油墨粘度
油墨粘度控制规章制度
油墨粘度控制规章制度第一条: 为了规范油墨生产过程中的粘度控制工作，提高油墨产品质量，保障客户利益，特制定本规章制度。
第二条: 油墨生产企业应设立专门的质量管理部门，负责油墨生产过程中的粘度控制工作。
第三条: 油墨生产企业应建立油墨生产质量档案，详细记录生产过程中的各项数据，包括原材料采购、生产工艺、生产设备等信息。
第四条: 油墨生产企业应配备专门的油墨粘度测试仪器，确保对油墨产品粘度进行准确的测量。
第五条: 油墨生产企业应根据生产工艺要求，设定合理的油墨粘度标准，严格执行标准规定。
第六条: 油墨生产企业应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，避免设备故障导致粘度控制不当。
第七条: 油墨生产企业应建立油墨产品质量追溯制度，一旦发现产品质量问题，应及时追溯原因，并采取相应措施进行处理。
第八条: 油墨生产企业应组织相关人员进行培训，提高员工的粘度控制意识和操作技能，确保油墨生产过程中的粘度控制达到规定标准。
第九条: 油墨生产企业应不断改进生产工艺和技术，提高油墨产品的质量和稳定性，确保产品符合客户需求。
第十条: 油墨生产企业应定期对油墨产品进行抽样检测，确保产品质量稳定，并及时处理发现的问题。
第十一条: 油墨生产企业应加强与客户的沟通，及时了解客户的需求，根据客户反馈意见进行改进，提高服务质量。
第十二条: 油墨生产企业应遵守相关法律法规，做好产品质量记录和保管工作，保障产品质量可追溯。
第十三条: 油墨生产企业应建立健全的质量管理体系，不断优化管理流程，提高管理水平，不断提高油墨产品的竞争力。
第十四条: 油墨生产企业应建立相应奖惩机制，对粘度控制工作表现出色的人员给予奖励，对不合格行为给予相应处罚。
第十五条: 本规章制度自颁布之日起生效，如有违反规定的行为，将受到相应处罚。
以上为油墨粘度控制规章制度，如有需要进一步细化和完善，将逐步完善并实施。
油墨粘度应用
油墨粘度应用一、引言油墨粘度是指油墨在一定温度下的流动性能。
它对油墨的印刷效果、油墨的稳定性以及印刷机的运行情况都有着重要影响。
本文将从不同角度探讨油墨粘度的应用。
二、油墨粘度对印刷效果的影响1.油墨粘度过高会导致油墨在印刷过程中不易传递到印刷材料上，从而影响印刷质量。
因此，在实际印刷过程中，需要选择适当的油墨粘度，以保证油墨能够顺利传递到印刷材料上，达到理想的印刷效果。
2.油墨粘度对印刷图案的清晰度也有着重要影响。
当油墨粘度过高时，印刷图案可能会出现模糊不清的情况，影响视觉效果。
因此，在印刷过程中需要调整油墨粘度，以获得清晰的印刷图案。
三、油墨粘度对油墨稳定性的影响1.油墨粘度过低会导致油墨在储存和运输过程中易于分层、沉淀或变色。
因此，在油墨生产过程中，需要根据不同的应用场景和需求，选择适当的油墨粘度，以提高油墨的稳定性。
2.油墨粘度对油墨的乳化稳定性也有一定影响。
乳化稳定性是指油墨在乳化过程中的稳定性能。
油墨粘度过高或过低都会影响油墨的乳化稳定性，从而影响油墨的质量和使用效果。
四、油墨粘度对印刷机运行情况的影响1.油墨粘度过高会增加印刷机的负荷，降低印刷机的运行效率。
因此，在选择油墨时，需要根据印刷机的规格和要求，选择适当的油墨粘度，以保证印刷机的正常运行。
2.油墨粘度过低会导致印刷机喷墨不稳定，出现滴墨或喷墨不均匀的情况。
因此，在印刷过程中需要调整油墨粘度，以保证印刷机的稳定运行和印刷质量。
五、结论油墨粘度在印刷领域具有重要的应用价值。
通过合理选择和调整油墨粘度，可以提高印刷效果、保证油墨的稳定性，同时也能够保证印刷机的正常运行。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求和情况，选择合适的油墨粘度，以获得最佳的印刷效果和使用体验。
六、参考文献1.李华.油墨粘度对印刷质量的影响[J].包装工程,2019(02):65-66.2.王明.油墨粘度的测量与调整[J].印刷科技,2018,34(05):43-45.3.刘强.油墨粘度对印刷机喷墨稳定性的影响[J].印刷技术与装潢,2017(03):51-52.。
油墨粘度测试方法
油墨粘度测试方法油墨粘度测试方法概述油墨粘度测试是在印刷行业中常用的一项工作，通过测试油墨的粘度可以确定油墨的流动性和适用性。
本文将介绍几种常用的油墨粘度测试方法。
动力测试法动力测试法是通过测量在一定时间内油墨的流动速度，以推断其粘度大小。
常用的动力测试方法包括： - 油杯方法：将待测油墨倒入标准油杯中，然后使用刮刀均匀刮开，在规定的时间内测量油墨在刮刀上坠落的距离。
根据距离和时间的比值可以计算出油墨的粘度。
-温度控制法：此方法通过在不同温度下测试油墨粘度，观察粘度与温度的关系。
一般采用旋转粘度计进行测试，通过旋转器转动的速度和转位表的变化，可以得到油墨的粘度数据。
静力测试法静力测试法是通过测量油墨在规定时间内的流动性，以推测其粘度大小。
常用的静力测试方法有： - 悬滴液滴测试法：将试样油墨悬挂于一定高度，观察油墨滴落速度，根据滴落时间可以判断粘度大小。
这种方法适用于观察油墨流动性的变化。
- 粘度板法：将试样油墨均匀涂抹于一个特定的平板上，然后利用倾斜法和搅拌法来测量油墨的粘度。
通过测量特定时间内粘度板上滞留的油墨量，可以得到油墨的粘度数据。
其他测试方法除了动力测试法和静力测试法，还有一些其他的测试方法可以进行油墨粘度测试，包括： - 旋转粘度计：通过将试样油墨放置在旋转筒内，测量旋转筒的转速来推断油墨的粘度大小。
- 滴量法：将试样油墨滴入已知粘度的参比油中，根据油墨滴入速度和滴入量的比值来计算油墨的粘度。
- 流动度测试仪：利用流量计测量油墨在给定时间内流动的体积来判断其粘度。
结论通过上述介绍的几种油墨粘度测试方法，我们可以对油墨的粘度大小有一个较为准确的判断。
在实际应用中，可以根据不同的需求选择合适的测试方法来进行油墨粘度的测量，以确保印刷工作的质量和效率。
水性油墨的粘度是水性油墨质量的重要指标
水性油墨的粘度是水性油墨质量的重要指标
水性油墨的粘度一般要求在15-55s（涂4#粘度杯），如果粘度过大，水性油墨转移性差、糊版；如果粘度过小，油墨过稀，会引起透印或迁移、渗色。
所以掌握好水性油墨的粘度，是做好水性油墨的关键。
水性油墨的溶剂大部分是水，水的表面张力大，与组成水性油墨的颜料、树脂相容性很差，有些颜料做成水性油墨，贮存一到两个月后，水性油墨就没有流动度了，反粗不能使用，而溶剂型油墨在贮存过程中的这种现象很少。
所以水性油墨对颜料的要求很高，做成油墨必须放置3个月后，油墨粘度仍保持在15-55s才算合格。
泰安市岱岳油墨厂对水性编织袋油墨颜料的选择，做了上千次试验，（特别是红色颜料），经过一年的反复试验，终于有成果啦，分别找到了适合水性编织袋油墨，水性无纺布油墨的颜料体系。
现在泰安市岱岳油墨厂生产的水性编织袋油墨、水性无纺布油墨印刷适性优良，在不加长输送带的情况下完全能满足干燥要求。
，耐水性很高(印品在自来水中浸泡24小时，油墨不掉色，附着力高（印品对折后相互摩擦60次不掉色，高于标准30次），水性油墨的耐候性适颜料而定，一般是大于4-6级，青莲兰和玫瑰红耐晒级别最低，只有三级，如需紫色和玫红色水性油墨，耐晒在4级以上时，请与泰安市岱岳油墨厂联系，免费电话4008-699-656，必须专门定制。
泰安市岱岳油墨厂
于凤霞。
关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素
关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。
水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。
粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。
水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。
1、温度对水墨粘度的影响车间温度对印刷质量的影响，相对湿度在60%~85%较好。
在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。
温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。
冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。
在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。
油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。
要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。
印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。
这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。
2、触变性对水墨粘度的影响触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。
水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。
还有的出现假稠现象。
这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。
在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。
或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。
凹版油墨的印刷粘度控制
凹版油墨的印刷粘度控制在凹版印刷工艺中，控制油墨的印刷粘度是保证印品质量的关键因素。
要更好地对油墨的粘度进行控制，就必须了解与油墨粘度相关密切的一系列影响因素及影响结果。
一、粘度决定了印刷油墨的转移率粘度越大，转移率下降。
在实际印刷中，油墨连接料的粘着性，印刷速度，印刷压力，基材膜的性质，环境温湿度，印刷版辊网纹深浅等因素都会影响油墨粘度和转移率，但决定着转移率因素是油墨的粘度。
1、影响油墨粘度的因素第一，油墨本身连接料树脂的溶解粘度大小。
即一定量树脂和溶剂的溶液粘度越小，油墨的粘度也越小，反之则大。
第二，颜料与连接料的配伍性，油墨生产中的颜料和连接料不发生凝结性化学反应，这里指的是油墨生产好后有没有发生增稠现象。
如果会发生增稠凝结性反应的，油墨粘度就大，如果上述体系粘度小油墨粘度就小。
有实际操作经验的印刷技术人员，往往用一种简单的方法来确认原墨的粘度：取库存中的油墨，摇晃油墨桶听声音，“哗啦啦”响声大的油墨质量好，因为油墨储存一段时间，有可能会发生增稠现象。
2、溶剂和分散体的混溶性及相溶性根据不同型号，使用该型号想适应的稀释配方，如：尼龙（ONY），聚酯（PET）以丁酮为主溶剂。
聚丙烯BOPP油墨，以甲苯、二甲苯为主溶剂。
聚酰胺类PE油墨，以异丙醇为主溶剂。
主溶剂占混合溶剂比例应当在30~50%量，辅助溶剂根据要求以任何比例配比，稀入油墨，随着混合油墨的量的增加，油墨的粘度有规律地减小，该油墨的粘度属正常现象，但聚胺酯类双液反应型油墨，经过一段时间印刷后，如果在短时间内油墨的粘度急剧上升，稀入溶剂起不到降低粘度作用，油墨和混合溶剂之间会发生分离现象，这就很难控制油墨的粘度了。
二、由于油墨的粘度控制不当造成的问题1、粘度太小，造成印刷时的印品图案发花，针孔，大面积的小孔状，墨层不平实，不光滑，网点发虚，晕圈，印品附着力下降，如表印油墨会发生掉色现象。
纸凹印时出现粉化，掉灰现象，墨盘中油墨因颜料和树脂比重大造成沉淀现象，树脂分离。
油墨粘度应用
油墨粘度应用引言：油墨是一种常见的液体材料，广泛应用于印刷、绘画、标识和包装等领域。
而油墨的粘度是衡量其流动性和涂覆性能的重要指标。
本文将探讨油墨粘度的应用及其在不同领域中的重要性。
一、油墨粘度在印刷领域的应用油墨粘度直接影响印刷品的质量和效果。
在印刷中，通过控制油墨的粘度，可以调节油墨在印版上的涂覆均匀性，确保印刷品的色彩饱满度和清晰度。
较高的油墨粘度可以防止油墨在印刷过程中的渗透，提高印刷品的轮廓和图案的边缘清晰度。
因此，在印刷领域中，准确测量和控制油墨的粘度是确保印刷品质量的关键。
二、油墨粘度在绘画领域的应用绘画是艺术家们创作的重要方式之一，而油墨的粘度对绘画作品的效果有着重要影响。
不同粘度的油墨可以呈现出不同的笔触效果和纹理效果。
较高粘度的油墨可以形成浓重的笔触和立体感，适用于绘画中需要强调质感和层次的部分；而较低粘度的油墨则适合绘制细腻的线条和柔和的渐变效果。
因此，在绘画领域中，艺术家们需要根据作品的需要选择合适的油墨粘度，以达到理想的艺术效果。
三、油墨粘度在标识和包装领域的应用标识和包装是产品的重要宣传和展示方式，而油墨的粘度在标识和包装领域中起着关键作用。
对于标识，较高的油墨粘度可以确保标识文字和图案的清晰度和稳定性，避免模糊和模糊不清的情况出现。
对于包装，油墨的粘度可以影响包装材料的涂覆均匀性和粘合力，确保包装的牢固性和防水性。
因此，在标识和包装领域中，准确控制油墨的粘度是确保产品外观质量和品牌形象的重要因素。
四、油墨粘度的测量方法油墨粘度的测量通常使用粘度计进行。
粘度计通过测量油墨在一定温度下通过粘度计的时间或阻力来确定油墨的粘度。
常见的粘度计有旋转式粘度计和锥形圆盘粘度计。
旋转式粘度计适用于测量较高粘度的油墨，而锥形圆盘粘度计适用于测量较低粘度的油墨。
通过粘度计的测量结果，可以及时调整油墨的粘度，以满足不同应用领域的需求。
结论：油墨粘度的应用广泛，涵盖印刷、绘画、标识和包装等多个领域。
油墨检测标准
油墨检测标准一、粘度测试粘度是油墨检测中的重要指标之一，它直接影响到印刷过程中的流平性和印刷效果。
在检测粘度时，我们使用粘度计来测量油墨在不同剪切速率下的粘度。
一般来说，高粘度表示油墨的流动性较差，低粘度则表示流动性较好。
二、干燥性测试油墨的干燥性是指其在使用后保持固定形状的能力。
干燥性差的油墨容易受到摩擦和溶剂的影响，导致印刷品表面起皱或脱落。
我们可以通过干燥试验机来模拟不同环境下的干燥过程，从而评估油墨的干燥性能。
三、色彩性能色彩性能是油墨检测中的关键指标之一，它直接影响到印刷品的色彩还原度和色彩鲜艳度。
我们使用色度计来测量油墨的色相、饱和度和明度等指标，以评估其色彩性能。
四、附着性测试附着性是指油墨在承印物上的附着能力。
附着性差的油墨容易脱落或被擦拭掉，影响印刷品的耐久性。
我们可以通过附着试验机来模拟不同环境下的附着过程，从而评估油墨的附着性能。
五、耐光性测试耐光性是指油墨在光照下的稳定性。
耐光性差的油墨容易褪色或变暗，影响印刷品的保存效果。
我们可以通过耐光试验机来模拟不同光照条件下的耐光过程，从而评估油墨的耐光性能。
六、安全性测试安全性是油墨检测中不可忽视的指标之一，它直接影响到印刷品的安全使用。
我们可以通过安全性测试来评估油墨是否含有有害物质，如苯、甲苯、甲醛等有害物质。
这些有害物质可能对人体健康造成影响，因此必须符合相关法规和标准。
七、成分分析成分分析是油墨检测中了解油墨组成的重要手段。
通过对油墨的成分进行分析，可以了解其化学成分、物理性质和制造工艺等方面的信息。
这有助于评估油墨的性能、安全性和环保性等方面的指标。
八、印刷适性测试印刷适性是评估油墨在实际印刷过程中表现的重要指标之一。
我们可以通过印刷试验机来模拟不同印刷条件下的印刷过程，从而评估油墨的印刷适性。
这包括印刷品的均匀性、分辨率和印刷速度等方面的指标。
良好的印刷适性能确保印刷品的质量和生产效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验一油墨、粘合剂的粘度测试
（验证性实验 2学时）
一、实验目的：
1、了解旋转粘度计的工作原理。
2、掌握用旋转粘度计测定粘度的方法，了解粘度与环境温度、时间和速度等之间关系的流变性能。
二、实验原理：
图1 数显粘度计工作原理
同步电机以稳定的转速带动转子旋转，如果转子未受到液体的阻力，上下两传感片同速旋转，保持在零的位置上。
反之，如果转子受到液体的粘滞阻力，则游丝产生扭矩与粘滞阻力抗衡，最后达到平衡，光电转换装置将上下传感片相对平衡位置转换成计算机能识别的信息，最后输出显示被测液体的粘度值。
图2 转速调节旋钮
转速由专用旋纽（图2）操作，分八档，根据测定需要选择。
仪器配有1~4号四种转子（图3）可根据被测液体粘度的高低连同转速配合使用。
图3 转子
三、实验仪器与材料
转子式旋转粘度计，油墨，烧杯
四、实验内容
量程、转子和转速的选择：估计被测液体的粘度范围，然后根据量程表选择合适的转子和转速。
如测定300mpa.s左右的液体，可选用下列配合：2号转子、6r/min 或3号转子、30r/min。
当估计不出粘度时，应假定为较高的粘度。
可试用由大到小的转子和由低到高的转速，原则是高粘度选用小转子低转速。
低粘度用大转子和高转速。
将被测油墨置于直径不小于70mm的烧杯或直筒容器中，准确地控制被测油墨的温度，将保护框架安装在仪器上（向右旋入装上），将选配好的转子旋入连接螺杆。
旋转升降旋纽，使仪器缓缓下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至液体的表面与转子的液面线相平为止，再次调整仪器的水平。
本仪器拥有八档转速，分别为0.3r/min、0.6 r/min、1.5 r/min、3 r/min、6 r/min、12 r/min、30 r/min、60 r/min。
在仪器的背面有两个变速执手，左边的为高低档
转速切换执手，其上刻“L””H”标志；右边为变速执手，上面刻有各档转速的数字，接通电源，显示屏即显示本仪器的型号。
输入当前仪器使用的转子代号，如果选用1号转子进行测量，请先按面板上S键，放手后，显示器即显示S，然后按1，放手后就显示S1，依次类推；输入仪器当前的转速，如果仪器速度为60 r/min，按面板上R键,然后按数字6和0，即显示R60转速。
按RUN键，仪器进行测量工作，显示器一直显示0000，测量结束，显示器显示被测液体的粘度值，同时亮粘度指示器，显示时间持续3秒，然后仪器进入等待测量状态，显示nd-8，在此期间，如果按下%键，仪器将显示本次被测液体的百分比读数，如果按下%键，仪器再次显示粘度值。
如果按下RUN，仪器将进入下一次的测量工作，当操作上述键时，务必等到nd-8后进行。
符号“H”为超量程显示，需变换转子或转速进行测量；在测量中，如停电，误操作或其他原因引起计算机不能正常运行，或者中途终止某次测量，可以使用AC键或者切断电源，再重启机器。
4、实验结果
选定好转子，转速后，重新测量静置一段时间的油墨，测量三次粘度值和粘度%值，记录测量间隔时间，观察数据变化。
因悬浊液、乳浊液、高聚物及其它高粘度液体中很多都是“非牛顿液体”其表面粘度随切变速度和时间变化而变化，故在不同的转子、转速和时间下测定，其结果不一致是属正常情况，并非仪器不准确（一般非牛顿液体的测定应规定转子、转速和时间）。
五、注意事项
（1）本仪器适合在常温环境下使用。
（2）仪器必须在指定电压和频率允许的范围内测定，否则会影响测量精度。
（3）利用支架固定仪器测定，应保持仪器稳定和水平。
（4）装卸转子时应将连接螺杆微抬起，以免损坏轴尖。
不要使转子横向受力，以免弯曲。
（5）装上转子后，不得将仪器侧放或倒放。
（6）必须要在电机转动时变换转速。
（7）连接螺杆和转子端面及螺纹处应保持清洁，否则将影响转子转动时的稳定性。
（8）仪器升降时应用手托住仪器，防止仪器坠落。
（9）转子每次使用完毕要及时清洁（不得在仪器上进行清洁）。
清洗后请正确放入转子架中。
实验二 纸包装材料基本性能的测试
（验证性实验 4学时）
（一）纸张水分的测试
一、实验目的
水分（即含水量）是指纸张在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减少的质量与试样原质量之比，以百分数表示。
熟悉纸张含水量的测试方法。
二、实验原理
纸张经过高温烘干后所含的水分就会散失，经过烘干前后纸张质量的变化就可以测出纸张的含水量。
三、实验仪器与材料
分析天平、称量瓶、干燥器、烘箱、纸张（或纸板）
四、实验内容
1、按标准采集试样与处理试样。
2、取样前，将足数洁净、千燥的容器编上号，并在大气中平衡。
3、将每个容器称重，并盖好备用。
4、将试样放入已烘干至恒重的容器中，打开容器的盖子，连盖—起放入105±2℃的烘箱中烘干，试样也可以从容器内取出来摊开烘，容器和盖也在同—烘箱中烘干。
5、当烘干结束后，应在烘箱内将容器盖好。
如摊开烘，应将纸条放回容器中盖好。
移入干燥器中，冷却30min 称重，重复上述操作，直至两次称量相差不大于原试样重的0.1％时，即可认为达到恒重。
注意：称量和拿放容器时要带上手套；
五、结果计算
水分X （％）按下式计算：
00121100⨯-=m m m X
式中：X ——试样所含的水分，%
ml ——烘干前试样质量，g
m2——烘干后试样质量，g
测试结果准确至0.1％。
六、思考题
纸张的含水量对印品质量有什么影响?。