影响水性油墨粘度控制指标的因素
水性光油粘度的调整
水性光油粘度的调整：一般水性光油出厂粘度在35-80秒(25℃，"涂-4杯"测量)，印刷厂可以根据实际需要进行稀释。
稀释方法对光油的综合性能有较大的影响。
水性光油所用稀释剂一般是1：1的酒精水溶液(即酒精和水按1：1混合)，当酒精的比例高时，干燥时间快一些;当水的比例高时，干燥时间慢一些。
印刷厂应根据自己印刷机的情况作出适当的调整。
一般光油的最佳稀释量是20%左右，过度稀释会降低光泽和耐磨性能。
如果对粘度有特殊要求，可以与光油生产厂联系，提供特定粘度的产品。
光油干燥太慢的主要原因：A、稀释剂加量太大，水的比例过高。
B、烘道温度太低C、上光速度太快D、光油粘度太大，涂膜太厚E、光油本身干燥太慢解决方法：A、增加稀释剂中酒精的含量，降低稀释量B、提高烘道温度C、降低上光速度D、适当增加稀释剂，降低粘度，减少涂膜厚度更换干燥速度快一些的光油★光油干燥太快主要原因：A、稀释剂中酒精含量过高B、上光速度太慢C、光油本身干燥太快解决方法：A、增加稀释剂中水的含量B、提高上光速度C、更换光油高耐磨光油上光质量必需注意的几个细节问题1、纸张类型-厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。
尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标之一，与印刷水的用量、纸张的含水量、干燥的时间和方式、粘度的控制有很密切的关系。
如果印刷产品在90g／㎡以下的纸张时请慎重使用水性上光油。
2、纸张性能-纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。
高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了为了解决这个问题，可在上光前先上一次底油，或者上两次光。
3、涂布量-高耐磨光油的涂布量应控制在4—6g／㎡。
因为在涂布高耐磨光油中，乙醇的挥发速度是很快的，因此粘度的控制至关重要。
乙醇的含量也要及时增加，保证产品的稳定。
4、高耐磨光油粘度和固含量-在涂布过程中，必须合理控制上光油的粘度和固含量。
油墨的墨色浓度控制要点简析
油墨的墨色浓度控制要点简析为了获得印品一致的高质量和减少浪费，控制油墨色浓度是一个很好的办法，而这往往不引起人们的注意。
如今大多数人都欢喜老的传统的控制方法——经常测定油墨的粘度（借助于众所周知的流量杯测量）。
实际上，油墨粘度测量并非标准，尚存在问题。
无论是溶剂油墨还是水性油墨，上光油或涂料，都会受到许多可变因素的影响，而这些可变因素就会使粘度测量不一致。
利用流量杯测量粘度，影响粘度控制的可变因素是：温度变化、流度测量的技术与灵敏度的变化、流量杯条件变化、操作人员的变化、新加溶剂量或稀释剂量的变化，以及在生产过程中加入新的不同温度不同粘度的油墨等。
虽然市场上有许多种流量杯，有些比较好或者测量较精确，但是由于上述的许多可变因素存在，如果持续在印机上用流量杯测量油墨粘度"很难取得满意的结果。
粘度对油墨的影响粘度是对液体流动的一种内部阻力。
我们通过测量油墨粘度，设法达到印刷[百科微博]过程中颜色的一致和平衡。
如果油墨粘度发生变化，就会影响如下各个方面：1、油墨的干燥时间；2、颜色的强度和一致性；3、印迹的保持和覆盖厚度；4、油墨的转移能力；5、油墨和溶剂的消耗量；6、材料的浪费；7、生产速度当油墨流经泵输系统时，经受许多变化。
实际上，除了受油墨的外加物和流动性的限制之外，油墨的粘度还受到干燥装置、油墨泵、墨辊摩擦、厂房内的温度和蒸发等的影响。
但主要的影响往往来自温度的变化。
油墨的理想粘度取决于印件类型和印刷机的类型而变化，但是必须有一个稳定的油墨浓度，才能维持一个均匀一致的颜色密度，才能减少浪费和提高产量。
请注意，在不同温度上维持相同的粘度就会引起色浓度变化。
这种做法极为不妥！影响粘度的因素在测量中，人的因素也考虑进去的话，那么就增加了误差的可能性。
例如，在三班内采用2号Zahn杯测定粘度的话，误差为±2秒。
这相当于20秒钟的测量中有±10%的变化，直接导致产生不合格印件。
水性油墨的粘度是水性油墨质量的重要指标
水性油墨的粘度是水性油墨质量的重要指标
水性油墨的粘度一般要求在15-55s（涂4#粘度杯），如果粘度过大，水性油墨转移性差、糊版；如果粘度过小，油墨过稀，会引起透印或迁移、渗色。
所以掌握好水性油墨的粘度，是做好水性油墨的关键。
水性油墨的溶剂大部分是水，水的表面张力大，与组成水性油墨的颜料、树脂相容性很差，有些颜料做成水性油墨，贮存一到两个月后，水性油墨就没有流动度了，反粗不能使用，而溶剂型油墨在贮存过程中的这种现象很少。
所以水性油墨对颜料的要求很高，做成油墨必须放置3个月后，油墨粘度仍保持在15-55s才算合格。
泰安市岱岳油墨厂对水性编织袋油墨颜料的选择，做了上千次试验，（特别是红色颜料），经过一年的反复试验，终于有成果啦，分别找到了适合水性编织袋油墨，水性无纺布油墨的颜料体系。
现在泰安市岱岳油墨厂生产的水性编织袋油墨、水性无纺布油墨印刷适性优良，在不加长输送带的情况下完全能满足干燥要求。
，耐水性很高(印品在自来水中浸泡24小时，油墨不掉色，附着力高（印品对折后相互摩擦60次不掉色，高于标准30次），水性油墨的耐候性适颜料而定，一般是大于4-6级，青莲兰和玫瑰红耐晒级别最低，只有三级，如需紫色和玫红色水性油墨，耐晒在4级以上时，请与泰安市岱岳油墨厂联系，免费电话4008-699-656，必须专门定制。
泰安市岱岳油墨厂
于凤霞。
水性油墨的黏性范围分析
是个怎样的世界。但是与我而言，对这世界确实是一无所知的空白。六岁之前的
纸张剥离；油墨难以填入网穴中，同时刮刀也难 以圆滑地刮去网墙部分的油墨。实践证明，在同 样的条件下，黏度小的油墨层分裂状态比黏度大 的对油墨的转移有利。 所以刮奖卡油墨一般黏度较较小，其范围 为：0.15～0.3Pa· s。但油墨黏度也不能太小，
使用标准的 pH 值计量仪，可以方便地测出水墨 的 pH 值。当 pH 值高于 9.5 时，碱性太强，水性 油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性能变差， 容易发生糊版；而当 pH 值低于 8.5 即碱性太弱 时，水性油墨的粘度会升高，墨易干燥，堵到版
式及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。
pH 值对水墨干燥性的影响随着 pH 值的逐渐 升高，水性油墨的干燥性降低。水性油墨的 pH 值主要是依靠氨类化合物来维持，但是由于印刷 过程中氨类物质的挥发，pH 值下降，这将使水墨 的粘度上升，转移性变差，同时水墨的干燥速度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。若要保持水
墨性能的稳定，一方面尽可能避免氨类物质外
是个怎样的世界。但是与我而言，对这世界确实是一无所知的空白。六岁之前的
泄，例如盖好水墨槽上的盖。另一方面要定时、 定量地向墨槽添加稳定剂。 对于胶印油墨而言，可以通过墨辊之间的调 和，使油墨均匀地涂布在印版上，而柔印油墨仅
水性油墨是由有机颜料、连结料、溶剂和相 关助剂经物理化学过程混合而成的，与溶剂型油 墨的主要区别在于水性油墨中使用的溶剂不是 有机溶剂而是水，也就是说水性油墨的连结料主 要是由树脂和水组成。水墨要印刷出理想的效果
就必须具有适宜印刷的作业适性。影响水性油墨
印刷适性的因素较多，以下主要就水墨的黏度、
关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素
关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。
水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。
粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。
水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。
1、温度对水墨粘度的影响车间温度对印刷质量的影响，相对湿度在60%~85%较好。
在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。
温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。
冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。
在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。
油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。
要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。
印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。
这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。
2、触变性对水墨粘度的影响触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。
水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。
还有的出现假稠现象。
这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。
在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。
或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。
影响油墨附着牢度的因素
材料与设备30丝网印刷2005.3网版印刷的油墨是由着色剂颜料、连接料、填充料及辅助材料按网版印刷工艺与印刷承印材料的适性要求使着色剂等均匀地分散在由高分子化合物组成的连接料中而形成的一种稳定的悬浮性的胶体物质。
印刷油墨是否呈稳定状态在一定程度上取决于颜色的分散度和连接料的黏度而更重要的还取决于颜料颗粒在连接料中是否被表面活性物质所包围而形成的保护层。
颜料在油墨中的作用给油墨以颜色并且根据用量的多少来决定油墨的质量分数浓度给油墨以一定的稠厚度等物理性能最大限度地使油墨具有较强的耐久性在一定的程度上影响油墨干燥性以氧化结膜型干燥最为显著。
网版印刷油墨的连接料是具有一定黏度在油墨中起着分散颜料作用的一种流体介质。
连接料的作用给油墨以一定的黏度、黏性、流动性能、触变性决定油墨的干燥类型及干燥速度决定油墨光泽度、耐磨性、牢固性等。
油墨是网版印刷中最重要的材料在整个印刷过程中占有极为重要的地位因为网版印刷的对象相当广泛承印物有纸张、木材、金属、塑料、玻璃、陶瓷、纺织品等。
因此正确地掌握油墨的性能是顺利进行网版印刷必不可少的前提。
网版印刷最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的附着牢度如果没有一个很好的附着牢度就等于没有印刷还会造成很大的浪费。
牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理、油墨成分配方、化工原料的质量等可变的诸多因素。
影响网版印刷油墨附着牢度的因素有以下几个方面。
网印油墨连接料中树脂的影响现在各种树脂是构成网印油墨连接料的重要成分油墨的附着牢度优劣效果如何与树脂的性能有密切的关系。
树脂分天然树脂与合成树脂它们是一些有机化合物的聚合体或缩合体。
天然树脂有松香、桃胶、阿拉伯树胶等是无定形体或者晶体结构的物质。
树脂的特性是在加热时逐渐软化并生成黏性的、稳定的熔融物。
另一个鲜明特性是能溶解于或熔化于有机溶剂中。
油墨连接料中常用的树脂有酚醛树脂、醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂、聚酰胺树脂等。
连接料中各种□王新城影响油墨附着牢度的因素材料与设备31丝网印刷2005.3树脂的作用①提高印迹的光泽度结膜之后不易泛黄耐光性较好②增强印迹附着牢度、流动性、触变性如醇酸树脂油墨在纸张上固着较快干燥之后耐磨性也较好③植物油改性的醇酸树脂是一种很好的润湿剂在含有醇酸树脂的油墨中加入较多的颜料并且黏度变化不大流动性好④油墨连接料里加入树脂后墨层附着力强质软、干燥性能良好结膜光亮并且具有较好的印刷性能。
水性油墨最佳配比
水性油墨最佳配比水性油墨是由四种不同化学的原料组合而成，它们是：色料——它是传送视觉感观，让我们可以看见颜色。
树脂——它将带着色彩转移於被印体表面。
添加剂——它是纠合一些原料来修正印墨的表现。
溶剂——它是降低黏性使印墨更容易转移至被印体，然後乾燥。
当然水性油墨的溶剂就必须是用水，不过某些供应厂商仍然会混合一些易燃性的溶剂也称之是水性油墨。
对现今而言，油墨的主要功能就是呈现一个讯息或显现出一个卖点，它也常常是一张完美的图片，所以说印墨中最重要的部分是色料。
色料为染料或颜料的其中之一，染料是一般普通的色彩药剂，可以在食物添加色料及原子笔墨水中发现。
虽然印刷效果不佳且容易退色，由於价格低廉仍然有些纸品印刷及纸板印刷还在使用。
今天高品质的油墨都采用颜料加以化学合成，着名的炭黑及大量二氧化物除外。
事实上是颜料的显现及其特性来自承载它的树脂。
百多种颜料做成油墨的配方可覆盖全部颜色的光谱，可是在平常使用中，典型的印墨配方只限约在50种。
世界上几个色料制造厂包括德国BASF，还有一些很小的工厂。
色料制造是一批批的，但是每个工厂的色系略有不同。
就以一般通称的四色墨：蓝、洋红、黄、黑，每一套都有一点点的差异，并没有真正的标准。
特别是东方与西方市场所注重的色彩是不同，以洋红墨为例东方较喜爱蓝一点而西方喜爱黄一点的色调。
在印墨中颜料是昂贵的成分，会因为要求更高的耐抗性及更高色彩强度而增加成本。
被印体的选择也会影响色料的选用，例如有一种特殊情形，我们被要求做一个蓝色印墨，将印刷在白色纸板上，可是打样时却用的是黄色的牛皮纸板。
油墨配方里的另一部份是树脂或承载转移系统。
树脂在这里主要的功能是把颜料从印刷过程中将它转移至被印体上。
这些过程的第一步从树脂溶解在溶剂中经过印版到被印体上，在溶剂被吸收或挥发乾燥之後，树脂会留下来承载保持颜色。
我们有很多的树脂可以选择，其实也不可能只用一种树脂。
可能我们会考虑印刷物的要求用不同的树脂，如：抗高温、抗酸硷、高光泽……[next]典型的水性油墨用的树脂有：防止水扩散微粒树脂。
影响水性油墨印刷质量的几项控制指标
影响水性油墨印刷质量的几项控制指标影响水性油墨印刷质量的控制指标包括细度、黏度、干燥速度和pH值。
水性油墨的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接料中分散的均匀程度。
它是一个很重要的质量指标。
油墨的细度不仅会对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会影响到油墨的流变性。
油墨颗粒太粗，容易引起网点边缘发毛、糊版等弊病；如果油墨颗粒太细，则油墨的流动性太大，就会造成网点扩大，也会影响到印刷质量。
黏度是水性油墨应用中最主要的控制指标，是阻止流体流动的一种性质。
由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷质量，因此对油墨黏度的控制非常重要。
在印刷过程中，水性油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；黏度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。
水墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透型干燥。
油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一。
因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。
水性油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。
如果油墨干燥太快，就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。
水性油墨通常呈碱性（主要靠胺类物质来维持），如果水性油墨的pH值太高，会影响油墨的干燥速度；如果pH值过低，干燥速度变快，容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面上脏。
实际上，水性油墨的黏度和pH值也会对水性油墨的干燥性能产生一定的影响，比如黏度过高会使油墨的干燥速度降低，pH值过低则会使油墨干燥过快。
因此，在印刷过程中应该首先调整并控制好水性油墨的黏度和pH值，然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适量的快干剂或者慢干剂，调节水性油墨的干燥速度。
文章来源：水性油墨。
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油墨在印刷行业中发挥很大的作用，而粘度则是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的操作把持目标。
下面我们就来一起学习一下关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素有哪些？
1 触变性对水墨粘度的影响
触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。
水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。
还有的出现假稠现象。
这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。
在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。
或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。
在印刷正常时，也要定时搅拌墨斗，特别是白浆含量高的墨。
2 PH值对油墨粘度的影响
水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值，其正常范围为8.5~9.5，这时水性油墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。
由于氨在印刷过程中不断挥发，操作人员还会不时地向油墨中加入新墨和各种添加剂，所以油墨的PH值随时都可能发生变化。
使用标准的PH值计量仪，就可以方便地测出油墨的PH值。
当PH值高于9.5时，碱性太强，水基油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性变差，容易发生糊版;而当PH值低于8.5即碱性太弱时，水基油墨的粘度会升高，墨易干燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。
PH值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。
随着PH 值的升高，水墨粘度下降，干燥速度也变慢。
3 温度对水墨粘度的影响
车间温度对印刷质量的影响，相对湿度在60%~85%较好。
在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。
温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度;温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。
冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰
后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。
在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨数码印花量不如温度稍高时稳定。
油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。
要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。
印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。
这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。
本文来自中国油墨交易网。