低温余热发电
低温余热发电技术简介
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Steam Flow Rate Steam For Generation Steam in/from Accumulator
蒸汽负荷平衡图
低温余热的基本概念
Consideration
EAF
低温余热发电技术简介
余热发电原理
余热发电原理
Rankine Cycle
烧结厂5MW低温余热电站
余热资源基础条件
序号 名称 低温热源成分 N2 空气组成 1 O2 H2O 成分 灰分 含量 平均粒径 烟气流量 烟气进口温度 符号 / / / / / / / Vg tgi / g/Nm3 μm Nm3/h ℃ Vol.% 单位 / 数 据 空气 78 21 1 铁矿石烧结熟料 3 100 150,000 368
650
HT
MT 350~650℃ LT <350℃
350
MT
LT
低温余热的基本概念
Location
烧结生产线 在烧结生产过程中，烧制好的成品温度在500～800℃ ，为了便于运输需将其冷却至常温。烧制好的成品的显热 ，在冷却的过程中随热空气（300～350℃）排放到大 气中，此热空气的流量很大，极具回收价值，是低温余热 发电良好的余热资源。 炼铁 炼铁高炉产生温度高于80℃冲渣循环热水，利用热水的 热量，通过复合闪蒸补汽式纯低温余热发电技术也可以进 行低温余热发电 。
Consideration
350 300 250 200 150 100 50 0 1 3 5 137 122
EAF
304.234 264.941 188.640 153.052 84.121 133
低温余热发电循环技术
低温余热发电循环技术一、低温余热发电低温余热发电技术是通过回收低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能。
二、低温余热发电循环技术1、朗肯循环朗肯循环一般指蒸汽郎肯循环，适用于烟气高于350℃以上的余热。
在朗肯循环中，水在锅炉（或余热锅炉）中被加热，产生高温和高压蒸汽。
该蒸汽流过汽轮机时急剧膨胀后冷却至低温、低压的尾气，该汽轮机驱动一台发电机发出电力。
从汽轮机排出的尾气被具有环境温度的空气，或被来自冷却水池或冷却塔中的冷却水冷却成水。
凝结水接着被泵入锅炉重复上述过程。
这种简单的朗肯循环框图如图一所示。
朗肯循环电厂的效率较差，即使是容量最大、采用朗肯循环的最新型的燃煤电厂，一般来说其循环效率都超不过35%（目前国内亚临界参数燃煤电厂的循环效率已达38%，超临界和超超临界参数的燃煤电厂的循环效率分别可达40和43%左右），也就是说燃料燃烧产生的总热量中仅有35%被转换成了热能。
这65%的能量损失是由于一系列的原因造成的。
其中约15%的能量损失是由于燃料中的水分、炉墙的热辐射、排烟损失和自耗电所造成的。
朗肯循环是目前槽式太阳能热电站中广泛采用的动力循环模式, 用太阳热加热集热器中的导热油,经过换热产生蒸汽, 驱动汽轮机带动发电机发电代表性的电站有美国的SEGS 系列电站, 西班牙的Andaso l 系列电站等。
2、有机朗肯循环有机朗肯循环采用高分子量有机工质（如正戊烷）, 相变温度低, 可以从温度较低的热源吸热, 并转化为电能。
主要优点是运行温度较低, 可以将槽式集热温度由390°降到304°,降低集热损失; 采用有机工质, 电站可以建在缺水的沙漠地区。
有机朗肯循环系统的主要缺点是循环效率低, 气温较高时比蒸汽循环低15% ~ 25% ，同时成本较高。
3、卡琳娜循环卡琳娜循环系统适合中低温余热利用，是实现200℃以下热电转换最有效的途径。
低温余热发电系统设计方案
低温余热发电系统设计方案1.需考虑旳问题低温余热发电系统旳窑尾余热锅炉（SP炉）和篦冷机余热锅炉（AQC炉）串联于熟料生产线上, 两锅炉阻力均不不小于1000Pa。
设计时, 必须考虑下列问题:(1.窑尾主排风机和窑头、窑尾电除尘器及其风机旳能力与否适应增设窑尾余热锅炉和篦冷机余热锅炉旳条件；(2.原料磨旳热风系统能否满足工艺规定；(3.该两台锅炉系统旳安装与否不破坏原生产厂房。
经对窑系统设计资料认真复核, 确认增设两台锅炉系统后所波及旳上述设备能力可以满足规定, 不须作任何改造；两台锅炉系统旳布置可以不破坏原生产厂房；出窑尾锅炉废气被送至生料原系统作为烘干热源, 经核算,只要控制出窑尾锅炉废气温度≥240℃～℃260就可满足入磨原料综合水份≤5%旳烘干规定。
双压纯低温余热发电技术简介双压余热发电技术就是按照能量梯级运用旳原理, 在同一台余热锅炉中设置2个不一样压力等级旳汽水系统, 分别进行汽水循环, 产生高压和低压两种过热蒸汽；高压过热蒸汽作为主蒸汽、低压过热蒸汽作为补汽分别进入补汽凝汽式汽轮机, 推进汽轮机做功发电, 双压余热发电系统使能量得到合理运用, 热回收效率高。
余热资源参数不一样, 余热锅炉旳低压受热面与高压受热面有不一样旳布置方式。
根据辽源金刚水泥厂窑头(AQC)和窑尾(SP)旳余热特点和工艺规定, 通过余热运用后, 要使AQC余热锅炉排烟温度降到100℃左右。
使窑尾SP余热锅炉排烟温度减少到220℃左右后进入原料磨烘干原料,其设置旳双压余热发电系统简图如图1。
双压余热发电系统与常规余热发电系统不一样之处在于其窑头(AQC)余热锅炉增设了低压汽水系统, 其汽轮机组在第四压力级之后增长了补汽口, 并合适增大补汽口后来汽轮机通流部分面积。
采用双压系统旳重要目旳是为了提高系统循环效率。
使低品位旳热源充足运用, 获得最大程度旳发电功率, 减少窑头(AQC)双压余热锅炉旳排气温度；另一方面是双压系统旳低压蒸汽是过热旳, 进入汽轮机后能保证汽轮机内旳蒸汽最大湿度控制在14％如下, 使汽轮机叶片工作在安全范围内, 并提高机组旳效率；同步低压蒸汽还可用于供热等其他需要热源旳地方, 提高运行灵活性。
有机朗肯循环低温余热发电系统综述
有机朗肯循环低温余热发电系统综述引言在工业生产过程中，大量的热能会以余热的形式排放到环境中，造成了能源的浪费。
这些废热也可能对环境造成影响。
利用余热进行发电，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对环境的影响。
有机朗肯循环低温余热发电系统正是一种利用余热发电的新型技术，本文将就有机朗肯循环低温余热发电系统的原理、特点、应用及发展前景进行综述。
一、有机朗肯循环低温余热发电系统的原理有机朗肯循环低温余热发电系统是利用有机朗肯循环技术，将低温余热转化为电能的一种系统。
其原理是利用有机朗肯循环工质和低温热源之间的温差来驱动发电机发电。
有机朗肯循环是将有机工质置于一个封闭的循环系统内，利用热能的输入和排出来驱动涡轮机进行发电的一种循环系统。
当有机工质受热使得蒸汽压升高时，蒸汽压推动涡轮机工作，从而带动发电机发电；而在冷凝器中，有机工质又被冷却再次变成液态，完成循环。
有机朗肯循环低温余热发电系统是通过这样一个闭合的循环系统，将低温余热转化为电能。
二、有机朗肯循环低温余热发电系统的特点1. 低温工作：有机朗肯循环低温余热发电系统的工作温度低，通常在100°C以下。
这使得这种系统可以有效利用那些传统热能利用技术无法利用的低品位热能资源，如煤矿瓦斯、生活污水、工业废热等。
2. 环保高效：有机朗肯循环低温余热发电系统的工作过程无需核心机械设备如大型锅炉或锅炉，排放的废气和废水相对较少，具有较高的环保性。
由于其低温工作特点，利用的低品位热能资源不会与食品、药品等高温生产过程相冲突，环保性较好。
3. 经济效益：有机朗肯循环低温余热发电系统具有投资少、成本低、回收期短等特点，从经济角度来看很有吸引力。
4. 可操作性强：有机朗肯循环低温余热发电系统的操作比较简便，不需要特别复杂的操作程序，管理维护成本低。
三、有机朗肯循环低温余热发电系统的应用有机朗肯循环低温余热发电系统已经在多个领域得到了应用，主要包括以下几个方面：1. 电厂余热利用：在电厂生产过程中，通常会有大量的低温余热排放，有机朗肯循环低温余热发电系统可以有效地利用这些余热进行发电，提高能源利用效率。
水泥厂纯低温余热发电管理制度
水泥厂纯低温余热发电管理制度1. 引言随着工业发展和能源消耗的增加，低温余热的利用成为了节能减排的重要途径之一。
水泥厂作为能源消耗大、余热排放量高的行业，纯低温余热发电技术的应用对于提高能源利用效率、减少环境污染具有重要意义。
为了规范水泥厂纯低温余热发电的管理和运营，制定本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于水泥厂纯低温余热发电系统的建设、运营和维护。
3. 定义•纯低温余热发电：利用水泥厂废热回收发电技术，将低温余热转化为电能供水泥厂内部或外部使用的过程。
•水泥厂纯低温余热发电系统：由余热回收装置、蒸汽发电装置、发电设备、电网接入设备等组成的完整系统。
4. 管理机构和责任4.1 管理机构水泥厂纯低温余热发电系统的管理由以下机构负责：•水泥厂纯低温余热发电系统管理部门：负责纯低温余热发电系统的建设、运营和维护工作。
•环境保护部门：负责监督水泥厂纯低温余热发电系统的环保工作。
•安全生产部门：负责监督水泥厂纯低温余热发电系统的安全生产工作。
4.2 责任•水泥厂纯低温余热发电系统管理部门负责制定、实施和监督纯低温余热发电系统的管理制度，确保系统的正常运行和维护。
•环境保护部门负责监督水泥厂纯低温余热发电系统的环保工作，确保系统的运行符合相关环保标准。
•安全生产部门负责监督水泥厂纯低温余热发电系统的安全生产工作，确保系统的运行符合相关安全标准。
5. 纯低温余热发电系统建设5.1 设计与选型•水泥厂纯低温余热发电系统的设计应根据水泥厂的热源条件、余热产生量和负荷需求进行合理选型。
•设计时应考虑系统的可靠性、安全性、环保性和经济性，确保系统在长期运行中能够达到预期的发电效果。
5.2 施工与验收•施工单位应按照设计要求进行施工，并进行相应的验收测试。
•验收测试应包括设备性能测试、安全性能测试、环保性能测试等，确保系统满足要求后方可进行投运。
6. 纯低温余热发电系统运营和维护6.1 运营管理•水泥厂纯低温余热发电系统应设立专门的运营管理人员，负责系统的日常运行管理。
低温余热发电技术简介
第一代余热发电技术定义及特征
1.水泥窑第一代纯低温余热发电技术：在不
影响水泥熟料产量、质量，不降低水泥窑运 转率，不改变水泥生产工艺流程、设备，不 增加熟料电耗和热耗的前提下，采用 0.69MPa~1.27MPa——280℃~340℃整齐将 水泥窑窑尾预热器排出的350℃以下废气余热， 窑头熟料冷却机排出的350℃以下废气余热转 化为电能的技术。
（3） 合适的汽包工作压力。考虑在换热过程中，蒸发 受热面内汽水混合物的温度不变，而烟气同汽水混合物 之间传热温差窄点在20℃以上受热面的布置才合理，汽 水混合物的温度直接受压力的影响，所以选择合理的压 力水平为受热面布置创造条件，以防止锅炉造价过高。 （4） 充分降低废气温度。受窑尾废气要用于烘干生料 的工艺限制，一般窑尾废气温度只能降至225℃左右； 窑头余风可以充分降低，但降低过多则造成传热温差小 使得换热面积布置过多，使锅炉造价提高，同时吸收过 多的低品质热量也无法有效提高发电量，所以窑头余风 的降低以满足为窑头和窑尾余热锅炉提供足量的汽包给 水即可。根据热量分配和能量平衡计算，窑头余风降至 96～98℃即可满足要求。 （5） 合理布置受热面。在布置受热面时要考虑窑尾、 窑头的烟气温度特性以及汽轮发电机的特性进行综合考 虑，同时考虑选用合理温差以降低锅炉造价。
第三代系统特点
将窑头冷却机余风进行梯级利用，原中部抽
风口改为两个抽风口，一个为高温480-500℃， 一个为中温330-380℃。高温风将来自窑头窑 尾余热锅炉的低温过热蒸汽进一步提高到 430℃左右，该工艺较第一代系统提高余热发 电量15-20%左右。
中国第二代水泥窑纯低温余热发电技 术与发达国家先进技术的比较
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ORC低温余热发电技术
ORC低温余热发电技术ORC（Organic Rankine Cycle）低温余热发电技术是一种基于有机工质的热力循环系统。
其基本原理是通过将废热能源加热有机工质，使其蒸发成为高温高压的蒸汽，然后利用蒸汽驱动涡轮发电机产生电能。
在发电过程中，蒸汽通过冷凝器冷却成为液态，再经过泵送回加热器进行循环利用。
首先，ORC低温余热发电技术具有适应性强的特点。
它能够利用温度范围在80℃至300℃之间的低温余热能源，如钢铁、化工、电力等行业产生的废热。
与传统的蒸汽发电相比，ORC技术的适用范围更广泛。
其次，ORC低温余热发电技术具有环境友好的特点。
在发电过程中，工质采用的是有机物质，具有低的排放和环境污染风险。
同时，ORC技术的发电效率较高，能够充分利用废热能源，减少能源浪费和环境污染。
再次，ORC低温余热发电技术具有经济性优势。
废热是一种能源资源，通过利用废热发电可以降低企业的能源成本，提高能源利用率。
同时，ORC技术相对成熟，投资成本相对较低，回报周期相对较短，极大地增加了其在实际应用中的经济性。
最后，ORC低温余热发电技术的应用前景广阔。
随着能源需求的增长和环境保护的要求，利用低温余热进行发电已经成为一种重要的能源储备和环境保护手段。
而ORC技术在利用低温余热方面具有独特的优势，被广泛应用于电力、制造业、化工等领域。
总的来说，ORC低温余热发电技术能够通过利用废热能源进行发电，具有适应性强、环境友好、经济性优势和应用前景广阔的特点。
在今后的发展中，随着技术进步和应用范围的拓宽，ORC低温余热发电技术有望在能源行业产生更大的社会经济效益。
低温余热发电有机朗肯循环技术
低温余热发电有机朗肯循环技术1. 引言嘿，大家好！今天我们来聊聊一个听上去有点高大上的话题——低温余热发电的有机朗肯循环技术。
别被这个名字吓到了，其实它的原理就像做菜一样，简单却又充满了创意。
你有没有想过，生活中那些被我们忽视的热量，竟然可以变成电？这就像在厨房里，随手一捡就能做出一道美味的佳肴。
走吧，我们一起去探探这项技术的神秘面纱。
2. 低温余热的来源2.1 什么是低温余热？首先，咱们得明白什么是“低温余热”。
简单来说，就是那些在工业生产中或是生活中产生的热量，温度一般在100℃以下，听起来是不是很普通？但是，这些热量如果用得当，可是能为我们带来不少电能。
就像是你家里的热水器，烫得发热，但如果只让它热水，不让它做点别的，那真是白白浪费了。
2.2 余热的应用场景那么，这些余热都来自哪儿呢？想象一下工厂的烟囱、汽车的排气管、甚至你那杯刚泡好的热茶，都是余热的潜力股。
可惜的是，很多时候这些热量就像个小孩子，虽然有潜力，却没人好好引导。
我们就需要像是有机朗肯循环技术那样，给这些热量找个好归宿，真是个聪明的主意呢！3. 有机朗肯循环的工作原理3.1 循环过程好，现在我们来聊聊有机朗肯循环的工作原理。
别担心，听起来复杂，其实就像是在做一场热量的“游乐园”之旅。
首先，我们有一个热源，这就是我们的低温余热。
它通过一个热交换器，把热量传递给一种特殊的有机液体。
说到这里，可能有人会问：“这有机液体到底是什么？”哈哈，简单说，它就是个能在低温下“嗨”的好东西，像个爱玩水的孩子。
3.2 发电过程当这个有机液体吸收了热量后，就会开始变成气体，像气球一样鼓起来。
这时候，气体会推动涡轮，涡轮转动就能发电。
听起来是不是很神奇？就像是把一团热气变成了电流，真是太酷了！而且，循环结束后，这些气体又会冷却，重新变回液体，整个过程就这样循环往复，就像是我们生活中的每一天，有起有落。
4. 技术的优势与挑战4.1 优势那么，这项技术有什么好处呢？首先，利用低温余热发电，可以有效提升能源利用效率。
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低温余热发电
低温余热发电
发布时间:2010-03-18 17:16:33 编辑: 浏览次数: 1176 打印此文
纯低温余热回收发电技术是我公司股东多年研究和实验的结果。
与大中型的火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断的向大气环境中排放的温度低于300,400?的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能，因此它是一项变废为宝的高效节能技术。
这一技术的核心是在高效换热器和低温非标汽轮机方面的重大突破和进展，这些专利技术(共7项专利)可以成功地直接将低品位的余热转换成电能，不仅建厂投资成本低，而且经济效益显著，为大型企业余热回收利用、节能降耗找到了一条行之有效的途径和方法。
这项节能技术能够充分利用钢铁企业生产环节(如:炼铁、炼钢、烧结、轧钢和冲渣)产生的大量低值或废弃的热能进行发电，给每个钢铁企业都带来巨大的经济效益和社会效益，粗略估计一个年产钢铁500万吨的企业全部可利用发电的余热，全年约可发电2亿度电，可为企业增收8000万元。
纯低温余热发电技术是一项国家积极鼓励、大力推广的节能技术。