解析油墨的胶化与粘度的关系
油墨基础知识
油墨基础知识油墨基础知识是指关于油墨的原理、性能、制备及应用的基本知识。
它对油墨工艺中材料的选择、准备、使用、操作、保养等方面都有重要意义。
一、油墨的特性油墨是一种特殊的涂料，主要由油性和水性组成，其特性决定了彩印后的效果。
油墨具有以下特征：1. 高流动性：油墨的流动性是指油墨在某个压力下的流动性，它决定了油墨在印刷过程中的传输特性。
2. 高黏度：油墨的黏度是指油墨在某个温度下的黏度，它决定了油墨在印刷过程中的留在版上的特性。
3. 粘结力：油墨的粘结力是指油墨与基材之间的粘结力，它决定了油墨在印刷过程中的附着力。
4. 可溶解性：油墨的可溶解性是指油墨在某种溶剂中的溶解度，它决定了油墨在印刷过程中的分散性。
5. 色彩：油墨的色彩是指油墨在不同光照条件下的颜色，它决定了油墨在印刷过程中的色彩特性。
二、油墨的分类油墨可以根据所用的溶剂不同而分为油性油墨和水性油墨两大类。
1. 油性油墨：油性油墨是由溶剂油为主的，常用的溶剂油有石油醚、苯、二甲苯、溴乙烷等，它们具有较强的溶解性和高流动性，因此，油性油墨具有较高的分散性和良好的印刷性能。
但是，油性油墨的易挥发性也使其熔融性能不佳，并且会造成环境污染。
2. 水性油墨：水性油墨是以水为溶剂的，其主要成分是颜料和乳胶树脂，具有良好的印刷性能和色彩表现力，而且不易挥发，不会造成环境污染，但是具有较差的分散性和高的黏度。
三、油墨的应用油墨的应用主要指油墨在印刷行业的应用，它主要用于印刷各种工艺品和包装材料上。
1. 包装印刷：油墨在包装印刷中主要用于纸类、塑料、玻璃瓶、铝箔等材料的印刷，其中油性油墨常用于纸类、塑料等材料的印刷，而水性油墨则常用于铝箔等材料的印刷。
2. 工艺品印刷：油墨在工艺品印刷中主要用于瓷器、木质材料、陶瓷、金属、纸张等材料的印刷，其中油性油墨常用于木质材料、陶瓷、金属等材料的印刷，而水性油墨则常用于瓷器、纸张等材料的印刷。
油墨的特性、分类和应用是油墨工艺中必须掌握的基本知识，它们对油墨工艺中材料的选择、准备、使用、操作、保养等方面都有重要意义。
油墨连结料的粘度
油墨连结料的粘度
作为油墨用的连结料，应当具有适当的粘度，粘度的一般概念是流体的粘稠程度。
通常由直观就能感觉出流体粘度的大小，例如植物油的粘度比水的大，三号聚合油比四号聚合油大。
粘度在物理学上的定义是比较复杂的，它是从牛顿的流体粘性定律导出的。
流体之所以具有粘度的特性，是由于它的分子间的吸引力，这种吸引力称为内聚力。
固体物质内聚力大，几乎把所有分子都固定着，没有相对位移，液体则不然，分子间的内聚力较小，各分子作相对运动，从而产生内部的摩擦。
如果连结料没有足够大的粘度，与颜料一起研磨时，颜料就不能被研细，配制成的大和油墨也不能在印刷机上很好地传递，印刷时会发生糊版，甚至印品会出现粉化现象。
如果连结料的粘度过大，配制成的大和油墨在印刷机上使用时，会引起飞墨、拉纸毛、甚至撕破纸张等弊病。
因此，连结料的粘度必须控制在一定的范围内，而这个范围则随大和油墨的种类和印品不同而各异！。
油墨粘度应用
油墨粘度应用一、引言油墨粘度是指油墨在一定温度下的流动性能。
它对油墨的印刷效果、油墨的稳定性以及印刷机的运行情况都有着重要影响。
本文将从不同角度探讨油墨粘度的应用。
二、油墨粘度对印刷效果的影响1.油墨粘度过高会导致油墨在印刷过程中不易传递到印刷材料上，从而影响印刷质量。
因此，在实际印刷过程中，需要选择适当的油墨粘度，以保证油墨能够顺利传递到印刷材料上，达到理想的印刷效果。
2.油墨粘度对印刷图案的清晰度也有着重要影响。
当油墨粘度过高时，印刷图案可能会出现模糊不清的情况，影响视觉效果。
因此，在印刷过程中需要调整油墨粘度，以获得清晰的印刷图案。
三、油墨粘度对油墨稳定性的影响1.油墨粘度过低会导致油墨在储存和运输过程中易于分层、沉淀或变色。
因此，在油墨生产过程中，需要根据不同的应用场景和需求，选择适当的油墨粘度，以提高油墨的稳定性。
2.油墨粘度对油墨的乳化稳定性也有一定影响。
乳化稳定性是指油墨在乳化过程中的稳定性能。
油墨粘度过高或过低都会影响油墨的乳化稳定性，从而影响油墨的质量和使用效果。
四、油墨粘度对印刷机运行情况的影响1.油墨粘度过高会增加印刷机的负荷，降低印刷机的运行效率。
因此，在选择油墨时，需要根据印刷机的规格和要求，选择适当的油墨粘度，以保证印刷机的正常运行。
2.油墨粘度过低会导致印刷机喷墨不稳定，出现滴墨或喷墨不均匀的情况。
因此，在印刷过程中需要调整油墨粘度，以保证印刷机的稳定运行和印刷质量。
五、结论油墨粘度在印刷领域具有重要的应用价值。
通过合理选择和调整油墨粘度，可以提高印刷效果、保证油墨的稳定性，同时也能够保证印刷机的正常运行。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求和情况，选择合适的油墨粘度，以获得最佳的印刷效果和使用体验。
六、参考文献1.李华.油墨粘度对印刷质量的影响[J].包装工程,2019(02):65-66.2.王明.油墨粘度的测量与调整[J].印刷科技,2018,34(05):43-45.3.刘强.油墨粘度对印刷机喷墨稳定性的影响[J].印刷技术与装潢,2017(03):51-52.。
油墨特性
油墨的特性和使用注意事项印制电路板所采用的各种类型的油墨都有很多性能，其中重要的就是油墨的粘性、触变性和精细度。
这些物理特性，需要知道以提高运用油墨的能力。
一．油墨的特性1．粘性和触变性在印制电路板制造过程中，网印是必不可缺的重要工序之一。
为要获得图像复制的保真度，要求油墨必须具有良好的粘性和适宜的触变性。
所谓粘度就是液体的内摩擦，表示在外力的作用下，使一层液体在另一层液体上滑动，内层液体所施加的摩擦力。
稠的液体内层滑动遇到的机械阻力较大，较稀的液体阻力较小。
粘度测定的单位是泊。
特别应指出的温度对粘度有明显的影响。
触变性是液体的一种物理特性，即在搅拌状态下其粘度下降，待静置后又很快恢复其原来粘度的特性。
通过搅拌，触变性的作用持续很长时间，足以使其内部结构重新构成。
要达到高质量的网印效果，油墨的触变性是十分重要的。
特别是在刮板过程中，油墨被搅动，进而使其液态化。
这一作用加快油墨通过网孔的速度，促进原来网线分开的油墨均匀地连成一体。
一旦刮板停止运动，油墨回到静止状态，其粘度就又很快地恢复到原来的所要求的数据。
2．精细度：颜料和矿物质填料一般呈固态，经过精细的研磨，其颗粒尺寸不超过4/5微米，并以固状形式形成均质化的流动状态。
所以，要求油墨具有精细度是非常重要的。
二．油墨的使用注意事项根据多数厂家的油墨使用的实际经验，使用油墨时必须按照下述规定参考执行：1．在任何情况下，油墨的温度必须保持在20－25℃以下，温度变化不能太大，否则会影响到油墨的粘度和网印质量及效果。
特别当油墨在户外存放或在不同温度下存放时，再使用前就必须将其放在环境温度下适应几天或使油墨桶内达到合适的使作温度。
这是因为使用冷油墨会引起网印故障，造成不必要的麻烦。
因此，要保持油墨的质量，最好存放在或贮存在常温的工艺条件下。
2．使用前必须充分地和仔细地对油墨进行手工或机械搅拌均匀。
如果油墨中进入空气，使用时要静置一段时间。
如果需要进行稀释，首先要充分进行混合，然后再检测其粘度。
油墨的胶化原因及补救措施
2.固体组份太多(即使粘度小的树脂连结料也不 例外)；
3.油墨体系酸值太高； 4.颜料、填料带有碱性； 5.干燥剂含量太多或选择添加的次序不当(如油
墨生产前与生产后便会出现两种结果)； 6.油墨体系的溶剂尤其是快干溶剂过多；
从上述六种原因可以看出：前两种是属于物理 学范畴，而对于一个有经验的油墨制造者或包装印 刷的操作者
核的，是电子给予体(质子接受体)，还有所谓两性溶 剂的树脂(既有质子给予体，又有质子接受体的水、 醇、羧酸及硝酸纤维素等)，其次还有一个不会形成 氢，键的脂族烃类溶剂及中性颜料和两性颜料等等 都与胶化的关系早
已显而易见。也就是人们常说的颜料的酸碱特性与 连结料的酸碱特性不相适应时，我们可以采用多种 树脂与颜料、填料酸碱特性相适应而平衡或选择适 当的溶剂而得到弥补或改善，这是一种常规的补救 措施。
摘要：在传统广告印刷行业中，油墨是必不可少的 原材料之一，但是油墨总是容易出现胶化等问题， 这是什么原因呢？又有何补救措施呢？
在传是容易出现胶化等 问题，这是什么原因呢？又有何补救措施呢？
胶化的原因，业内人士认为有以下六种：
1.油墨体系的树脂分子量过大(粘度太高)；
我
们在属化学(反应)范畴进行探索时就会发现：在其化 学计量浓度大到某一数值(严格地说是一个很窄的浓 度范围)时，各种宏观性质就会发生突然的变化。从 微观角度考察，这时的油墨体系的活性分子开始发 生缔合，形成胶粒
大小不等的聚集体。这种聚集体就称为胶团或胶束， 也称为缔合胶体。胶团的一个重要特性就是其增溶 作用的结果，使原本不溶的或微溶的物质溶解度大 大得到增加——俗称发胀，从而便加速了化学反应的 作用，其反应的机理极
有可能与连结料尤其是颜料分散过程有密切关系。
凹版油墨的印刷粘度控制
凹版油墨的印刷粘度控制在凹版印刷工艺中，控制油墨的印刷粘度是保证印品质量的关键因素。
要更好地对油墨的粘度进行控制，就必须了解与油墨粘度相关密切的一系列影响因素及影响结果。
一、粘度决定了印刷油墨的转移率粘度越大，转移率下降。
在实际印刷中，油墨连接料的粘着性，印刷速度，印刷压力，基材膜的性质，环境温湿度，印刷版辊网纹深浅等因素都会影响油墨粘度和转移率，但决定着转移率因素是油墨的粘度。
1、影响油墨粘度的因素第一，油墨本身连接料树脂的溶解粘度大小。
即一定量树脂和溶剂的溶液粘度越小，油墨的粘度也越小，反之则大。
第二，颜料与连接料的配伍性，油墨生产中的颜料和连接料不发生凝结性化学反应，这里指的是油墨生产好后有没有发生增稠现象。
如果会发生增稠凝结性反应的，油墨粘度就大，如果上述体系粘度小油墨粘度就小。
有实际操作经验的印刷技术人员，往往用一种简单的方法来确认原墨的粘度：取库存中的油墨，摇晃油墨桶听声音，“哗啦啦”响声大的油墨质量好，因为油墨储存一段时间，有可能会发生增稠现象。
2、溶剂和分散体的混溶性及相溶性根据不同型号，使用该型号想适应的稀释配方，如：尼龙（ONY），聚酯（PET）以丁酮为主溶剂。
聚丙烯BOPP油墨，以甲苯、二甲苯为主溶剂。
聚酰胺类PE油墨，以异丙醇为主溶剂。
主溶剂占混合溶剂比例应当在30~50%量，辅助溶剂根据要求以任何比例配比，稀入油墨，随着混合油墨的量的增加，油墨的粘度有规律地减小，该油墨的粘度属正常现象，但聚胺酯类双液反应型油墨，经过一段时间印刷后，如果在短时间内油墨的粘度急剧上升，稀入溶剂起不到降低粘度作用，油墨和混合溶剂之间会发生分离现象，这就很难控制油墨的粘度了。
二、由于油墨的粘度控制不当造成的问题1、粘度太小，造成印刷时的印品图案发花，针孔，大面积的小孔状，墨层不平实，不光滑，网点发虚，晕圈，印品附着力下降，如表印油墨会发生掉色现象。
纸凹印时出现粉化，掉灰现象，墨盘中油墨因颜料和树脂比重大造成沉淀现象，树脂分离。
油墨的黏度与黏性
黏 度 是 流 体 抗 拒 流 动 的 一 种 性 质 ，是 流 体 分 子 间相 互 吸 引 而 产 生 的 阻 碍 分 子 间 相 对 运 动 能 力 的 量
滴 时所需 的时 间 （ ｓ）来 表 示 。
黏 度 的 国 际 单 位 制 单 位 为 Ｐ ・ （ ・ ） 它 的 ａＳ 帕 秒 ；
厘 米 克 秒 制 为 Ｐ （ ） 它们 之 间 的 换 算 关 系 如 下 ： 泊 。
１泊 （ ）＝１ ０ 厘 泊 （ｃ ）＝ｌ ０ 毫 泊 （ Ｐ ０ Ｐ ０ ０ ｍＰ ）＝ １ 一 白・ （ ａ ｓ）－１ ０ 毫 巾 秒 （ ｒ ａ ｓ） ０ 秒 Ｐ ・ －Ｏ 白・ ｒＰ ・ 。 ｌ
黏 度 与 黏 性 的 描 述 也 相 当含 糊 ， 有 的 甚 至 将 两 者 混
为 ～ 谈 ，给 印 刷 生 产 产 生 许 多 误 区 。 其 实 油 墨 的 黏
度 与 黏 性 之 间 存 在 差 明 显 的 差 异 ，笔 者 试 图 从 以 下 方面 阐述 这 两 者 之 间 的 区 别 与 联 系 。
对 于 油 墨 黏 性 的 测 定 ， 目前 国 内 大 多 采 用 油 墨
黏， １ 生仪 （ 称 油 墨 表 ） 该 仪 器 是 由 一 根 辊 子 上 涂 上 又 。
一
油 墨 的 黏 性 是 指 油 墨 层 分 离 时 阻 力 的 大 小 。 印 刷 时 油 墨 从 墨 斗 中 流 出 ， 经 过 墨 辊 均 匀 地 传 递 到 印 版 ，最 后 转 移 到 承 印 物 表 面 而 形 成 平 滑 的 印 迹 。 油
油墨胶化的问题为何一直困扰着行业人士？
油墨胶化的问题为何一直困扰着行业人士？油墨胶化在包装印刷过程中，印品上偶尔会出现条痕或色彩浅淡的问题，许多行业人士称之为“不下墨或墨脱辊”，这主要是因为油墨体系中颜料、填料发胀，从而导致油墨整体胶化所致。
油墨一旦发生胶化，处理起来也比较麻烦，有的采用搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装自动搅拌器的方法来解决问题，有的添加中、高黏度的调墨油或稀释剂来调节油墨，有的则直接将胶化的油墨倒掉，更换新的油墨。
这些做法不仅具有一定局限性，还会造成严重浪费。
因此，油墨胶化的问题一直困扰着行业人士。
油墨胶化的产生原因包装印刷行业早期使用的油性(氧化干燥型和渗透干燥型)油墨经常会发生胶化问题，而在溶剂型(挥发干燥型)及水性油墨中偶尔也会出现此类问题。
究其原因，主要与油墨的生产工艺流程有很大关系，如催干剂的先加或后加都有可能造成油墨胶化。
经过详细分析，笔者认为导致油墨胶化的原因主要有以下6种。
(1)油墨体系中的树脂分子量过大，使得油墨黏度太高。
(2)油墨中黏度低的树脂连结料含量过多。
(3)油墨体系酸值太高。
(4)油墨中的颜料或填料带有一定碱性。
(5)油墨中干燥剂含量太多或选择添加的次序不当。
(6)油墨体系中某类溶剂，尤其是快干溶剂含量过多。
上述6种原因的前2种属于物理学范畴，有经验的油墨制造商或包装印刷操作人员极易考虑到这两点，并采取措施加以预防，以避免油墨胶化。
而后4种原因均属于化学反应范畴，笔者在围绕后4种原因进行探索时发现，油墨制造过程中辅助添加剂应用不当、分散工艺温度过高，溶剂挥发过快等方面更容易引起油墨胶化。
尤其是辅助添加剂应用不当最容易成为油墨胶化的“真凶”。
当油墨中某一物质的化学计量浓度大到某一数值(严格来讲，可以是一个很窄的浓度范围)时，油墨的宏观性质就会突然发生变化。
从微观角度去考察，此时油墨体系的活性分子开始发生缔合，形成胶粒大小不等的聚集体，这种聚集体就称为“胶团或胶束”，也称为“缔合胶体”。
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解析油墨的胶化与粘度的关系
影响粘度的因素有：粘度与其温度、组分粒子的浓度、粒径等密切相关，与温度和气压的关系不大，不同测量方法的测量精度及测量单位是不同的，不能相互换算。
油墨由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助料等组成。
当这些原料已定，加工程度、方法以及各成分组成已定，颜料转移的好坏主要就跟油墨的印刷粘度有关。
实践证明油墨印刷粘度有一定范围11-24S,使用察恩粘度杯3号，油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果就越差。
因为溶剂的作用是溶解树脂或添加剂及助剂等，给予其流动性，使颜料容易分散。
当油墨印刷粘度过大时，整个油墨体系就处于过度饱和状态，颜料等物质流动性就差，不能均匀分散，而是成团出现，容易堆积在一起，形成胶化，胶团、堆放、发胀等聚集体，这样颜料就不能顺利地进出网眼。
油墨印刷粘度太大时颜料甚至根本就不能进入网眼内，就更谈不上转移了。
这就是通常所称的堵现象。
因此，我们只要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不是处于过度饱和状况，而是饱和状态或非饱和状态，让颜料等物质能很好地分散在其中，形成均匀细腻的胶体体系，这样颜料进出网眼就顺利了，故障问题就可解决。
有些油墨厂家建议油墨印刷粘度在15~18S茶恩粘度杯3号之间。
但在实践中，特别是在高速凹印机中印速在100~260m/min，为了保证良好的转移效果，而又能长时间印刷，提高效率，油墨印刷粘度一般在11~15S察恩粘度杯3号之间寻找其理想状态点。
然而，如果油墨印刷粘度太小，说明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样便不能在干燥时结成平滑的膜层，印品会泛白，变得暗淡无光，缺乏光泽。
因此，如印品需要有较好的光泽度，一般要考虑使用较大的油墨印刷粘度13~19S察恩粘度杯3号。
同时，在保持正常的环境湿度之下，油墨印刷粘度在16S(察恩粘度杯3号)以上，静电现象一般不会发生。
油墨印刷粘度在16S(察恩粘度杯3号)以下，随着粘度的变小，胡须状，斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状静电现象会随之发生并加重。
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