煤化工产业链
煤化工产业链发展
煤化工产业链发展
煤化工产业链发展是指利用煤炭作为原料，通过煤的催化转化、合成和加工，生产出不同种类的燃料、化工产品和材料的过程。
煤化工产业链的发展可以分为以下几个方面：
1.煤炭资源开发和利用：煤炭是煤化工产业链的基础和核心。
煤炭资源的开发和利用包括煤矿开采、煤炭加工和煤炭洗选等环节。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和环境污染的加剧，煤化工产业链也面临着转型和升级的挑战。
2.煤炭转型利用和清洁化：煤炭转型利用是指将煤炭通过煤炭
气化、液化、煤炭直接转化等技术，转化为天然气、燃料油、合成气体等清洁能源和化工产品。
煤炭清洁化是指通过煤炭气化、脱硫、脱氮等技术，降低煤炭燃烧和化工生产过程中的污染物排放。
3.煤化工产品开发和应用：煤化工产业链的发展还包括对煤化
工产品的开发和应用。
煤化工产品包括燃料、石化产品、有机化工原料和新材料等。
煤化工产品的开发和应用可以为能源和化工行业提供多样化、高效率的产品选择，满足不同行业和消费需求。
4.煤化工技术创新和装备制造：煤化工产业链的发展离不开技
术创新和装备制造的支撑。
煤化工技术创新包括煤炭转化技术、催化技术、节能减排技术等。
装备制造包括煤炭气化设备、煤炭转化设备、催化剂等。
总体来说，煤化工产业链的发展需要科技进步的支持，同时还需要政府的政策扶持和环境保护的认可。
随着低碳经济和清洁能源的发展，煤化工产业链也将面临着转型和升级的挑战。
化工产业链梳理
化工产业链梳理化工产业作为国民经济的重要支柱，其产业链涵盖了从原材料提取、中间品生产到最终产品应用的全过程。
本文将对化工产业链进行全面的梳理，以便更好地理解这一复杂而关键的产业。
一、化工产业链概述化工产业链是以石油、天然气、煤炭、矿产等自然资源为原料，通过一系列化学反应和加工技术，生产出各种化学品和化工产品的过程。
这个过程可以大致分为上游、中游和下游三个环节。
1. 上游环节：主要涉及到原材料的开采和初步加工。
这包括石油、天然气、煤炭等化石燃料的开采，以及矿产资源的提取。
这些原材料是化工产业链的基础，其价格波动直接影响到中下游环节的成本和盈利能力。
2. 中游环节：是化工产业链的核心部分，涉及到各种化学反应和加工技术的运用。
这一环节的主要任务是将上游提供的原材料转化为各种中间化学品，如乙烯、丙烯、苯、甲苯等。
这些中间化学品是生产下游产品的重要原料。
3. 下游环节：主要是将中游生产的中间化学品进一步加工成各种最终产品，如塑料、橡胶、涂料、农药、化肥等。
这些产品广泛应用于农业、建筑、汽车、电子、医药等各个领域，是现代社会不可或缺的一部分。
二、化工产业链上游分析1. 石油和天然气开采：石油和天然气是化工产业链最重要的原材料之一。
其开采过程涉及到地质勘探、钻井、采油等多个环节。
随着全球能源需求的不断增长和资源的日益枯竭，石油和天然气的开采难度和成本也在不断上升。
2. 煤炭开采和洗选：煤炭是另一种重要的化工原料，主要用于生产煤化工产品。
煤炭的开采和洗选过程涉及到露天开采、井下开采、选煤等多个环节。
近年来，随着环保要求的提高和新能源的发展，煤炭产业面临着巨大的压力和挑战。
3. 矿产资源提取：除了石油、天然气和煤炭外，化工产业链还需要从各种矿产资源中提取所需的原料。
这包括金属矿产（如铁、铜、铝等）和非金属矿产（如磷、硫、钾等）。
这些矿产资源的提取过程通常涉及到采矿、选矿等多个环节。
三、化工产业链中游分析1. 石化行业：石化行业是化工产业链中游的核心部分，主要负责将石油和天然气等原料转化为各种中间化学品。
煤化工产业链
第三章煤化工产业链第一节煤化工产业链简介传统煤化工包括煤炼焦产业链、煤经合成氨制化肥产业链以及煤经电石制PVC产业链。
新型煤化工主要包括煤制乙二醇、煤制烯烃、煤制天然气、煤制油和煤制醇醚。
第二节传统煤化工运行分析一、产能过剩严重，将面临调整传统煤化产品例如焦炭、电石、甲醇等是国民经济的重要支柱产业，其产品广泛用于钢铁、轻工和建材等相关产业，对拉动国民经济增长和保障人民生活具有举足轻重的作用。
目前，我国传统煤化工产品生产规模均居世界第一，甲醇、电石和焦炭产量分别占全球产量的43%、95%和71%，但由于国内产业结构不合理，加之部分工艺较为落后，市场竞争能力较差。
自2005年起，我国传统煤化项目蜂拥而起，经过近几年的发展，目前无论是技术还是产能已达到峰值，产能出现结构性过剩。
据2011年数据检测，煤焦化产品（包括煤化产品及深加工产品）64%的产品产量过剩，仅有36%的产品因装置联产因素限制，开工不足，年产量尚未能满足市场需求。
图1煤化产品及其下游产品产量对比图可以看出，传统煤化产品产量增速日趋减缓。
其中电石、煤焦油、煤沥青、工业萘、焦化苯减水剂等产品在最近五年内平均增长率在10%以下，而焦化苯则出现负增长，产量下降11%左右。
乙烯、预焙阳极、粗苯、醋酸、甲醇、加氢苯等产品平均增长比仍保持在10%以上。
加氢苯的产量增长速度较快，自2009年起，粗苯加氢工艺盛行，多数酸洗苯企业陆续退出市场，逐渐被加氢工艺所取代，2009年加氢苯的产能增速是较为快速的一年，年增长率高达100%以上，加氢苯产能迅速释放，但由于原料粗苯的供应受限，此后几年内，加氢苯的增长速度逐渐放缓，截至2011年加氢苯同期累计增长比下降至44.1%。
二、传统煤化工面临三大挑战由于存在能耗高、污染重、规模小、工艺技术落后等局限，其发展正面临着原料供应、环境保护、新兴产业冲击等三个方面的挑战。
能否有效解决这些难题，将决定传统煤化工产业未来的命运。
煤化工产业链实施方案
煤化工产业链实施方案煤化工产业链是指以煤炭为原料，通过一系列的化工加工过程，生产出各种化工产品的产业链。
煤炭资源在我国非常丰富，因此发展煤化工产业具有重要的战略意义。
为了实施煤化工产业链发展方案，我们需要从以下几个方面进行具体的实施。
首先，要加强煤炭资源的开发和利用。
煤炭是煤化工产业链的原料，因此煤炭资源的开发和利用是煤化工产业链发展的基础。
我们需要加大对煤炭资源的勘探力度，发掘更多的煤炭资源，并采用先进的采矿技术，提高煤炭资源的开采效率。
其次，要加强煤化工技术的研发和创新。
煤化工技术是煤化工产业链发展的核心。
我们需要加大对煤化工技术的研发投入，提高煤化工技术水平，推动煤化工产业链的技术创新，提高产品的质量和附加值。
同时，要加强煤化工产业的协同发展。
煤化工产业链是一个复杂的产业系统，需要各个环节之间的协同配合才能实现高效运转。
我们需要加强煤化工产业链内各个环节之间的协同发展，促进产业链的优化升级，提高整个产业链的运行效率。
此外，要加强煤化工产业的环保治理。
煤化工产业链在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成严重的污染。
因此，我们需要加强煤化工产业的环保治理，推动煤化工产业向清洁、低碳、循环发展方向转变，减少对环境的影响。
最后，要加强煤化工产业的国际合作与交流。
煤化工产业是一个具有全球竞争力的产业，需要充分利用国际资源，加强国际合作与交流，吸收国外先进的煤化工技术和管理经验，推动我国煤化工产业的国际化发展。
总的来说，实施煤化工产业链发展方案，需要从煤炭资源的开发利用、煤化工技术的研发创新、产业的协同发展、环保治理以及国际合作与交流等方面进行全面推进。
只有全面推进这些方面的工作，才能实现煤化工产业链的可持续发展，为我国经济发展做出更大的贡献。
煤化工产业链实施方案
煤化工产业链实施方案煤化工是以煤炭为主要原料进行化学反应、加工、转化而成的一类化工产品，主要包括煤炭深加工、煤制化工和煤炭资源综合利用等领域。
煤化工产业具有重要的战略地位，对于提高能源利用效率、推动煤炭资源综合利用和促进煤炭产业结构调整与升级具有重要意义。
本文将提出煤化工产业链实施方案，旨在推动煤化工产业的发展，提高能源利用效率。
一、加强科技创新，提高核心技术水平科技创新是推动煤化工产业链发展的重要支撑。
要加强熵素效应技术、催化剂开发、反应工程和过程优化等方面的研究，提高核心技术水平。
建立煤化工产业技术创新联盟，集聚科研院所、高等院校和企业的力量，加强科技研究和技术攻关。
同时，加大科研经费投入，支持研究团队和企业开展科技创新活动，培养一批专业人才，不断提高煤化工产业链的创新能力。
二、完善煤炭深加工技术，提高附加值煤炭深加工是煤化工产业链的重要环节，可以提高煤炭资源的综合利用效率和附加值。
要加强煤炭煤化技术研究，提高煤炭的转化率和产品质量。
在煤炭气化领域，要加强对高效煤气化技术的研究，开发新型煤气化装置，提高煤气化的经济性和环保性。
同时，加强对煤炭液化、煤炭纤维化等深加工技术的研究，拓宽煤化工产业的产品链条，提高产品附加值。
三、推动煤制化工发展，优化产业结构煤制炼化是煤化工产业链的重要环节，可以将煤炭资源转化为石油替代品和化学原料，推动能源结构调整和煤炭产业升级。
要加强对煤制合成油、煤制天然气等技术的研发，拓宽煤制化工产品的种类和规模。
同时，加强煤炭化学品的开发和生产，提高煤制化工产品的质量和市场竞争力。
此外，还要积极开展煤电联产、煤制烯烃、煤制甲醇等项目的开发，推动煤炭资源的高效利用和产业结构的优化。
四、加强煤炭资源综合利用煤炭资源是宝贵的能源资源，加强煤炭资源的综合利用是煤化工产业链发展的重要任务。
要加强煤矸石、煤层气等煤炭资源的综合利用研究，开发煤炭资源的二次开采和综合利用技术，提高煤炭资源的利用率。
新型煤化工产业链
新型煤化工产业链当前,煤化工已成为国家能源发展战略重点之一和国家重点推进的产业。
煤化工可分为传统煤化工和新型煤化工。
传统煤化工主要包括煤焦化和煤气化制合成氨,这是我国目前的主要煤化工产业。
新型煤化工包括煤气化制取甲醇、二甲醚及其下游产品,煤间接液化制油和烯烃,以及煤直接液化制液体燃料等过程。
新型煤化工是煤化工产业的主要发展方向。
下面介绍几个主要的新型煤化工产业链。
1煤气化制甲醇及下游产品这条产业链的主要工艺过程包括:煤气化制合成气;合成甲醇或二甲醚;甲醇脱水制二甲醚;甲醇或二甲醚催化合成烃类产物(主要为丙烯)煤气化技术按气化炉的形式来划分,主要有固定床、流化床和气流床。
从技术先进性、能耗、环保等方面考虑,对于大型甲醇煤气化应选用气流床气化为宜。
有代表性的气流床气化方法有:德士古水煤浆、壳牌干粉和华东理工大学的多喷嘴水煤浆。
德士古水煤浆气化技术的应用较早,技术较成熟,国内外的工业化装置也不少,但其气化效率不高,而氧耗很高。
壳牌干粉气流床气化技术由于热效率高、煤种适应范围宽,最近两年在国内应用比较多,有10多个煤化工项目采用,但投资相对较高。
华东理工大学的多喷嘴水煤浆气化技术也有工业化应用,较单喷嘴水煤浆气化碳利用率有所提高,但多喷嘴多路控制系统增加了设备投资和维修工作量。
甲醇是由合成气在催化剂条件下合成,甲醇合成已实现商业化大规模生产。
目前采用的甲醇合成方法以固定床为主,浆态床还在开发阶段。
合成塔应用最多的是列管式合成塔,但投资较大,大型厂宜用水管式合成塔、多床内换热式合成塔和固定管板的列管式合成塔。
甲醇是重要的化工原料,主要广泛应用于精细化工、塑料、医药、林产品加工等领域的基本有机化工原料,也可作为发动机代用燃料,甲醇燃料消费已经成为驱动甲醇需求的主要动力之一。
二甲醚可以通过甲醇液相或气相脱水两步法制得,也可以由合成气一步法合成。
与两步法相比,一步法技术具有效率高、工艺环节少、生产成本低的优点,大型二甲醚制备基本都采用一步法。
煤化工产品链及产业发展情况
降低煤化工产业的排放和污染，实现绿色可持续发展。
多元化
发展多种煤化工产品，满足市场需求，提高产业附加 值。
煤化工产业发展前景展望
市场需求持续增长
随着全球经济的发展和人口的增长，煤化工产 品的市场需求将持续增长。
技术创新推动发展
技术进步和创新将为煤化工产业的发展提供更 多机会和空间。
环保法规日益严格
产业集中度提高
在政策引导和市场机制的作用下， 煤化工产业集中度逐步提高，企 业规模不断扩大。
煤化工产业布局
煤化工产业布局逐步优化
01
在国家能源战略和区域经济发展的推动下，煤化工产业布局逐
步向资源地和消费地转移。
重点地区煤化工产业发展迅速
02
在煤炭资源丰富的地区，如山西、陕西、内蒙古等地，煤化工
产业发展迅速，成为当地经济发展的重要支柱。
产能过剩问题突出
近年来煤化工产业投资过热， 导致产能过剩，产品供过于求 。
安全事故频发
煤化工生产过程中存在较高的 安全风险，近年来安全事故频 发，给企业和员工带来巨大损
失。
煤化工产业发展对策建议
01
02
03
04
加强环保监管力度
政府应加大对煤化工产业的环 保监管力度，严格控制污染物 排放，推动产业绿色发展。
煤化工产品链及产业发展情况
contents
目录
• 煤化工产品链概述 • 煤化工产业发展现状 • 煤化工产品市场需求与趋势 • 煤化工产业发展存在的问题与对策 • 煤化工产业发展前景展望
01 煤化工产品链概述
煤化工产品种类
煤焦油
煤气化产品
煤焦油是煤焦化过程中得到的一种黑色粘 稠液体，主要成分是芳香烃、不饱和烃、 环烃和其他含氧化合物。
煤化工产品链及产业发展情况
煤化工产品链及产业发展情况简介煤化工是指利用煤炭资源进行化学加工，生产出具有一定附加值和经济效益的各类化工产品的过程。
煤炭作为我国主要能源资源之一，在经济发展中具有重要地位。
煤化工产业链是指煤炭资源经过采选、运输、加工等环节，最终转化为各类化工产品的过程。
本文将从煤化工产品链和产业发展情况两个方面进行分析。
煤化工产品链煤炭采选煤炭采选是煤化工产品链的第一环节，包括煤炭的开采、运输和储备等。
我国煤炭资源丰富，采选技术也日益发展，保证了煤炭的供应稳定。
煤炭加工是指将煤炭进行物理或化学处理，转化为能够使用的煤质产品的过程。
常见的煤炭加工工艺有煤洗选、煤气化、煤制油等。
煤洗选煤洗选是指通过物理或化学方法，将煤炭中的杂质、硫分等进行去除，提高煤炭品质和利用率的过程。
煤洗选技术在煤化工中起到重要作用，能够提高煤炭的利用效率。
煤气化煤气化是指将煤炭进行热解，得到含有一氧化碳、氢气等气体的过程。
煤气化技术可以将煤炭转化为合成气，进一步用于合成化工产品的生产。
煤制油是指利用煤炭进行加氢、裂解等反应，实现煤转化为液体燃料油的过程。
煤制油技术具有较高的石油替代能力，对于我国能源结构的调整有重要意义。
化工产品生产在煤化工产品链的最后一环节，经过煤炭的加工，可生产出各类化工产品，如煤炭化学制品、煤制气体、煤制液体燃料等。
这些产品在石油化工、冶金、建材等行业具有广泛的应用。
产业发展情况我国煤化工产业发展迅速，已经形成了较为完善的产业体系。
以下是我国煤化工产业发展情况的主要特点：1.产业规模逐年扩大：我国拥有丰富的煤炭资源，煤化工产业通过提高煤炭利用率，使得煤炭资源得到更好的利用。
2.技术水平不断提高：煤化工产品生产技术在过去几十年中得到了显著提升，实现了从传统的炼焦、电力等方式向清洁高效的煤化工转变。
3.煤化工产品出口增长：我国煤化工产品在国际市场上具有竞争力，逐渐成为我国重要的出口商品之一。
4.环保压力逐渐增大：煤化工产业具有一定的环保压力，但随着技术进步和政策支持，煤化工产业的环境问题得到了一定的缓解。
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煤化工产业链Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT煤化工产业链煤化工产业链示意图如下：第一章甲醇制甲醛在过量空气(甲醇蒸汽浓度控制在爆炸区下限，7％以下)条件下，甲醇气直接与空气混合在金属氧化物型催化剂上进行氧化反应，催化剂以Fe：O，一MoO 系最为常见，故称“铁钼法”，亦称“空气过量法”。
一、工艺参数二、化学反应方程式2CH3OH＋O2=====2HCHO＋2H2O三、工艺流程图用甲醛印染助剂比较多的是纯棉，因为纯棉纺织品容易起皱，使用含甲醛的助剂能提高的硬挺度。
含有甲醛的纺织品，在人们穿着和使用过程中，会逐渐释出游离甲醛，通过人体呼吸道及皮肤接触引发和皮肤炎症，还会对眼睛产生刺激。
能引发过敏，还可诱发。
厂家使用含甲醛的助剂，特别是一些生产厂为降低成本，使用甲醛含量极高的廉价助剂，对人体十分有害。
防腐溶液是由（即甲醛亚氢钠）在60℃以上分解释放出的一种物质，它无色，有刺激气味，易溶于水。
35%～40%的甲醛水溶液俗称，具有防腐杀菌性能，可用来浸制生物标本，给种子等但是由于使蛋白质变性的原因易使标本变脆。
甲醛具有防腐杀菌性能的原因主要是构成生物体（包括）本身的蛋白质上的氨基能跟甲醛发生反应。
第二章甲醇生产MTBE（甲基叔丁基醚）合成MTBE生产工艺主要是醚化工艺，甲基叔丁基醚（MTBE）装置以异丁烯（C4）和甲醇为原料，在催化剂（强酸性阳离子交换树脂）作用下，进行醚化反应，生产甲基叔丁基醚（MTBE）.一、工艺流程来自甲醇和异丁烯（C4）原料分别经过提压后混合，混合物料经混合器混匀后进入一反离子过滤器，除去物料中的金属阳离子等有害杂质。
过滤后的物料首先进入换热器进行换热。
温度升至45度左右进入反进料预热器，用蒸汽加热，物料预热到55度后进入第一反应器，异丁烯和甲醇在大孔径强酸性阳离子交换树脂的作用下，进行醚化反应生成甲基叔丁基醚（MTBE）。
从第一反应器底部出来的反应物料（异丁烯小于或等于4%）进入初留塔，初留塔底含（MTBE）的釜液经冷却器冷却到40度左右进入(MTBE 中间罐，然后经泵送至成品罐区。
初留塔顶产特经冷却器冷凝，冷却至58度进入回流罐，罐内物料用加压泵升压后一部分送回初留塔顶作为回流，另一部分凝液与甲醇混合经过冷却器后进入二反离子过滤器，滤出金属阳离子等有毒杂质后进入第二反应器。
从第二反应器底部出来的物料（异丁烯小于或等于%）进入第二反应器，第二反应器底部出来的物料进入脱异丁烯塔或经冷却后进入甲醇苯取塔，脱异丁烯塔底部产品（MTBE）与初留塔底MTBE在换热器内混合冷却后进入中间罐。
脱异丁烯塔顶气相经冷凝器冷凝后50度进入回流罐，罐内物料用增压泵加压后一部分送回第一脱异丁烯塔顶作为回流，另一部分凝液进入甲醇萃取塔或进入脱异丁烯塔。
含甲醇的混合异丁烯由底部进入甲醇萃取剂塔，釜液作为萃取剂由塔上部进入，在塔内填料上混合异丁烯与萃取水逆流接触，顶部萃余异丁烯被萃取剂冷却至40度以下进入中间罐，底部含甲醇3-10%的水溶液进入甲醇回收塔，塔项气相经冷凝塔冷却40度进入第二回流罐，不凝部分由罐顶排入大气，罐内物料用增加泵升压后一部分送回萃取塔项作为回流，一部分返回原料罐作为原料循环使用。
第二回流罐中的异丁烯经加压泵加压送至脱异丁烯塔预热后进入脱异丁烷塔，塔顶气相被冷却至45度进入储罐，一部气相被入火炬，全部冷凝液用泵送回脱异丁烷塔顶作为回流，被脱除异丁烷的后异丁烯落入塔底，由泵送至粗丁烯塔。
粗丁烯塔顶气相经冷凝后进入回流罐，物料用加压泵加压后一部分送回粗丁烷塔顶作为回流，另一部分经冷却至40度后进入粗丁烯罐，塔底物料经冷却后送原料罐。
二、合成反应CH2 催化剂 CH3CH3OH+CH3-C-CH3 CH3-O-CH2-CH-CH3返回原料罐返回原料罐三、用途MTBE 是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想组合，作为汽油添加剂，在全世界范围内普遍使用，MTBE 可以增加汽油的辛烷值，而且化学性质稳定，降低汽车尾气中的一氧化碳含量，燃烧效果高，可以控制臭氧的生成，可以替代回乙基铅作为抗暴剂生产无铅汽油。
MTBE是制取聚合级异丁烯的重要原料，还用于甲基丙烯醛和甲基丙烯酸的生产。
第三章甲醛制酚醛树脂酚醛树脂是由苯酚和甲醛的缩聚而成,加聚反应和缩聚反应是合成有机高分子的两种基本反应。
加聚反应是加成聚合反应的简称，是指以不饱和烃或含不饱和键的物质为单体，通过不饱和键的加成，聚合成高聚物的反应。
缩聚反应是指单体间相互反应，生成高分子化合物同时生成小分子的聚合反应。
酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚而成。
反应机理是苯酚羟基邻位上的两个氢原子比较活泼，与甲醛醛基上的氧原子结合为水分子，其余部分连接起来成为高分子化合物——酚醛树脂。
反应的方程式可以表示为：如果采用不同的催化剂，苯酚羟基对位上的氢原子也可以和甲醛进行缩聚，使分子链之间发生交联，生成体型酚醛树脂，如图：体型酚醛树脂绝缘性很好，是用作电木的原料。
另外，以玻璃纤维作骨架，以酚醛树脂为肌肉，组合固化制成复合材料即玻璃钢。
酚醛树脂合成的介质pH有两个比较适用的范围，即pH<3和pH=7～11。
当pH<3，反应介质呈强酸性，这时酚醛树脂合成的第二步缩合反应速率远高于其第一步加成反应速率，因而更有利于形成线型结构大分子；当pH=7～11，反应介质呈强碱性，与前述情况相反，酚醛树脂合成的第一步产物(一元羟甲基苯酚)继续进行加成反应二元及多元羟甲基苯酚的速率都远比一元羟甲基苯酚生成的速率快，也比一元羟甲基苯酚继续反应速率快，所以更有利于生成二元及多元羟甲基苯酚，它们经缩聚反应就会形成带支链的树脂分子，不加控制情况下甚至会深度反应，形成交联的网状结构，并失去熔融流动性和可加工性。
加热加热酚醛树脂用途：压塑粉生产制品的压塑粉是酚醛树脂的主要用途之一。
采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即可制得压塑粉。
常用木粉作填料，为制造某些高电绝缘性和耐热性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。
压塑粉可用模压、和注射成型法制成各种塑料制品。
热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造、插座、插头等零件，日用品及其他工业制品。
热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。
增强以酚醛树脂（主要是热固性酚醛树脂）溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制成型的各种是重要的工业材料。
它不仅机械强度高、综合性能好，而且可进行机械加工。
以玻璃纤维、及其织物增强的酚醛塑料主要用于制造各种制动器摩擦片和防腐蚀塑料；和碳纤维增强的酚醛塑料是的重要耐。
酚醛涂料以改性的酚醛树脂、丁醇醚化的酚醛树脂以及对叔丁基酚醛树脂、对苯基酚醛树脂均与桐油、亚麻子油有良好的混溶性，是涂料工业的重要原料。
前两者用于配制低、中级，后两者用于配制高级油漆。
酚醛胶热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料。
单一的酚醛树脂胶性脆，主要用于胶合板和精铸砂型的粘结。
以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂，在结构胶中占有重要地位。
其中酚醛-丁腈、酚醛-缩醛、酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩醛、酚醛-尼龙等胶粘剂具有耐热性好、粘结强度高的特点。
酚醛-丁腈和酚醛-缩醛胶粘剂还具有抗张、抗冲击、耐湿热老化等优异性能，是的优良品种。
酚醛纤维主要以热塑性线型酚醛树脂为原料，经熔融纺丝后浸于及盐酸的水溶液中作固化处理，得到甲醛交联的体型结构纤维。
为提高和模量，可与 5%～10%熔混后纺丝。
这类纤维为金黄或黄棕色纤维，强度为～dtex，抗燃性能突出，极限氧指数为34，瞬间接触近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃，具有自熄性，还能耐浓盐酸和氢氟酸，但耐硫酸、硝酸和强碱的性能较差。
主要用作防护服及耐燃织物或室内装饰品，也可用作绝缘、隔热与绝热、过滤材料等，还可加工成低强度、低模量碳纤维、活性炭纤维和等。
防腐蚀材料热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：酚醛树脂涂料；酚醛树脂、酚醛-复合玻璃钢；酚醛树脂、砂浆；酚醛树脂浸渍、压型石墨制品。
热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。
常温固化可使用无毒常温NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒性、刺激性较大。
建议使用低毒高效的NL固化剂。
填料可选择石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸钡粉，不宜采用粉。
隔热保温材料主要是酚醛树脂的，酚醛泡沫产品特点是保温、隔热、防火、质轻，作为绝热、节能、防火的新材料可广泛应用于、轻质保温彩钢板、房屋隔热降能保温、化工的保温材料（尤其是深低温的保温）、车船等场所的保温领域。
酚醛泡沫因其导热系数低，保温性能好，被誉为保温之王。
酚醛泡沫不仅导热系数低、保温性能好，还具有难燃、热稳定性好、质轻、低烟、低毒、耐热、力学强度高、隔音、抗能力强、耐侯型好等多项优点，酚醛泡沫塑料原料来源丰富，价格低廉，而且生产加工简单，产品用途广泛。
第四章甲醛制脲醛一、脲醛树脂简介：醛低聚物，工业上以碱作，95℃左右反应，甲醛/尿素之为～，以保证能固化。
反应第一步生成一和二，然后羟与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用，易导致凝胶。
产物需在中性条件下才能贮存。
线性脲醛树脂以为时可在室温固化。
则在130～160℃加热固化，如、、等可加速固化过程。
脲醛树脂主要用于制造塑料，制造日用生活品和电器零件，还可作板材、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。
由于其色浅和易于着色，制品往往色彩丰富瑰丽。
成本低廉，颜色浅，高，耐油，抗霉，有较好的和耐温性，但和耐水性较差。
它是开发较早的之一。
制作所用的脲醛树脂的数量仅占总产量的10%左右。
在与的比较低的情况下制得的脲醛树脂，与（、）、色料、润滑剂、固化剂、（、）、（脲或）等组分混合，再经过干燥、粉碎、球磨、，即得脲醛粉。
压制的温度140～150℃、压力25～35MPa，压制时间依制品的厚度而异，一般为10～60min。
塑料制品主要是电气照明设备和电话零件等。
一般为，较易固化，固化后的树脂无毒、无色、好，长期使用不变色，热成型时也不变色，可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品。
脲醛树脂坚硬，耐刮伤，耐弱酸弱碱及油脂等介质，价格便宜，具有一定的韧性，但它易于吸水，因而耐水性和电性能较差，也不高。
二、化学反应方程式：nH2N-CO-NH2 + n HCHO→ H-[NH-CO-NH-CH2]-OH + (n-1) H2O三、生产流程：1. 将环保400公斤和普通甲醛600公斤，加入内，开动搅拌器。
加聚乙烯醇（2099或2299型号）2～4公斤。
2. 加300公斤，开始升温。
3. 保温反应结束后，用氯化铵调节PH值。
4. 成胶后，降温至45℃，停止搅拌，即可放料。
四、用途可用于耐水性和要求不高的制品，如插线板、开关、机器手柄、仪表外壳、旋纽、日用品、装饰品、麻将牌、便桶盖，也可用于部分的制造。