钢板弹簧刚度计算影响因数分析_丁华

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基于接触摩擦的少片变截面钢板弹簧的刚度分析_唐应时

基于接触摩擦的少片变截面钢板弹簧的刚度分析_唐应时

nc ⎡ = ⎢t N N s
s=1 ⎣
+ tT
l l
⎜⎜⎝⎛Ts
+
gN l
N 0 ⎟⎟⎠⎞⎥⎦⎤ 。
(8)
其中:gN≤0;D 为所有等效节点位移组成的向量。 2.3 少片变截面钢板弹簧的接触定义
图 4 所示为隐藏掉实体单元的接触面单元。整个 钢板弹簧总成共定义了 3 个接触对,每一对包含 1 个 目标面和 1 个接触面,定义凹面为目标面,凸面为接
程:
δd
T s
g
⎡ ⎢t
N
N
s

+ tT
l l
⎜⎜⎝⎛Ts
+
gN l
N 0 ⎟⎟⎠⎞⎥⎦⎤ 。
(6)
其中:gN≤0;l
为接触发生前目标段的长度;
δd
T s

3
节点接触对的位移向量;
δd
T s
=(us,
vs,
u1,
v1,
u2,
v2);
tN, tT 为接触面上的法向和切向接触力;Ns={0, 1, 0,
可以看出在加载过程中钢板弹簧的负载和挠度基本上是线性变化的而弹簧的静态刚度没有发生明显变化符合该型号钢板弹簧的设计要求39030荷步的刚度平均值为4068钢板弹簧的负载挠度静态刚度和最大应力tableloaddeflectionstaticstiffnessmaximumstresstaperleafspring载荷步少片变截面钢板弹簧的试验分析在进行弹簧特性试验时用夹紧机构对钢板弹簧的卷耳进行夹紧支承
TANG Ying-shi1, CHAI Tian1, HE Jin-jun1, SU Jia-li1, LI En-bao2

板簧夹紧刚度

板簧夹紧刚度

板簧夹紧刚度
板簧的夹紧刚度是指在夹紧一定的外力作用下,板簧产生的弹性
变形。

夹紧刚度与板簧的材料性质、几何形状和尺寸有关。

首先,板簧的材料性质对夹紧刚度有影响。

板簧所选用的材料需
要具有高的弹性模量和强度,以便在夹紧过程中能够产生合适的弹性
变形,并且能够承受外力的作用而不发生破坏。

其次,板簧的几何形状和尺寸也对夹紧刚度有影响。

一般来说,
板簧的几何形状越薄,长度越大,夹紧刚度就越小。

此外,板簧的宽
度和厚度也会对夹紧刚度产生影响,一般情况下,宽度越宽,厚度越小,夹紧刚度越大。

最后,夹紧力的大小也会影响夹紧刚度。

夹紧力越大,板簧受到
的外力就越大,引起的弹性变形也会越大,从而夹紧刚度就越大。

综上所述,板簧夹紧刚度的大小与材料性质、几何形状、尺寸和
夹紧力密切相关。

为了确定板簧的夹紧刚度,需要综合考虑以上因素,并进行适当的设计和计算。

钢板弹簧刚度特性及接触摩擦的非线性有限元分析

钢板弹簧刚度特性及接触摩擦的非线性有限元分析

N o l e rF n t e e t ay i o t f e sCh r c e si , n i a i i Elm n n e An l ssf rS i n s a a tr tc f i Co t c n rc i n o aLe fS rn n a t dF t f a p g a i o i
la rn . e fs i g p
Ke rs: irt na dwa e;e f p n n nie r; o tc n it n ; nt lm e t ay i ywo d vbai n v la r g; o l a c n t df ci o si n a a r o f i ee n lss i e n a
p y ia d lo e f s rn s b i t o o l e r e e t,s c s lr e d f r ai n n e l a r t n a d h sc l mo e fa l a p g wa u l wi s me n n i a f c s u h a a g e o m t ,i tre f fi i n i t h n o co
2 1年 6 02 月







第3 期
文 章编 号 :0 61 5 (0 20 —0 60 1 0 —3 52 1 )30 1 5
钢板弹簧刚度特性及接触摩擦 的非线性 有 限元 分 析
樊翠连 ,李舜 酩,张袁元
( 南京航 空航 天大 学 ,南京 2 0 1 106)
摘 要 : 统的钢板弹簧计算 方法在精确建立力 学模 型时难度较大 。考虑钢板弹簧 实际工作过程 中的大变形 、 传 片
f c i n f r e r ee i e rd fe e t rci n c e ce t a d l a s a d t eri f e c so c a i s h r ce it s i o r t o c swe ed tr n d f i r n ito o f in s n d , m o f i o n i n l n e n me h n c a a trsi h u c c

38SiMnVB钢板弹簧疲劳性能及其影响因素

38SiMnVB钢板弹簧疲劳性能及其影响因素
绍了 77’()*+- 簧片的疲劳极限 ! 数据见表 %$ 其试 验条件与 %&’()*+- 试验条件相同 $ ! 种材料相比
图!
$%&’()*+ 金相组织
较 !%&’()*+- 簧片的弯曲疲劳极限要比 77’()*+簧片高出近 / 倍 ! 效果十分明显 $
表$
,,&’()*+ 簧片的弯曲疲劳极限
屈服强度 . 43 550! 抗拉强度 . 43 550! 疲劳极限 . 43 550!
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铁素体中可使铁素体晶粒发生畸变 # 从而可以有效 地提高铁素体基体的强度 ! #$ 可以促进钢在回火时 碳化物的析出 # 促进沉淀强化 ! 这不仅提高了弹簧钢 的回火稳定性 # 而且也可以改善弹性松弛抗力 ! 因此 一般弹簧钢中均含有 #$ # 但高 #$ 会增加钢的轧制抗 力 # 对板簧的表面质量也会有不良影响 ! !"#$%&’( 中的 #$ 含量多于 )*#$%&’( 而少于 +,#$-%& # 说明 成分设计时已充分考虑到 #$ 的影响 !

钢板弹簧行驶不能断裂(前板簧强度校核计算)

钢板弹簧行驶不能断裂(前板簧强度校核计算)
整车输入参数
项目 输入参数 车轮静止力半径 前桥一级落差 后轮中心到弹簧座距离 前簧总片高
单位
cm cm cm cm
后簧总片高
cm
整车质心高度
M
前桥非簧载质量
n
后桥非簧载质量
n
前桥超载质量
n
后桥超载质量
n
前桥满载质量
n
后桥满载质量
n
后桥空载负荷
n
前轴空载负荷
n
轴距m
M
地面附着系数
弹性模量
N/mm2
前桥超载簧下载荷
结果
35.7 6 6.7 6.8
8
落差6.7斜垫板厚2.0 簧高11、斜垫板2.09
0.98 200 300
2355 4140 1597 2033 1005
1275
2.6 0.7
20580000.00
21119.00 37632.00 13970.00 38400.00 10535.00 6909.00
N
后桥超载簧下载荷
N
前桥满载簧下载荷
N
后桥满载簧下载荷
N
前桥空载簧下载荷
N
后桥空载簧下载荷
N
二、前板簧计算
1、前板簧计算输入参数
板簧规格表示
主片数
n1
副片数
n2
符号 Rc m1 m2 ∑h1 ∑h2 hg Gu1 Gu2 G1 G2 G1 G2
m2 m1 L ф
E
单面槽截面1300x75x9-6(2)g
T1+(P1d×La+T1×ha)×sinβ/((hb -ha)×sinβ+(La+Lb)cosβ)
吊耳满载时夹角(°)
β

滑板式钢板弹簧悬架变刚度计算方法的研究

滑板式钢板弹簧悬架变刚度计算方法的研究

滑板式钢板弹簧悬架变刚度计算方法的研究滑板式钢板弹簧悬架是一种常见的汽车悬架结构,其特点是采用滑动方式使悬架的刚度随着行驶路面的不规则性而变化。

这种变刚度悬架可以显著提高车辆的悬架性能和乘坐舒适度。

本文旨在研究滑板式钢板弹簧悬架的刚度变化规律及其计算方法。

滑板式钢板弹簧悬架的基本结构包括左右两个滑板、多条钢板弹簧以及连接悬架和车桥的传动杆等。

当汽车行驶过程中,悬架上的多条钢板弹簧会受到路面不平和汽车重心变化的影响,从而导致悬架的刚度随之变化。

具体来说,当汽车行驶在平坦路面时,弹簧间距较大,弹簧负载较小,悬架刚度较小;而当汽车行驶在不平坦路面、过弯或停车启动等情况时,弹簧间距较小,弹簧负载较大,悬架刚度较大。

这种连续变化的刚度特性可以有效减少对车身的冲击和振动,提高行驶平稳性和乘坐舒适度。

为了计算滑板式钢板弹簧悬架的刚度变化,需要考虑弹簧的刚度和弯曲变形。

据Parker等人的研究,滑板式钢板弹簧悬架的总弹簧刚度可以通过以下公式计算:Ks = (S/6) * (1/(d1/d2 - 1) + 1/(d2/d3 - 1) + ... +1/(dn-1/dn - 1))其中,Ks表示总弹簧刚度,S表示弹簧截面积,d1-dn表示各个弹簧片的高宽比。

此外,弹簧片的弯曲变形也会影响悬架的刚度变化。

如果采用等效弹簧片高度来计算弯曲变形的影响,则可将总弹簧刚度改为等效刚度Ks',并根据弯曲变形的理论公式计算Ks'。

具体计算公式如下:Ks' = (S/6) * (1/(d1/d2 - 1+ b/l1) + 1/(d2/d3 - 1+ b/l2) + ... + 1/(dn-1/dn - 1+ b/ln-1))其中,b表示弹簧的长度,l1-ln-1表示各个弹簧片的长度。

需要注意的是,由于滑板式钢板弹簧悬架的刚度变化是连续的,因此需要对每个行驶情况下的刚度进行计算求和,从而得到整个行驶过程中悬架的总刚度变化曲线。

搅拌车前悬架钢板弹簧的计算分析及试验研究(终稿)学位论文

搅拌车前悬架钢板弹簧的计算分析及试验研究(终稿)学位论文

搅拌车前悬架钢板弹簧的计算分析及试验研究(终稿)学位论文摘要随着我国基础设施建设的快速发展,混凝土搅拌运输车作为一种运输混凝土的专用车被广泛应用。

其施工过程一般由满载运料和空载返回两种状态组成,在整个过程中满载和空载的时间各占50%。

目前混凝土搅拌运输车的前悬架设计指标一般只考虑满载舒适安全的要求,而不考虑空载状态,导致空载时有明显的共振现象,严重影响搅拌车的舒适性。

在悬架装置中,钢板弹簧起传递车轮与车架之间的力和力矩,缓和路面不平引起振动和冲击的作用,是车辆设计优劣的关键之一,因此优化其结构和性能参数对车辆安全性和舒适性具有重要意义。

在各类钢板弹簧中,变刚度少片簧因结构简单,成本低,质量轻,适应性好等优点,已成为悬架装置研究的重点,是未来高性能搅拌车前悬架装置的发展趋势。

本文通过前期大量的调查和研究,拟设计一种搅拌车专用前悬架变刚度少片簧,使其既能保证搅拌车满载时的行驶安全,又能大大提高空载时的乘坐舒适性能。

首先,对比分析各类钢板弹簧的特性,选择变刚度钢板簧作为研究目标;其次,根据多种理论方法,建立钢板弹簧的数学模型,并进行应力和模态分析,得到一种满足要求的变刚度少片簧;最后通过台架试验和道路试验,验证仿真分析结论。

本研究既解决了搅拌车使用中遇到的现实问题,同时也促进了专用车设计水平的发展,在理论应用方面有积极意义。

关键词:混凝土搅拌运输车钢板弹簧仿真应用Abstract目录摘要 1Abstract 2目录 3第一章绪论 51.1 研究目的和意义 51.2.载货汽车用钢板弹簧的概况 51.3、钢板弹簧的特性 61.3.1多片钢板弹簧的特性61.3.2少片变截面钢板弹簧的特性81.4、钢板弹簧的功能结构 81.5、钢板弹簧应用中存在的舒适性问题 101.6本课题研究内容和意义11第二章钢板弹簧的计算模型分析132.1 钢板弹簧的力学模型概况132.2 钢板弹簧计算的材料力学基础132.2.1 等截面简支梁和悬臂梁132.2.2 梯形简支梁和梯形悬臂梁152.3共同曲率法172.3.1板片厚度相同的多板弹簧的计算172.3.2 板厚不同的多板簧计算182.4 集中载荷法202.5 综合法222.6 有限元分析法242.6.1 什么是有限元242.6.2 有限元法的发展概况252.6.3 通用有限元软件ANSYS的介绍262.6.4结构分析在ANSYS的实现262.7多片钢板弹簧有限元模型的建立272.7.1 多片钢板弹簧强度和刚度分析272.7.2 多片钢板弹簧模态分析322.7.3 多片钢板弹簧有限元计算结果分析34 2.7.4本章小结35 第三章钢板弹簧的试验研究与分析 363.1 试验项目及其方法363.1.1 弹簧特性试验363.1.2 台架疲劳试验363.2试验验证373.2.1试验对象373.2.2 试验条件383.3试验过程简介383.4 样车的试验分析383.4.1 激励源识别383.4.2 悬架参数的影响分析403.4.3 悬架参数调整的测试验证41 3.4.4 样车改善对策413.4.5 结论423.5 改进前少片簧应力道路试验43 3.5.1 试验用少片钢板弹簧433.5.2 试验状态433.5.3 试验结果443.6 改进后少片簧应力台架试验45 3.6.1 试验用少片钢板弹簧453.6.2 测试状态 463.6.3 试验结果 463.6.4 试验分析473.7 改进后少片簧整车道路试验48 3.7.1 试验用少片钢板弹簧493.7.2 台架试验 493.7.3 道路试验493.8 本章小结493.9 整车振动对比试验503.9.1 试验测试基本情况及环境状况50 3.9.2 试验测试513.9.3本章小结54四总结 554.1研究的主要内容554.2研究展望56第一章绪论1.1 研究背景及意义安全、节能、环保、舒适性和耐久性是衡量现代载货汽车性能的五大指标,其中与顾客使用感受最密切的是车辆的乘坐舒适性,目前已受到各研究机构的广泛重视。

ANSYS接触分析在钢板弹簧设计中的应用

ANSYS接触分析在钢板弹簧设计中的应用

" 周继铭,程悦荪.板簧动态特性的研究[J].汽车工
程,1992,12(1):60—64.
哺 1J 邹海荣,黄其柏.基于非线性的汽车钢板弹簧断裂 问题分析[J].华中科技大学学报:自然科学版,
2003(3):96—98. p 1J 郑银环,张仲甫.利用ANSYS进行变截面板簧的优
化分析[J].现代机械,2005(2):30—31.
studied.The comprehensive consideration of the interleaf friction is of some help in improving the precision of the calculation mod-
el of leaf spring. Key words:leaf spring;finite element;contact analysis ZHENG Yinhuan:Doctor;School of Mechanical and Electronic Engineering,WUT,Wuhan 430070,China.
第31卷第5期 2009年10月
武汉理工大学学报·信息与管理工程版 JOURNAL OF WUT(INFORMATION&MANAGEMENT ENGINEERING)
文章编号:1007—144X(2009)05—0752一03
V01.3l No.5 0c1.2设计中的应用
为了求得板簧的刚度和各片应力,YOUNG— JIN研究了钢板弹簧的摩擦特性H J,丁能根等人 采用有限元分析了钢板弹簧的迟滞特性p。6。,文 献[7]对板簧的动态特性进行了研究。
ANSYS软件具有较先进的接触分析功能,提 供了罚函数法、拉格朗日法和内部多点约束法等 接触迭代算法,可分析刚体与柔体、柔体与柔体之 间的接触。笔者应用ANSYS软件,完全按各簧片
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有良好的润滑状况下可以不考虑摩擦的影响。
2.3 预应力的影响 钢板弹簧在装配阶 段 , 簧 片弯 曲曲 率变小 , 内部 产生 残余 压应
力 ;而在加载阶段 , 主片弯曲曲 率变大 , 产 生拉应力 。 两个阶Байду номын сангаас 应力 特征不同 , 对加载阶段的刚度 可能造成 影响 。 为了研 究残余应 力对 刚度计算的影响 , 首先建立装配阶段的计算模型 , 来计算残 余应力大 小 , 再把残余应力通过预应力文件的方法导入到刚度计算 模型 , 来对 比 、分析残余应力对刚度计算的影响 。 把载荷步的 10个子 步的计算 结果和载荷进行拟合得到刚度曲线如图 4所示 。
1.2 模型的约束及加载处理 模型约束处理为 , 在 1/4模型的各个对称截面上建立 对称约束 ,
对钢板弹簧的中间截面上约束全 部自由度 , 在钢板 弹簧的板 端施加 垂直方向的集中载荷 , 建立的模型如图 1所示 。
图 1 分析模型图 Fig.1 ModelofAnalysis
2 影响因数分析 2.1 单元数量
1 刚度计算
1.1 模型的建立 钢板弹簧为 2 片变截面的汽 车横置钢 板弹簧 , 板 片间隔有 尼龙
垫片 。 尼龙垫片可以改善簧片间接触 、减少摩擦损伤 , 由 于可以通过 选择恰当的材料摩擦系数来近 似模拟其 表面状况 , 所以进行 简化并 没有考虑垫片 。 由于卷耳不会 对板簧的 实际刚度 产生较大 影响 , 模 型中也忽略掉两端的卷耳 。
关键词 :钢板弹簧 ;刚度特性;有限元 ;影响因素 中图分类号 :U463.33 +4.1 文献标识码 :A 文章编号 :1006-0006(2008)06-0056-02
AnalysisofInfluenceFactorsonLeafSpringStiffnessComputation
作者简介 :丁华 , 男 , 讲师 , 博士生 , 主要 从事汽车及其 零部件 CAD/CAE技术 、 汽车先进制造技术研究 。
欢迎订阅 2009年度 《内燃机配件 》杂志
《内燃机配件 》系中国内燃机工业协会会刊 , 由协会与石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司共同主办 。 本刊以内燃机中的活 塞 、活塞环 、 活塞销 、气缸套 、气门和轴瓦六大配件为主 , 是全国内燃机配件行业唯一一份专业技术刊物 。 本刊围绕六大配件 的产品结构 、材质 、标准 、质量 、 工艺 、工装 、设备 、测试手段等方面的先进技术和先进经验及国外引进技术资料 , 同时还增加了相关的政策信息和 行业报道 。 读者对 象为 :内燃 机配件企业 、内燃机主机企业和内燃机维修站的工程技术人员和管理人员 , 也适合工科院校的师生、科研单位的技术人员阅读参考 。
摩擦模型的加载和卸载过 程中 , 刚度 变化曲线 完全重合 。 而 在有摩 擦模型中 , 计 算 加载 过 程刚 度 为 22.97 N/mm, 卸 载过 程 的 刚度 为 23.07 N/mm, 簧片间由于相互摩 擦而产 生的摩 擦应力 相对较 小 , 钢 板弹簧在卸载过程中有一定的迟滞效应, 但弹簧刚度几 乎没有变化 。 由于摩擦的存在可能使得收敛变得复杂、计算时间长 , 所 以在簧片间
钢板弹簧刚度计算影响因数分析
丁 华 , 朱茂桃 , 张华俊 , 陈 松
(江苏大学 汽车与交通工程学院 , 江苏 镇江 212013)
摘要 :钢板弹簧的刚度是钢板弹簧的重要性能参数 , 有限元法为准 确计算弹 簧刚度提 供了一种 计算方法 。 利用有限元 分析方 法建立了模拟钢板弹簧接触状态的分析模型 , 计算了钢板弹簧的刚度 特性 。 对影 响钢板弹 簧刚度计 算的摩擦 系数 、预应力 等主要 因素进行了分析 , 得到了精确的计算模型 。
电话 (传真 ):0311 -89651802 E-mail:nrjpjroot@ 网址 :
钢板弹簧板片间的摩擦 , 使得 钢板弹簧 的刚度在 卸载的过 程中 有迟滞特性 。 为了分析摩擦对 钢板弹簧 刚度迟滞 特性的影 响 , 分别 建立无摩擦模型 , 和有摩擦 模型 。 在有摩 擦模型中 假设簧片 间保持 良好的润滑状态 , 并考虑尼龙垫片对簧片间摩擦状况的 改善 , 定义簧 片间的摩擦系数为 0.1。
性问题尤为明显 , 从而节约研究时间 。 2)针对复杂的接触状态 , 可先分析接触的类型 , 选用合适的接触
单元进行网格单元离散 , 并针对 接触的实 际状况确 定合适的 单元特 性 , 采用有限元数值计算方法得到准确的收敛解 。
3)摩擦会使弹簧刚度在卸载 过程中产 生迟滞效 应 , 而对 平均刚 度的大小却几乎没有影响 , 同时摩擦的存在会使得收敛变 得困难 , 所 以摩擦良好状态下刚度计算模型中可以不考虑摩擦的影响 。
图 2 不同单元数量的计算模型 Fig.2 CalculatedModelswithDifferentAmountofElement
收稿日期 :2008-05-04
· 56·
丁 华等 :钢板弹簧刚度计算影响因数分析
单元边长 /mm 0.0 3 0.0 15
0.00 75 0.0 04
表 1 单元数量影响对比 Tab.1 InfluenceofDifferentAmountofElement
因为接触与否事先未知 , 而且接触后存在着滑移 , 所 以不能建立 公共的节点 。 因此 , 在片与片的节点间建立接触单元 , 模 拟片间的作 用力 [ 3] 。 根据钢板弹簧的几何特 征 , 在相 邻两片 之间建 立面 -面柔 性体 接 触 单 元 来 模 拟 簧 片 间 的 接 触 情 况 。 采 用 CONTA174 和 TARGE170 模拟接触对 [ 4] , 生成 1 对接触对 , 在接触对中 把上叶片的 下表面定义为目标面 。
汽车 , 2004(7):25 ~ 27. [ 3] 王霄锋 , 涂敏 .汽车钢板弹簧的应力和变 形分析 [ J] .机械 强度 , 2005, 27
(5):647 ~ 650. [ 4] 刘涛 , 杨凤鸣 .精通 ANSYS[ M] .北京 :清华大学出版社 , 2002.
(编辑 郭聚臣 )
单元数量
最大变形 /mm
计算刚度 /(N· mm-1)
计算时间
39
1 02.8
23.35

15 2
103.5 5
23.18
较长
60 4
103.7 0
23.14
较长
4 496
103.6 5
23.15

从计算结果可以看到 , 单元数量对计算刚度影响并 不是很大 , 随 着单元 的迅速增加 , 刚 度计算结果趋于 稳定 , 从计算的 经济性考虑 , 可以选择 604 个单元的模型作为计算模型 。 这样既保证 了计算结果 的精度 , 又具有较快的计算速度 。 2.2 摩擦系数
DINGHua, ZHUMao-tao, ZHANGHua-jun, CHENSong
(SchoolofAutomobileandTrafficEngineering, JiangsuUniversity, Zhenjiang212013, China)
Abstract:Thestiffnessisanimportantparameterofleafspring.Thefiniteelementmethodprovidesacomputation
钢板弹簧的几何结构比较简单 , 如果划分单元数量过 大 , 由于存 在板与板的接触行为 , 必然增加计算时间 。 如果单元数量 过小 , 计算 精度不能保证 , 所以在计算中采取不同的单元数量来进行 对比 , 先采 用比较粗的单元划分 , 然后不断细化 , 直到相连两次计算的 刚度值变 化不大即可 。 建立不同网格密度 的模型如 图 2 所示 , 计算结果 对比 见表 1 所示 。
因为钢板弹簧几何模型前 后左右对 称, 其约束和 受载均前 后左 右对称 , 从计算规模上考虑 , 特别是由于分析中涉及面面 接触的非线 性有限元 计算 , 合理的减 少模型的大小 , 单元的数量 , 对 于问题的分 析十分有帮助 。 在确保不影响 计算结果 精度的前 提下 , 使用 钢板弹 簧的 1/4 来建立有限元模型。
为了对加载和卸载过程的 刚度进行 研究 , 载荷分 为加载和 卸载 两个载荷步进行施加 , 每个 载荷步分 为 10 个子 步 。 把 10 个子 步载 荷和弹簧的变形数据进行拟合得到刚度曲线如图 3所示 。
图 3 摩擦对刚度的影响对比图 Fig.3 ComparisionofInfluenceofFrictiononStiffness 从计算结果中可以看出 , 无摩擦模型计算刚度为 22.9 N/mm, 无
4)钢板弹簧装配过程中产生装配预应力 , 通过对比有 、无预应力 模型的刚度 , 可以看到预应力对刚度产生了显著的影响 , 即 产生了明 显的非线性特性 。
参考文献 : [ 1] 于安和 , 桂良进 , 范子杰 .钢板弹 簧刚度 特性的有 限元分 析 [ J] .汽 车技
术 , 2007(2):26 ~ 29. [ 2] 邹海荣 , 黄其柏 .国内外钢板弹簧设计与 分析方法的 发展进程 [ J] .上海
Keywords:Leafspring;Stiffnesscharacteristics;Finiteelement;Influencefactors
钢板弹簧应用于非独立悬 挂的 汽车悬 架装置 中 。 它传递 作用 在车轮与车身之间的一切力和 力矩 , 并缓 和由不平 路面传给 车身的 冲击载荷 , 衰减由冲击载荷引起的振动, 保证车辆正常 行驶 。 钢板弹 簧的刚度特性 , 直接表征了钢板弹簧的性能 。
methodforpreciselycomputingleafspringstiffness.Byusingfiniteelementmethod, ananalysismodelsimulatingleafspring contactstatewasestablished, stiffnesscharacteristicsofleafspringwascomputed, thefactorsinfluencedonleafspringstiffness computation, suchasfrictioncoefficient, prestressandsoon, wereanalyzed, andaprecisecomputingmodelhadbeengotten.
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