生产设备维护保养管理程序文件
设备维护管理程序
文件制修订记录设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。
设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。
一、设备维护的基本要求1.及时性根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。
2.正确性熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。
3.可追塑性每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。
二、设备维护的类别1、设备的日常维护设备日常维护包括“日保养”和“周保养”两种，由操作工和维修工一同负责。
每次维护必须做到：对设备各个部件进行仔细检查，并按规定对某些部件进行清洗。
如消毒、润滑等工作。
并做好相应记录。
生产中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察其运行状况，发现问题要及时做好记录并处理。
并制订新的合理的维护方案，以保证设备正常运转。
（1）日保养：是指由操作工按日保养单负责进行的维护工作，每次维护对设备的各个备件进行仔细检查，主要是对设备状态的检查，目的是在生产前使设备的状态达到最佳，保证设备生产出合格的产品。
a、灌装机：主要检查双氧水浓度、润滑油液位、液压油液位、小白轮及弹簧片、无菌室内各滚轮、气刀过滤网、纸路各滚轮、贴压力大白轮、打印装置、纸仓内部各滚轮、硕果滤器和磁性过滤器、上灌注管、纵封板、所有压力表是否归零、操作板所有报警灯、下灌注管、压力胶条感应铜条、容量翼滚轮、电眼、底角和顶角加热器、上灌注管O形圈、夹爪部位的产品残留物、无菌仓门的密封性、CIP清洗浓度温度流量时间、清洗时I/P转换阀的压力、CIP清洗时蒸汽障、检查或更换管路密封及消毒、管路接口消毒、CIP管路清洗效果及PH值、横封功率、贴条功率、预热1时检查I/P转换阀的压力、预热2时I/P转换阀压力、水浴压力、夹爪冷却水的流量、封管时折痕位置是否正确、封管后的打印清晰、管封后纵封质量、升温时各温度参数、升温时双氧水系统是否正常b、UHT：主要检查管路清洗是否干净、检查均质机缓冲管、均质机冷却水流量是否正常、均质机润滑油液压油液位、压力表针是否在标准范围内、均质机冷却水过滤器、保温管垫圈、高温列管有无滴漏、与产品键位是否相符、与灌装键位是否相符、各备压显示是否正常、冷却水阀是否打开、均质机压力是否归零、投配酸碱是否合格、检查进碱量、碱循环温度、清洗后碱浓度、检查进酸量、酸循环温度、清洗后酸浓度、清洗后管路中的PH值（2）周保养：周保养主要是由机修工按周保养单负责的对设备的定期维护，它是根据经验总结设备易损坏的地方作成的周保养表，目的是防患与未然，将可能影响产品质量的问题做提前预防。
生产设备检修保养规章制度
生产设备检修保养规章制度第一章总则第一条为保障生产设备正常运转，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本规章制度。
第二条适用范围：本规章制度适用于公司内所有生产设备的检修和保养工作。
第三条目的：通过规范设备检修和保养工作，确保设备的安全稳定运行，提高生产效率，降低故障率，减少停机时间。
第四条责任范围：生产设备检修和保养的具体实施由相关岗位人员负责，公司设备主管负责监督和检查各项工作的执行情况。
第五条组织管理：公司设备主管制定并组织实施设备检修和保养计划，制定检修保养的标准和程序。
第二章设备检修第六条设备检修分类：根据设备不同的性质，设备检修分为预防性检修、故障性检修和定期检修。
第七条预防性检修：定期对设备进行检查和维护，以防止设备出现故障，保证设备长时间稳定运行。
第八条故障性检修：当设备出现故障时，及时对设备进行检修和维修，确保设备能够尽快恢复正常运转。
第九条定期检修：按照设备的使用寿命和运行情况，对设备进行定期检修，以延长设备的使用寿命，并提高设备的稳定性和可靠性。
第十条设备检修计划：设备主管根据设备的使用情况和维护要求，制定设备检修计划，并安排专人负责具体实施。
第十一条检修记录：对每一次设备检修工作都需做好详细的检修记录，包括检修的内容、维修的情况和使用的材料等。
第十二条检修人员：进行设备检修的人员必须具备相关的技术水平和经验，做好安全措施，确保检修过程安全可靠。
第十三条检修标准：设备检修必须按照规定的检修标准执行，不得随意更改检修方法和操作流程。
第三章设备保养第十四条设备保养种类：根据设备的类型和使用情况，设备保养分为日常保养、定期保养和特定保养。
第十五条日常保养：设备操作人员应定期对设备进行日常保养，包括清洁、润滑、调整等，保证设备的正常运行。
第十六条定期保养：设备主管根据设备的使用情况和保养要求，制定定期保养计划，对设备进行保养和维护。
第十七条特定保养：对一些特殊设备或关键设备进行特定的保养和检修，以保证设备的正常运行和安全性。
生产设备维护保养管理程序
质量体系文件生产设备维护保养管理程序发行部门：生产部文件编号：YXD-QP-09版本：A0编制：审核：批准：2010年01月22日发布 2010年02月01日实施一、目的加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本程序。
二、范围本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。
三、职责1)工装设备部负责设备的统筹管理，包括设备配置、验收、建档、检修和报废等。
2)使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
四、作业内容1)设备的配置a)工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请，于“设施（工具）购置申请单”上注明所购设备的名称，型号（规格）、技术参数、数量等，经主管、副总经理批准后，由资料部负责采购（在设备选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素）。
b)需要自制的设备由使用部门提出，由工程部制图，品质部验证，经三方共同审核，总经理批准后，由生产经营部组织加工制造。
c)设备配件的采购由工装设备部汇总各部门需求，按计划执行，经验收合格后，由工装设备部在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部门开单领用。
2)设备验收、建卡及入库a)所采购的设备到货后或自制设备加工完成后，由资材部和使用部门共同核对，对于“设施（工具）验收单”上注明所购设备的名称，型号（规格）、技术参数、数量等内容后，工装设备部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由工装设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字，以示验收合格。
b)验收不合格设备，由资料部与制造单位协商处理，并于《设备验收单》上记录处理结果。
c)工装设备部对验收合格的设备进行编号，建立《生产设施管理卡》，并在《生产设备总览表》上予以登记。
d)仓库根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需经工装设备部批准后，方可向仓库领取所需设备。
e)以于低值损耗的工装夹具、辅具等，可直接由工装设备部验收合格入库，不需要建卡及登录于总览表。
设备检修、保养管理制度模版
设备检修、保养管理制度模版1. 引言设备是企业正常运转和生产的基础，设备的正常运行和有效保养是确保生产安全、提高生产效率的关键。
为了规范设备的检修和保养工作，保障设备正常运行，特制订了本制度。
2. 适用范围本制度适用于企业内所有设备的检修和保养工作，包括但不限于生产设备、机械设备、电气设备等。
3. 主要内容3.1 设备分类与管理根据设备的性质和用途，将设备分为不同的分类，并建立相应的管理台账。
设备管理台账中应包括设备的基本信息、技术参数、使用情况等内容。
3.2 设备的检修要求3.2.1 检修周期根据设备的使用情况和厂家要求，制定相应的检修周期。
一般情况下，设备应定期进行全面检修，检修周期不得超过半年。
3.2.2 检修内容检修内容应包括设备的外观检查、设备零部件的更换和检测、润滑养护等。
对于涉及到安全性的设备，还应进行相应的安全性检查。
3.3 设备的保养要求3.3.1 保养周期根据设备的使用情况和厂家要求，制定相应的保养周期。
一般情况下，设备应定期进行保养，保养周期不得超过一个月。
3.3.2 保养内容保养内容应包括设备的清洁、设备零部件的润滑、设备运行情况的监测等。
对于涉及到安全性的设备，还应进行相应的安全性保养。
3.4 设备检修和保养的记录与报告设备检修和保养的过程和结果应进行详细记录，并形成相应的报告。
报告中应包括设备的检修或保养内容、检修或保养时间、检修或保养人员等信息。
3.5 设备故障处理对于设备故障，应及时报修，并由专业维修人员进行处理。
修复过程中，应注意记录维修过程和结果，以便日后查阅和分析。
4. 实施与监督4.1 实施设备检修和保养工作的实施应由专人负责，确保按照制度要求进行。
4.2 监督企业应设置设备检修和保养工作的监督机构，对设备的检修和保养工作进行监督和检查，并及时提出改进建议。
5. 附则5.1 本制度由设备管理部门负责解释和修订。
5.2 本制度自实施之日起生效，并适用于全体员工。
生产设备管理程序文件
生产设备管理程序文件摘要：生产设备是企业正常运营的重要资产，合理、高效地管理生产设备对企业的生产效益有着重要的影响。
本文介绍了一个完整的生产设备管理程序文件，包括设备管理的目的、管理的原则、管理的内容以及评估和改进等方面，以帮助企业建立科学、规范的生产设备管理体系。
一、引言生产设备是企业生产活动的重要支撑，对提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本具有重要意义。
因此，建立和实施科学的生产设备管理程序文件是保证企业正常运作的关键。
二、设备管理的目的设备管理的目的是确保设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高设备利用率，并实现科学的维护和维修管理。
三、管理的原则1. 全员参与：设备管理是全员参与的工作，各部门和岗位要充分认识到设备管理的重要性，积极参与设备管理工作。
2. 预防为主：加强设备保养维护工作，采取预防性维护措施，尽可能减少设备故障的发生。
3. 规范操作：制定和落实设备操作规程，确保操作人员遵守规程，正确使用设备，避免人为操作失误导致设备损坏或事故发生。
4. 数据管理：建立健全的设备信息数据库，对设备进行全面、准确的记录和管理，为设备维护和改进提供数据支持。
5. 持续改进：通过定期评估设备管理效果，不断完善管理程序和措施，提高设备的运行效率和稳定性。
四、管理的内容1. 设备购置与验收管理：制定设备购置管理程序，包括设备选型、供应商评估、设备验收等环节，确保购置的设备符合要求并能正常使用。
2. 设备维护与保养管理：建立设备维护计划，包括预防性维护和定期维护，制定维护作业指导书，明确维护的内容、频次和责任，保证设备处于良好的工作状态。
3. 设备故障处理与维修管理：建立设备故障处理程序，包括故障报修、故障诊断、维修方案制定、维修执行等环节，确保设备故障能及时得到处理和修复。
4. 设备性能评估与改进管理：定期对设备的性能进行评估，包括设备的可靠性、稳定性、效率等指标，发现问题，提出改进措施，并及时落实。
生产设备维护保养管理制度(2篇)
生产设备维护保养管理制度对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。
2、适用范围适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。
3、职责3.1生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。
3.2各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。
3.3总经理负责对新设备的购买。
3.4技检部参与对新设备的的改造、验收。
4、程序4.3生产设备提供和维护4.3.1生产设备的提供A)生产部根据生产车间的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总经理批准。
除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买;B)需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。
4.3.2新生产设备的验收A)采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技检部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认，并在“验收单”上记下生产设备名称、型号(规格)、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。
《生产设备验收单》由生产部保管。
B)验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到采购人员，由其与供应商协商解决。
最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上;C)生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台帐》上登记;4.3.3生产设备的使用、维护和保养A)生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。
B)生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。
对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，通过现场考核确认合格后方可让其操作。
A)生产部根据设备的性能、使用频率等要求制定《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(5篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。
2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。
3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔____〕____号)安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。
安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。
在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。
安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。
3.1预防事故设施(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。
(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。
(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。
(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
3.2控制事故设施(1)泄压和止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。
(2)紧急处理设施:紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。
3.3减少与消除事故影响设施(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。
设备运行、维修、保养制度模版
设备运行、维修、保养制度模版1. 介绍1.1 本制度主要针对公司内的设备运行、维修和保养进行规范管理，以确保设备正常运行，延长设备寿命，提高生产效率。
1.2 本制度适用于公司所有设备，包括生产设备、办公设备等。
2. 设备运行管理2.1 设备操作人员必须具备相应的资质和技能，定期进行培训和考核。
2.2 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全操作规范，严禁违章操作。
2.3 设备运行前必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
2.4 设备运行过程中，如发现异常情况必须立即报告相关人员，并采取相应措施，确保安全生产。
3. 设备维修管理3.1 设备维修工作由专业的维修人员负责，必须具备相应的技能和经验。
3.2 设备维修工作必须遵循统一的维修流程，包括故障确认、维修方案制定、维修实施、维修记录等。
3.3 设备维修过程中必须保证安全，严禁在设备运行状态下进行维修操作。
3.4 设备维修前必须进行停机检查，确保安全维修，防止事故发生。
4. 设备保养管理4.1 设备保养工作必须按照设备厂家的要求和相关规范进行。
4.2 设备保养周期和内容由设备管理人员负责制定，并进行记录和跟踪。
4.3 设备保养工作必须由专业的保养人员进行，必须按照规定的保养流程进行操作。
4.4 设备保养过程中如发现异常情况，保养人员必须及时报告，并采取相应措施，确保设备安全运行。
5. 设备管理责任5.1 设备管理人员必须做好设备运行、维修和保养工作的组织和管理工作。
5.2 设备操作人员必须严格遵守设备管理制度，按照规定的要求操作设备。
5.3 设备维修人员和保养人员必须按照要求进行维修和保养工作。
5.4 设备管理人员必须周期性对设备运行、维修和保养情况进行检查和评估，及时处理存在的问题。
5.5 设备管理人员必须加强对设备操作人员、维修人员和保养人员的培训和考核工作。
6. 文件管理6.1 所有与设备运行、维修和保养相关的文件必须进行归档管理，包括设备操作规程、维修记录、保养记录等。
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质量体系文件
生产设备维护保养管理程序
发行部门：生产部
文件编号：YXD-QP-09
版本：A0
编制：
审核：
批准：
2010年01月22日发布 2010年02月01日实施
一、目的
加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本程序。
二、围
本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。
三、职责
1)工装设备部负责设备的统筹管理，包括设备配置、验收、建档、检修和报废等。
2)使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
四、作业容
1)设备的配置
a)工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请，于“设施
（工具）购置申请单”上注明所购设备的名称，型号（规格）、技术参数、数量等，
经主管、副总经理批准后，由资料部负责采购（在设备选型过程中需权衡质量、价
格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素）。
b)需要自制的设备由使用部门提出，由工程部制图，品质部验证，经三方共同审核，
总经理批准后，由生产经营部组织加工制造。
c)设备配件的采购由工装设备部汇总各部门需求，按计划执行，经验收合格后，由工
装设备部在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部门开单领用。
2)设备验收、建卡及入库
a)所采购的设备到货后或自制设备加工完成后，由资材部和使用部门共同核对，对于
“设施（工具）验收单”上注明所购设备的名称，型号（规格）、技术参数、数量
等容后，工装设备部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由工装
设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字，以示验收合格。
b)验收不合格设备，由资料部与制造单位协商处理，并于《设备验收单》上记录处理
结果。
c)工装设备部对验收合格的设备进行编号，建立《生产设施管理卡》，并在《生产设
备总览表》上予以登记。
d)仓库根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需经工装设备部批准后，方可向仓
库领取所需设备。
e)以于低值损耗的工装夹具、辅具等，可直接由工装设备部验收合格入库，不需要建
卡及登录于总览表。
3)设备的使用、维护、保养
a)工装设备部负责组织编写设备操作规程，发放至相关部门遵照执行。
对于大型、精密、
稀有或关键（工序）设备，由工装设备部在操作规程或总览表中明确，该类设备需指定
专人操作，经工装设备部组织培训后，持证上岗，并做好相应设备的运行和交接班记录。
b)设备的维护保养由工装设备部在《设备维护及日常保养记录》中规定保养项目、容及频
率，发放至使用部门执行，工装设备部负责配合并监督检查，定期收集《设备维护及日常保养记录》，整理汇总作为制定年度检修计划依据。
c)大型、精密、稀有或关键（工序）设备，必须填写相应的维护保养记录。
d)操作都正确使用、维护好相关设备、附近和工具，防止损坏和遗失。
禁止设备超负荷作
业或使用精密机械设备做粗加工。
e)作业现场使用的状态良好的设备，可不再另行标识。
4)设备的检修和技造
a)工装设备部每年一月份编制本年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进
行检修，在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请工装设备部检修。
在检修中的设备需挂检修牌，检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由工装设备部将设备的检修情况，记录于《设备检修单》及相应《设备管理卡》上。
b)设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。
5)设备的封存
a)闲置或长期不使用的生产设备，可作封存保管，加封存标识，封存的设备应切断电源、
放净油箱中的油，擦试干净，导轨表面涂油防锈，随机装置、附件、专用工具同时封存，并做好防锈工作。
b)设备启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经使用部门负责人认可后，方可投入
使用，封存和启封的情况需在《设备管理卡》中记录，封存期间可不做日常维护保养。
6)设备的报废
a)对于不能通过修复，改造达到使用要求，或修复改造费用不如更新经济时，由设备科填
写《设备报废单》，经主管副总经理批准后报废，工装设备部于《设备管理卡》及《生产设备一览表》中注明报废情况。
b)对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，由使用部门以《设备报废单》提出申请，经工装
设备部批准后，即可报废。
c)报废的设备需挂报废牌。
7)设备事故的处理
8)以下容可作为确定设备维护保养项目、制定检修计划，管理指标的参考：
a)设备的维护保养可参考如下分类规定：
✧每班维护：要求操作者上班后对设备各部位检查，按规定加润滑油，确认正常后才
能使用，设备运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理。
下班前清扫、擦试设备、填写相关记录。
✧周末维护：要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫、擦试和涂油
维护。
✧定期维护：一般需要工装设备部的辅导和配合，容如下：
——按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩，彻底清洗，擦试设备处。
——检查、调整各部位配合间隙，坚固松动部位，更换个别易损件。
——疏通油路、增添油量，清洗滤油器、油毡、油线，油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。
——清洗导轨及滑动面，清除手刺及划伤。
——由维修电工负责清扫、检查、调整电器线路及装置。
——设备通过定期维护保养后，必须达到：外清洁，呈现本色，油路畅通，油标明亮，操作灵活，运转正常。
——定期维护的部分容可纳入《设备检修计划》
✧一级保养：以操作者为主，维修人员配合，它以定期检查为主，辅以维护性检修，目的
是减少设备有形磨损，消除臆患，为完成生产任务提供保障。
✧二级保养：以维修人员为主，操作者参加，是设备磨损的一种补偿形式，是以维持设备
的技术状态为主的检修形式。
✧三级保养制中的日常维护保养，包括每班维护和周末维护。
b)设备的检修可参考如下分类规定：
✧设备小修：针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件、进行检查、调整更换或
修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。
✧设备项修：是对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性的项目
修理，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度。
✧设备中修：针对故障较多、复杂，且具有一定维修难度的设备所进行的维修。
✧设备大修，是对设备进行全面的修理，整机拆卸，根据技术要求更换或修复所有磨损
件，校正和调整整个设备及电气系统，修复设备的附件、翻新外观等，以恢复设备的规定精度和性能。
c)设备管理考核指标
✧主要设备完好率：机械设备90%以上，动力设备95%以上。
✧设备可利用率，要求达到95%以上。
✧设备故障停机率，要求控制在1%以。
✧大修理设备返修率，要求控制在1%以。
五、相关记录
设施（工具）购置申请单
设施（工具）验收单
生产设施一览表
生产设施维护、保养计划表
生产设施检修计划
生产设施检修单
生产设施报废（封存）单
监视和测量装置台帐
监视和测量装置检定计划
工艺装备台帐
过程确认设备认可记录
六、附件
7.1生产设备控制流程。