物和不可移动的地面覆盖物。
二、基础土方开挖：1．标定轴线：根据设计要求，设置基准线和轴线，并进行标定。
2．土方开挖：按照设计要求，在地面上进行土方开挖，形成圆形或椭圆形的坑洞。
三、基础混凝土浇筑：1．模板安装：在坑洞周边安装适当的模板，用于固定混凝土。
2．钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置钢筋骨架，增加基础的强度和稳定性。
3．混凝土浇筑：将预制的混凝土倒入模板内，使用振动器和捣棒等工具进行均匀振实和排除空气。
四、圆管安装：1．准备圆管：根据设计要求，选用符合规范的圆形管道，并对其进行检查、清洁和防腐处理。
2．圆管安装：将预制好的圆管逐节安装在基础上，并通过密封垫、密封剂等材料进行密封连接。
五、固定和支撑：1．固定圆管：使用专用的固定设备，如扣件或支架，将圆管固定在基础上，确保其稳定性和位置准确度。
2．支撑结构：根据设计要求，在圆管周围设置支撑结构，如支架或支模，以增加圆管的承载能力和稳定性。
六、工程填土：1．分层填土：根据设计要求，逐层将填土料填入圆管上方的空间，每层填土厚度一般在20cm左右。
2．固实填土：使用振动器或辊压机等工具对填土进行紧实和压实，确保填土的密实度和稳定性。
七、排水系统：1．排水管安装：根据设计要求，在圆管涵中安装排水管，用于排除涵洞内的积水。
2．排水孔设置：在圆管壁上设置适当数量和位置的排水孔，以确保涵洞内部的排水畅通。
八、环境保护：1．施工现场清理：及时清理施工现场，确保周围环境的整洁和安全。
2．废弃物处理：将产生的废弃物按照规定进行分类、收集和处理，确保环境的保护和资源的回收利用。
九、完工验收：1．工程检查：对涵洞工程进行综合检查，包括尺寸、位置、安装质量等方面。
2．结构验收：根据相关规范和标准，对圆管涵的结构进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通排水设施，用于采集和排放道路上的雨水和污水。
本项目位于某城市的某条主要道路上，为确保道路排水畅通，需要进行圆管涵的施工。
二、施工目标1. 安装圆管涵，确保道路排水畅通。
2. 提高道路的抗洪能力，减少水患发生的可能性。
三、施工方案1. 前期准备工作a. 制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员安排、材料准备等。
b. 确定施工区域，并进行现场勘测，了解地形、地质等情况。
c. 确定圆管涵的规格和数量，以满足道路排水的需求。
d. 采购所需的施工材料和设备。
2. 施工过程a. 清理施工区域，确保施工区域的平整和干净。
b. 根据设计要求，进行挖掘工作，开挖圆管涵的基坑。
c. 安装圆管涵，确保与现有道路排水系统连接密切。
d. 进行回填工作，填充基坑，使道路恢复平整。
e. 进行压实工作，确保基坑填充物的稳定性。
f. 进行道路修复工作，包括铺设沥青或者水泥等材料，使道路恢复正常使用。
3. 施工注意事项a. 施工过程中，要确保安全第一，采取必要的安全措施，如设置警示标志、防护栏等。
b. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物。
c. 施工人员要熟悉施工图纸和操作规程，严格按照要求进行施工。
d. 施工过程中，要随时检查施工质量，确保圆管涵的安装坚固、密封性良好。
e. 施工结束后，进行验收工作，确保施工质量符合设计要求。
四、施工进度计划1. 第一阶段：前期准备工作a. 施工计划制定和审批：1天b. 现场勘测和设计确认：2天c. 施工材料和设备采购：3天2. 第二阶段：施工过程a. 清理施工区域：1天b. 圆管涵基坑挖掘：3天c. 圆管涵安装：5天d. 基坑回填和压实：3天e. 道路修复：2天3. 第三阶段：验收和完工a. 施工质量验收：2天b. 完工报告编写和提交：1天五、施工成本估算根据项目的具体情况和施工方案，初步估算的施工成本为XXX万元，具体包括材料采购费用、人工费用、设备租赁费用等。
道路圆管涵施工方案
道路圆管涵施工方案圆管涵施工工序：涵管预制→施工放样→基础开挖→地基承载力检验→基础垫层施工→管节安装→管座混凝土浇筑→接缝防水处理→管涵回填。
1、涵管检查（1）所管涵成品，表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹。
外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。
（2）管涵在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。
圆管涵施工工艺流程图混凝土圆管管节成品质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内顺直度矢度不大于0.2%管节长内径（mm）不小于设计值长度（mm）+5，-0 壁厚（mm）正值不限，-32、施工方法工序施工方法图示测量放样1）根据设计提供该涵洞中心桩号及与管涵主线夹角、管涵基础长度等数据，计算出各部位的坐标，用全站仪进行实地放样，特别应先定出管涵轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度 0.50m 以上，做为施工操作范围。
沟槽开挖1）土方开挖采用挖掘机开挖，根据放好的基坑开挖边线从通道下游开始挖起。
2）专职测量人员对基坑开挖质量进行控制，并及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底，及时控制标高，用水准仪控制标高，预留20cm 土层人工开挖，以防止超挖。
3）沟槽排水采用排水沟排水，在基坑设计轮廓线以外两侧各挖一条排水沟，使水流入临时排水沟，通过水泵及时进行排水，以防积水浸泡基底。
序基础垫层施工沟槽开挖完成后要求基底平整，经地基承载力检测满足设计要求后，测量人员放样基础边线，复核高程，确认无误后即可进行基础垫层模板安装。
模板采用组合钢模，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性。
监理工程师验收合格后方可进行垫层砼浇筑。
混凝土采用拌和站生产成品混凝土，要求均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象，各项性能合格。
圆管涵专项施工方案
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种常用的交通设施，用于解决道路或铁路与河流、沟渠等交叉的问题，以确保交通畅通和水流通畅。
本文将提供圆管涵专项施工方案，以确保施工质量和安全。
1.施工前准备1.1.检查设计方案：仔细检查相关设计图纸和规范，确保施工方案符合设计要求。
1.2.制定施工计划：根据项目的时间要求和资源情况，制定详细的施工计划，并确保施工进程与其他施工活动协调一致。
1.3.确定施工人员：指定合适的施工队伍，并确保他们具备相关经验和技能。
1.4.准备材料和设备：按照设计要求，准备所需的圆管、管道连接件、灌注材料等，并保证质量合格。
2.施工过程2.1.施工现场布置：确定施工区域的范围，并按照设计图纸进行施工现场的布置，包括设置警示标志、施工指示牌等，确保施工区域的安全。
2.2.挖掘沟槽：根据设计要求，使用机械挖掘机进行沟槽的挖掘，并控制挖掘深度和宽度，确保圆管的稳定性。
2.3.安装圆管：将圆管按照设计要求进行拼装，并采取适当的技术措施确保连接牢固，如采用扣合或焊接等方式。
2.4.固定圆管：在圆管两侧设置支撑物，如使用水泥砖块或石头等，确保圆管的稳定性，并保证水流畅通。
2.5.灌注材料：将灌注材料填充到圆管中，确保圆管与土壤之间的连接牢固，并确保施工品质。
2.6.施工检查：每个施工阶段都要进行严格的质量检查，确保施工符合设计要求，并及时纠正施工中的问题。
3.施工安全措施3.1.严格遵守安全规范：确保施工人员严格遵守安全规章制度，佩戴好个人防护装备，并提供有关安全教育培训。
3.2.设置警示标志：在施工现场的适当位置设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域，并保证施工现场的安全。
3.3.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，确保施工过程中没有安全隐患，及时采取预防措施。
3.4.施工过程中的安全防护：在施工过程中，设置适当的安全防护措施，如安装护栏、设置警示标志等，以确保施工人员的安全。
3.5.施工过程中的交通疏导：在施工现场周围设置交通警示牌，疏导交通，确保施工区域与交通区域分离，减少交通事故的发生。
涵洞排水工程施工方案
一、工程概况本工程位于某公路路基，涵洞主要用于排水，解决路基积水问题。
涵洞结构形式为钢筋混凝土圆管涵，长度为30米，直径为1.5米。
涵洞基础采用扩大基础，基础深度为1.2米。
涵洞进出口采用八字墙结构，墙身高度为1.0米。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有涵洞施工经验的专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、测量员、施工员、质检员等。
2. 施工材料：水泥、钢筋、砂石、模板、防水材料等。
3. 施工设备：挖掘机、装载机、运输车辆、混凝土搅拌站、振动器、切割机等。
4. 施工场地：平整施工场地，设置排水沟，确保施工过程中的排水畅通。
三、施工工艺1. 涵洞基础施工（1）放样：根据设计图纸，采用全站仪进行测量放样，确定涵洞基础位置。
（2）挖基坑：采用挖掘机开挖土方，人工清理坑底，确保基坑平整。
（3）基础垫层：在基坑底部铺设一层厚度为10厘米的砂石垫层，并进行夯实。
（4）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的C20混凝土，按照设计要求进行浇筑，并振捣密实。
2. 涵洞主体施工（1）模板制作：根据涵洞直径和长度，制作相应尺寸的圆形模板。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的C25混凝土，按照设计要求进行浇筑，并振捣密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 涵洞进出口八字墙施工（1）模板制作：根据八字墙结构，制作相应尺寸的模板。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的C20混凝土，按照设计要求进行浇筑，并振捣密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 防水施工（1）防水材料：选用优质防水卷材，按照设计要求进行铺设。
（2）施工方法：将防水卷材粘贴在涵洞内壁，确保搭接严密，无空隙。
四、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
圆管涵施工方案(终)
圆管涵施工方案(终)
一、工程概述
圆管涵是一种常见的桥涵结构，用于排水、通行等方面。
本文将对圆管涵的施
工方案进行详细介绍。
二、施工准备
1. 施工人员准备
在施工前，需要组织好具有相关施工经验的工程人员，确保施工人员熟悉施工
图纸和工作流程。
2. 设备准备
准备各种施工所需的设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
3. 材料准备
准备好施工所需的各种材料，如混凝土、钢筋等。
三、施工过程
1. 开挖基坑
根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作，确保基坑的大小和形状符合
设计要求。
2. 配筋及模板
在基坑中进行钢筋的布置和模板的搭设，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3. 浇筑混凝土
在配筋和模板完成后，开始进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密
实性。
4. 验收及封模
待混凝土充分凝固后，进行验收工作，确保圆管涵的质量符合要求，然后进行
封模处理。
四、施工验收
在施工完成后，进行圆管涵的验收工作，确保施工质量符合设计要求，同时做
好施工档案的整理和归档工作。
五、施工总结
通过本次圆管涵施工过程，我们深刻认识到施工过程中的各种环节都需要严格
遵守设计要求和施工规范，只有如此，才能保证圆管涵的质量和安全性。
六、参考资料
1.土木工程施工技术标准
2.圆管涵设计规范
以上是关于圆管涵施工方案的介绍，希望能对相关工程师和施工人员有所帮助。
圆管涵施工方案及施工方法
圆管涵施工方案及施工方法1. 简介圆管涵是一种常用于道路、铁路、河渠等建设中的水工结构物，主要用于引导和排水。
本文将介绍圆管涵的施工方案及施工方法，以帮助工程师和施工人员了解圆管涵的建造过程并正确操作。
2. 前期准备在施工前期，需要进行以下准备工作：•地勘：进行详细的地质勘探，确定基础情况、地下水位和地质条件，以便进行合理的设计和施工计划。
•设计：根据地勘结果，设计圆管涵的规格、布置和结构。
•材料采购：准备所需的钢筋、混凝土、管道等建材，并确保其质量符合规定标准。
•设备准备：准备所需的施工机械设备，如吊车、挖掘机、钢筋加工设备等。
3. 施工方案3.1 圆管涵的布置根据设计要求和工程实际情况，确定圆管涵的布置方案，包括涵洞的位置、数量、尺寸等。
确保涵洞的布置合理、流线顺畅，并符合相关规范。
3.2 土方开挖根据涵洞的布置方案，使用挖掘机等工具进行土方开挖。
注意控制开挖深度和坡度，以确保涵洞的大小和形状符合设计要求。
3.3 填充材料在土方开挖后，需要进行填充材料的施工。
根据设计要求，选择适当的填充材料，如砂石、碎石等，进行填充，保证填充均匀且紧实。
3.4 钢筋加工与安装按照设计要求，对所需的钢筋进行加工和预埋安装。
确保钢筋的数量、位置和尺寸符合设计要求，并与其他结构物连接良好。
3.5 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求和标准，控制混凝土浇筑的质量和施工技术，确保混凝土的强度和密实度符合要求。
3.6 后期收尾混凝土浇筑后，进行涵洞的后期处理工作。
主要包括养护、防水处理和安装通风设备等。
养护时间应符合设计要求，并采取相应的措施防止水浸、渗漏等问题。
4. 施工方法4.1 机械化施工圆管涵的施工过程中，可以采用吊车、挖掘机等机械设备进行土方开挖、材料运输和钢筋安装等工序。
机械化施工能够提高施工效率和质量，并减少人工劳动强度。
4.2 手工施工对于特殊情况或无法使用机械设备的地方，可以采用手工施工的方法。
圆管涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况圆管涵是一种常用的公路、铁路和水利等工程中的小型排水结构物。
本施工方案针对某公路工程中圆管涵的施工进行编制，主要内容包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
1. 工程名称：某公路工程圆管涵施工2. 工程地点：某市某县某公路3. 工程规模：全长10公里，共需施工圆管涵50座4. 工程内容：圆管涵基础、涵身、涵顶、涵底、涵背、涵口等部分二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计和施工方案，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）涵管：根据设计要求选择合适的圆管涵型号，确保涵管质量。
（2）混凝土：按照设计要求配比，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用合格钢筋，确保钢筋质量。
（4）水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行检验，确保原材料质量。
3. 机械设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等土方施工设备。
（2）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土施工设备。
（3）钢筋加工设备、焊接设备等钢筋施工设备。
（4）测量仪器、检测设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员素质。
（3）配备专职安全员，负责施工现场安全管理。
三、施工工艺1. 圆管涵基础施工（1）开挖基础：按照设计要求，开挖基础，确保基础尺寸和形状符合要求。
（2）垫层施工：在基础底部铺设一层厚度为0.1m的砂垫层，保证基础稳定性。
（3）基础混凝土施工：按照设计要求，浇筑基础混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
2. 圆管涵身施工（1）涵管安装：根据设计要求，将涵管吊装至指定位置，确保涵管安装平稳。
（2）涵身混凝土施工：在涵管周围浇筑混凝土，形成涵身，确保涵身强度和耐久性。
3. 圆管涵顶、底、背、口施工（1）涵顶混凝土施工：在涵身顶部浇筑混凝土，形成涵顶，确保涵顶强度和耐久性。
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圆管涵、排水管施工专项施工方案第一章编制依据及概况1.1、编制依据1.1.1大道新建工程《施工图》；1.1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）；1.1.3《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）；1.1.4《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80／1－2004）；1.1.5 城镇道路工程施工与质量验收规范《CJJ01-2008》；1.1.6 给水排水管道工程施工及验收规范《GB50268-2008》；1.2、工程概况全长1.394km。
1.3、主要技术标准（K-1+600 ∽K0+000）按城市道路主干路Ⅰ级标准设计，设计速度60km/h，横断面形式为5.0m（绿化带预留）+7.5m（慢行道）+5.0m（生态排水带）+1.5m（绿化设施带）+15.5m（机动车道）+6.0m（中央分隔带）+15.5m（机动车道）+1.5m （绿化设施带）+5.0m（生态排水带）+7.5m（慢行道）+5.0m（绿化带预留）=75.0m （路幅实施宽度65m）。
（K0+000∽K2+936）按一级公路标准设计，设计速度80km/h；横断面形式为5.0m（绿化带预留）+2.5m（慢行道）+5.0m（生态排水带）+1.5m（绿化设施带）+12.0m（机动车道）+3.0m（中央分隔带）+12.0m（机动车道）+1.5m（绿化设施带）+5.0m（生态排水带）+2.5m（慢行道）+5.0m（绿化带预留）=55.0m（路幅实施宽度45m）。
1.4、圆管涵、排水管工程概况1.4.1新建工程K1+542∽K1+542段圆管涵分项工程，圆管涵共有2座，桩号为K1+665圆管涵长度为59.905米，K1+700圆管涵长度为55.26米，直径1500mm。
表1.4.1 ø1500mm每米管道工程数量1.4.2新建工程排水管分项工程，排水管主要以直径DH400、DH600、DH800为主，具体工程数量如下：表1.4.2 排水管工程数量第二章施工工期安排准备时间2017年10月25 日计划开工时间2017年11 月5日计划完工时间2019年5 月15 日第三章人员组织3.1、组织机构设置项目部人员组织机构框图项目经理总工程师质量管理安全环保工程技术计划财务物资设备综合办公中心实验组织机构文字说明：本项目部组织机构由项目管理层及作业层两级组成。
其中项目管理层设项目经理一名，总工程师一名，下设工程技术部、机料部，质安部、财务部、合约部、综合办公室、中心实验室等职能部门，负责本工程的施工管理；另设项目副经理一名，负责路基工程专项管理。
为满足本标段的计划与调度、技术与质量、成本与核算、劳务与物资、安全与文明施工的需要，强化对内、对外的合同管理，提高企业信誉，充分提高管理效率，对本合同段工程按照项目法管理施工，组织精干、高效的施工组织机构。
人员组织分为五部二室，设置路基施工现场办公室。
由项目经理统一指挥，总调度，项目总工负责整体技术指导，项目副经理负责生产调度，其它各部门负责人任组长，带领员工及民工完成施工任务。
3.2、施工人员安排圆管涵、排水管工程施工人员安排：施工负责人：施工技术负责人：质量负责人：试验负责人：安全工程师：后勤保障负责人：现场技术实施：现场质量检测：现场测量控制：现场施工员：3管理、实施、控制、检测人员共计12 人现场施工民工：60人。
3.3、施工平面布置3.3.1项目部驻地设置于园大门右侧，道排施工现场办公室位于路线K0+650右侧。
各施工队分别在沿线租用房屋或搭建活动板房设施作生产、生活用。
3.3.2施工用水从当地水渠或堰塘用水管接引或洒水车装载至施工点或拌和场地。
3.3.3供电采用隧道供电系统或柴油发电机供电。
3.3.4 圆管涵、排水管砼采用商品砼，砼罐车运输至施工现场。
3.3.5圆管购自专业厂家。
第四章机械配备为保证施工紧张有序，不影响整体进度，保证施工工期，设置专人，统一管理、准确调动、及时补充、保证机械完好使用。
圆管涵、排水管现场主要机械设备如下：30KW发电机组1台、振动夯、振动棒2套、水泵2套、工作车1辆、折弯机1台、切割机1台、电夯机1台、电焊机2台、挖掘机1台。
第五章施工技术及施工工艺方案圆管涵、排水管施工工艺框图：根据本工程特点及工程进度要求，结合路基填筑施工条件，圆管涵、排水管施工分段施工。
本工程主要施工内容为C10、C20砼及管节安装，砼采用商品拌和站集中拌合。
5.1、施工准备工作5.1.1完成方案编制和报批，对施工人员进行技术和安全交底；5.1.2清理施工现场，平整场地，基坑开挖；5.1.3施工机械设备状况良好，能够满足正常施工需要；5.1.4施工管理人员和辅助施工工人全部到位，小型工具准备齐全；5.1.5现场施工技术人员到位，测量仪器和试验检测仪器、材料准备到位；5.1.6高程监控点放样和高程测量完成，各种记录表格准备齐全；5.1.7现场安全文明施工标志、标牌按典型示范要求设置完成；5.1.8安全防护设施、交通车辆准备齐全；5.1.9履行了报检程序，旁站监理人员到达施工现场，并同意开始施工。
5.2、材料采购、保管及加工5.2.1 地材砂、石料采用经试验室检测合格的材料，并按量取样做试验，把好材料的进场关。
砂、碎石分开堆放设隔离带，并用标识牌注明材料名称、规格、产地和用途。
5.2.2钢筋钢筋选用新兴铸管股份有限公司的产品。
钢筋除要有进场质量报告单以外，还要进行自检和抽样试验，不合格的坚决不准使用。
钢筋堆放在红砖或枕木上，保证离地面高度不小于50cm，并用油布有效覆盖，以避免锈蚀和沾染杂物。
钢筋加工采用现场加工，加工好的半成品分类堆放，并用标识牌注明钢筋编号及使用部位。
现场加工时，及时加工，及时绑扎成型，并安装到位。
5.2.3水施工用水要达到饮用要求，用洒水车运至工地储存于蓄水池内。
受污染或下雨引起的浑水，不得直接使用。
5.3、施工放样测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，并加密控制网，加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使用。
必要时在涵洞构造附近增加临时导线点以方便施工，并保护好直至此项工程施工竣工。
根据《施工图》认真计算圆管涵、排水管中轴线坐标，报监理工程师审核。
精确测量放样出圆管涵、排水管中轴线，并用钢尺按《公路桥涵施工技术规范》基坑坑壁坡度规定要求测量放样出基坑开挖边线。
表5.3.1 基坑坑壁坡度5.4、基础开挖基础开挖采用挖掘机配合人工开挖。
开挖时，测量人员及时跟踪测量基底高程，当开挖至基底标高+10～20cm时，人工结合机械精确整平，清除松散浮土，尽可能的避免超挖现象。
若有局部超挖，不能用松土填补，必须采用碎石层调平。
若挖至设计高程发现地基承载力达不到设计要求，请现场监理工程师进行确认，提出处理措施，处理措施一般采用原地面打夯或换填。
处理完毕，报监理工程师验收签证。
5.4.1基底开挖完后，应检查如下内容：⑴基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；⑵地基承载力是否与设计相符；⑶基底排水能否满足要求。
5.5、碎石垫层及C15砼基础施工碎石采用自卸汽车运输，在检测合格的料场装运至施工现场。
人工配合机械铺设，并采用小型夯实机械人工夯实。
C15砼采用商品混凝土，8cm×10cm方木作为模板，60cmø16钢筋进行支挡，人工浇筑。
5.6、管节施工5.6.1钢筋加工圆管涵、排水管主要钢筋有Ⅱ级Ф12；Ⅰ级ø8、ø6。
圆管涵、排水管钢筋加工采用集中制作，小型运输车运往施工现场，按施工图设计安装钢筋。
施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋进场时按不同品种、不同规格分批存放，由本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用；否则应清除出场，严禁使用。
5.6.2钢筋绑扎工艺及安装⑴钢筋加工制作，在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
⑵钢筋焊接和绑扎时应先绑扎纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋、内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
⑶钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报项目部和监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
5.6.3模板加工及安装⑴管节砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，按施工图纸分段一次成形。
每节立模长度根据施工图分段长度精确计算模板组合形式。
⑵模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，并安装严密,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料，严禁使用废机油。
支立模板时为了防止模板移位变形，支立侧模时在模板外设立支撑固定。
⑶模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。
5.6.4砼浇筑管节砼为C20砼结构，分二次浇筑，第一次先浇筑管节下底部分，预留管节厚度及安放管节座浆砼2～3cm，待安放管节后，再浇筑管底以上部分。
管基砼所使用的砼采用商品砼，用砼罐车运至施工现场。
砼施工时必须严格进行检查，如砼坍落度、和易性等，认真做好施工记录。
5.7、管节安装及管节接缝处理管节砼强度达到规范要求后，即可安装管节；管节安装完成后进行管座砼浇筑和沉降缝处理。
管节砼完成后，把钢筋砼圆管用20t吊车稳放在砼基础上，吊装两个点平稳下坑，不得与坑壁、坑底激烈碰撞。
要求各管节直顺，管内相临的高差不大于5mm，管节接头安装‘q’型橡胶圈，以保证管节间不渗漏水，并衬垫、砂浆抹平处用。
防水层和沉降缝严格按照设计和规范要求施工（外面涂热石棉沥青两层）。
5.8、进出口工程（端墙、八字墙等）施工涵管完成以后，由测量人员根据洞口型式精确计算放样数据，在进行精确定位，并控制好标高，开始支立模板。
模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，板缝间不漏浆。
模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。
模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能时应及时纠正。