粘度控制
控制胶水粘度的方法
自上个世纪八十年代以来，我国塑料包装业获得了持续高速的发展。
特别是塑料软包装，随着各大中城市超市的普及，发展尤为迅速。
通常，任何单一塑料薄膜均无法满足软包装的总体需要，多层复合膜以其优异的阻隔性、耐化学品性、耐高低温性及力学性能等综合优势，被广泛应用于食品、农业、日用化学品等各个领域。
目前，国内多层复合膜主要是采用聚氨酯胶黏剂，以干式复合的方法来加工。
一、胶水粘度对质量的影响固含量高达70％以上的聚氨酯干式复合胶黏剂，早在上世纪80年代在国外市场开始应用。
这种胶在以40％以上的固含量施胶时，仍能保持很低的黏度，由于溶剂使用量减少，使得其使用成本低、也更环保，并且性能优异，因而深受市场欢迎。
-------------------------------------------------------------------------------粘度是流体涂印过程中最容易变化的参数之一，对产品品质具有十分重要的影响，乾博电子研发的粘度传感器，凭其精度高，寿命长，免清洗等优势帮您解决粘度变化带来的问题；其原理是通过传感器内部的超声波激励使传感器外部弹片形成共振，弹片的振幅与流体粘度阻力有关，从而计算出粘度值，并运用PID精准控制，可实现粘度、PH、温度测量控制，确保精益化生产----------------------------------------------------------------------------------在干式复合工艺中，要想将胶水的工作浓度始终保持稳定，将胶水粘度变化控制在一个较小的变化范围就可以。
那么，如何才能控制好粘度变化？控制胶水粘度的方法：1、尽量保持环境恒温、恒湿。
2、尽量减少上胶系统周围空气的流动速度。
3、减少胶盘、胶桶与空气的接触面积，胶桶要盖严。
4、胶水不易过早输送胶盘，尽量减少停机待料时间。
5、循环胶水不能太多（根据机速，蒸煮袋产品速度要严格控制），少加、勤加保持新鲜。
粘度,色差影响因素及其控制方法
粘度、色差影响因素及控制方法番茄酱质量有霉菌、浓度、粘度、色差（色值）、番茄红素、PH值、黑斑、总酸、析水度（仅对热破），感观事项指标。
其中感观、霉菌及浓度直接决定产品是否合格。
而粘度、色差（色差值）、析水度则反映产品的优劣，这对热破产品尤为明显。
众多客户往往对粘度及色差更重视，愿意购买高粘度并且深红色而不是泛黄的热破酱。
这有以下两点原因：1、使用高粘度原酱做番茄沙司可节省原酱，因此可降低成本，其他许多产品也类似。
即相同量高粘度原酱较低粘酱可做更多的直接食用的产品，因此客户希望原酱越粘越好2、消费者对直接食用的番茄制品的鲜红程度有较高要求。
而原酱的色差（色值）直接决定了成品外观的好坏。
因此客户希望原酱色差（色值）越高越好。
新疆气候干燥少雨，日照长阳光充足，并且昼夜温差大。
这一独特的气候和环境使新疆番茄原料的固形物含量高，番茄红素含量高，亩产高，并且不易腐烂，适宜运输，加工期长，同时霉菌指标低。
这一大优势就使新疆番茄酱在国际市场上有很强的竞争力。
（当然价格优势也同等重要）。
要使质量优势充分发挥，还需加强生产过程控制才能达到高粘度色差。
下面我们就对这一问题详述。
首先我们必须对粘度、色差有关知识有个大体了解。
粘度指数样品酱稀释至一定程度（常规12.5%皮籽酱12%浓度），20℃30秒钟酱体流过的长度。
其单位是cm/12.5%、30秒。
它定量的反映了酱的粘性。
测量仪器是确定的粘度仪。
所以应该这样理解：粘度越大，值越小：值越大，酱就不粘。
粘度与粘度值相反。
色差即a/b值，红比黄。
确切的说是酱体中番茄红素与番茄素含量的比值，它反映的是酱体红的程度，同时反映原料的成熟度。
它没有单位。
色差越大酱体越红，外观也越好。
其次，我们还要对番茄粘度产生机理、番茄物料在加工过程中发生的生化反应及色差降低原因有个大体的了解。
酱体之所以有粘性是因为存在果胶物质包括原果胶、果胶及果胶酸三种状态。
原果胶不溶于水，它与纤维素结合存在于细胞壁中，有粘性。
粘度的作用
粘度的作用粘度是物质的一种性质，它对于各种物质的运动和变形都有着重要的影响。
在日常生活中，我们常常会遇到粘度的作用，无论是在食品、化妆品还是工业生产中，粘度都发挥着重要的作用。
粘度在食品加工中起着至关重要的作用。
例如，在制作面包时，面粉的粘度能够决定面团的韧性和弹性。
如果面粉的粘度过高，面团会变得过于黏稠，不易搅拌和发酵；而如果面粉的粘度过低，面团则会变得松散无力，无法保持形状。
因此，粘度的控制对于制作出口感好、口感丰富的面包非常重要。
在化妆品的生产中，粘度也起着重要的作用。
例如，在制作乳液或面霜时，粘度的控制能够影响产品的质地和使用感受。
如果产品的粘度过高，使用起来会感觉沉重粘稠，不易涂抹和吸收；而如果产品的粘度过低，使用起来则会感觉稀薄流动，无法有效滋润皮肤。
因此，通过粘度的调整，可以制作出质地适中、使用感良好的化妆品。
粘度还在工业生产中发挥着重要的作用。
例如，在石油行业中，粘度的大小决定了原油的流动性和泵送性能。
如果原油的粘度过高，会导致管道堵塞和泵送困难；而如果原油的粘度过低，会导致泵送过程中的能量损失。
因此，通过调整原油的粘度，可以提高生产效率和降低能源消耗。
除了上述应用外，粘度还在涂料、胶水、油漆等领域发挥着重要的作用。
在涂料生产中，粘度的控制能够影响涂料的涂覆性能和干燥速度。
在胶水和油漆的生产中，粘度的控制则能够影响产品的粘附力和涂覆性能。
因此，粘度的调整对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
粘度作为一种物质的性质，在食品加工、化妆品生产、工业生产等方面都发挥着重要的作用。
通过粘度的调整，可以控制物质的流动性、变形性和粘附性，进而影响产品的质量和使用性能。
因此，在各个领域中，对于粘度的控制和调整都是非常重要的。
油墨粘度控制规章制度
油墨粘度控制规章制度第一条: 为了规范油墨生产过程中的粘度控制工作，提高油墨产品质量，保障客户利益，特制定本规章制度。
第二条: 油墨生产企业应设立专门的质量管理部门，负责油墨生产过程中的粘度控制工作。
第三条: 油墨生产企业应建立油墨生产质量档案，详细记录生产过程中的各项数据，包括原材料采购、生产工艺、生产设备等信息。
第四条: 油墨生产企业应配备专门的油墨粘度测试仪器，确保对油墨产品粘度进行准确的测量。
第五条: 油墨生产企业应根据生产工艺要求，设定合理的油墨粘度标准，严格执行标准规定。
第六条: 油墨生产企业应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，避免设备故障导致粘度控制不当。
第七条: 油墨生产企业应建立油墨产品质量追溯制度，一旦发现产品质量问题，应及时追溯原因，并采取相应措施进行处理。
第八条: 油墨生产企业应组织相关人员进行培训，提高员工的粘度控制意识和操作技能，确保油墨生产过程中的粘度控制达到规定标准。
第九条: 油墨生产企业应不断改进生产工艺和技术，提高油墨产品的质量和稳定性，确保产品符合客户需求。
第十条: 油墨生产企业应定期对油墨产品进行抽样检测，确保产品质量稳定，并及时处理发现的问题。
第十一条: 油墨生产企业应加强与客户的沟通，及时了解客户的需求，根据客户反馈意见进行改进，提高服务质量。
第十二条: 油墨生产企业应遵守相关法律法规，做好产品质量记录和保管工作，保障产品质量可追溯。
第十三条: 油墨生产企业应建立健全的质量管理体系，不断优化管理流程，提高管理水平，不断提高油墨产品的竞争力。
第十四条: 油墨生产企业应建立相应奖惩机制，对粘度控制工作表现出色的人员给予奖励，对不合格行为给予相应处罚。
第十五条: 本规章制度自颁布之日起生效，如有违反规定的行为，将受到相应处罚。
以上为油墨粘度控制规章制度，如有需要进一步细化和完善，将逐步完善并实施。
涂料工程施工工艺原理
涂料工程施工工艺原理涂料工程是一门涉及涂料的制备、施工、干燥、固化等多个过程的综合性技术。
涂料工程施工工艺的原理主要包括涂料的粘度控制、喷涂压力、喷涂距离、施工环境等方面。
以下是详细的解析。
1. 涂料的粘度控制涂料的粘度是影响喷涂效果的重要因素。
粘度过高，涂料喷涂时易出现拉丝、流挂现象；粘度过低，涂料易产生滴落、流淌现象。
因此，在施工前，应根据涂料的种类和施工要求，将涂料调整到适宜的粘度。
调整粘度的方法主要有两种：一种是加入稀释剂，通过改变涂料的粘度来满足施工要求；另一种是加入助剂，如分散剂、增稠剂等，以改变涂料的流变性能。
2. 喷涂压力喷涂压力是影响涂料雾化效果的关键因素。
喷涂压力过小，涂料雾化不良，易产生麻点、颗粒等问题；喷涂压力过大，易导致涂料流挂、滴落，且喷枪易堵塞。
因此，在施工过程中，应将喷涂压力控制在适宜范围内。
一般而言，空气压力最好控制在0.3-0.5MPa（3-5kgf/cm²）之间。
3. 喷涂距离喷涂距离是指喷枪喷嘴与施工物面的距离。
喷涂距离过近，易导致涂料流挂、拉丝；喷涂距离过远，涂料雾化不均匀，易产生麻点、颗粒。
因此，在施工过程中，应根据涂料的种类、粘度及喷涂压力，适当调整喷涂距离。
一般以300-400mm为宜。
4. 施工环境施工环境对涂料工程的质量和效果具有重要影响。
施工环境应保持清洁、通风良好，避免在潮湿、高温、低温等环境下施工。
湿度较大的环境容易导致涂料成膜不良，出现气泡、龟裂等问题；高温环境可能导致涂料快速干燥，影响施工效果；低温环境可能导致涂料固化不良，影响成膜。
5. 施工方法施工方法包括涂料的涂布方式、涂层厚度等。
常见的涂料涂布方式有刷涂、喷涂、滚涂、抹涂等。
不同的涂布方式适用于不同类型的涂料和施工要求。
涂层厚度应根据涂料的种类、用途和施工要求进行控制。
涂层过薄，可能导致涂层功能不足；涂层过厚，可能导致涂层开裂、剥落。
总之，涂料工程施工工艺原理涉及涂料的粘度控制、喷涂压力、喷涂距离、施工环境等方面。
泥浆质量控制
泥浆质量控制引言：泥浆质量控制是钻井作业中至关重要的一环。
泥浆作为一种重要的钻井液，直接影响到钻井作业的效率和安全。
因此，对泥浆质量进行严格控制是确保钻井作业顺利进行的关键。
本文将从泥浆质量控制的角度，分五个部分详细阐述泥浆质量控制的重要性和具体措施。
一、泥浆成分控制1.1 粘度控制：粘度是泥浆流动性的重要指标，直接影响到泥浆的输送效率。
通过控制泥浆的粘度，可以保证泥浆在井眼中的正常循环，并减少泥浆在井眼中的沉积和堵塞现象。
1.2 密度控制：泥浆的密度是控制井壁稳定性和防止井漏的重要因素。
合理控制泥浆的密度可以有效地防止井漏，并保持井壁的稳定。
1.3 pH值控制：泥浆的pH值直接影响到钻井液中的化学反应和钻井设备的腐蚀程度。
通过控制泥浆的pH值，可以减少钻井设备的腐蚀，延长设备的使用寿命。
二、泥浆性能控制2.1 悬浮固相控制：泥浆中的悬浮固相会对钻井作业产生负面影响，如井眼沉积、降低钻头钻进速度等。
通过控制泥浆中的悬浮固相含量，可以减少这些负面影响，提高钻井作业的效率。
2.2 滤失控制：泥浆的滤失性能是指泥浆在井壁中滤失的速度和量。
合理控制泥浆的滤失性能可以保持井壁的稳定，防止井漏的发生。
2.3 渗透性控制：泥浆的渗透性是指泥浆在井壁中渗透的能力。
通过控制泥浆的渗透性，可以减少泥浆对地层的侵入，保持地层的完整性。
三、泥浆污染控制3.1 固体污染物控制：泥浆中的固体污染物会对钻井设备产生磨损和堵塞，影响钻井作业的正常进行。
通过控制泥浆中的固体污染物含量，可以减少设备磨损和堵塞的风险。
3.2 液体污染物控制：泥浆中的液体污染物会影响到泥浆的性能和稳定性。
通过控制泥浆中的液体污染物含量，可以保证泥浆的性能和稳定性，提高钻井作业的效率。
3.3 气体污染物控制：泥浆中的气体污染物会对钻井作业产生安全隐患，如井喷、井漏等。
通过控制泥浆中的气体污染物含量，可以预防这些安全隐患的发生。
四、泥浆循环控制4.1 循环速度控制：泥浆的循环速度是指泥浆在井内循环的速度。
化工产品粘度检验流程与质量控制
化工产品粘度检验流程与质量控制化工产品粘度检验流程与质量控制粘度是化工产品中一个重要的物性指标，它对产品的流动性和加工性能具有重要影响，因此粘度的检验是化工产品质量控制的重要环节之一。
下面将介绍一种针对液体化工产品的粘度检验流程，并讨论如何进行质量控制。
粘度检验的工具和设备有很多种，常用的有旋转黏度计、带盘式粘度计、管浸黏度计等。
选择合适的粘度计仪器取决于具体的产品性质和测量精度要求。
首先，在进行粘度检验前，需要充分摇匀样品，确保样品中不含有任何气泡。
接下来，将样品倒入粘度计仪器中。
使用旋转黏度计时，将样品倒入粘度计杯中，然后将杯放入旋转黏度计的样品支架中。
使用带盘式粘度计时，将样品盖在粘度计的测量盘上，然后调节仪器的测量范围和速度。
使用管浸黏度计时，将样品注入测量管中，然后按照仪器使用说明进行测量。
根据具体产品的要求，选择合适的温度进行粘度测量。
温度对粘度的影响很大，同样样品在不同温度下测得的粘度可能会相差很大。
所以在粘度检验中，一定要将温度控制在稳定的范围内，以确保所得的结果准确可靠。
在进行粘度检验时，应注意以下几个问题。
首先，要保证仪器的准确度和精确度。
为了达到准确测量的目的，可以定期进行仪器的校准和检验。
其次，要保证样品的一致性。
要确保同一产品的不同批次样品在相同的条件下测量，以保证结果的一致性和可比性。
最后，要保证操作的规范性。
粘度计仪器的使用和操作要遵循相关的标准和规范，保证测量结果的准确性和可重复性。
质量控制对于化工产品粘度的检验非常重要。
首先，要建立严格的质量控制标准和规范。
根据产品的要求和应用领域，制定合适的粘度上下限，对于不同产品可以制定不同的要求。
其次，要建立完善的样品管理和追溯体系。
通过对样品进行记录和编号，可以随时查找和追溯，以确保产品质量。
同时，要加强对生产过程中关键参数的控制。
比如，加工温度、搅拌速度等对产品粘度有直接影响的参数，应加以监控和控制。
此外，还要进行定期的检验和抽样检测，对产品进行全面的检测和评估。
高固体分环氧涂料无气喷涂粘度控制
高固体分环氧涂料无气喷涂粘度控制下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!高固体分环氧涂料无气喷涂粘度控制的关键与实践一、引言在现代工业涂装领域，高固体分环氧涂料因其优异的防腐性能、耐磨性和附着力，被广泛应用于各种金属结构、设备及设施的表面防护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
凹印油墨的印刷粘度控制
文/王达志
在凹版印刷工艺中，控制油墨的印刷粘度是保证印品质量的关键因素。
要更好的对油墨的粘度进行控制，就必须了解与油墨粘度相关密切的一系列影响因素及影响结果。
一、粘度决定了印刷油墨的转移率。
从上表可以看出，粘度越大，转移率下降。
在实际印刷中，油墨连结料的粘着性，印刷速度，印刷压力，基材膜的性质，环境温湿度，印刷版辊网纹深浅等因素都会影响油墨粘度和转移率，但决定着转移率因素是油墨的粘度。
1、影响油墨粘度的因素：
第一，油墨中本身连接料树脂的溶解粘度大小。
即一定量树脂和溶剂的溶液粘度越小，油墨的粘度也越小，反之则大。
第二、，颜料与连接料的配伍性，油墨生产中的颜料和连接料不发生凝结性化学反应，这里指的是油墨生产好后有没有发生增稠现象。
如果会发生增稠凝结性反应的，油墨粘度大，如果上述体系粘度小油墨粘度就小。
有实际操作经验的印刷技术人员，往往用一种简单的方法来确认原墨的粘度：取库存中的油墨，摇晃油墨桶听响声，“哗啦啦”响声大的油墨质量好，因为油墨储存一段时间，有可能会发生增稠现象。
2、溶剂和分散体的混溶性及相溶性
根据不同型号，使用该型号相适应的稀释配方，如：
尼龙（ONY），聚酯（PET）油墨，以丁酮为主溶剂。
聚丙烯BOPP油墨，以甲苯，二甲苯为主溶剂。
聚酰胺类PE油墨，以异丙醇为主溶剂。
主溶剂占混合溶剂比例应当在30~50%量，辅助溶剂根据作来要求以任何比例配比，稀入油墨，随着混合油墨的量增加，油墨的粘度有规律的减小，该油墨的粘度属正常现象，但聚氨酯类双液反应型油墨，经过一段时间印刷后，如果在短时间内油墨的粘度急剧上升，稀入溶剂起不到降低粘度作用，油墨和混合溶剂之间会发生分离现象，这就很难控制油墨的粘度了。
二、由于油墨的粘度不适，会造成的问题如下：
1、粘度太小，造成印刷时的印品图案发花，针孔，大面积的小孔状，墨层不平实，不光滑，网点发虚，晕圈，印刷品附着力下降，如表印油墨会发生掉
色现象。
纸凹印时出现粉化，掉灰现象，墨盘中油墨因颜料和树脂比重大造成沉淀现象，树脂分离。
2、粘度过大，会造成油墨流动性差，墨泵与墨斗之间油墨循环不畅，印刷品会造成刮痕，咬色，糊版，桔皮状，印刷干燥困难而反粘，到下道工序时，复合掉色，会使胶粘剂染色等问题。
三、怎样设定油墨的使用粘度。
油墨的使用粘度没有一个量化的标准，要根据印刷条件来设定，如版子的深浅，印品图案的大小，印刷速度印刷环境，溶剂配比，是表印还是里印等，特别是油墨的原始粘度和品质相当重要。
1、油墨的原墨粘度应该是25~130秒（4#杯）。
2、高速机印刷时（3#杯）：白墨〈16秒，蓝，黄，红〈16~20秒。
3、低速机印刷时：白墨〈20秒，蓝，黄，红〈20~28秒。
四、正确撑握混合溶剂的挥发速度，控制油墨的粘度。
1、塑料凹版油墨属于挥发干燥型油墨
挥发的机理：就是液体分子能量达到脱离液体分子间吸引力的程度，使用液体分子逸到空气中去的过程，挥发干燥就是利用液体的这种特性，使湿墨的溶剂逸出，墨膜从液态变为凝固干结形态。
凹版油墨一经印刷后，就要求油墨膜层内的溶剂在瞬间从体系内逸出，使印刷品图案干燥，才能进行下道工艺。
2、凹版油墨的使用性，经济性的重要特征，是油墨的干燥性快慢，这主要依赖于有机溶剂的性质。
由干燥不充分导至印刷的调子失调，印刷图案堆积，印刷品异味严重。
干燥过快，凹版经刮刀刮拭后网穴中的油墨，在未到承印薄膜的短时间内，溶剂挥发过度，粘度上升，使油墨失去了转移性，会产生高光部分残缺，暗调部分油墨流散不良，造成糊版，多叠色的图案，会产生剥膜现象，接着不良。
干燥过慢，油墨转移性是不会发生问题，由于残留溶剂过多，印刷膜中墨膜受损害，严重时会出现象反粘现象，后道工艺无法加工，印刷形成粘脏。
上述的这些故障主要是由溶剂的挥发速度不适引起，但不排除其它因素，如印刷机的烘干能力，溶剂的水份超标，环境条件等。
当然也有油墨本身的质量因素，树脂选用不当，树脂软化点低，树脂溶剂脱离性不好，颜料对剂脱离性不好，颜料对
溶剂的释放性不好，过多的高沸点溶剂使墨膜软化等，都是不能忽视的原因。
总归还是溶剂问题，参看各种溶剂的特性：
五、混合溶剂的配比
为了印刷时很好有效控制使用粘度，要正确配制稀释溶剂：
1、一般选用中沸点，低沸点，较高沸点的溶剂相互配合使用，达到油墨干燥性要求，混合溶剂挥发速度受两种溶剂分子相互制约，不是它们挥发速度的平均值。
就单一溶剂而言，沸点越低，挥发速度越快，但也有例外的，如乙酯和乙醇沸点相近，但乙酯挥发速度却是乙醇的二倍。
2、稀释油墨的原则是先选择油墨型号，然后选择溶剂，选择溶剂时，先选择溶解油墨主体树脂的主溶剂，如300LM油墨，丁酮是主溶剂，200S型甲苯是主溶剂，108型，74型，异丙醇是主溶剂。
3、混合溶剂的溶解度参数与被溶解的溶解参数相近易于溶解，也是配制溶剂的原则。
溶剂混合时，在醇类中，乙醇和苯类互溶性差，大概是醇与苯1：10范围互溶，在酯类中，乙酯和苯类互溶性差，大概是酯与苯1：10~7：10之间互溶，其它常用溶剂可互溶。
4、根据溶剂挥发状态，结合环境条件配制混合稀释剂。
1、环境温湿度越高，挥发速度越快，特别是夏天，高温多雨季节，饱和蒸汽压越大，挥发越快，蒸发潜热越小，挥发越快。
2、同样体积的液体挥发时间越短，挥发越快，油墨中的溶剂挥发情况较复杂，当树脂或其它高分子物质溶解与溶剂中，两种物质分子彼此紧密结合，比单溶剂挥发速度为小。
六、溶剂的溶解性与环境条件配制混合溶剂。
1、越能溶解的溶剂，挥发越难，因树脂与溶剂间的极性差别，溶媒作用强弱因素，对油墨的挥发速成度都有影响，这里面就要说明油墨档次区别，如，BOPP里印油墨，211K型与200S型，聚氨脂类油墨322型与321F型油墨，前者树脂对溶剂的释放性好，能适应高速低粘度场合操作，后者略差，不适应高速印刷。
2、为了适应高速机印刷，322型油墨，200S油墨选用树脂与颜料对有机溶剂的释放性特别好，只有溶剂不残留才能提高印刷速度，使印品不粘脏。
3、油墨中的颜料粒子越小，表面积越大，挥发缓慢，不同的颜料，对溶剂挥发阻碍不同，印刷中要根据实际情况，不同的颜色肯定是不同的粘度，这里加以说明的是314型油墨，如果以同样的粘度来印刷，极有可能会出现印品掉
色现象。
314型油墨属于双液反应型油墨，使用的溶剂为丁酮主溶剂，极性比较大，油墨树脂以聚氨酯为主连结料，选择的颜料为进口物化性能比较稳定的颜料，颗粒比较细，由于溶剂与树脂分子及颜料表面发生相互牵制作用，因此，油墨的粘度，稀释溶剂挥发速度，印刷速度严格控制。
314油墨印刷时，在一些小型印刷厂，对油墨的使用粘度未控制好，其结果，出现掉色染色等故障，一般都因使用粘度过高所引起。
4、在符合印刷品要求的前提下，油墨的使用粘度越低越好，但表印油墨必须保持一定的粘度，否则墨膜太薄，易发生问题，附着牢度变差等原因。
5、外界因素，室温越高，可促使溶剂挥发加快，相对湿度越高也可促进溶剂挥发加快，反之则慢。
空气流通越快，可使溶剂挥发加快，在窒息环境中不利于溶剂的挥发。
6、油墨的使用温度最好在14~28度之间，相对湿度在65~75%之间，超出这些范围，都会有不同程度影响油墨的使用粘度。
7、要确切掌握油墨的使用粘度，必须具备油墨的实际使用知识，长期积累一些经验，不同的印刷条件，不同的印刷基材，都有不同的油墨使用粘度，如果对油墨的使用粘度不以正确科学的控制，印刷工艺难以顺利进行，原则上应该对每一批产品，每一个品种都要记录油墨的使用粘度，包括条件因素，气温，湿度等，印刷车间对于测定油墨的粘度必备的工具是3#杯，秒表。
若要获得良好的印刷品质，必须控制油墨粘度。