油墨的年度和粘性如何区分
油墨基础知识
油墨基础知识油墨基础知识是指关于油墨的原理、性能、制备及应用的基本知识。
它对油墨工艺中材料的选择、准备、使用、操作、保养等方面都有重要意义。
一、油墨的特性油墨是一种特殊的涂料，主要由油性和水性组成，其特性决定了彩印后的效果。
油墨具有以下特征：1. 高流动性：油墨的流动性是指油墨在某个压力下的流动性，它决定了油墨在印刷过程中的传输特性。
2. 高黏度：油墨的黏度是指油墨在某个温度下的黏度，它决定了油墨在印刷过程中的留在版上的特性。
3. 粘结力：油墨的粘结力是指油墨与基材之间的粘结力，它决定了油墨在印刷过程中的附着力。
4. 可溶解性：油墨的可溶解性是指油墨在某种溶剂中的溶解度，它决定了油墨在印刷过程中的分散性。
5. 色彩：油墨的色彩是指油墨在不同光照条件下的颜色，它决定了油墨在印刷过程中的色彩特性。
二、油墨的分类油墨可以根据所用的溶剂不同而分为油性油墨和水性油墨两大类。
1. 油性油墨：油性油墨是由溶剂油为主的，常用的溶剂油有石油醚、苯、二甲苯、溴乙烷等，它们具有较强的溶解性和高流动性，因此，油性油墨具有较高的分散性和良好的印刷性能。
但是，油性油墨的易挥发性也使其熔融性能不佳，并且会造成环境污染。
2. 水性油墨：水性油墨是以水为溶剂的，其主要成分是颜料和乳胶树脂，具有良好的印刷性能和色彩表现力，而且不易挥发，不会造成环境污染，但是具有较差的分散性和高的黏度。
三、油墨的应用油墨的应用主要指油墨在印刷行业的应用，它主要用于印刷各种工艺品和包装材料上。
1. 包装印刷：油墨在包装印刷中主要用于纸类、塑料、玻璃瓶、铝箔等材料的印刷，其中油性油墨常用于纸类、塑料等材料的印刷，而水性油墨则常用于铝箔等材料的印刷。
2. 工艺品印刷：油墨在工艺品印刷中主要用于瓷器、木质材料、陶瓷、金属、纸张等材料的印刷，其中油性油墨常用于木质材料、陶瓷、金属等材料的印刷，而水性油墨则常用于瓷器、纸张等材料的印刷。
油墨的特性、分类和应用是油墨工艺中必须掌握的基本知识，它们对油墨工艺中材料的选择、准备、使用、操作、保养等方面都有重要意义。
油墨简介
油墨油墨油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。
由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。
用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。
随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
目录主要成分1、色料2、连接料辅助成分简介①填充剂②稀释剂③防结皮剂④防反印剂⑤增滑剂⑥其他助剂特性简介1.油墨的粘度2.油墨的粘着性3.油墨的触变性4.油墨的干燥影响因素理化性质分类简介①凸版油墨②平版油墨③凹版油墨④网孔版油墨分类介绍简介(1)水性油墨(2)紫外光固化油墨(3)水性UV油墨注意事项结皮危害中国行业发展简介环保要求油墨的发展史一、色彩变化的规律:二、配色方法:三、调配油墨的要求:展开主要成分1、色料2、连接料辅助成分简介①填充剂②稀释剂③防结皮剂④防反印剂⑤增滑剂⑥其他助剂特性简介1.油墨的粘度2.油墨的粘着性3.油墨的触变性4.油墨的干燥影响因素理化性质分类简介①凸版油墨②平版油墨③凹版油墨④网孔版油墨分类介绍简介(1)水性油墨(2)紫外光固化油墨(3)水性UV油墨注意事项结皮危害中国行业发展简介环保要求油墨的发展史一、色彩变化的规律:二、配色方法:三、调配油墨的要求:展开编辑本段主要成分1、色料包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳，着色力强，放干时间短，所以在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如钛白、镉红、铬绿、群青等。
颜料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。
而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料。
色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。
2、连接料也是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。
有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。
油墨特性
油墨的特性和使用注意事项印制电路板所采用的各种类型的油墨都有很多性能，其中重要的就是油墨的粘性、触变性和精细度。
这些物理特性，需要知道以提高运用油墨的能力。
一．油墨的特性1．粘性和触变性在印制电路板制造过程中，网印是必不可缺的重要工序之一。
为要获得图像复制的保真度，要求油墨必须具有良好的粘性和适宜的触变性。
所谓粘度就是液体的内摩擦，表示在外力的作用下，使一层液体在另一层液体上滑动，内层液体所施加的摩擦力。
稠的液体内层滑动遇到的机械阻力较大，较稀的液体阻力较小。
粘度测定的单位是泊。
特别应指出的温度对粘度有明显的影响。
触变性是液体的一种物理特性，即在搅拌状态下其粘度下降，待静置后又很快恢复其原来粘度的特性。
通过搅拌，触变性的作用持续很长时间，足以使其内部结构重新构成。
要达到高质量的网印效果，油墨的触变性是十分重要的。
特别是在刮板过程中，油墨被搅动，进而使其液态化。
这一作用加快油墨通过网孔的速度，促进原来网线分开的油墨均匀地连成一体。
一旦刮板停止运动，油墨回到静止状态，其粘度就又很快地恢复到原来的所要求的数据。
2．精细度：颜料和矿物质填料一般呈固态，经过精细的研磨，其颗粒尺寸不超过4/5微米，并以固状形式形成均质化的流动状态。
所以，要求油墨具有精细度是非常重要的。
二．油墨的使用注意事项根据多数厂家的油墨使用的实际经验，使用油墨时必须按照下述规定参考执行：1．在任何情况下，油墨的温度必须保持在20－25℃以下，温度变化不能太大，否则会影响到油墨的粘度和网印质量及效果。
特别当油墨在户外存放或在不同温度下存放时，再使用前就必须将其放在环境温度下适应几天或使油墨桶内达到合适的使作温度。
这是因为使用冷油墨会引起网印故障，造成不必要的麻烦。
因此，要保持油墨的质量，最好存放在或贮存在常温的工艺条件下。
2．使用前必须充分地和仔细地对油墨进行手工或机械搅拌均匀。
如果油墨中进入空气，使用时要静置一段时间。
如果需要进行稀释，首先要充分进行混合，然后再检测其粘度。
水性油墨的黏性范围分析
是个怎样的世界。但是与我而言，对这世界确实是一无所知的空白。六岁之前的
纸张剥离；油墨难以填入网穴中，同时刮刀也难 以圆滑地刮去网墙部分的油墨。实践证明，在同 样的条件下，黏度小的油墨层分裂状态比黏度大 的对油墨的转移有利。 所以刮奖卡油墨一般黏度较较小，其范围 为：0.15～0.3Pa· s。但油墨黏度也不能太小，
使用标准的 pH 值计量仪，可以方便地测出水墨 的 pH 值。当 pH 值高于 9.5 时，碱性太强，水性 油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性能变差， 容易发生糊版；而当 pH 值低于 8.5 即碱性太弱 时，水性油墨的粘度会升高，墨易干燥，堵到版
式及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。
pH 值对水墨干燥性的影响随着 pH 值的逐渐 升高，水性油墨的干燥性降低。水性油墨的 pH 值主要是依靠氨类化合物来维持，但是由于印刷 过程中氨类物质的挥发，pH 值下降，这将使水墨 的粘度上升，转移性变差，同时水墨的干燥速度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。若要保持水
墨性能的稳定，一方面尽可能避免氨类物质外
是个怎样的世界。但是与我而言，对这世界确实是一无所知的空白。六岁之前的
泄，例如盖好水墨槽上的盖。另一方面要定时、 定量地向墨槽添加稳定剂。 对于胶印油墨而言，可以通过墨辊之间的调 和，使油墨均匀地涂布在印版上，而柔印油墨仅
水性油墨是由有机颜料、连结料、溶剂和相 关助剂经物理化学过程混合而成的，与溶剂型油 墨的主要区别在于水性油墨中使用的溶剂不是 有机溶剂而是水，也就是说水性油墨的连结料主 要是由树脂和水组成。水墨要印刷出理想的效果
就必须具有适宜印刷的作业适性。影响水性油墨
印刷适性的因素较多，以下主要就水墨的黏度、
胶印油墨的五个重要技术指标简析
胶印油墨的五个重要技术指标简析油墨的技术指标对印刷有着重要的指导意义。
一般地与胶印关系较为密切的技术指标主要有以下几个方面：（一）油墨的浓度油墨浓度是颜料含量的指标颜料一般占油墨总量的20%左右。
在印刷时油墨浓度大。
用同样墨量，印刷品的色就浓，反之，印刷品的色就淡。
油墨浓度大，在印刷中用墨量少，则墨层薄，相对干燥就快。
尤其是印刷大面积实地时，油墨的浓度对印刷质量的影响尤为显著。
因为使用高浓度油墨印刷时印品墨层薄，固着速度快，可以减少印品粘脏，各色的色平衡也容易调整。
油墨行业通过检测着色力来判断油墨浓度的大小。
着色力决定于油墨中颜料对光线吸收与反射的能力。
表明了油墨显示颜色能力的强弱。
通常用白墨对油墨进行冲淡的方法来测定，所以又称作冲淡强度或冲淡浓度。
（二）油墨的黏性油墨的黏性是印刷中一个重要指标，它是用油墨粘性仪测试。
油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小。
油墨的黏性过大、过小都会影响印刷的质量。
当油墨黏性过大时容易造成传墨不良、转印性差、拉纸毛、套印性差等故障。
若黏性过小，则容易造成传墨量过大、网点扩大、油墨乳化、浮脏等故障。
在一定温度下，印刷机速快时选择油墨的粘性不要太大，反之亦然。
另外还要根据印刷顺序选择各色油墨的相对黏性大小。
正常的条件下，是不需调整油墨粘性的，如需调整可根据其黏性、稠度情况选择助剂。
一般黏性大，稠度合适时可用降黏不降稠的助剂进行调整。
若黏性大，稠度也大时可用既降黏又降稠的助剂。
（三）油墨的干燥性胶印油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成固定状态的过程。
一般衡量胶印油墨分两个指标：1、固着速度它是指油墨从自然流态变成半固态。
也就是说印品叠加一定的高度时不粘脏，印刷上叫做初干。
油墨的初干是由设计中所选用的树脂结构所决定的。
初干干燥时间很短，但未完全干燥。
2、氧化结膜干燥也就是印刷中所讲的彻干。
干燥时间较长，一般大于8小时，是完全干燥。
油墨的黏度与黏性
黏 度 是 流 体 抗 拒 流 动 的 一 种 性 质 ，是 流 体 分 子 间相 互 吸 引 而 产 生 的 阻 碍 分 子 间 相 对 运 动 能 力 的 量
滴 时所需 的时 间 （ ｓ）来 表 示 。
黏 度 的 国 际 单 位 制 单 位 为 Ｐ ・ （ ・ ） 它 的 ａＳ 帕 秒 ；
厘 米 克 秒 制 为 Ｐ （ ） 它们 之 间 的 换 算 关 系 如 下 ： 泊 。
１泊 （ ）＝１ ０ 厘 泊 （ｃ ）＝ｌ ０ 毫 泊 （ Ｐ ０ Ｐ ０ ０ ｍＰ ）＝ １ 一 白・ （ ａ ｓ）－１ ０ 毫 巾 秒 （ ｒ ａ ｓ） ０ 秒 Ｐ ・ －Ｏ 白・ ｒＰ ・ 。 ｌ
黏 度 与 黏 性 的 描 述 也 相 当含 糊 ， 有 的 甚 至 将 两 者 混
为 ～ 谈 ，给 印 刷 生 产 产 生 许 多 误 区 。 其 实 油 墨 的 黏
度 与 黏 性 之 间 存 在 差 明 显 的 差 异 ，笔 者 试 图 从 以 下 方面 阐述 这 两 者 之 间 的 区 别 与 联 系 。
对 于 油 墨 黏 性 的 测 定 ， 目前 国 内 大 多 采 用 油 墨
黏， １ 生仪 （ 称 油 墨 表 ） 该 仪 器 是 由 一 根 辊 子 上 涂 上 又 。
一
油 墨 的 黏 性 是 指 油 墨 层 分 离 时 阻 力 的 大 小 。 印 刷 时 油 墨 从 墨 斗 中 流 出 ， 经 过 墨 辊 均 匀 地 传 递 到 印 版 ，最 后 转 移 到 承 印 物 表 面 而 形 成 平 滑 的 印 迹 。 油
油墨的常识
油墨的常識（1）屈服值使液體開始流動所需的最小剪切應力叫屈服值。
屈服值過大的油墨，流動性能差，不容易打開，屈服值過小的油墨，印刷的網點容易起暈，不清晰。
屈服值與油墨的結構有關，而屈服值的大小對油墨的流動度有直接的影響，它對膠印和凹版印刷油墨的質量，是壹項重要的檢測指標。
（2）觸變性油墨受外力的攪拌，它將隨攪拌的作用由稠變稀，靜止以後，油墨又恢複到原來的稠度的現象，叫觸變性。
由于油墨有觸變性故而當油墨在墨輥上受到機械的轉動作用後，它的流動性就增大，其延展性增加，使油墨容易轉移。
當油墨經印刷轉移到紙張後，失去外力的作用，油墨由稀變稠而不向周圍流溢，形成良好的印迹。
但若油墨的觸變性過大，則使墨鬥中的油墨不易轉動，影響墨輥的傳墨。
（3）流動性油墨在自身的重力作用下，像液體壹樣流動的性能，稱爲油墨的流動性。
油墨的流動性關系著油墨能否從容器中倒出，從儲槽中輸送到印刷機的墨鬥中，從墨鬥中順利地傳遞，在印刷機上良好地分配、傳遞到版面，以及轉印到承印物上，還影響到印刷的效果。
油墨的流動性由油墨的粘度、屈服值和觸變性決定，與溫度也有密切關系。
（4）墨絲長度油墨被拉伸成絲狀而又不斷裂的程序，叫墨絲長度。
墨絲短的油墨，在膠印和凸版印網中是印刷性能好的油墨，因爲它下會造成飛墨現象，同時，印品上墨層均勻厚實，人們常用墨絲長短來衡量油墨性能的好壞。
墨絲長度與油墨的觸變性、屈服值及塑性粘度有關。
（5）油墨的幹燥油墨附著在印品上形成印迹後，必須從液狀或糊狀變成固體的皮膜，這下變化過程通常稱爲油墨的幹燥。
油墨的幹燥是由油墨中的連接料從液狀或糊狀變爲固體而完成。
各種油墨中使用的連接料及其配比是不同的。
因此，由連接料的不同而形成油墨的幹燥過程也不同。
油墨從印版轉移到印品表面後，油墨中的連接料壹部分産生滲透，與此同時，連接料中的溶劑開始揮發，有的連接料産生化學反應與物理反應，從而使承印物表面的印迹墨層逐漸地增加其粘度與硬度，最終形成固體的膜層。
油墨的粘度与屈服值
油墨的粘度与屈服值油墨是一种具有一定流动性的浆状胶粘体，粘度、屈服值、触变性、流动性、干燥性等都决定着油墨的性能。
下面我们介绍一下油墨的粘度与屈服值。
粘度：是阻止流体物质流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。
油墨的粘度与印刷过程中油墨的转移、纸张的性质及结构有关，油墨的粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，并发生对纸张拉毛的现象，使得版面发花；粘度过小，油墨容易乳化、起脏，影响印刷品的质量。
在印刷过程中对油墨粘度大小的要求，取决于印刷机的印刷速度、纸张结构上的公软件程度、周围环境中温度及湿度的变化等因素。
屈服值：是指使液体开始流动所需要的最小的移动应力。
油墨屈服值过大，流动性就会变差而不容易打开，屈服值过小，印刷时的网点又容易起晕而造成印刷品不清晰。
屈服值的大小与油墨的结构有关，对油墨的流动度有直接的影响，是胶印和凹印油墨质量的重要检测指标。
触变性：是指油墨受外力的搅拌时随搅拌动作由稠变稀，俟搅拌动作停止，复又恢复到原来时的稠度的现象。
由于油墨的触变性，使油墨在墨辊上受到印刷机的转动作用后，会增大流动性，增加延展性，使油墨容易转移；当油墨经印刷转移到纸张后，因失去了外力的作用，油墨由稀变稠而不向周围流溢，形成良好的印迹。
若油墨的触变性过大，则使墨斗中的油墨不易转动，就会影响墨辊的传墨功能。
油墨的触变性与流动性我们来介绍油墨的触变性与流动性。
触变性：是指油墨受外力的搅拌时随搅拌动作由稠变稀，俟搅拌动作停止，复又恢复到原来时的稠度的现象。
由于油墨的触变性，使油墨在墨辊上受到印刷机的转动作用后，会增大流动性，增加延展性，使油墨容易转移；当油墨经印刷转移到纸张后，因失去了外力的作用，油墨由稀变稠而不向周围流溢，形成良好的印迹。
若油墨的触变性过大，则使墨斗中的油墨不易转动，就会影响墨辊的传墨功能。
流动性：是指油墨在自身的重力作用下，会像液体一样流动，由油墨的粘度、屈服值和触变性决定，同时与温度也有密切的联系。
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油墨的年度和粘性如何区分
油墨的粘度是指油墨的流动性。
粘度的大小是由油墨调配成分所决定的。
如油墨的连结料的粘度大，则油墨的粘度也大，油墨中的溶剂的种类数量，颜料的配比、颗粒大小及连结料中的分散状况，这些因素的形成了油墨粘度的差异。
如颜料量大。
制成油墨的粘度就大，颜料颗粒大油墨粘度小，颜料分散的油墨的粘度就小。
1、粘度与印刷的关系一般是印刷机速度越高，粘度就要越低，速度控制在600EP/h，粘度在20~50 Paos。
2、油墨粘度与印刷物的关系由于不同印刷物的表面强度不同，在相同的印刷速度下油墨的粘度值就不同。
3、一般情况下温度越高，粘度就越低。
粘性与油墨印刷物的关系
在高速印刷过程中，油墨的粘性要低于临界值，否则油墨不会附着在印刷物上。
一般条件允许的情况下，油墨的粘性控制的越高越好，粘性高的油墨印刷出来的效果印迹清晰锐利。
通常第一色油墨粘性最大，并逐渐降低，需要用粘性仪对粘性进行测量，粘性也越大。
油墨粘度的检测步骤
将油墨加滴涂4号杯(QND-4)中，在25℃±1 ℃的温度下，放开下端的小孔开关，使其自由流下。
当油墨流线中断时，停止计时，秒表所指秒数即为粘度数据。
粘度指标：25~70s/25 ℃，一般情况下大和油墨出厂时，粘度均控制在30~60s 之间。
油墨的粘度变化主要有以下因素
1、油墨在一定的温度下(25 ℃)具有一定的粘度，油墨的粘度会随着温度上升而降低，温度下降而粘度也会增大
2、粘度的变化对于油墨的流动产生微妙影响，特别是在多色印刷时。
如大幅度温度变化，色调会发生变化，这是因为温度变化影响到油墨粘度而引起的。
3、油墨在外力和重力的作用下流动的特性称为油墨的流动性。
油墨的流动性和粘度有着密切的关系，油墨在增加粘度的同时会降低流动性，反之则提高流动性。
稠度大的油墨，并不是粘度大，粘度大的油墨不一定稠。
只有粘度相同的油墨，稠度愈大，流动性也比较差。
流动性过小，使油墨印刷不流畅、不均匀，造
成印刷物前淡后深。
流动性过大，使油墨印刷不均，印刷层次不分明，墨色不饱满，网点扩大等。