煤化工产业链
煤化工产业链详解课件
煤化工——产业链
煤-合成气-燃料路线
煤制成合成气，合成气制取甲醇、二甲醚、以及汽 柴油等燃料，也可以制取乙烯、丙烯等
煤-合成气-发电(IGCC)及化工产品联产
多联产技术
煤化工——发展现状
煤炭焦化，煤气化-合成氨-化肥为主 基于国内石油消费的增长和供需矛盾的突出，
煤制油、甲醇制取烯烃等技术引进、开发和产 业化建设速度加快，重点项目已经启动 煤基多联产系统及相关基础研究和技术开发国 家已立项支持并列入发展规划
催化剂
FT 合成
提质 加工
汽油、柴油、 航空煤油、 LPG 、 酚 类 、 苯类、氨类等
分馏(离) 提质加工
汽油、柴油、 石脑油、乙烯、 丙稀、含氧类 蜡类、燃料气 等
煤制油发展存在投资、技术和市场三大风险
截止2006年底，我国在建和规划中的煤制油项目规模达 到4017万吨/年
煤制油项目投资巨大
不同的技术路线应分别建设工业化示范装置，待装置建成后， 由专家对这些示范装置进行综合评估，从中选出技术经济指标 最佳的煤制油工艺，再根据全球原油供应状况，审时度势，在 全国范围内推广
应把引进技术和国内技术摆在同等重要的地位上
二、煤电化一体化
循环经济型煤电化一体化——多联产技术
有助于缓解能源总需求，联合生产多种产品可提高总效 率，可以有效利用高硫煤资源
国际上正在建设4个超大规模二甲醚项目，规模最大为日本东 洋工程公司250万吨/年项目
国内情况
我国二甲醚生产能力约37万吨/年，在建能力21万吨/年，2005 年产量约10万吨
煤炭液化合成油
直接液化
循环H2 H2
煤 + 催化剂
液化 反应
溶剂循环
间接液化
煤化工产业链发展
煤化工产业链发展
煤化工产业链发展是指利用煤炭作为原料，通过煤的催化转化、合成和加工，生产出不同种类的燃料、化工产品和材料的过程。
煤化工产业链的发展可以分为以下几个方面：
1.煤炭资源开发和利用：煤炭是煤化工产业链的基础和核心。
煤炭资源的开发和利用包括煤矿开采、煤炭加工和煤炭洗选等环节。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和环境污染的加剧，煤化工产业链也面临着转型和升级的挑战。
2.煤炭转型利用和清洁化：煤炭转型利用是指将煤炭通过煤炭
气化、液化、煤炭直接转化等技术，转化为天然气、燃料油、合成气体等清洁能源和化工产品。
煤炭清洁化是指通过煤炭气化、脱硫、脱氮等技术，降低煤炭燃烧和化工生产过程中的污染物排放。
3.煤化工产品开发和应用：煤化工产业链的发展还包括对煤化
工产品的开发和应用。
煤化工产品包括燃料、石化产品、有机化工原料和新材料等。
煤化工产品的开发和应用可以为能源和化工行业提供多样化、高效率的产品选择，满足不同行业和消费需求。
4.煤化工技术创新和装备制造：煤化工产业链的发展离不开技
术创新和装备制造的支撑。
煤化工技术创新包括煤炭转化技术、催化技术、节能减排技术等。
装备制造包括煤炭气化设备、煤炭转化设备、催化剂等。
总体来说，煤化工产业链的发展需要科技进步的支持，同时还需要政府的政策扶持和环境保护的认可。
随着低碳经济和清洁能源的发展，煤化工产业链也将面临着转型和升级的挑战。
化工产业链梳理
化工产业链梳理化工产业作为国民经济的重要支柱，其产业链涵盖了从原材料提取、中间品生产到最终产品应用的全过程。
本文将对化工产业链进行全面的梳理，以便更好地理解这一复杂而关键的产业。
一、化工产业链概述化工产业链是以石油、天然气、煤炭、矿产等自然资源为原料，通过一系列化学反应和加工技术，生产出各种化学品和化工产品的过程。
这个过程可以大致分为上游、中游和下游三个环节。
1. 上游环节：主要涉及到原材料的开采和初步加工。
这包括石油、天然气、煤炭等化石燃料的开采，以及矿产资源的提取。
这些原材料是化工产业链的基础，其价格波动直接影响到中下游环节的成本和盈利能力。
2. 中游环节：是化工产业链的核心部分，涉及到各种化学反应和加工技术的运用。
这一环节的主要任务是将上游提供的原材料转化为各种中间化学品，如乙烯、丙烯、苯、甲苯等。
这些中间化学品是生产下游产品的重要原料。
3. 下游环节：主要是将中游生产的中间化学品进一步加工成各种最终产品，如塑料、橡胶、涂料、农药、化肥等。
这些产品广泛应用于农业、建筑、汽车、电子、医药等各个领域，是现代社会不可或缺的一部分。
二、化工产业链上游分析1. 石油和天然气开采：石油和天然气是化工产业链最重要的原材料之一。
其开采过程涉及到地质勘探、钻井、采油等多个环节。
随着全球能源需求的不断增长和资源的日益枯竭，石油和天然气的开采难度和成本也在不断上升。
2. 煤炭开采和洗选：煤炭是另一种重要的化工原料，主要用于生产煤化工产品。
煤炭的开采和洗选过程涉及到露天开采、井下开采、选煤等多个环节。
近年来，随着环保要求的提高和新能源的发展，煤炭产业面临着巨大的压力和挑战。
3. 矿产资源提取：除了石油、天然气和煤炭外，化工产业链还需要从各种矿产资源中提取所需的原料。
这包括金属矿产（如铁、铜、铝等）和非金属矿产（如磷、硫、钾等）。
这些矿产资源的提取过程通常涉及到采矿、选矿等多个环节。
三、化工产业链中游分析1. 石化行业：石化行业是化工产业链中游的核心部分，主要负责将石油和天然气等原料转化为各种中间化学品。
煤化工产业链
第三章煤化工产业链第一节煤化工产业链简介传统煤化工包括煤炼焦产业链、煤经合成氨制化肥产业链以及煤经电石制PVC产业链。
新型煤化工主要包括煤制乙二醇、煤制烯烃、煤制天然气、煤制油和煤制醇醚。
第二节传统煤化工运行分析一、产能过剩严重，将面临调整传统煤化产品例如焦炭、电石、甲醇等是国民经济的重要支柱产业，其产品广泛用于钢铁、轻工和建材等相关产业，对拉动国民经济增长和保障人民生活具有举足轻重的作用。
目前，我国传统煤化工产品生产规模均居世界第一，甲醇、电石和焦炭产量分别占全球产量的43%、95%和71%，但由于国内产业结构不合理，加之部分工艺较为落后，市场竞争能力较差。
自2005年起，我国传统煤化项目蜂拥而起，经过近几年的发展，目前无论是技术还是产能已达到峰值，产能出现结构性过剩。
据2011年数据检测，煤焦化产品（包括煤化产品及深加工产品）64%的产品产量过剩，仅有36%的产品因装置联产因素限制，开工不足，年产量尚未能满足市场需求。
图1煤化产品及其下游产品产量对比图可以看出，传统煤化产品产量增速日趋减缓。
其中电石、煤焦油、煤沥青、工业萘、焦化苯减水剂等产品在最近五年内平均增长率在10%以下，而焦化苯则出现负增长，产量下降11%左右。
乙烯、预焙阳极、粗苯、醋酸、甲醇、加氢苯等产品平均增长比仍保持在10%以上。
加氢苯的产量增长速度较快，自2009年起，粗苯加氢工艺盛行，多数酸洗苯企业陆续退出市场，逐渐被加氢工艺所取代，2009年加氢苯的产能增速是较为快速的一年，年增长率高达100%以上，加氢苯产能迅速释放，但由于原料粗苯的供应受限，此后几年内，加氢苯的增长速度逐渐放缓，截至2011年加氢苯同期累计增长比下降至44.1%。
二、传统煤化工面临三大挑战由于存在能耗高、污染重、规模小、工艺技术落后等局限，其发展正面临着原料供应、环境保护、新兴产业冲击等三个方面的挑战。
能否有效解决这些难题，将决定传统煤化工产业未来的命运。
煤化工产业链实施方案
煤化工产业链实施方案煤化工产业链是指以煤炭为原料，通过一系列的化工加工过程，生产出各种化工产品的产业链。
煤炭资源在我国非常丰富，因此发展煤化工产业具有重要的战略意义。
为了实施煤化工产业链发展方案，我们需要从以下几个方面进行具体的实施。
首先，要加强煤炭资源的开发和利用。
煤炭是煤化工产业链的原料，因此煤炭资源的开发和利用是煤化工产业链发展的基础。
我们需要加大对煤炭资源的勘探力度，发掘更多的煤炭资源，并采用先进的采矿技术，提高煤炭资源的开采效率。
其次，要加强煤化工技术的研发和创新。
煤化工技术是煤化工产业链发展的核心。
我们需要加大对煤化工技术的研发投入，提高煤化工技术水平，推动煤化工产业链的技术创新，提高产品的质量和附加值。
同时，要加强煤化工产业的协同发展。
煤化工产业链是一个复杂的产业系统，需要各个环节之间的协同配合才能实现高效运转。
我们需要加强煤化工产业链内各个环节之间的协同发展，促进产业链的优化升级，提高整个产业链的运行效率。
此外，要加强煤化工产业的环保治理。
煤化工产业链在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成严重的污染。
因此，我们需要加强煤化工产业的环保治理，推动煤化工产业向清洁、低碳、循环发展方向转变，减少对环境的影响。
最后，要加强煤化工产业的国际合作与交流。
煤化工产业是一个具有全球竞争力的产业，需要充分利用国际资源，加强国际合作与交流，吸收国外先进的煤化工技术和管理经验，推动我国煤化工产业的国际化发展。
总的来说，实施煤化工产业链发展方案，需要从煤炭资源的开发利用、煤化工技术的研发创新、产业的协同发展、环保治理以及国际合作与交流等方面进行全面推进。
只有全面推进这些方面的工作，才能实现煤化工产业链的可持续发展，为我国经济发展做出更大的贡献。
广西石化和煤化工产业集群及产业链发展方案
广西石化和煤化工产业集群及产业链发展方案（征求意见稿）为深入贯彻落实全区工业高质量发展大会精神，着力强龙头、聚集群、补链条，培植“工业树”，打造“产业林”，提高石化和煤化工产业整体竞争力，特制定本方案。
一、总体思路以“强龙头、补链条、聚集群、抓创新、创品牌、拓市场”为指引，推动化工产业向基地化、智能化、绿色化方向发展，重点发展石油炼化及煤化工下游产品。
培育形成石油炼制、沥青、橡胶、化纤、化肥等产业链，完善下游芳烃、乙烯、丙烯、碳四等产品。
开发高端精细化工产品，推动石化产业与建材、轻工、汽车、装备制造、电子信息、医药等产业耦合发展。
二、发展目标每年引进产业项目5个以上，到2020年底，广西石化产业实现产值3200亿元，年均增长8.5%；广西石化和煤化工产业综合实力提升，产业支柱地位进一步增强，产业结构得到优化，建立炼化产业链条关键环节，产业集群效应进一步凸显。
培育形成产值超千亿产业集群（北部湾沿海石化集群）1个；年主营业务收入超百亿元企业5家。
企业工厂智能化、产出高效化、创新能力得到提升，研发经费占全行业主营业务收入的比例达到1.5%以上，其中骨干以上企业研发经费投入占比达到2%以上。
三、重点任务以“一基地二集群多链条”的发展模式，近期重点改变“有油头，无化尾”的行业发展现状，突破产业链龙头项目缺失的瓶颈，后续进一步拉长石化和煤化工产业链条，提升产业创新能力，提高产品附加值，促进产业高质量发展，打造国家级石化产业集聚区，巩固并提升我区石化和煤化工产业地位。
（一）推进产业链龙头项目，强石化和煤化工产业之“干”依托现具有一定规模的产业为基础，利用北部湾深水大港优势，以“碳一（甲烷、甲醇）-碳二（乙烷、乙烯）-碳三（丙烷、丙烯）-碳四（丁烷等）一体化为“主干链”，开发下游产品，逐步实现石化产业结构的调整和优化，全面推进绿色化工产业发展。
推进炼化一体化及建设多元化烯烃。
在中石油广西分公司1000万吨/年炼油装置基础上，协调推动100万吨/年芳烃龙头项目建设。
煤炭行业产业链及核心企业分析
煤炭行业产业链及核心企业分析1. 概述煤炭作为一种传统能源资源，在我国能源消耗中仍占据重要的地位。
煤炭行业产业链的完整发展涉及采矿、处理、炼焦、发电等多个环节，其中核心企业起到了关键的作用。
本文将对煤炭行业的产业链及其中的核心企业进行分析。
2. 煤炭行业产业链煤炭行业的产业链主要包括以下环节：2.1 采矿采矿是煤炭行业的起始环节，主要包括地质勘探、矿井建设、矿井开采等过程。
在采矿环节中，矿山企业起到了关键的作用。
中国煤炭能源集团、中国神华能源集团等企业是煤炭行业的重要矿山企业。
2.2 加工与运输采矿后的煤炭需要经过加工和运输才能达到应用环节的要求。
加工包括煤炭的洗选、破碎、粉碎等过程，以提高煤炭的质量和适应不同领域的需求。
运输主要是指将煤炭从矿山运送到各个应用领域，包括铁路、航运、公路等多种运输方式。
2.3 炼焦炼焦是将冶金用煤炭加工为冶金焦炭的过程，是煤炭行业的重要环节之一。
炼焦企业主要负责将原煤进行高温加热处理，去除其中的杂质，得到高质量的焦炭产品。
山西焦煤集团、大唐黄河能源集团等企业是煤炭炼焦领域的核心企业。
2.4 发电煤炭发电是目前我国主要的电力来源之一，发电企业扮演着煤炭行业产业链中的重要角色。
发电企业主要负责将煤炭转化为电能，在保证电力供应的同时，积极开展节能减排工作，提高能源利用效率。
中国华能集团、中国大唐集团等企业是国内煤炭发电行业的核心企业。
3. 核心企业分析煤炭行业的核心企业在整个产业链中起到了关键的作用，下面对部分核心企业进行分析。
3.1 中国煤炭能源集团中国煤炭能源集团是我国最大的煤炭企业之一，主要从事煤炭开采、煤炭销售等业务。
该企业拥有大量煤矿资源，具备较强的采矿能力和销售网络。
在煤炭行业的产业链中，中国煤炭能源集团扮演着矿山企业的角色，为煤炭产业链的发展提供了稳定的原材料供应。
3.2 中国神华能源集团中国神华能源集团是我国最大的煤炭生产和销售企业，也是世界上最大的煤炭生产企业之一。
新型煤化工产业链
新型煤化工产业链当前,煤化工已成为国家能源发展战略重点之一和国家重点推进的产业。
煤化工可分为传统煤化工和新型煤化工。
传统煤化工主要包括煤焦化和煤气化制合成氨,这是我国目前的主要煤化工产业。
新型煤化工包括煤气化制取甲醇、二甲醚及其下游产品,煤间接液化制油和烯烃,以及煤直接液化制液体燃料等过程。
新型煤化工是煤化工产业的主要发展方向。
下面介绍几个主要的新型煤化工产业链。
1煤气化制甲醇及下游产品这条产业链的主要工艺过程包括:煤气化制合成气;合成甲醇或二甲醚;甲醇脱水制二甲醚;甲醇或二甲醚催化合成烃类产物(主要为丙烯)煤气化技术按气化炉的形式来划分,主要有固定床、流化床和气流床。
从技术先进性、能耗、环保等方面考虑,对于大型甲醇煤气化应选用气流床气化为宜。
有代表性的气流床气化方法有:德士古水煤浆、壳牌干粉和华东理工大学的多喷嘴水煤浆。
德士古水煤浆气化技术的应用较早,技术较成熟,国内外的工业化装置也不少,但其气化效率不高,而氧耗很高。
壳牌干粉气流床气化技术由于热效率高、煤种适应范围宽,最近两年在国内应用比较多,有10多个煤化工项目采用,但投资相对较高。
华东理工大学的多喷嘴水煤浆气化技术也有工业化应用,较单喷嘴水煤浆气化碳利用率有所提高,但多喷嘴多路控制系统增加了设备投资和维修工作量。
甲醇是由合成气在催化剂条件下合成,甲醇合成已实现商业化大规模生产。
目前采用的甲醇合成方法以固定床为主,浆态床还在开发阶段。
合成塔应用最多的是列管式合成塔,但投资较大,大型厂宜用水管式合成塔、多床内换热式合成塔和固定管板的列管式合成塔。
甲醇是重要的化工原料,主要广泛应用于精细化工、塑料、医药、林产品加工等领域的基本有机化工原料,也可作为发动机代用燃料,甲醇燃料消费已经成为驱动甲醇需求的主要动力之一。
二甲醚可以通过甲醇液相或气相脱水两步法制得,也可以由合成气一步法合成。
与两步法相比,一步法技术具有效率高、工艺环节少、生产成本低的优点,大型二甲醚制备基本都采用一步法。