冲压车间安全培训..
6.0
事故案例分析
一、“8.12冲床伤人事故情况通报”
2003年8月12日下午16：45分，零件车间冲压工作间操作工XXX在编号 为62031009027的10T冲床上冲压轭铁时，发生右手中指指端被轻微压 伤事故。经操作者自述及现场勘查，具体原因分析为： 一、原因分析 1、直接原因 a．现场发现该冲床一配合挡块复位的弹簧断裂（见图片2），造成挡块 不能完全复位，与凸轮接触面很小（见图片4），从而造成连冲现象， 是此次事故的主要原因之一。 b．维修工日常巡检不到位，对易产生危害的部位没有认真检查，如弹 簧疲劳损坏没有在日常巡检中发现和更换，是此次事故的主要原因之二。 2、间接原因 操作者手拿镊子时，手指太靠镊子前端，致使发生连冲事故时躲闪不及， 是此次事故的次要原因。
新人入冲压车间安全教育 （试用）
冲压车接受安全教育是新工人进厂 的首选课题
厂 级 、 部门级安全教育和车 间 级安全教育 具体各班组各岗位的安全知识
冲压车间 安全培训目录
1.车间的安全工作责任组织架构,进车间安全须知。 2.车间主要危险源、危害因素及人与物的不安全注意 事项。 3. 车间安全工作开展。 4.车间职业病介绍及预防。 5.案例分析 6.车间消防逃生示意图 7.互动环节，问题
红色表示禁止、停止、（也表示防火）。 兰色表示指令，必须遵守的规定。 黄色表示警告、注意。 绿色表示提示、安全状态、通行。
19、安全标志的构成和分类
根据国家有关标准、安全标志是由安全色、几 何图形和图形符合构成。 安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、 提示标志四类。
21、事故处理“四不放过”
电气未接地； 绝缘不良； 局部无消音系统、噪声大； 危房内作业； 未安装防止跑车的挡车器或挡车栏； 防护不当； 防护罩未在适当位置； 防护装置调整不当； 坑道掘进、遂道开凿支撑不当； 防爆装置不当；
3.0冲压车间安全工作
1.加强领导，增强员工安全 意识和安全观念。 2.要加强安全教育，抓好安 全技术培训，提高职工的安 全素质 3.建立安全检查工作，及时 发现隐患，整改，消除隐患。 4.建立健全规章制度强化作 业现场标准化管理 5.全员参与车间安全管理。
危险源可以是一次事故、一种环境、一种 状态的载体（提醒）
1、机械伤害：压机挤压、机加工设备、举 例。。（占总事故70%） 2、起重伤害。 3、触电 4、车辆伤害（走专门人行通道，车让人先行） 5、高处坠落 6、火灾隐患
厂内应走行人通道
第1节
车间内安全注意事项
主要违反行为 ① 边走路边吸烟 携带式煙灰缸使用者亦不例外 ② 卫生间室 ③ 厂内主干道 烟灰处理方法 ① 泡水灭火 ② 扔到煙灰缸里
13、人的不安全行为
未经允许开动、关停、移动机器设备； 在开动、关停机器设备时未发出信号； 装置或开关未锁紧造成意外转动、通电或泄漏； 停止生产作业忘记关闭设备或装置； 生产过程中忽视安全警告标志、警告信号； 错误操作，未按规程要求操作； 机器超速运转、设备超负荷运行； 无证上岗，违章作业； 酒后上岗、上岗饮酒与做与工作无关的事； 工作紧固不牢，电气接触不良，装置安装不稳。
14、物的不安全状态
简单地讲有：防护、保险、信号等装置缺乏或有 缺陷； 设备、设施、工具、配件有缺陷； 个人防护用品缺少或有缺陷； 生产作业场所、施工现场环境不良等具体地讲有以下诸种： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 无防护； 无防护罩； 无安全保险装置；
无报警装置； 无安全标志； 无护栏，或护栏损坏；
4.0 车间职业病介绍及预防
1、噪音大，长时间、长期处在高分 贝环境下听力受损，耳聋，严重者不 仅影响人的听力系统还影响人的神经 系统等。
安全措施：设备封闭式围挡，进车间 佩戴护耳装置。
14、“三不伤害”的内容
我不伤害自己；
我不伤害别人；
我不被别人伤害。
18、国家规定的安全色有红、兰、黄、绿四种颜色 及其含是
Y
1
HD 工厂以 外的厂家
放 大
入零件库
1号机
2号机
3号机
4号机
冲压四线
1
D/F
1.2进冲压车间正确的安全佩戴
1、不安全装束
从事电工作业不穿戴合格的劳动防护用品及防护用具； 未戴护目镜或面罩； 未戴防护手套； 未穿安全鞋； 高处作业不戴安全帽，不备安全带和安全绳。 未佩戴呼吸护具； 未佩戴安全带； 未佩工作帽； 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥过大服装； 操纵带有旋转零部件的设备时裁手套； 对易燃、易爆等危险物品处理错误。
1.0 车间安全责任组织架构图
冲压科科长：赵刚
设备组：王垒
车间安全员：张武
各班组兼职安全联络员 （待定） 各班组兼职安全联络员 （待定）
其它来料
1
卷料
1
开卷机
1
清洗机 Y
1
入坯料库
N 原材不良 退回厂家
分析
作业不良
钣金作业 N Y
1
N
废品由回收 公司回收
报废
1.1 冲压件制造流程简介 其它厂家
焊装工程 物流工程
2.0 车间主要危险源、危害因素及人与物的不安 全注意事项
冲压车间主要设备:压力机和模具
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等危险，主 要危险部位如下： 1、旋转部件和成切线运动咬合处。如齿轮、链条。 2、旋转的轴。如丝杆 3、旋转的凸块和孔快。如风扇叶、飞轮。 4、接近类型。如锻锤锤体、压机滑块 5、通过类型。剪切机刀刃。 6、其他。如单向滑动。
9、起重作业“十不吊”的内容
1）指挥信号不明，不清楚或光线阴暗看不清时不吊； 2）重量不明或超过额定负荷不吊； 3）钢丝绳不合格和吊物捆绑不牢或不平衡不吊； 4）作业危险区人未离开/吊物上面有人或吊物上浮放有活动物时不吊； 5）吊易燃物/易爆物品及酸没有防护措施或钢铁水过溻不吊； 6）重生棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊； 7）设备结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊； 8）吊物埋在地下或凝固在地面上及歪拉斜不吊； 9）安全装置不灵，安全措施不落实不吊； 10）违章指挥不吊。
冲压车间专题安全培训(事例)
冲压车间专题安全培训浙江金泽安全技术咨询有限公司冲压作业三要素冲压加工冲压材料模具冲压设备（剪板机、压力机和液压机等）冲压作业危险性辨识1.设备结构具有的危险2.动作失控3.开关失灵4.机械性伤害5.模具的危险6.作业环境的危险7.作业行为的危险1.设备结构具有的危险相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。
这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环，才会停止，假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
2.动作失控设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
3.开关失灵设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
4.机械性伤害设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。
5.模具的危险模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。
由于模具设计不合理，或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，就增加了受伤的可能。
有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
作业环境中的危险因素是多方面的，但从导致冲压事故的可能来看，主要是以下几个方面：(1)设备布局不合理。
一般冲压车间的设备布局应按产品的工艺流程布置，但实际上有些冲压车间是将设备按类型排列的，这样就使工件和原材料在车间重复周转，造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍。
另外一种情况是设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高。
(2)工位器具和材料摆放无序。
造成此种情况可能是上述场地拥挤、混乱所致，也可能作业者人为的原因。
在此情况下作业的人员的操作动作无规则，更难以达到标准化要求，由此可能手脚配合失调而出现操作失误和其他意外。
(3)机台附近物品堆放过多、过乱。
由于工件和材料不能及时转送，废料不及时清理，可能使物品堆放过多而倒塌，以致碰触开关而使冲床误动作。
冲压车间安全培训
其他原因导 致的事故 88%
12%
因PPE而导致 的事故
个人劳防用品
• 头部： • 眼睛： • 脸部： • 耳朵： • 呼吸： • 手部： • 身体： • 脚部：
轻质安全帽 安全眼镜 焊接面罩 耳塞 防尘口罩等 纱手套、防割手套、防溶剂手套等 SGM工作服 安全鞋
•进入设备以前，必须用本人的锁将相关 区域的能量锁定。
2-13
6.废料线安全锁定
安全主题 SAFETY TOPIC
•当遇紧急情况（废料堵塞等）将废料 线紧停拉绳拉掉后，并用个人锁对设 备锁定后，再解决问题。
•进行正常的设备检修，必须在相应的 废料线控制箱上进行安全锁定，防止 他人误操作造成伤害。
•锁定方法：将选择开关切换到“制锁 ”位置，然后用个人安全锁将此开关 锁住。
车间规章制度
10）特种作业人员必须持证操作，每隔2年会进行特殊工种人员复训。 （ 例 ： 焊 接 、 电 工 、 行 车 、 铲 车 等 机 动 车 辆 ） Only certified
employees are permitted to operate cranes, fork trucks or machines.
眼部保护
Eye Protection
个人劳防用品
涉及磨削和打磨等 工作时必须注意眼
部的保护
侧边防护 Side Shields
安全意识 Safety Awareness
电焊作业
Welding
个人劳防用品
焊接操作有其自身独特的危害。注 视焊接可能会导致暂时的或永久性 的眼睛伤害。为了保护操作人员的 眼睛，在进行焊接操作时，必须佩 戴特殊的眼镜，否则他们就会有眼
冲压车间安全培训资料
冲压车间安全培训资料一、引言冲压车间是一个高度危险的工作环境，如果没有足够的安全措施和知识，将会造成严重的事故和伤害。
为了保障员工的安全与健康，本资料将介绍冲压车间安全培训的重要性以及相关的注意事项和措施。
二、冲压车间的安全意识1. 了解冲压车间的潜在危险因素：a) 机械设备的运转和操作可能引发伤害风险；b) 高压气体和电气设备可能导致火灾和触电危险；c) 高温、噪音和震动对工人的健康产生影响。
2. 掌握冲压车间的安全规章制度：a) 熟悉车间内的安全出口、灭火器具和急救设备的位置；b) 遵守车间的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、使用安全设备等；c) 注意并参与车间内的安全例会和培训活动。
三、冲压车间的安全措施1. 个人防护装备：a) 头部防护：佩戴安全帽，有效保护头部；b) 眼部防护：佩戴安全眼镜或面罩，防止粉尘、飞溅物和化学物质对眼部的伤害；c) 呼吸道防护：佩戴防尘口罩或防毒面具，减少吸入有害气体和尘埃的风险；d) 手部防护：戴上防护手套，避免意外伤害和化学物质对皮肤的腐蚀；e) 脚部防护：穿戴防滑、防砸、防静电等合适的安全鞋。
2. 安全操作措施：a) 确保机械设备的稳定性和正常运转，在工作前进行设备检查；b) 遵循正确的操作程序和工艺流程，避免操作失误；c) 远离机械运动部件，避免发生卡、夹、剪伤；d) 使用工具时注意安全，并避免损坏、缺陷以及不正确的使用；e) 定期清理工作区域，确保地面没有杂物或滑倒的风险。
四、应急处理1. 火灾事故：a) 发现火灾，第一时间拉响火警报警器并寻求帮助；b) 尽量控制火势的蔓延，使用灭火器或消防器材进行初期扑救，但如无法控制，请迅速撤离事故现场；c) 组织员工疏散，确保每个人安全离开危险区域；d) 拨打火警电话，并按照应急预案及时报告事故。
2. 伤害事故：a) 发生伤害事故时，首先保障伤者的安全，停止工作并通知上级和医疗救护人员；b) 尽量不要移动伤者，以免加重伤势；c) 在等待医疗救护的过程中，及时提供紧急救助，如急救、止血等。
冲压车间安全培训
当机床出现严重异常时，当班管理干部必须以书面形式及时汇报主 管级以上领导，以便做出相应处理措施，保证顺利生产
冲压车间安全 培训——安全 管理规定总结
1
做到开机前对设备、模具、周围环
境进行检查确认
2
正确使用、佩戴劳保用品
3
集中精神，开机中不想、不做与开机无关
1.厂纪安全教育2.车间级安全3教.岗育位级安全教
冲压车间安全 培训——如何 预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) ❖ 对发生过的安全事例：
四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时
制定后要对效果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工)
操作油压机时先检查模式选择开关位置，两人操作必须打在“双人” 档。由一人单按试压不工作，两人同按工作为正常开始生产。
9：如发现机床有异音、异味及电机过热等异 常情况时立即按 下急停按钮，关闭电源。再向 当班管理干部汇报，找机修查明原 因排除故障方可重新作业
技术员在架调模调试时，必须是由浅至深并且开料或冲孔模做到刚 好冲断或冲穿为佳，不可调得太深，以免机床做无用功加快机床磨 损。
按钮。
单人
双人
气动冲床为单人双手操作； 原则上不允许脚踏操作； 如工艺需要将模式选择开 关打至脚踏档，检查脚踏 护脚安全装置是否完好。 操作中集中精神，使用安 全工具拿放产品，严防手 等身体部位进入模具区域。
齿轮冲床严禁空手作 业，必须有安全工具 （如安全手、镊子、 钳子等）并且注意力 高度集中。
五． 机器运转时，禁止将手或身体 任何部位伸入机 器模具内。调机、检测、保养 等必须停机进行。
冲压车间安全培训计划
冲压车间安全培训计划一、培训目的为了保证冲压车间的生产安全和员工的人身安全，提高员工的安全意识和应急处理能力，制定冲压车间安全培训计划，对车间员工进行安全培训，使他们能够正确、规范、有效地操作设备，保证冲压车间生产安全。
二、培训对象冲压车间全体员工三、培训内容1. 冲压车间的安全操作规程和流程2. 冲压设备的操作、维护和保养3. 应急处理和逃生演练4. 安全意识和责任落实5. 安全事故案例分析和预防措施四、培训时间本培训计划将于每月第一个星期二和星期五下午2:00-4:00举行，每次培训2小时，全员参加。
五、培训方法1. 课堂讲解2. 视频教学3. 案例分析4. 互动讨论5. 模拟演练六、培训安排1. 第一次培训内容：冲压车间的安全操作规程和流程时间：10月6日下午2:00-4:00内容：冲压车间的安全操作规程和流程、如何正确使用安全防护设备、车间生产现场的注意事项等。
2. 第二次培训内容：冲压设备的操作、维护和保养时间：10月20日下午2:00-4:00内容：冲压设备的操作规范、常见故障排除、设备日常保养等。
3. 第三次培训内容：应急处理和逃生演练时间：11月3日下午2:00-4:00内容：安全事故的应急处理、逃生通道和逃生方法等。
4. 第四次培训内容：安全意识和责任落实时间：11月17日下午2:00-4:00内容：员工安全意识的培养、责任落实和互助合作等。
5. 第五次培训内容：安全事故案例分析和预防措施时间：12月1日下午2:00-4:00内容：历年冲压车间安全事故案例分析、预防措施和安全管理经验分享。
七、培训考核培训结束后，将进行培训成果考核，通过考核的员工将颁发安全培训证书。
八、培训评估为了了解培训效果，将对培训进行评估，收集员工对培训内容、方式和效果的反馈意见，以便对培训进行改进。
九、安全培训的长效管理安全培训仅仅是一个开始，为了保证冲压车间的生产安全，将开展长效的安全管理制度，定期进行安全月度例会，对员工进行安全隐患排查和整改，确保冲压车间的生产安全。
冲压车间安全培训教(三篇)
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。
2.使用打孔机时:（1）气管是否漏气, 电线是否露白；（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。
使用完后, 将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:（1）立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转（2）通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。
冲压安全培训试题库及答案
冲压安全培训试题库及答案一、选择题1. 冲压作业中，操作人员应穿戴哪些劳保用品？A. 工作服B. 安全帽C. 护目镜D. 所有以上选项答案：D2. 冲压机在运行过程中，以下哪项行为是正确的？A. 用手直接接触冲压件B. 将工具放在机器上C. 保持安全距离D. 离开操作台答案：C3. 发现冲压机有异常声音或振动时，应立即采取什么措施？A. 继续操作B. 立即停机检查C. 忽略异常继续工作D. 等待下一班次处理答案：B二、判断题1. 冲压作业中，操作人员可以在机器运行时离开操作台。
（错误）2. 冲压机的紧急停止按钮应始终处于易操作状态。
（正确）3. 冲压作业中，可以使用手套操作机器。
（错误）三、简答题1. 请简述冲压作业中常见的危险因素有哪些？答：常见的危险因素包括机械伤害、物体打击、电气伤害、火灾爆炸等。
2. 冲压作业前，操作人员需要进行哪些安全检查？答：操作人员需要检查机器的紧急停止装置是否有效、安全防护装置是否完好、机器是否清洁无杂物、工具是否放置在指定位置等。
四、案例分析题某工厂冲压车间发生一起事故，一名操作工在机器运行时，试图用手清理冲压件上的毛刺，结果手被机器压伤。
请分析事故原因并提出预防措施。
答：事故原因可能包括操作工违反操作规程、缺乏安全意识、安全防护措施不到位等。
预防措施包括加强安全教育、完善操作规程、确保安全防护装置有效、设置警示标志、定期进行安全检查等。
结束语：通过本次冲压安全培训试题的学习，希望大家能够提高安全意识，严格遵守操作规程，正确使用安全防护设施，确保个人和他人的安全。
安全无小事，让我们共同努力，创造一个安全、和谐的工作环境。
冲压车间安全教育培训
定期组织员工进行应急预案演 练，提高员工应对突发事件的 能力。
对演练过程进行全面记录和评 估，针对发现的问题及时进行 调整和改进。
评估改进方向和目标设定
建立安全培训效果评估机制， 通过考试、问卷调查等方式评 估员工的安全知识和技能掌握 情况。
根据评估结果，确定下一阶段 安全培训的重点和改进方向。
设定明确的安全培训目标，如 提高员工安全意识、降低事故 发生率等，并制定相应的实施 计划和措施。
01
如设备结构不合理、安全防护装置缺失或失效等，可能导致机
械伤害事故。
模具安全风险
02
模具设计不合理、制造精度不够、安装调试不当等，都可能引
发冲压事故。
传动部件安全风险
03
如皮带轮、齿轮、链条等传动部件未设置防护罩或防护栏，人
员接触时可能发生绞伤、挤伤等事故。
电气系统安全隐患
电气线路老化、破损
电气线路长期使用后，可能出现老化 、破损现象，导致漏电、短路等电气 故障，引发火灾或触电事故。
05
了解个人防护用品的局限性和使用寿命， 及时更换损坏或过期的用品。
不要忽略任何一处可能的伤害源，全方位 保护自己。
03
06
避免将个人防护用品放在污染严重或潮湿 的环境中，以免影响其性能和使用寿命。
05
安全事故案例分析与警示教育
典型事故案例剖析
1 2 3
机械伤害事故
操作员未按照操作规程进行设备操作，导致手指 被冲压机械压伤。此类事故多因操作不当、安全 意识淡薄引起。
对发现的问题及时维修或更换损 坏的部件，确保设备正常运行。
紧急情况下应急处理措施
紧急停机
在设备出现异常或危险情 况时，应立即按下紧急停 机按钮，切断电源，避免 事故扩大。
冲压厂安全培训教材PPT32张课件
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1：使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折死； 第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
冲压安全生产培训记录内容范文
冲压安全生产培训记录内容范文冲压安全生产培训记录培训主题：冲压安全生产培训培训日期：XXXX年XX月XX日培训地点：XX厂XX会议室培训对象：冲压车间员工培训目的：提高冲压车间员工对安全生产的认识，增强安全意识，降低事故发生的风险，保障员工的安全健康。
培训内容及记录：1. 安全意识的重要性培训讲师首先强调了安全生产的重要性，提醒员工安全意识必须时刻保持，无论是在工作中还是在日常生活中都要注重安全。
并通过一些真实案例来说明安全意识淡化所带来的后果，引起员工的共鸣。
2. 冲压工作的安全规范针对冲压车间员工的实际工作内容，讲师详细介绍了一些常见的冲压操作和安全规范，如操作机械时要扣好安全带，佩戴好防护用品，正确使用工具等等。
同时讲师也提醒员工要严格按照操作规程进行工作，不得擅自改变工艺和参数。
3. 安全事故案例分析通过分析一些曾经发生的冲压安全事故案例，讲师着重强调了事故发生的原因和危害，使员工对事故的严重性有更深刻的认识。
通过案例分析让员工能够意识到冲压车间存在的安全隐患，并提出解决方案以减少事故的发生。
4. 应急逃生演练为了提高员工的应急避险能力，讲师进行了一次应急逃生演练。
演练中将员工按照不同情况进行分组，模拟火灾、煤气泄漏等突发情况，要求员工迅速、有序地进行逃生。
通过演练，增强了员工的安全意识和逃生能力。
5. 安全知识问答针对培训内容，讲师进行了一次安全知识问答。
讲师提出一系列与冲压安全相关的问题，员工积极参与回答，并得到及时的纠正和指导。
通过问答环节，员工巩固了培训内容，进一步提高了安全意识。
培训效果：通过本次培训，冲压车间员工对冲压安全生产有了更加深入的了解，在安全意识和逃生技能方面也得到了明显提高。
员工充分认识到只有通过安全生产才能保证自身的安全和厂区的安全，对工作中存在的安全隐患有更高的警觉性。
同时，员工们对培训的进行也表示了肯定和感谢，纷纷表示将按照培训内容提高安全生产的水平，共同营造安全和谐的工作环境。