影响水性油墨粘度的几项指标
油墨的年度和粘性如何区分
油墨的年度和粘性如何区分油墨的粘度是指油墨的流动性。
粘度的大小是由油墨调配成分所决定的。
如油墨的连结料的粘度大，则油墨的粘度也大，油墨中的溶剂的种类数量，颜料的配比、颗粒大小及连结料中的分散状况，这些因素的形成了油墨粘度的差异。
如颜料量大。
制成油墨的粘度就大，颜料颗粒大油墨粘度小，颜料分散的油墨的粘度就小。
1、粘度与印刷的关系一般是印刷机速度越高，粘度就要越低，速度控制在600EP/h，粘度在20~50 Paos。
2、油墨粘度与印刷物的关系由于不同印刷物的表面强度不同，在相同的印刷速度下油墨的粘度值就不同。
3、一般情况下温度越高，粘度就越低。
粘性与油墨印刷物的关系在高速印刷过程中，油墨的粘性要低于临界值，否则油墨不会附着在印刷物上。
一般条件允许的情况下，油墨的粘性控制的越高越好，粘性高的油墨印刷出来的效果印迹清晰锐利。
通常第一色油墨粘性最大，并逐渐降低，需要用粘性仪对粘性进行测量，粘性也越大。
油墨粘度的检测步骤将油墨加滴涂4号杯(QND-4)中，在25℃±1 ℃的温度下，放开下端的小孔开关，使其自由流下。
当油墨流线中断时，停止计时，秒表所指秒数即为粘度数据。
粘度指标：25~70s/25 ℃，一般情况下大和油墨出厂时，粘度均控制在30~60s 之间。
油墨的粘度变化主要有以下因素1、油墨在一定的温度下(25 ℃)具有一定的粘度，油墨的粘度会随着温度上升而降低，温度下降而粘度也会增大2、粘度的变化对于油墨的流动产生微妙影响，特别是在多色印刷时。
如大幅度温度变化，色调会发生变化，这是因为温度变化影响到油墨粘度而引起的。
3、油墨在外力和重力的作用下流动的特性称为油墨的流动性。
油墨的流动性和粘度有着密切的关系，油墨在增加粘度的同时会降低流动性，反之则提高流动性。
稠度大的油墨，并不是粘度大，粘度大的油墨不一定稠。
只有粘度相同的油墨，稠度愈大，流动性也比较差。
流动性过小，使油墨印刷不流畅、不均匀，造成印刷物前淡后深。
标签印刷的性能指标及选择因素
标签印刷的性能指标及选择因素标签印刷油墨的性能指标主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。
这些性能对印刷工艺及印刷质量都有很重要的影响。
这里着重介绍其中的几项性能指标。
1. 油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，因此，对油墨黏度的控制相当重要。
一般来说，在印刷过程中，随着油墨中水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，故应经常测量油墨的黏度，做好黏度变化记录，并及时予以调整。
2. 油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象；干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。
一般来说，油墨的干燥速度应当与印刷速度，印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。
3. 对于水性标签印刷油墨，pH值的控制相当重要，一般在8～9之间为宜。
水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变，因此，在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的pH值稳定剂。
一般来说，在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型，印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求。
印后加工工艺、标签的用途及使用条件，成本等几方面的因素。
1. 承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素之一。
不同的承印材料需要采用不同的油墨。
例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。
另外，值得注意的是，即使是同种类型的承印材料，如果品种、级别或表面性能不同，也可能要采用不同的油墨。
2. 印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。
不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用，而且，印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。
3. 在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求。
有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果，比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。
4. 标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程？有什么特殊要求?这对标签的选择也有一定的影响，比如在有些产品的加工流程中，其上所粘贴的标签可能要经受高温的考验，或者要接触到某些化学试剂，这就要求标签印刷油墨必须具有优良的耐高温性，抗化学性等，否则就会造成标签的变形或损坏。
水性油墨检验标准
有限公司
1、主题内容与适用范围
本文件规定了本公司所采购的水墨、色浆的质量要求、技术标准及质量问题的处理。
适用于供方的生产及本公司的检验。
技术部负责文件的制定、解释、修订；配墨房负责执行本文件，对各种水墨实行检验及处理。
2、质量、技术要求
2.1水性油墨的技术指标应符合下表规定
2.2.1颜色鲜艳，着色力高，渗透凝固及干燥速度快。
2.2.2耐磨擦，耐晒温高。
2.2.3墨质稳定，印刷效果清晰。
2.2.4符合环保、食品要求。
3、检验方法
3.1粘度检测
3.1.1用秒/涂3#杯作为检测工具测量。
3.2着色力检测
3.2.1检测前提前条件必须符合粘度检测要求。
3.2.2检验计算公式
着色力=10份白色料与一份某色料混合+ 10份白色料与多种色料混合X 100%
有限公司
3.3PH值检测
331水性油墨的酸碱度为PH8.5~9.2O用试纸作为检测工具。
4、使用及贮存说明
4.1使用前必须充分搅拌。
4.2贮存时要加盖密封好，以防挥发和尘土掉落。
4.3常温（25°C）下保质期一年，贮存应避免高温或烈日照射。
4.4水性油墨可根据使用情况，适量加水稀释。
油墨粘度暂行标准
油墨验收暂行标准、粘度：（3号量杯）使用粘度检测须上机后跟踪测量东方机高档墨：线条、文字版的验收粘度不高于 20秒，使用粘度不高于 15秒;满版用墨验收粘度不高于 30秒，使用粘度不高于 25秒； 圣龙机高档墨：线条、文字版的验收粘度不高于 20秒，使用粘度不高于 18秒;满版用墨验收粘度不高于 30秒，使用粘度不高于 25秒； 链条机普通墨：三、初干速度：水墨的初干速度，如无检测工具，可暂由供应合作商每一个月提供一次相关检测报告；测试方法：将油墨调稀到印刷粘度 25± 2S ,用展色仪印刷于牛卡纸张上，在 3S 内即用一张白纸迅速盖 于印品上，白纸不粘油墨即为合格。
四、 耐水性：将印好的产品放置自然环境 2个小时，将纸板倾斜 45度后，将200ml 水在5cm 的距离泼向 图文，检查水流不能带有墨色，为合格；五、 耐磨性：将印好的产品放置自然环境2个小时，将白纸用约 2公斤的力反复擦拭 5次，白纸上不能有明显的墨迹；六、 色相饱和度：在规定粘度以内印刷，图文布墨均匀不露底、不起毛、不糊版，色彩鲜艳、图文饱满；七、 外观：包装完好，具有氨水淡淡的气味，无其它刺激性异味。
丿八、抽样数量九、合格判定：初干速度、PH 值、粘度、耐水性、耐磨性、色相饱和度、外观 其中只要有一项不 合格，则该件油墨为不合格，抽样2—3件不合格或抽样4件有2件不合格则该批油墨为 不合格。
十、不合格处置：粘度不合格按 1元/秒•公斤扣款，其它不合格按退货处置。
品保部2008年12月28日 线条、文字版的验收粘度满版用墨验收粘度不高于 酸碱度：PH 值：在一之间；18-25 秒； 40秒，使用粘度不高于 35秒;。
水性油墨的检测性能及其测试方法
水性油墨的检测性能及其测试方法水性油墨是一种在印刷过程中使用的油墨，与传统的油性油墨相比，其紧要区分在于其使用水作为稀释剂，而非有机溶剂。
这使得水性油墨具有很多优点，如在印刷过程中释放的有害气体更少、更易于清洗、更环保等。
此外，水性油墨也能够实现高品质的印刷效果，适用于很多不同的材料和表面，包含纸张、塑料、金属和木材等。
因此，水性油墨已经成为很多印刷行业的首选选择。
检测性能水性油墨的性能可以从不同角度进行测试和评估。
以下是一些可能需要测试的性能类型和可能需要记录的指标：性能类型指标印刷效果印刷图案的清楚度、颜色精准度、光泽度、附着力稳定性墨水的稳定性、干燥速度、抗褪色性环境适应性墨水的适应性、在不同温度、湿度、光照条件下的表现印刷速度每分钟印刷的长度或面积耐磨性墨水的耐磨性、耐刮擦性粘度墨水的粘度、涂布均匀度包装密封性墨水包装的密封性、使用后的存储时间检测方法测试的方法取决于要测试的性能类型和指标。
以下是一些可能用于测试水性油墨性能的常见方法：印刷效果测试：使用一台印刷机或样品印刷设备，依照标准的测试方法和要求进行印刷，对印刷品进行检查和评估。
通常会检查图案的清楚度、颜色精准度、光泽度和附着力等方面。
稳定性测试：在试验室中将墨水置于不同环境条件下，如高温、低温、潮湿等，察看其表现。
还可以测试墨水在不同介质上的稳定性，如纸张、塑料、金属等。
评估其干燥速度、抗褪色性等方面。
印刷速度测试：使用标准的测试设备，测试印刷机的印刷速度，记录每分钟印刷的长度或面积。
耐磨性测试：使用标准的测试方法，在不同介质上测试墨水的耐磨性和耐刮擦性。
评估其对不同条件下的磨损和刮擦的表现。
粘度测试：使用粘度计等测试设备，测试墨水的粘度，并评估其涂布均匀度。
包装密封性测试：使用标准的测试方法，测试墨水包装的密封性，并评估其在使用后的存储时间内的表现。
测试前，需要订立测试计划和测试流程，明确测试目标和指标，选择合适的测试设备和方法，并记录测试结果和数据。
水性油墨的粘度是水性油墨质量的重要指标
水性油墨的粘度是水性油墨质量的重要指标
水性油墨的粘度一般要求在15-55s（涂4#粘度杯），如果粘度过大，水性油墨转移性差、糊版；如果粘度过小，油墨过稀，会引起透印或迁移、渗色。
所以掌握好水性油墨的粘度，是做好水性油墨的关键。
水性油墨的溶剂大部分是水，水的表面张力大，与组成水性油墨的颜料、树脂相容性很差，有些颜料做成水性油墨，贮存一到两个月后，水性油墨就没有流动度了，反粗不能使用，而溶剂型油墨在贮存过程中的这种现象很少。
所以水性油墨对颜料的要求很高，做成油墨必须放置3个月后，油墨粘度仍保持在15-55s才算合格。
泰安市岱岳油墨厂对水性编织袋油墨颜料的选择，做了上千次试验，（特别是红色颜料），经过一年的反复试验，终于有成果啦，分别找到了适合水性编织袋油墨，水性无纺布油墨的颜料体系。
现在泰安市岱岳油墨厂生产的水性编织袋油墨、水性无纺布油墨印刷适性优良，在不加长输送带的情况下完全能满足干燥要求。
，耐水性很高(印品在自来水中浸泡24小时，油墨不掉色，附着力高（印品对折后相互摩擦60次不掉色，高于标准30次），水性油墨的耐候性适颜料而定，一般是大于4-6级，青莲兰和玫瑰红耐晒级别最低，只有三级，如需紫色和玫红色水性油墨，耐晒在4级以上时，请与泰安市岱岳油墨厂联系，免费电话4008-699-656，必须专门定制。
泰安市岱岳油墨厂
于凤霞。
关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素
关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。
水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。
粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。
水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。
1、温度对水墨粘度的影响车间温度对印刷质量的影响，相对湿度在60%~85%较好。
在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。
温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。
冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。
在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。
油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。
要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。
印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。
这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。
2、触变性对水墨粘度的影响触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。
水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。
还有的出现假稠现象。
这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。
在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。
或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。
胶印油墨的五个重要技术指标
胶印油墨的五个重要技术指标油墨的技术指标对印刷有着重要的指导意义。
一般地与胶印关系较为密切的技术指标主要有以下几个方面：（一）油墨的浓度油墨浓度是颜料含量的指标颜料一般占油墨总量的20%左右。
在印刷时油墨浓度大。
用同样墨量，印刷品的色就浓，反之，印刷品的色就淡。
油墨浓度大，在印刷中用墨量少，则墨层薄，相对干燥就快。
尤其是印刷大面积实地时，油墨的浓度对印刷质量的影响尤为显著。
因为使用高浓度油墨印刷时印品墨层薄，固着速度快，可以减少印品粘脏，各色的色平衡也容易调整。
油墨行业通过检测着色力来判断油墨浓度的大小。
着色力决定于油墨中颜料对光线吸收与反射的能力。
表明了油墨显示颜色能力的强弱。
通常用白墨对油墨进行冲淡的方法来测定，所以又称作冲淡强度或冲淡浓度。
（二）油墨的黏性油墨的黏性是印刷中一个重要指标，它是用油墨粘性仪测试。
油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小。
油墨的黏性过大、过小都会影响印刷的质量。
当油墨黏性过大时容易造成传墨不良、转印性差、拉纸毛、套印性差等故障。
若黏性过小，则容易造成传墨量过大、网点扩大、油墨乳化、浮脏等故障。
在一定温度下，印刷机速快时选择油墨的粘性不要太大，反之亦然。
另外还要根据印刷顺序选择各色油墨的相对黏性大小。
正常的条件下，是不需调整油墨粘性的，如需调整可根据其黏性、稠度情况选择助剂。
一般黏性大，稠度合适时可用降黏不降稠的助剂进行调整。
若黏性大，稠度也大时可用既降黏又降稠的助剂。
（三）油墨的干燥性胶印油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成固定状态的过程。
一般衡量胶印油墨分两个指标：1、固着速度它是指油墨从自然流态变成半固态。
也就是说印品叠加一定的高度时不粘脏，印刷上叫做初干。
油墨的初干是由设计中所选用的树脂结构所决定的。
初干干燥时间很短，但未完全干燥。
2、氧化结膜干燥也就是印刷中所讲的彻干。
干燥时间较长，一般大于8小时，是完全干燥。
油墨的彻干是由干燥剂的种类和用量来决定的，在一定范围内是可以调整的。
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影响水性油墨粘度的几项指标
1、温度对水墨粘度的影响
车间温度对印刷质量的影响,相对湿度在60%~85%较好.
在冬、夏季温差大时,粘度的表现最为敏感.温度高时,水分蒸发快,干燥快,在操作时,就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时,水分蒸发慢,水墨干燥也慢,在操作时,可提高水墨干燥速度或加开烘干装置.冬季使用时,因水墨在0℃以下容易结冰,如果水墨结冰后,可放置在温度高的房间内,让其自然溶解,搅拌均匀后,可继续使用.
在实际生产中,当使用带有刮墨刀的印刷机时,温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定.油墨温度升高会使粘度下降,其结果是使印品密度降低,墨层变薄.要保持印刷质量的一致性,就必须保持油墨粘度一致.印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响,在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度.这一措施非常重要,否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化.
2、触变性对水墨粘度的影响
触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大,停止搅动后流动性逐渐减小,恢复原状的性能.水墨放置时间久了以后,有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层.还有的出现假稠现象.这时,可充分搅拌,经过一定时间的搅拌后,以上问题自然消失.在使用新鲜水墨时,一定要提前搅拌均匀后,再作稀释调整.或预计到一定量的墨上机后,粘度下降程度,因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性.在印刷正常时,也要定时搅拌墨斗,特别是白浆含量高的墨.
3、PH值对油墨粘度的影响
水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值,其正常范围为8.9.5,这时水性油墨的印刷性能最好,印品质量最稳定.由于氨在印刷过程中不断挥发,操作人员还会不时地向油
墨中加入新墨和各种添加剂,所以油墨的PH值随时都可能发生变化.使用标准的PH值计量仪,就可以方便地测出油墨的PH值.当PH值高于9.5时,碱性太强,水基油墨的粘度降低,干燥速度变慢,耐水性变差,容易发生糊版；而当PH值低于8.5即碱性太弱时,水基油墨的粘度会升高,墨易干燥,堵到版及网纹辊上,引起版面上脏,并且产生气泡.PH值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度.随着PH 值的升高,水墨粘度下降,干燥速度也变慢.。