【CN110079128A】一种亚微米球形硅微粉有机分散液及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910356264.3
(22)申请日 2019.04.29
(71)申请人 江苏辉迈粉体科技有限公司地址 212000 江苏省盐城市南洋镇凤洋村一、二组1幢
(72)发明人 刘亚 陈光荣
(74)专利代理机构 成都明涛智创专利代理有限公司 51289代理人 王巍敏
(51)Int.Cl.C09C 1/28(2006.01)C09C 3/08(2006.01)C09C 3/10(2006.01)C09C 3/12(2006.01)C08K 9/06(2006.01)C08K 9/04(2006.01)C08K 7/18(2006.01)
(54)发明名称一种亚微米球形硅微粉有机分散液及其制备方法(57)摘要本发明涉及球形硅微粉技术领域，且公开了一种亚微米球形硅微粉有机分散液，包括以下重量份数配比的原料：亚微米球形硅微粉5-10份、丁酮1-10份、硅烷偶联剂0.5-1份、分散剂1-2份、乳化剂1-2份、防沉剂1-2份和水1份。本发明提供的一种亚微米球形硅微粉有机分散液及其制备方法，以硅微粉、丁酮、硅烷偶联剂、分散剂、乳化剂和防沉剂等原料和化学助剂，制备出一种亚微米球形硅微粉有机分散液，本发明的制备方法简单易懂，而且快速高效，制得的产品解决了超细填料在树脂中使用的难题，提高了亚微米球形硅微粉在树脂中的分散性和均匀性，降低体系的粘度，并且本发明的制备方法提高了制作工艺的效
率。
权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 110079128 A2019.08.02
CN 110079128
A1.一种亚微米球形硅微粉有机分散液，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：亚
微米球形硅微粉5-10份、丁酮1-10份、硅烷偶联剂0.5-1份、分散剂1-2份、乳化剂1-2份、防
沉剂1-2份和水1份。
2.根据权利要求1所述的一种亚微米球形硅微粉有机分散液，其特征在于，所述丁酮可
用相同分量的PGME、MIBK、甲苯或二甲苯进行替换，所述分散剂为聚丙烯酸胺、三聚磷酸钠、
十二烷基苯磺酸钠和TEGO Dispers润湿分散剂中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种亚微米球形硅微粉有机分散液，其特征在于，所述硅烷偶
联剂为二甲基二甲氧基硅烷、KH550、KH560和KH570中的一种，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙
烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种亚微米球形硅微粉有机分散液，其特征在于，包括以下重
量份数配比的原料：硅微粉5份、丁酮1份、硅烷偶联剂0.5份、分散剂1份、乳化剂1份和防沉
剂1份。
5.根据权利要求1所述的一种亚微米球形硅微粉有机分散液，其特征在于，包括以下重
量份数配比的原料：硅微粉10份、丁酮10份、硅烷偶联剂1份、分散剂2份、乳化剂2份和防沉
剂2份。
6.一种亚微米球形硅微粉有机分散液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将5-10份的亚微米球形硅微粉分散在1份的水中，充分搅拌均匀后，得到硅微粉水溶
液，利用0.5-1份硅烷偶联剂或其水解物对硅微粉水溶液进行化学改性，硅烷偶联剂的用量
为亚微米球形硅微粉的0.1-10％，改性后形成分散良好的疏水硅微粉，将得到的疏水硅微
粉留置备用；
2)另取1-10份丁酮，在丁酮内添加1-2份分散剂、1-2份乳化剂和1-2份防沉剂，并搅拌
混合均匀，搅拌时间为40分钟，得到混合试剂留置备用；
3)将步骤1)中得到的疏水硅微粉加入到步骤2)中得到的混合试剂中，得到硅微粉试
剂，把硅微粉试剂放入分散机(可用球磨机、砂磨机和均质机中的一种进行代替)中，利用分
散机将其混合分散均匀，最后形成高浓度含量、低粘度、分散性好、流动性好以及稳定性好
的亚微米球形硅微粉有机分散液。权 利 要 求 书1/1页
2CN 110079128 A
【CN110079193A】一种耐高温粉末涂料的制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910374066.X
(22)申请日 2019.05.07
(71)申请人 安徽美佳新材料股份有限公司地址 241200 安徽省芜湖市繁昌县经济开发区繁昌经济开发区三元口
(72)发明人 王方银 张雪梅 王峰 范宽政
(74)专利代理机构 安徽深蓝律师事务所 34133代理人 胡伟伟 张仙强
(51)Int.Cl.C09D 163/00(2006.01)C09D 167/00(2006.01)C09D 161/06(2006.01)C09D 5/03(2006.01)C09D 7/61(2018.01)
(54)发明名称一种耐高温粉末涂料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐高温粉末涂料的制备方法，按照以下重量份的原料制备而成：环氧树脂20-50份、聚酯树脂5-25份、酚醛树脂3-8份、二氧化钛1-3份、硅微粉1-5份、云母粉3-12份、滑石粉1-4份、硅溶胶0.2-0.8份、氮化铝15-30份、流平剂1-3份和抗氧化粉3-6份，通过添加抗氧化粉，抗氧化粉是一种热稳定性高、非常适合于高温条件下使用的助剂，能延长制品的使用寿命，通过硅微粉与云母粉的协同作用，添加到特定粉末涂料配方之中，使粉末涂料具有优异的耐高温性能(可达600℃以上)，同时涂膜具有不易起泡、
附着力好的有益效果。
权利要求书1页 说明书4页CN 110079193 A2019.08.02
CN 110079193
A1.一种耐高温粉末涂料，其特征在于，按照以下重量份的原料制备而成：环氧树脂20-
50份、聚酯树脂5-25份、酚醛树脂3-8份、二氧化钛1-3份、硅微粉1-5份、云母粉3-12份、滑石
粉1-4份、氮化铝15-30份和抗氧化粉3-6份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温粉末涂料，其特征在于，所述硅微粉为球形硅微
粉。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温粉末涂料，其特征在于，所述云母粉为绢云母粉，
【CN109777998A】一种高强高阻尼MnCu基合金及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910227780.6
(22)申请日 2019.03.25
(71)申请人 西南交通大学地址 610031 四川省成都市二环路北一段111号西南交通大学科技处
(72)发明人 张松 郭喜平 胥永刚 唐晔 钟帅 尤卫星
(74)专利代理机构 成都信博专利代理有限责任公司 51200代理人 王沙沙
(51)Int.Cl.C22C 9/05(2006.01)C22C 22/00(2006.01)C22C 30/02(2006.01)C22C 30/04(2006.01)C22C 30/06(2006.01)C22C 1/04(2006.01)C22F 1/08(2006.01)C22F 1/16(2006.01)
(54)发明名称一种高强高阻尼Mn-Cu基合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强高阻尼Mn-Cu基合金及其制备方法，包括以下步骤：步骤1：按照Mn-Cu基合金的目标成分配比称取各元素粉末；步骤2：将步骤1称取得到的粉末球磨得到预合金粉末；步骤3：将步骤2得到的预合金粉末置于模具中，在真空、温度为500℃条件下保温30min；步骤4：升压至20～40MPa、升温至700～900℃，保温0.5～4h；卸压卸真空冷却至室温；步骤5：将试样在380～500℃条件下时效处理0.5～20h，然后淬火，得到所需Mn-Cu基合金；本发明制备得到的Mn-Cu基合金组织和成分均匀、致密度高且晶粒细小，在保持高阻尼性能的同时，表现出更优异
的机械性能。
权利要求书1页 说明书5页 附图3页CN 109777998 A2019.05.21
CN 109777998
A1.一种高强高阻尼Mn-Cu基合金，其特征在于，以重量百分比计包括：Mn 40～80wt.％、
Cu 10～60wt.％、Zn 0～10wt.％、Al 0～8wt.％、Ni 0～10wt.％、Cr 0～5wt.％、Fe 0～
【CN109607542A】一种硅纳米颗粒及其制备方法和用途【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910117682.7(22)申请日 2019.02.15(66)本国优先权数据201811512800.6 2018.12.11 CN(71)申请人 中科廊坊过程工程研究院地址 065001 河北省廊坊市廊坊开发区科技谷凤华道1号 申请人 中国科学院过程工程研究所(72)发明人 苏发兵 王艳红 李琼光 谭强强 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司 11332代理人 巩克栋(51)Int.Cl.C01B 33/021(2006.01)H01M 4/38(2006.01)H01M 10/0525(2010.01)B82Y 40/00(2011.01)
(54)发明名称一种硅纳米颗粒及其制备方法和用途(57)摘要本发明提供了一种硅纳米颗粒及其制备方法和用途，所述制备方法包括：(1)将铜氨络合物沉积在硅材料的表面，形成硅铜合金；(2)将得到的硅铜合金作为催化剂与硅混合处理，得到触体；(3)将得到的触体与卤代烷或醇类发生催化反应，得到硅纳米颗粒。本发明将硅铜合金催化剂用于硅与卤代烷或醇的原位催化反应，得到粒径、形貌可控的硅纳米颗粒，粒径分布均一；所述方法工艺简单，反应条件温和，制备过程清洁，制得硅纳米颗粒的同时能副产高价值的有机硅单体，有望实现硅纳米颗粒与有机硅单体生产双赢的目的，解决了现有技术难以实现硅纳米颗粒制备的关键问题，
具有广阔的应用前景。
权利要求书2页 说明书9页 附图4页CN 109607542 A2019.04.12
CN 109607542
A1.一种硅纳米颗粒的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将铜氨络合物沉积在硅材料的表面，形成硅铜合金；(2)将步骤(1)得到的硅铜合金作为催化剂与硅混合处理，得到触体；(3)将步骤(2)得到的触体与卤代烷或醇类发生催化反应，得到硅纳米颗粒。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述铜氨络合物的制备方法为：含铜物质与含氨气体进行络合反应，形成铜氨络合物；优选地，所述含铜物质包括Cu、Cu2O、CuO、Cu(OH)2、CuF2、CuSO4、CuCl、CuCl2或Cu(Ac)2中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述含铜物质的颗粒大小为纳米级、微米级或毫米级，优选为微米级；优选地，所述含铜物质的形貌为球形、树枝状、花状、片状、粉末状或凝胶状；优选地，所述含氨气体为氨气或氨气与氮气、氩气、氦气中的任意一种或至少两种的组合的混合气体；优选地，所述铜氨络合物分子式为Cu(NH3)n，其中n为0～6的整数；优选地，所述络合反应的温度为100～1200℃，优选为200～1000℃；优选地，所述络合反应在固定床、搅拌床、流化床、管式炉或水热反应釜任意一种中进行。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述硅材料的颗粒大小为纳米级、微米级或毫米级，优选为微米级；优选地，步骤(1)所述硅材料的形貌为片状、颗粒状或多孔状；优选地，步骤(1)所述硅材料为非晶硅、单晶硅或多晶硅中任意一种或至少两种的组合；优选地，步骤(1)所述硅铜合金的化学式为CuxSiy，其中1:20≤x:y≤20:1，优选为1:10≤x:y≤10:1。4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述催化剂还包括助催化剂；优选地，所述助催化剂包括锌、锌的氧化物或卤代物、锡、锡的氧化物或卤代物、磷、磷的氧化物或卤代物中任意一种或至少两种的组合；优选地，所述助催化剂包括锌、锡、磷中任意一种或至少两种与铜的合金。5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述硅的颗粒大小为纳米级、微米级或毫米级，优选为微米级；优选地，步骤(2)所述硅的形貌为片状、颗粒状或多孔状；优选地，步骤(2)所述硅为非晶硅、单晶硅或多晶硅中任意一种或至少两种的组合；优选地，步骤(2)所述催化剂与硅的质量比为10:1～1:100，优选为1:5～1:50，进一步优选为1:10～1:25。6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述催化反应的温度为60～600℃，优选为100～400℃；优选地，步骤(3)所述催化反应的时间为0.05～240h，优选为1～24h；优选地，步骤(3)所述催化反应的压力为0.01～5MPa，优选为1～5MPa；优选地，步骤(3)所述催化反应在固定床、搅拌床、流化床、
【CN110079139A】一种环境耐受性超疏水矿物质颜料的制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910355488.2
(22)申请日 2019.04.29
(71)申请人 中国科学院兰州化学物理研究所地址 730000 甘肃省兰州市城关区天水中路18号
(72)发明人 张招柱 王梦可 杨明明 赵鑫
(74)专利代理机构 兰州智和专利代理事务所(普通合伙) 62201代理人 张英荷
(51)Int.Cl.C09D 5/06(2006.01)
(54)发明名称一种环境耐受性超疏水矿物质颜料的制备方法(57)摘要本发明公开一种环境耐受性超疏水矿物质颜料的制备方法，是将过渡金属盐、有机小分子络合剂、尿素和表面活性剂加入到水中分散均匀；向其中缓慢加入十八烷基三氯硅烷作为修饰剂，充分分散后转移至水热釜中进行水热反应，反应结束后自然冷却至室温，将固体产物抽滤分离，洗涤，真空干燥，得到超疏水矿物质颜料。本发明合成的超疏水矿物质颜料，具有色泽鲜艳、着色稳定、遮盖力强、附着力优、分散性好等优点，能够均匀涂覆或喷涂在多种基体上。由于具有超疏水性能，因而还具有优异的环境耐受性、耐老化性、耐化学腐蚀性和防污性，极大地拓宽了多彩超疏水矿物质颜料在涂料工业、绘画及美术、
建筑等领域中的应用。
权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 110079139 A2019.08.02
CN 110079139
A1.一种环境耐受性超疏水矿物质颜料的制备方法，是将过渡金属盐、有机小分子络合
剂、尿素和表面活性剂加入到水中，搅拌、超声分散均匀；向其中缓慢加入十八烷基三氯硅
烷，继续搅拌使其充分分散；然后将上述分散均匀的溶液转移至水热釜中，在100~130℃下
反应8~24 h；待反应釜自然冷却至室温后，将固体产物抽滤分离，分别用去离子水和无水乙
醇充分洗涤，所得粉末真空干燥，得到超疏水矿物质颜料。
2.如权利要求1所述一种环境耐受性超疏水矿物质颜料的制备方法，其特征在于：所述
【CN110078934A】一种PDA超分子凝胶的制备方法及其运用【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910379618.6
(22)申请日 2019.05.08
(71)申请人 安徽师范大学地址 241002 安徽省芜湖市弋江区九华南路189号
(72)发明人 宇海银 许洋洋 付素雅
(74)专利代理机构 北京元本知识产权代理事务所 11308代理人 范奇
(51)Int.Cl.C08G 83/00(2006.01)G01N 21/80(2006.01)
(54)发明名称一种PDA超分子凝胶的制备方法及其运用(57)摘要本发明提供了一种聚二乙炔PDA超分子凝胶的制备方法并检测了其对温度、溶剂和pH的响应，该凝胶的制备过程为：将十二烷二酸在1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐EDC和N-羟基琥珀酰亚胺(NHS)的体系下活化，然后与组胺盐酸盐在N,N-二甲基甲酰胺DMF中加入三乙胺TEA，碱性下酯化反应合成带咪唑基团的凝胶因子，并与10,12-二十五碳二炔酸PCDA通过非共价键在有机溶剂中组装形成凝胶。本发明制备的凝胶，可以在多种有机溶剂中稳定存在，在照射254nm紫外光时发生拓扑聚合形成蓝色凝胶，并能响应于温度、溶剂和pH且发生由蓝转红的颜色转变，将其制作成试纸，
对pH响应简单明了。
权利要求书2页 说明书6页 附图7页CN 110078934 A2019.08.02
CN 110078934
A1.一种PDA超分子凝胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：先将适量十二烷二酸溶解在无水二氯甲烷CH2Cl2中，待完全溶解后依次向溶液
中加入N-羟基琥珀酰亚胺NHS和1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐EDC，超声溶
解3-5min，然后置于28-30℃的水浴中磁力搅拌10-12h，搅拌结束后用体积比为1:1的无水
二氯甲烷CH2Cl2和饱和食盐水的混合溶剂进行萃取得有机相，将有机相进行旋转蒸发干燥，
【CN110078387A】超疏水性耐磨透明涂层及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910329366.6(22)申请日 2019.04.23(71)申请人 重庆交通大学地址 400074 重庆市南岸区学府大道66号(72)发明人 鲁浈浈 许里杰 王杰 (74)专利代理机构 重庆谢成律师事务所 50224代理人 谢殿武(51)Int.Cl.C03C 17/42(2006.01)C03C 17/30(2006.01)C03C 17/25(2006.01)
(54)发明名称超疏水性耐磨透明涂层及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种超疏水性耐磨透明涂层，所述涂层至少为三层，所述涂层包括浸涂成型的纳米二氧化硅层和改性聚硅氧烷层，其中纳米二氧化硅与改性聚硅氧烷的重量百分比为纳米二氧化硅：改性聚硅氧烷＝1～20％；该超疏水的涂层具有良好的耐磨性和透明性，提高涂层使用的耐久性，且制作方法简便，
易于操作。
权利要求书1页 说明书5页 附图3页CN 110078387 A2019.08.02
CN 110078387
A1.一种超疏水性耐磨透明涂层，其特征在于：所述涂层至少为三层，所述涂层包括浸涂成型的纳米二氧化硅层和改性聚硅氧烷层，其中纳米二氧化硅与改性聚硅氧烷的重量百分比为纳米二氧化硅：改性聚硅氧烷＝1～20％。2.根据权利要求1所述的超疏水性耐磨透明涂层，其特征在于：所述纳米二氧化硅层由纳米二氧化硅溶于溶剂中形成的浸涂液中浸涂成型，所述改性聚硅氧烷层由改性聚硅氧烷溶于溶剂中形成的浸涂液中浸涂成型，所述改性聚硅氧烷与溶剂的重量份比为改性聚硅氧烷：溶剂＝1:8～1:2，所述纳米二氧化硅与溶剂的重量份比为纳米二氧化硅：溶剂＝1:400～1:20。3.根据权利要求2所述的超疏水性耐磨透明涂层，其特征在于：所述改性聚硅氧烷与溶剂的重量份比为改性聚硅氧烷：溶剂＝1：4，所述纳米二氧化硅与溶剂的重量份比为纳米二氧化硅：溶剂＝0.75:40。4.根据权利要求3所述的超疏水性耐磨透明涂层，其特征在于：所述纳米二氧化硅为疏水型气相二氧化硅R106、疏水型气相二氧化硅R202、疏水型气相二氧化硅R812、疏水型气相二氧化硅R812S、疏水型气相二氧化硅R972、疏水型气相二氧化硅R974、疏水型气相二氧化硅LA-R649、疏水型气相二氧化硅LA-R669、疏水型气相二氧化硅TS-530、疏水型气相二氧化硅TS-610、疏水型气相二氧化硅TS-720中的一种或两种以上混合物。5.根据权利要求4所述的超疏水性耐磨透明涂层，其特征在于：所述改性聚硅氧烷为聚氨酯改性聚硅氧烷、含氟聚硅氧烷、含氢聚硅氧烷、丙烯酸改性聚硅氧烷、环氧聚硅氧烷中的一种或两种以上混合物。6.根据权利要求5所述的超疏水性耐磨透明涂层，其特征在于：所述溶剂为无水乙醇、丙酮、甲苯、四氢呋喃、乙酸乙酯中的一种或两种以上混合物。7.根据权利要求1所述的超疏水性耐磨透明涂层的制备方法，其特征在于：将基材分别于含有纳米二氧化硅的浸涂液中和含有改性聚硅氧烷的浸涂液中多次浸涂固化形成至少具有3层涂层结构的超疏水性耐磨透明涂层。8.根据权利要求7所述的超疏水性耐磨透明涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a.将改性聚硅氧烷和纳米二氧化硅分别与溶剂混合制成浸涂溶液1和浸涂溶液2；b.将洗净的基材先于浸涂溶液1中浸涂，然后再在浸涂溶液2中浸涂，浸涂的总次数为至少三次。9.根据权利要求8所述的超疏水性耐磨透明涂层的制备方法，其特征在于：步骤a中，将改性聚硅氧烷和纳米二氧化硅分别溶于溶剂中后先搅拌10～60分钟，然后在超声处理10～60分钟形成浸涂溶液1和浸涂溶液2。10.根据权利要求9所述的超疏水性耐磨透明涂层的制备方法，其特征在于：步骤b中，将洗净的玻璃片缓慢浸入浸涂溶液1中静置0.5～2min后取出，待改性聚硅氧烷固化后将该玻璃片再缓慢浸入浸涂溶液2中静置0.5～2min后取出，待溶剂挥发后再将该玻璃片浸入浸涂溶液2中静置0.5～2min后取出，最后将玻璃片在温度为50～100℃下固化，制得具有3层
【CN109796958A】一种用于压裂液的滑溜水降阻剂及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910153822.6(22)申请日 2019.03.01(71)申请人 北京瓜尔润科技股份有限公司地址 101303 北京市顺义区高丽营镇西王路村中路1号(72)发明人 刘燕静 袁江宏 申靖 李小鹏 (74)专利代理机构 北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙) 11504代理人 徐颖超(51)Int.Cl.C09K 8/68(2006.01)C09K 8/90(2006.01)
(54)发明名称一种用于压裂液的滑溜水降阻剂及其制备方法(57)摘要本发明提供一种用于压裂液的滑溜水降阻剂及其制备方法，用于压裂液的滑溜水降阻剂由以下重量份数的组分组成：42-53份的生物聚合物、1-5份的有机膨润土、1-5份的分散剂、35-60份的油相。制备方法包括：将有机膨润土、分散剂和生物聚合物分散于油相中并搅拌，得到用于压裂液的滑溜水降阻剂。该用于压裂液的滑溜水降阻剂具有良好的降阻性能，溶胀、增粘时间短，且来源于生物高分子及其衍生物，能够在储层条件下自然降解为糖类化合物，对储层无长期导流伤
害。
权利要求书1页 说明书7页CN 109796958 A2019.05.24
CN 109796958
A1.一种用于压裂液的滑溜水降阻剂，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：42-53份的生物聚合物、1-5份的有机膨润土、1-5份的分散剂、35-60份的油相。2.根据权利要求1所述的用于压裂液的滑溜水降阻剂，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：45-50份的生物聚合物、1-3份的有机膨润土、1-3份的分散剂、40-55份的油相。3.根据权利要求1所述的用于压裂液的滑溜水降阻剂，其特征在于：所述生物聚合物为植物胶、纤维素衍生物、淀粉衍生物中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的用于压裂液的滑溜水降阻剂，其特征在于：所述植物胶为瓜尔胶、香豆胶、田菁胶、魔芋胶中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的用于压裂液的滑溜水降阻剂，其特征在于：所述生物聚合物为瓜尔胶、羟乙基纤维素和羧甲基淀粉的混合物。6.根据权利要求5所述的用于压裂液的滑溜水降阻剂，其特征在于：所述生物聚合物为瓜尔胶、羟乙基纤维素和羧甲基淀粉以5:4:1的质量比混合的得到的混合物。7.根据权利要求1所述的用于压裂液的滑溜水降阻剂，其特征在于：所述分散剂为聚氧乙烯基烷基芳基醚、聚氧乙烯基烷基醚、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐中的一种或多种。8.根据权利要求1所述的用于压裂液的滑溜水降阻剂，其特征在于：所述油相为白油、柴油、煤油、甲苯、二甲苯中的一种或多种。9.制备权利要求1-8任一所述的用于压裂液的滑溜水降阻剂的方法，其特征在于，包括：将所述有机膨润土、所述分散剂和所述生物聚合物分散于所述油相中并搅拌，得到所述用于压裂液的滑溜水降阻剂。10.根据权利要求9所述的制备用于压裂液的滑溜水降阻剂的方法，其特征在于，具体包括：S1.按选定量将所述有机膨润土分散于所述油相中并搅拌，得到有机膨润土分散液；S2.按选定量将所述分散剂加入步骤S1得到的所述有机膨润土分散液中并搅拌，得到有机膨润土分散剂分散液；S3.按选定量将所述生物聚合物加入步骤S2得到的所述有机膨润土分散剂分散液中并搅拌，
【CN110075917A】一种负载型催化剂、其制备方法及其用途【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910265350.3
(22)申请日 2019.04.03
(71)申请人 万华化学集团股份有限公司地址 264006 山东省烟台市经济技术开发区天山路17号
(72)发明人 于磊 方文娟 董菁 张永振 王文
(51)Int.Cl.B01J 31/06(2006.01)B01J 32/00(2006.01)C07C 45/62(2006.01)C07C 47/21(2006.01)C07C 29/141(2006.01)C07C 33/025(2006.01)
(54)发明名称一种负载型催化剂、其制备方法及其用途(57)摘要本发明涉及一种负载型催化剂、其制备方法及其用途，该催化剂包括载体和金属活性中心，所述载体为具有非线性PTC效应的高分子基热敏性载体。所述催化剂通过混炼法制备，适用于α,β-不饱和羰基化合物的选择性氢化，尤其是适用于柠檬醛的选择性加氢制备香茅醛和/或香茅醇。本发明通过对外界条件的简单切换即可高选择性的得到不同的反应产物，操作简单，市场应
变能力强。
权利要求书1页 说明书4页CN 110075917 A2019.08.02
CN 110075917
A1.一种负载型催化剂，包括载体和金属活性中心，其特征在于，所述载体为具有非线性
PTC效应的高分子基热敏性载体。
2.根据权利要求1所述的负载型催化剂，其特征在于，所述金属活性中心为钯、钌、铑中
的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的负载型催化剂，其特征在于，所述载体包括高分子基体、填料
粒子以及辅料，所述高分子基体包括两种以上的高分子聚合物，所述填料粒子为导电材料，
优选的，所述填料粒子为导电炭黑、导电碳纳米管、石墨粉或氮化炭中的一种或几种，更优
选的，所述填料粒子为导电炭黑；所述辅料为VO2、碳酸钠、碳酸钾中的一种或几种，优选为
VO2。
【CN110079139A】一种环境耐受性超疏水矿物质颜料的制备方法【专利】 2
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910355488.2
(22)申请日 2019.04.29
(71)申请人 中国科学院兰州化学物理研究所地址 730000 甘肃省兰州市城关区天水中路18号
(72)发明人 张招柱 王梦可 杨明明 赵鑫
(74)专利代理机构 兰州智和专利代理事务所(普通合伙) 62201代理人 张英荷
(51)Int.Cl.C09D 5/06(2006.01)
(54)发明名称一种环境耐受性超疏水矿物质颜料的制备方法(57)摘要本发明公开一种环境耐受性超疏水矿物质颜料的制备方法，是将过渡金属盐、有机小分子络合剂、尿素和表面活性剂加入到水中分散均匀；向其中缓慢加入十八烷基三氯硅烷作为修饰剂，充分分散后转移至水热釜中进行水热反应，反应结束后自然冷却至室温，将固体产物抽滤分离，洗涤，真空干燥，得到超疏水矿物质颜料。本发明合成的超疏水矿物质颜料，具有色泽鲜艳、着色稳定、遮盖力强、附着力优、分散性好等优点，能够均匀涂覆或喷涂在多种基体上。由于具有超疏水性能，因而还具有优异的环境耐受性、耐老化性、耐化学腐蚀性和防污性，极大地拓宽了多彩超疏水矿物质颜料在涂料工业、绘画及美术、
建筑等领域中的应用。
权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 110079139 A2019.08.02
CN 110079139
A1.一种环境耐受性超疏水矿物质颜料的制备方法，是将过渡金属盐、有机小分子络合
剂、尿素和表面活性剂加入到水中，搅拌、超声分散均匀；向其中缓慢加入十八烷基三氯硅
烷，继续搅拌使其充分分散；然后将上述分散均匀的溶液转移至水热釜中，在100~130℃下
反应8~24 h；待反应釜自然冷却至室温后，将固体产物抽滤分离，分别用去离子水和无水乙
醇充分洗涤，所得粉末真空干燥，得到超疏水矿物质颜料。
2.如权利要求1所述一种环境耐受性超疏水矿物质颜料的制备方法，其特征在于：所述
【CN110170284A】一种反应型超疏水TiOSub2Sub微球及其制备方法与应用【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910368886.8(22)申请日 2019.05.05(71)申请人 江南大学地址 214122 江苏省无锡市蠡湖大道1800号(72)发明人 殷允杰 张鹏飞 梁家宁 庞书宇 李嘉懿 王潮霞 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204代理人 丁静静(51)Int.Cl.B01J 13/02(2006.01)D06M 11/46(2006.01)
(54)发明名称一种反应型超疏水TiO2微球及其制备方法与应用(57)摘要本发明公开一种反应型超疏水TiO2微球及其制备方法与应用，属于纳米高分子材料领域。其首先是通过溶胶-凝胶法合成TiO2溶胶，利用盐酸调节pH值，使钛酸四正丁酯水解以制备钛溶胶。再使用具有环氧基的硅烷偶联剂对TiO2进行改性，在赋予TiO2超疏水效果的同时，其还可以与织物更好的结合，具有优良的耐久性。该具有超疏水性的TiO2微球的制备方法工艺简单，在制备疏水织物、导汗排汗等领域具有潜在应用价
值。
权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 110170284 A2019.08.27
CN 110170284
A1.一种反应型超疏水TiO2微球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将钛酸四正丁酯加入无水乙醇中，混合均匀；(2)在搅拌条件下，将步骤(1)得到的钛酸四正丁酯混合物与盐酸溶液同时滴加到乙醇水溶液中，用氨水调节pH为2～4，得到二氧化钛溶胶；(3)在搅拌条件下，向二氧化钛溶胶中加入疏水型硅烷偶联剂，再加入含氧基型硅烷偶联剂，得到改性二氧化钛溶胶，所述疏水性的硅烷偶联剂为甲基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物，所述含环氧基型的硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；(4)离心改性二氧化钛溶胶，洗涤，烘干，得到改性二氧化钛块状固体，研磨处理，得到反应型超疏水TiO2微球。2.根据权利要求1所述的反应型超疏水TiO2微球的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述钛酸四正丁酯与无水乙醇的质量比为4～5:1。3.根据权利要求1所述的反应型超疏水TiO2微球的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述盐酸溶液中盐酸的浓度为1～2mol/L；氨水的浓度为1～2mol/L。4.根据权利要求1所述的反应型超疏水TiO2微球的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，加入的盐酸与钛酸四正丁酯的质量比为3.5～4:1，所述乙醇水溶液中乙醇的体积分数浓度是50％，钛酸四正丁酯混合物、盐酸溶液的体积比为1:10～12，钛酸四正丁酯混合物、乙醇水溶液的体积比为2.5～3.5:1。5.根据权利要求1所述的反应型超疏水TiO2微球的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述钛酸四正丁酯混合物的滴加速度为1～3滴/s，搅拌转速为350～450r/min，反应时间为2～4h。6.根据权利要求1所述的反应型超疏水TiO2微球的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述疏水型硅烷偶联剂与二氧化钛溶胶的质量比为10～12:1，所述含氧基型硅烷偶联剂与二氧化钛溶胶的质量比为10～12:1。7.根据权利要求1所述的反应型超疏水TiO2微球的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，疏水型硅烷偶联剂、含环氧基型硅烷偶联剂与二氧化钛溶胶的反应时间均为3～6h；步骤(3)中，疏水型硅烷偶联剂、含环氧基型硅烷偶联剂与二氧化钛溶胶的反应温度均为10～40℃8.根据权利要求1所述的反应型超疏水TiO2微球的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述反应型超疏水TiO2微球的粒径为200～300nm。9.权利要求1～8任一所述反应型超疏水TiO2微球的制备方法制备得到的反应型超疏水TiO2微球。10.权利要求9所述反应型超疏水TiO2