轴类零件的综合检测教案
轴类零件的综合检测教案
项目五典型零件的综合检测任务一轴套类零件的综合检测【课题名称】轴类零件的综合检测【授课班级】09高辅（2）【授课教师】李红梅【教学目标与要求】一．知识目标熟悉常用轴类零件技术测量的内容、步骤和注意事项。
二．能力目标能够正确使用常用的测量工具准确测量工件的尺寸和形位误差，判断工件是否合格。
三．素质目标培养学生严谨、认真、实事求是的工作作风，公正、准确、客观地测量工件。
四．教学要求1.正确读懂图样中形位公差标注符号的含义。
2.能够正确地使用各种量具，并准确读值。
【教学重点】正确使用量具，准确地读值。
【难点分析】1. 读懂图样，特别是形位公差的标注。
2. 正确使用测量工具并准确读值。
【分析学生】1. 学生的识读能力较差，通过练习应能看懂图样，特别是形位公差标注的含义。
2. 学生使用测量工具需要有个熟悉的过程，开始时可能测量不准，特别是会用力不当，可能会造成测量误差。
此外，游标卡尺自身的不准确也会造成误差的变化，所以应当教会学生如何正确使用、调整游标卡尺的精度。
【教学设计思路】1. 学生上课前，应事先做好预习，注重看懂图样，熟悉测量步骤和注意事项。
2. 教师作必要的讲解，如测量的要领和安全操作规范。
3. 学生按要求进行测量并做好记录，教师巡视指导并解答问题。
4. 教师总结。
【教学安排】1学时少讲多练，以练为主，在练习中锻炼提高。
【教学过程】传动轴检测报告单体会二：读数正确吗？请填写读数不太会的量具（）体会三：尺寸误差和形位误差哪种容易测量。
（）体会三：在活动中你们有没有相互合作，相互学习。
（）体会四：今天最大的收获是什么？（）作业：请写出圆度的检测方法？圆度和圆柱度误差的确定有何不同？。
任务一 轴套类零件的综合测量
项目五 典型零件的综合检测
外径尺寸公差检测
选用测量范围为25～50的千分尺作为量具，使用前先用验棒检 查千分尺的准确度，如果零线不能对齐时，需要用专用工具调
主整零要线后内方容可使：用。
测量4处外径时，当千分尺的活动砧座贴近工件时，应使用千分 尺的测力控制装置拧紧，直到装置中的棘爪机构发出吱吱吱响 声为止，表示用力恰当，所测出的读数准确，不可用力过度。
选用百分表作为检测同心度和径向跳动值的工具。
主将外百圆要分周内表上固，容定轻：在轻磁旋力转座表上盘，，把使触表头盘垂上直的压零在刻直度径线对28准毫指米针的，
当慢慢转动工件时，观察指针的变化，最大与最小差值， 即为同心度的公差值。 用百分表触头轻压外径，慢慢旋转工件，表针左右摆动量 的差值即为工件该处的径向跳动值； 检测圆柱度时，只需从左向右移动百分表，测出两端的高 度差值，然后转动工件，分别测出前后左右四个位置左右 两端的最大差值，即为圆柱度差值。
项目五 典型零件的综合检测
长度尺寸测量
用游标卡尺检测，应先检查卡尺的精度，即两卡爪合并时，
主主游副标要尺卡内的尺零自容线身：应有当误对差齐，，应如当不在对测齐量，结应果记后住将误误差差值值，扣说去明，
才是工件的真实长度。
一般情况下，长度尺寸都能满足图纸的尺寸要求。
项目五 典型零件的综合检测
圆柱度、同心度和径向跳动的测量
1、结构组成？
主2尺、寸要外需径内要上测容有量哪：？些3Leabharlann 没有标注尺寸 公差的数值有无 要求？
4、有多少个位置 公差要求？
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项目五 典型零件的综合检测
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3-4 轴类零件的综合检验
① 用百分表测量
在车间，轴的外圆表面的圆度误差一般用百分表（指示精度为0.01㎜）或
千分表（指示精度为0.001㎜或0.002㎜）进行测量。
百分表
常用的有钟表式和杠杆式两种，钟表式百分表简称为百分表，它的结构形状如图
1- 113所示。
图 1-113 百分表
如图 1- 114所示，杠杆百分表的体积较小，杠杆测头方向可以改变，在校正工件 和测量工件时比较灵活方便，尤其是小孔的测量和在机床上校正零件时，由于受 地位限制，百分表放不进去，而杠杆百分表就容易得多。
图 1-123 各表面对两支承轴颈的同轴度
（3）两支承轴颈的同轴度
测量方法如图 1- 123所示，百分表上的圆跳动量反映的是两支承轴颈对两中心孔 公共轴线的同轴度误差与轴颈圆度误差之和。当圆度误差很小而可忽略时，表测 数据视为支承轴颈对两中心孔公共轴线的同轴度误差；当圆度误差不能忽略时， 则表测数据减去圆度误差为支承轴颈对中心孔公共轴线的同轴度误差。
（4）键槽对称度的检测 将工件置于V形铁内，选择一块与键槽宽度相同的量块塞入键槽内，使量块的平 面大致处于水平状态，用百分表检测量块的上表面a，使之与平板平行并读数，然 后将工件转过180º，用百分表检测量块的下表面b，使之与平板平行并读数，上、 下两表面读数的差值即为轴上键槽的对称度，应在0.05㎜以内，如图 1- 124所示。
（3）干涉法
干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度，所使用的仪器是干涉显微镜。图 1- 119所示为国产6JA型显微镜的外形图，测量时，将工件安装在工作台1上，转 动工作台或使其上下移动，进行调焦，通过显微镜内部的光波干涉作用，在目镜 上可观察到反映被测表面状态的明暗相间的干涉条纹。如果被测表面为理想平面， 则干涉条纹为一组等距平行的条纹线，若被测表面微观不平，则形成弯曲条纹， 其弯曲程度随微观不平度的高度值而变化，如图 1- 120所示。用测量装置分别测 出弯曲度和相邻二条干涉条纹的距离（宽度），则微观不平度的高度h的计算公 式为：
轴类零件的综合测量
实验四 轴类零件的综合测量一．实验目的1.了解常用轴类零件的检测项目，会根据要求选用相应的测量仪器和测量方法；2.了解轴类零件常用测量形位误差的仪器设备原理、使用方法及数据处理方法；3. 掌握常用表面粗糙度的检测方法及主要仪器的结构、工作原理和测量方法。
二．实验内容介绍对于轴类零件，检测项目一般包括尺寸、形位误差、表面粗糙度等项目。
图4-1为某车床传动轴的零件图，要求通过实验选择合适的测量器具，将该轴零件图中标注的各项技术参数进行测量评定。
图4-1 某车床传动轴简图三．测量仪器及测量方法（一） 尺寸测量。
尺寸测量方法及仪器选用参照实验一。
（二）形位误差测量圆度、圆柱度、径向跳动误差的测量方法很多，本实验介绍用两中心孔的轴线为公共基准，直接测量圆柱体横截面轮廓上各点到基准轴线的半径差，然后按最少区域法或最少二乘法计算出圆度误差值。
这种测量原理是根据测量跳动的原则。
1．测量仪器及原理XW-250型多功能形位误差测量仪配接电感测微仪、数据采集器及计算机半自动采集数据测量轴类零件的径向跳动、端面跳动、圆度误差和圆柱度误差。
测量装置的外形如图4-2所示。
它由底座、导轨、测量支架、顶针等主要部分组成，配接不同仪器可用来测量轴类、盘类零件的圆度、圆柱度、直线度、平行度、径向跳动、端面跳动及全跳动等。
实验中用到的电感测微仪是一种精度高，测量范围大，稳定性好，配接传感器侧头能够准确测出微小尺寸变化的精密仪器。
其外形如图4-3所示。
电感测微仪和计算机之间的连接是通过便携式形位数据采集器完成的，各部分之间的接线如下图4-4所示。
采集器有一个12位的显示窗和一个32键的键盘，其主要功能是选择档位、配接仪器、设置测量参数，与多种测量仪适配对各有关项目形位误差的测量进行数据采集，将测量结果保存或用通讯的方式将采得的数据实时送入计算机进行计算评定处理，最后得出相应形位误差项目的测量评定结果。
测量时，工件安装在分度头与尾架的两顶尖上，两顶尖之间的距离可根据工件的长度，移动尾架来调整。
《产品质量检测》教案——1-2轴的检测-检测零件,出具检测报告
化解方法：书写规范，确保数据的准确和完整，用语规范，结论明确，教师作出指导。
资源准备
1.相关量具与资料准备；2.小组分组安排；
3.多媒体课件和评价表准备；
学习任务教学组织流程
学生填写评价与分析表格
学生展示成果
教师巡查、协助填写
考评方法与考评材料
考评方法：
1、教师点评
2、组内自评
3、能规范填写轴测量记录卡，并对轴记录卡进行综合分析，形成轴检测报告。
4、能对轴检测结果进行必要的分析，并对不合格产品提出处置建议。
5. 能按检测室现场管理规定和产品工艺流程的要求，正确放置轴类零件、检测用量具等。
学生情况
分析
学生已经进行过任务一的学习和锻炼，能够基本按照工作过程的要求小组协作方式完成学习任务，有一定的机械基础和动手操作能力。但对零件的检测还没有真正的实践，本课堂是质量检测的重点。
学材
分析
零件的检测非常考验动手操作能力的一堂课程，也考验学生的耐心和细心程度，需做到准确把握量具的测量精度。
学习重点及其化解方法
重点内容：1正确使用游标卡尺、千分尺、内径百分表、半径规。
重点化解方法：在使用量具时要按照合理的使用方法进行操作，做好量具的维护和保养保持量具的精度和它工作的可靠性。
学习难点及其化解方法
1.小组成员修订、完善
工作计划方案。
2.小组内分工操作
3．填写工作页
讲解并巡视指导学生填写工作页
成果展示
10
能掌握展示自我、展示成果的方法
1、各小组派代表利用展示仪展示检测方法和过程、并解析其检测的作用和结果。接受全体同学点评。
2、收集他组提出的改进建议，并做好记录。
《轴的直径测量》教案
《轴的直径测量》教案
一、设计思想
本课程设计是以“国家技能型紧缺人才培养培训指导方案”为依据，以现代教育思想、理论为指导，以认知主义学习理论为基础，以培养应用型、技能型人才为目的，试图通过对教学的科学设计，实现理论、实践教学的一体化，使学生知识与能力素质、身心素质得到全面提高。
本教学设计力求体现以下特点：
1．充分体现学生的主体地位，重视认知潜力的挖掘和实践能力的培养，运用多种教学手段和策略实现知识、技能和方法的迁移。
2．充分发挥教师的主导作用，培养学生勤学善思、主动进取的良好学习习惯和学习兴趣，创设宽松的学习氛围，使学生在乐中学，在学中乐。
二、被测零件图
三、器具准备
1．外径千分尺（0~25，25~50）
2．游标卡尺（0~125）
3．Φ10柱销
4．被测件5．全棉布6．零件盘
五、任务书
六、测评表。
轴类零件的综合测量预习报告
轴类零件的综合测量预习报告
1 实验目的
1. 掌握常用零件外尺寸测量仪器的选用及其主要结构、工作原理和测量方法；
2. 掌握常用零件几何误差测量仪器的选用和测量方法
2.掌握表面粗糙度常用测量仪器的主要结构、工作原理和测量方法。
2 实验仪器设备
1. 千分尺
2.跳动检查仪
3.精密粗糙度测量仪
3 实验内容及实验操作步骤：
常用零件的综合技术测量，一般指对轴类、套类和箱体类零件的尺寸、形状和位置误差、表面粗糙度参数的测量，它在制造业中占有非常重要的地位。
测量的准确与否，将直接影响零件配合的质量，产品的使用性能，甚至于企业的发展。
本实验主要对下图所示轴类零件的尺寸、几何误差、表面粗糙度参数进行测量。
实验操作步骤：
（1）根据零件各部分的尺寸及极限偏差选择长度尺寸的测量仪器；根据形位公差要求选择形位误差的测量仪器；根据零件表面粗糙度的要求选择表面粗糙度的测量仪器。
（2）掌握各测量仪器的工作原理及测量使用方法。
（3）进行零件尺寸的测量、形位误差的测量和表面粗糙度参数的测量，并将测量数据记录、整理和进行处理。
（4）将测量结果与图样上的技术要求进行比较，判断其合格与否。
（5）写出实验报告。
轴的综合测量。
轴类零件测绘课件
有配合关系的尺寸，一般只测出它的基本尺寸。 ④ 有配合关系的尺寸，一般只测出它的基本尺寸。 其配合性质和相应的公差值，应在分析后， 其配合性质和相应的公差值，应在分析后，查阅有 关手册确定； 关手册确定； 没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸， ⑤ 没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将 所测尺寸适当圆整； 所测尺寸适当圆整； 对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸， ⑥ 对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸， 应把测量的结果与标准值(查阅有关手册确定 核对， 查阅有关手册确定)核对 应把测量的结果与标准值 查阅有关手册确定 核对， 一般均采用标准的结构尺寸，以便于制造。 一般均采用标准的结构尺寸，以便于制造。
渗碳处理：为增加钢件表层的含碳量和形成一定的 碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳 原子渗入表层的化学热处理工艺。
⑷、对天车车轮轴的分析 此天车轴对材质无特殊要求、热处理工艺为调 制处理，轴两键槽位置为安装车轮及联轴器用， 两处轴承安装位置。
2、确定表达方案 先根据显示形状特征的原则， 先根据显示形状特征的原则，按零件的加工位 置或工作位置确定主视图； 置或工作位置确定主视图；再按零件的内外结构 特点选用必要的其它视图或剖视图、 特点选用必要的其它视图或剖视图、断面图等表 达方法。经过比较，最后选择最佳表达方案。 达方法。经过比较，最后选择最佳表达方案。 此轴无特殊结构， 此轴无特殊结构，因此沿轴的加工方向作为主视 图就可以完全表达轴的结构， 图就可以完全表达轴的结构，但键槽尺寸在主视 图中无法完全表达清楚，因此需要部分剖视图。 图中无法完全表达清楚，因此需要部分剖视图。 说明：主视图面向键槽正上方， 说明：主视图面向键槽正上方，以便可以完全表 达出键槽的结构、尺寸。 达出键槽的结构、尺寸。
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项目五典型零件的综合检测
任务一轴套类零件的综合检测
【课题名称】
轴类零件的综合检测
【授课班级】09高辅（2）
【授课教师】李红梅
【教学目标与要求】
一．知识目标
熟悉常用轴类零件技术测量的内容、步骤和注意事项。
二．能力目标
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能够正确使用常用的测量工具准确测量工件的尺寸和形位误差，判断工件是否合格。
三．素质目标
培养学生严谨、认真、实事求是的工作作风，公正、准确、客观地测量工件。
四．教学要求
1.正确读懂图样中形位公差标注符号的含义。
2.能够正确地使用各种量具，并准确读值。
【教学重点】
正确使用量具，准确地读值。
【难点分析】
1. 读懂图样，特别是形位公差的标注。
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2. 正确使用测量工具并准确读值。
【分析学生】
1. 学生的识读能力较差，通过练习应能看懂图样，特别是形位公差标注的含义。
2. 学生使用测量工具需要有个熟悉的过程，开始时可能测量不准，特别是会用力不当，可能会造成测量误差。
此外，游标卡尺自身的不准确也会造成误差的变化，所以应当教会学生如何正确使用、调整游标卡尺的精度。
【教学设计思路】
1. 学生上课前，应事先做好预习，注重看懂图样，熟悉测量步骤和注意事项。
2. 教师作必要的讲解，如测量的要领和安全操作规范。
3. 学生按要求进行测量并做好记录，教师巡视指导并解答问题。
4. 教师总结。
【教学安排】
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1学时
少讲多练，以练为主，在练习中锻炼提高。
【教学过程】
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传动轴检测报告单
体会二：读数正确吗请填写读数不太会的量具（）
体会三：尺寸误差和形位误差哪种容易测量。
（）体会三：在活动中你们有没有相互合作，相互学习。
（）体会四：今天最大的收获是什么（）作业：请写出圆度的检测方法圆度和圆柱度误差的确定有何不同。