新型煤化工产业链
煤化工产业链详解课件
煤化工——产业链
煤-合成气-燃料路线
煤制成合成气，合成气制取甲醇、二甲醚、以及汽 柴油等燃料，也可以制取乙烯、丙烯等
煤-合成气-发电(IGCC)及化工产品联产
多联产技术
煤化工——发展现状
煤炭焦化，煤气化-合成氨-化肥为主 基于国内石油消费的增长和供需矛盾的突出，
煤制油、甲醇制取烯烃等技术引进、开发和产 业化建设速度加快，重点项目已经启动 煤基多联产系统及相关基础研究和技术开发国 家已立项支持并列入发展规划
催化剂
FT 合成
提质 加工
汽油、柴油、 航空煤油、 LPG 、 酚 类 、 苯类、氨类等
分馏(离) 提质加工
汽油、柴油、 石脑油、乙烯、 丙稀、含氧类 蜡类、燃料气 等
煤制油发展存在投资、技术和市场三大风险
截止2006年底，我国在建和规划中的煤制油项目规模达 到4017万吨/年
煤制油项目投资巨大
不同的技术路线应分别建设工业化示范装置，待装置建成后， 由专家对这些示范装置进行综合评估，从中选出技术经济指标 最佳的煤制油工艺，再根据全球原油供应状况，审时度势，在 全国范围内推广
应把引进技术和国内技术摆在同等重要的地位上
二、煤电化一体化
循环经济型煤电化一体化——多联产技术
有助于缓解能源总需求，联合生产多种产品可提高总效 率，可以有效利用高硫煤资源
国际上正在建设4个超大规模二甲醚项目，规模最大为日本东 洋工程公司250万吨/年项目
国内情况
我国二甲醚生产能力约37万吨/年，在建能力21万吨/年，2005 年产量约10万吨
煤炭液化合成油
直接液化
循环H2 H2
煤 + 催化剂
液化 反应
溶剂循环
间接液化
煤化工产业链发展
煤化工产业链发展
煤化工产业链发展是指利用煤炭作为原料，通过煤的催化转化、合成和加工，生产出不同种类的燃料、化工产品和材料的过程。
煤化工产业链的发展可以分为以下几个方面：
1.煤炭资源开发和利用：煤炭是煤化工产业链的基础和核心。
煤炭资源的开发和利用包括煤矿开采、煤炭加工和煤炭洗选等环节。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和环境污染的加剧，煤化工产业链也面临着转型和升级的挑战。
2.煤炭转型利用和清洁化：煤炭转型利用是指将煤炭通过煤炭
气化、液化、煤炭直接转化等技术，转化为天然气、燃料油、合成气体等清洁能源和化工产品。
煤炭清洁化是指通过煤炭气化、脱硫、脱氮等技术，降低煤炭燃烧和化工生产过程中的污染物排放。
3.煤化工产品开发和应用：煤化工产业链的发展还包括对煤化
工产品的开发和应用。
煤化工产品包括燃料、石化产品、有机化工原料和新材料等。
煤化工产品的开发和应用可以为能源和化工行业提供多样化、高效率的产品选择，满足不同行业和消费需求。
4.煤化工技术创新和装备制造：煤化工产业链的发展离不开技
术创新和装备制造的支撑。
煤化工技术创新包括煤炭转化技术、催化技术、节能减排技术等。
装备制造包括煤炭气化设备、煤炭转化设备、催化剂等。
总体来说，煤化工产业链的发展需要科技进步的支持，同时还需要政府的政策扶持和环境保护的认可。
随着低碳经济和清洁能源的发展，煤化工产业链也将面临着转型和升级的挑战。
化工产业链梳理
化工产业链梳理化工产业作为国民经济的重要支柱，其产业链涵盖了从原材料提取、中间品生产到最终产品应用的全过程。
本文将对化工产业链进行全面的梳理，以便更好地理解这一复杂而关键的产业。
一、化工产业链概述化工产业链是以石油、天然气、煤炭、矿产等自然资源为原料，通过一系列化学反应和加工技术，生产出各种化学品和化工产品的过程。
这个过程可以大致分为上游、中游和下游三个环节。
1. 上游环节：主要涉及到原材料的开采和初步加工。
这包括石油、天然气、煤炭等化石燃料的开采，以及矿产资源的提取。
这些原材料是化工产业链的基础，其价格波动直接影响到中下游环节的成本和盈利能力。
2. 中游环节：是化工产业链的核心部分，涉及到各种化学反应和加工技术的运用。
这一环节的主要任务是将上游提供的原材料转化为各种中间化学品，如乙烯、丙烯、苯、甲苯等。
这些中间化学品是生产下游产品的重要原料。
3. 下游环节：主要是将中游生产的中间化学品进一步加工成各种最终产品，如塑料、橡胶、涂料、农药、化肥等。
这些产品广泛应用于农业、建筑、汽车、电子、医药等各个领域，是现代社会不可或缺的一部分。
二、化工产业链上游分析1. 石油和天然气开采：石油和天然气是化工产业链最重要的原材料之一。
其开采过程涉及到地质勘探、钻井、采油等多个环节。
随着全球能源需求的不断增长和资源的日益枯竭，石油和天然气的开采难度和成本也在不断上升。
2. 煤炭开采和洗选：煤炭是另一种重要的化工原料，主要用于生产煤化工产品。
煤炭的开采和洗选过程涉及到露天开采、井下开采、选煤等多个环节。
近年来，随着环保要求的提高和新能源的发展，煤炭产业面临着巨大的压力和挑战。
3. 矿产资源提取：除了石油、天然气和煤炭外，化工产业链还需要从各种矿产资源中提取所需的原料。
这包括金属矿产（如铁、铜、铝等）和非金属矿产（如磷、硫、钾等）。
这些矿产资源的提取过程通常涉及到采矿、选矿等多个环节。
三、化工产业链中游分析1. 石化行业：石化行业是化工产业链中游的核心部分，主要负责将石油和天然气等原料转化为各种中间化学品。
现代煤化工产业创新发展布局方案
现代煤化工产业创新发展布局方案为推动现代煤化工产业创新发展，拓展石油化工原料来源，加强科学规划，做好产业布局，制定《现代煤化工产业创新发展布局方案》。
下面是小编为大家收集的关于现代煤化工产业创新发展布局方案，欢迎大家阅读借鉴!现代煤化工产业创新发展布局方案现代煤化工是指以煤为原料，采用先进技术和加工手段生产替代石化产品和清洁燃料的产业。
为推动现代煤化工产业创新发展，拓展石油化工原料来源，形成与传统石化产业互为补充、协调发展的产业格局，贯彻落实《石化产业规划布局方案》和《关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》的工作部署，现提出现代煤化工产业创新发展布局方案。
一、开展现代煤化工产业创新发展布局的必要性石化产品是国民经济发展的重要基础原料，市场需求巨大，但受油气资源约束，对外依存度较高。
2015年，原油、天然气、乙烯、芳烃和乙二醇对外依存度分别高达60.8%、31.5%、50.4%、55.9%和66.9%。
我国煤炭资源相对丰富，采用创新技术适度发展现代煤化工产业，对于保障石化产业安全、促进石化原料多元化具有重要作用。
经过多年努力，我国现代煤化工技术已取得全面突破，关键技术水平已居世界领先地位，煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制乙二醇基本实现产业化，煤制芳烃工业试验取得进展，成功搭建了煤炭向石油化工产品转化的桥梁。
但是，目前产业整体仍处于升级示范阶段，尚不完全具备大规模产业化的条件，系统集成水平和污染控制技术有待提升，生产稳定性和经济性有待验证，行业标准和市场体系有待完善，且存在不顾生态环境容量和水资源承载能力、盲目规划建设现代煤化工项目的势头。
针对存在的问题，迫切需要加强科学规划、做好产业布局、提高质量效益，化解资源环境矛盾，实现煤炭清洁转化，培育经济新增长点，进一步提升应用示范成熟性、技术和装备可靠性，逐步建成行业标准完善、技术路线完整、产品种类齐全的现代煤化工产业体系，推动产业安全、绿色、创新发展。
煤化工产业链实施方案
煤化工产业链实施方案煤化工产业链是指以煤炭为原料，通过一系列的化工加工过程，生产出各种化工产品的产业链。
煤炭资源在我国非常丰富，因此发展煤化工产业具有重要的战略意义。
为了实施煤化工产业链发展方案，我们需要从以下几个方面进行具体的实施。
首先，要加强煤炭资源的开发和利用。
煤炭是煤化工产业链的原料，因此煤炭资源的开发和利用是煤化工产业链发展的基础。
我们需要加大对煤炭资源的勘探力度，发掘更多的煤炭资源，并采用先进的采矿技术，提高煤炭资源的开采效率。
其次，要加强煤化工技术的研发和创新。
煤化工技术是煤化工产业链发展的核心。
我们需要加大对煤化工技术的研发投入，提高煤化工技术水平，推动煤化工产业链的技术创新，提高产品的质量和附加值。
同时，要加强煤化工产业的协同发展。
煤化工产业链是一个复杂的产业系统，需要各个环节之间的协同配合才能实现高效运转。
我们需要加强煤化工产业链内各个环节之间的协同发展，促进产业链的优化升级，提高整个产业链的运行效率。
此外，要加强煤化工产业的环保治理。
煤化工产业链在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成严重的污染。
因此，我们需要加强煤化工产业的环保治理，推动煤化工产业向清洁、低碳、循环发展方向转变，减少对环境的影响。
最后，要加强煤化工产业的国际合作与交流。
煤化工产业是一个具有全球竞争力的产业，需要充分利用国际资源，加强国际合作与交流，吸收国外先进的煤化工技术和管理经验，推动我国煤化工产业的国际化发展。
总的来说，实施煤化工产业链发展方案，需要从煤炭资源的开发利用、煤化工技术的研发创新、产业的协同发展、环保治理以及国际合作与交流等方面进行全面推进。
只有全面推进这些方面的工作，才能实现煤化工产业链的可持续发展，为我国经济发展做出更大的贡献。
广西石化和煤化工产业集群及产业链发展方案
广西石化和煤化工产业集群及产业链发展方案（征求意见稿）为深入贯彻落实全区工业高质量发展大会精神，着力强龙头、聚集群、补链条，培植“工业树”，打造“产业林”，提高石化和煤化工产业整体竞争力，特制定本方案。
一、总体思路以“强龙头、补链条、聚集群、抓创新、创品牌、拓市场”为指引，推动化工产业向基地化、智能化、绿色化方向发展，重点发展石油炼化及煤化工下游产品。
培育形成石油炼制、沥青、橡胶、化纤、化肥等产业链，完善下游芳烃、乙烯、丙烯、碳四等产品。
开发高端精细化工产品，推动石化产业与建材、轻工、汽车、装备制造、电子信息、医药等产业耦合发展。
二、发展目标每年引进产业项目5个以上，到2020年底，广西石化产业实现产值3200亿元，年均增长8.5%；广西石化和煤化工产业综合实力提升，产业支柱地位进一步增强，产业结构得到优化，建立炼化产业链条关键环节，产业集群效应进一步凸显。
培育形成产值超千亿产业集群（北部湾沿海石化集群）1个；年主营业务收入超百亿元企业5家。
企业工厂智能化、产出高效化、创新能力得到提升，研发经费占全行业主营业务收入的比例达到1.5%以上，其中骨干以上企业研发经费投入占比达到2%以上。
三、重点任务以“一基地二集群多链条”的发展模式，近期重点改变“有油头，无化尾”的行业发展现状，突破产业链龙头项目缺失的瓶颈，后续进一步拉长石化和煤化工产业链条，提升产业创新能力，提高产品附加值，促进产业高质量发展，打造国家级石化产业集聚区，巩固并提升我区石化和煤化工产业地位。
（一）推进产业链龙头项目，强石化和煤化工产业之“干”依托现具有一定规模的产业为基础，利用北部湾深水大港优势，以“碳一（甲烷、甲醇）-碳二（乙烷、乙烯）-碳三（丙烷、丙烯）-碳四（丁烷等）一体化为“主干链”，开发下游产品，逐步实现石化产业结构的调整和优化，全面推进绿色化工产业发展。
推进炼化一体化及建设多元化烯烃。
在中石油广西分公司1000万吨/年炼油装置基础上，协调推动100万吨/年芳烃龙头项目建设。
煤化工产业链实施方案
煤化工产业链实施方案煤化工是以煤炭为主要原料进行化学反应、加工、转化而成的一类化工产品，主要包括煤炭深加工、煤制化工和煤炭资源综合利用等领域。
煤化工产业具有重要的战略地位，对于提高能源利用效率、推动煤炭资源综合利用和促进煤炭产业结构调整与升级具有重要意义。
本文将提出煤化工产业链实施方案，旨在推动煤化工产业的发展，提高能源利用效率。
一、加强科技创新，提高核心技术水平科技创新是推动煤化工产业链发展的重要支撑。
要加强熵素效应技术、催化剂开发、反应工程和过程优化等方面的研究，提高核心技术水平。
建立煤化工产业技术创新联盟，集聚科研院所、高等院校和企业的力量，加强科技研究和技术攻关。
同时，加大科研经费投入，支持研究团队和企业开展科技创新活动，培养一批专业人才，不断提高煤化工产业链的创新能力。
二、完善煤炭深加工技术，提高附加值煤炭深加工是煤化工产业链的重要环节，可以提高煤炭资源的综合利用效率和附加值。
要加强煤炭煤化技术研究，提高煤炭的转化率和产品质量。
在煤炭气化领域，要加强对高效煤气化技术的研究，开发新型煤气化装置，提高煤气化的经济性和环保性。
同时，加强对煤炭液化、煤炭纤维化等深加工技术的研究，拓宽煤化工产业的产品链条，提高产品附加值。
三、推动煤制化工发展，优化产业结构煤制炼化是煤化工产业链的重要环节，可以将煤炭资源转化为石油替代品和化学原料，推动能源结构调整和煤炭产业升级。
要加强对煤制合成油、煤制天然气等技术的研发，拓宽煤制化工产品的种类和规模。
同时，加强煤炭化学品的开发和生产，提高煤制化工产品的质量和市场竞争力。
此外，还要积极开展煤电联产、煤制烯烃、煤制甲醇等项目的开发，推动煤炭资源的高效利用和产业结构的优化。
四、加强煤炭资源综合利用煤炭资源是宝贵的能源资源，加强煤炭资源的综合利用是煤化工产业链发展的重要任务。
要加强煤矸石、煤层气等煤炭资源的综合利用研究，开发煤炭资源的二次开采和综合利用技术，提高煤炭资源的利用率。
新型煤化工产业链
新型煤化工产业链当前,煤化工已成为国家能源发展战略重点之一和国家重点推进的产业。
煤化工可分为传统煤化工和新型煤化工。
传统煤化工主要包括煤焦化和煤气化制合成氨,这是我国目前的主要煤化工产业。
新型煤化工包括煤气化制取甲醇、二甲醚及其下游产品,煤间接液化制油和烯烃,以及煤直接液化制液体燃料等过程。
新型煤化工是煤化工产业的主要发展方向。
下面介绍几个主要的新型煤化工产业链。
1煤气化制甲醇及下游产品这条产业链的主要工艺过程包括:煤气化制合成气;合成甲醇或二甲醚;甲醇脱水制二甲醚;甲醇或二甲醚催化合成烃类产物(主要为丙烯)煤气化技术按气化炉的形式来划分,主要有固定床、流化床和气流床。
从技术先进性、能耗、环保等方面考虑,对于大型甲醇煤气化应选用气流床气化为宜。
有代表性的气流床气化方法有:德士古水煤浆、壳牌干粉和华东理工大学的多喷嘴水煤浆。
德士古水煤浆气化技术的应用较早,技术较成熟,国内外的工业化装置也不少,但其气化效率不高,而氧耗很高。
壳牌干粉气流床气化技术由于热效率高、煤种适应范围宽,最近两年在国内应用比较多,有10多个煤化工项目采用,但投资相对较高。
华东理工大学的多喷嘴水煤浆气化技术也有工业化应用,较单喷嘴水煤浆气化碳利用率有所提高,但多喷嘴多路控制系统增加了设备投资和维修工作量。
甲醇是由合成气在催化剂条件下合成,甲醇合成已实现商业化大规模生产。
目前采用的甲醇合成方法以固定床为主,浆态床还在开发阶段。
合成塔应用最多的是列管式合成塔,但投资较大,大型厂宜用水管式合成塔、多床内换热式合成塔和固定管板的列管式合成塔。
甲醇是重要的化工原料,主要广泛应用于精细化工、塑料、医药、林产品加工等领域的基本有机化工原料,也可作为发动机代用燃料,甲醇燃料消费已经成为驱动甲醇需求的主要动力之一。
二甲醚可以通过甲醇液相或气相脱水两步法制得,也可以由合成气一步法合成。
与两步法相比,一步法技术具有效率高、工艺环节少、生产成本低的优点,大型二甲醚制备基本都采用一步法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新型煤化工产业链
当前, 煤化工已成为国家能源发展战略重点之一和国家重点推进的产业。
煤化工可分为传统煤化工和新型煤化工。
传统煤化工主要包括煤焦化和煤气化制合成氨, 这是我国目前的主要煤化工产业。
新型煤化工包括煤气化制取甲醇、二甲醚及其下游产品, 煤间接液化制油和烯烃, 以及煤直接液化制液体燃料等过程。
新型煤化工是煤化工产业的主要发展方向。
下面介绍几个主要的新型煤化工产业链。
1煤气化制甲醇及下游产品
这条产业链的主要工艺过程包括: 煤气化制合成气; 合成甲醇或二甲醚; 甲醇脱水制二甲醚; 甲醇或二甲醚催化合成烃类产物( 主要为丙烯) 。
煤气化技术按气化炉的形式来划分, 主要有固定床、流化床和气流床。
从技术先进性、能耗、环保等方面考虑, 对于大型甲醇煤气化应选用气流床气化为宜。
有代表性的气流床气化方法有: 德士古水煤浆、壳牌干粉和华东理工大学的多喷嘴水煤浆。
德士古水煤浆气化技术的应用较早, 技术较成熟, 国内外的工业化装置也不少, 但其气化效率不高, 而氧耗很高。
壳牌干粉气流床气化技术由于热效率高、煤种适应范围宽, 最近两年在国内应用比较多, 有10 多个煤化工项目采用, 但投资相对较高。
华东理工大学的多喷嘴水煤浆气化技术也有工业化应用, 较单喷嘴水煤浆气化碳利用率有所提高, 但多喷嘴多路控制系统增加了设备投资和维修工作量。
甲醇是由合成气在催化剂条件下合成, 甲醇合成已实现商业化
大规模生产。
目前采用的甲醇合成方法以固定床为主, 浆态床还在开发阶段。
合成塔应用最多的是列管式合成塔, 但投资较大, 大型厂宜用水管式合成塔、多床内换热式合成塔和固定管板的列管式合成塔。
甲醇是重要的化工原料, 主要广泛应用于精细化工、塑料、医药、林产品加工等领域的基本有机化工原料, 也可作为发动机代用燃料, 甲醇燃料消费已经成为驱动甲醇需求的主要动力之一。
二甲醚可以通过甲醇液相或气相脱水两步法制得, 也可以由合
成气一步法合成。
与两步法相比, 一步法技术具有效率高、工艺环节少、生产成本低的优点, 大型二甲醚制备基本都采用一步法。
二甲醚在制药和农药等化学工业中有许多独特的用途, 更重要的是二甲醚
可作为车用柴油替代燃料, 也可以替代LPG 作为民用燃料。
以甲醇为原料生产低碳烯烃的MTO 技术, 成为发展新型煤化工产业、实现国家“以煤代油”战略的必由之路, 其乙烯、丙烯产品及下游的乙二醇、丙烯酸、聚乙烯、聚丙烯等产品市场广阔, 经济潜力巨大。
UOP/Hydro 的MTO 技术已经具备工业化条件, 中科院大连化物所也正在进行该技术的开发。
鲁奇公司的甲醇制丙烯的MTP 技术也已经完成了工业化装置的工艺设计, 进入工业化实施阶段。
2煤直接液化制油
通过对煤加热、加压、催化加氢, 获得液化油, 并进一步加工成汽油、柴油及其他化工产品, 被称为煤的直接液化。
其典型的工艺过程主要包括煤的破碎与干燥、煤浆制备、加氢液化、固液分离、气体
净化、液体产品分馏和精制以及液化残渣气化制取氢气等部分, 特点是对煤种要求较为严格, 但热效率高, 液体产品收率高。
世界上有代表性的直接液化工艺是日本的NEDOL 工艺、德国的IGOR 工艺和美国的HTI 工艺。
国内, 神华集团与中国煤科院北京煤化所共同开发了并具有我国自主知识产权的“中国神华煤直接液化工艺”, 目前, 神华集团煤直接液化一期工程的商业化示范生产线已进入工程建设末期, 预计2008 年初建成投运, 设计年油品100 万t/a。
据预测, 我国煤炭直接液化产业化在2010 年后将有突破性的更大发展。
3煤间接液化合成油
煤间接液化是将煤气化并制得合成气( CO, H2) , 然后在一定温度和压力下, 将其催化合成为烃类燃料油及化工原料和产品的工艺, 包括煤炭气化制取合成气、气体净化与交换、催化合成烃类产品以及产品分离和改制加工等过程。
其主要产品有: 石脑油、柴油和蜡、乙烯、丙烯、醛、醇、酮等化工产品。
煤间接液化的特点是适用煤种广、总效率较低、投资大。
煤炭间接液化技术主要有3 种, 即南非的萨索尔( Sasol) 费托合成法、美国的莫比尔法( Mobil) 和正在开发的直接合成法。
目前, 煤间接液化技术在国外已实现商业化生产。
我国从20 世纪80 年代开始, 中国科学院山西煤化所及充矿集团承担工业化开发工作。
目前, 我国已经具备建设万吨级规模生产装置的技术储备, 在关键技术、催化剂的研究开发方面已拥有了自主知识产权。
4多联产系统
煤的多联产不是一个简单的产品链, 而是一个经过优化组合的
产品网, 是指以煤气化技术为“龙头”, 组合了多种生产工艺来进行跨行业、跨部门的联合生产, 以得到多种具有高附加值的化工产品( 如甲醇、醋酸、乙烯等) 、液体和气体燃料( 如F—T 合成燃料、城市煤气、人工天然气等) 、其他工业气体( 如CO2, H2, CO 等) , 以及充分利用工艺过程的热并进行发电的能源系统。
目前多联产系统可根据不同的产品取向分为以油品和化工产品
为主的煤化电多联产、以生产二甲醚和甲醇重整气为主的煤化电多联产和以燃料为主的煤化电多联产。
多联产没有固定的模式, 实际中根据具体情况进行优化组合, 达到能源的最大利用率、规模经济效益最大化是多联产的目的。
多联产的产品方向还是以甲醇、氨、合成油、氢气、燃气、发电为主要产品。
多联产的近期目标是基于目前工业成熟的单元工艺, 实现包括煤气化、燃气轮机发电、车用液体燃料生产和化工产品合成的初级多联产系统; 远期目标是通过进一步研究开发, 除涵盖煤气化制氢、燃料电池发电、液体燃料生产、化工产品合成之外, 以实现CO2 捕集埋藏、生产无污染的氢能利用及燃料电池发电为最终目标, 实现煤炭利用的近零排放。
5结语
发展新型煤化工技术, 建设新型煤化工产业对延伸传统煤炭产
业链, 提升和改造煤炭工业, 建设新兴产业, 实施可持续发展有重要战略意义, 是煤炭工业走新型工业化道路的重要发展方向。
以上几条
新型煤化工产业链中, 煤制甲醇技术基本成熟, 正向大型化和高效率方向发展; 一步法合成二甲醚是未来二甲醚生产技术的发展方向, 目前还不具备大规模商业化生产的条件, 有待进一步开发;MTO/MTP 技术已具备工业化应用的条件, 但世界上还没有实际运行的工业化装置, 投资建设要逐步推进; 煤炭直接液化和间接液化变油将是今后相当长一段时期内我国发展煤化工产业永恒的主题, 目前主要处于商业化工程示范阶段, 预计2010年后会逐步形成煤炭高技术转化的新兴产业; 多联产已成为国际上未来煤炭高效、洁净利用技术发展的趋势和方向。