汽车可靠性 第三章
汽车维修工程课件第一章汽车可靠性理论基础ppt

No.10044
(十)有效度
是把系统可靠性和维修性特性转换为效能的一个 指标的参数。通过可用性分析,可以在系统的可靠 性和维修性参数间作出合理的权衡。
A(t) U D U
A(t)—有效度
式中 U —能工作时间;
D —不能工作时间
—所有样本发生的 i类故障数
第三类故障:一般故障 qkj 100
i —每次发生 类故障的扣分数 第四类故障:轻微故障 qkj 20
No.10044
三、系统可靠性
(一)系统可靠性的定义
系统可靠性是指工作系统在一定的使用条件下, 在要求的工作时间内,完成规定功能的能力。
系统可靠性是建立在系统中各个零件及部件间的作用 关系和这些零部件所具有的可靠性基础之上的。换言之, 系统可靠性为其组成总成(子系统)及零件可靠性的函 数。
No.10044
平均寿命: E( X )
方差寿命: d ( X ) 2
可靠寿命: 中位寿命:
TR U p
T (0.5)
No.10044
(三)对数正态分布
若随机变量T的对数值lnt服从正态分布,则该随机变 量T就服从对数正态分布。
,
图 0, 1的对数正态分布曲线
分布函数:
x1
(ln t )2
No.10044
(二)正态分布
正态分布是一种最常用的连续型分布,它可以用来描述许多自然现 象和各种物理性能,也是机械制造、科学实验及测量技术进行误差分析 的重要工具。
1.正态分布特征
正态分布的故障密度函数为
f (x) 1 exp[ 1 ( x )2 ]
2
汽车可靠性概述

故障概率密度
由概率论知:若故障分布函数连续可导,则故障密度函数可求导得出 :
F t
t
0
f
t dt
则
Rt
1
F t
1
t
0
f
t dt
0
f
t dt
上式表示产品出现故障的概率随时间变化的规律。即反映了单位时 间的失效概率。
汽车可靠性概述
故障率
定义:工作到某时刻尚未失效的产品,在该时刻后单位时间内发生 故障的概率,称为该产品在t时刻的故障率,记为 。
于先生:惊讶的目光
服务小姐主动解释说:“我刚刚查过电脑记录,您在去年的6月8 日在靠近第二个窗口的位子上用过早餐”
“老位子!老位子!” “老菜单?一个三明治,一杯咖啡,一个鸡蛋?”
“老菜单,就要老菜单!”
后面的三年的时间没有再到泰国去。 在于先生生日的时侯突然收到了一封东方饭店发来的生日贺卡,里面还附了 一封短信, 内容是:亲爱的于先生,您已经有三年没有来过我们这里了,我们全体人员 都非常想念您,希望能再次见到您。今天是您的生日,祝您生日愉快。
第5章 汽车零件的修复的内容
5.1汽车零件的修复方法 5.2零件修复方法的选择
第6章 汽车主要总成机械系统的修理的内容
6.1发动机的修理 6.2汽车底盘的修理 6.3汽车电气设备维修 6.4汽车车身的修理
第7章 汽车维修质量及评价的内容
7.1质量概述 7.2质量分析法 7.3质量保证体系 7.4汽车维修质量的评价
第三阶段:(六十年代)普及期
(可靠性工程从电子工业向其他工业部门迅速推广)
第四阶段:(七十年代以来)成熟期
(可靠性技术成为解决产品责任问题的重要手段 )
汽车零部件可靠性与寿命试验研究

汽车零部件可靠性与寿命试验研究第一章:引言汽车作为人们出行的主要工具,零部件的可靠性和寿命是直接关系到行车安全和舒适性的关键因素。
汽车零部件的可靠性和寿命试验一直是汽车工业研究的重点之一。
制定可靠性试验标准是鉴定零部件质量的关键。
本文将对汽车零部件试验的可靠性与寿命试验方法进行详细的探讨。
第二章:汽车零部件可靠性试验2.1 可靠性试验的定义可靠性试验是用各种可能的方法对汽车零部件进行测试检测,并将这些数据应用于试验或模拟。
通过这些试验数据分析来推断汽车零部件的可靠性。
2.2 可靠性试验的分类(1)性能可靠性试验:汽车零部件性能是衡量其可靠性的重要指标,性能可靠性试验主要是对汽车零部件的性能进行测试判定。
这种试验主要是通过台架试验进行判定和鉴定,包括功率、扭力、变速器、行驶里程和其他性能指标的测试。
(2)环境可靠性试验:汽车在使用中往往会经历各种环境的变化,包括气候、温度、湿度、盐度、沙尘等等。
环境可靠性试验主要是对汽车零部件在这些环境中运行的可靠性进行测试。
(3)寿命可靠性试验:汽车零部件的寿命试验主要是测试汽车零部件的使用寿命,根据试验数据分析来推断零部件的寿命,从而预测汽车零部件的寿命周期。
2.3 可靠性试验的方法(1)加速试验:加速试验主要是对汽车零部件进行加速老化测试,通过这种方法检测汽车零部件的可靠性和耐久性。
加速试验的时间比较短,因此成本也相应的较低。
但需要注意的是,在进行加速试验时需要选择合适的试验条件,并注意和实际使用情况的比较。
(2)正常使用试验:正常使用试验主要是模拟汽车零部件在实际使用中的情况,对零部件进行长期试验。
通过这种方法,能够模拟出零部件的使用寿命和可靠性,但试验时间较长,成本也相应增加。
(3)疲劳试验:汽车零部件在使用过程中,经常会受到一定的引力和振动的影响,这些对零部件有着较大的疲劳损伤。
疲劳试验主要是通过对这些状态进行模拟实验,检测汽车零部件在疲劳状态下的可靠性和耐久性。
新能源汽车动力系统的可靠性分析

新能源汽车动力系统的可靠性分析第一章:前言随着新能源汽车的快速发展,新能源汽车动力系统的可靠性愈加受到关注。
本文将会对新能源汽车动力系统的可靠性进行分析,并探讨新能源汽车动力系统的发展方向。
第二章:新能源汽车动力系统的介绍新能源汽车动力系统包含电池、电机、电控、综合控制器、功率器件等多个部分,通过电能的转换驱动车辆。
与传统燃油汽车相比,新能源汽车的核心在于电池和电机,功率器件和控制器的作用是将电池电量转换成驱动力,实现车辆行驶。
第三章:新能源汽车动力系统可靠性来源分析1. 电池系统:电池可靠性是影响新能源汽车动力系统性能的关键因素,电池管理系统的可靠性直接决定了电池安全和寿命。
常见影响因素包括气候、温度、充电速度、内阻等。
2. 电机系统:电机系统主要涉及到电机的可靠性、电机控制系统的可靠性,对于电机的磨损、过热、故障等问题都需要进行可靠性分析。
3. 电控系统:电控系统涉及到电子元器件、芯片、电子传感器等,对于电控系统的可靠性需要进行长时间的抗干扰测试。
4. 综合控制器:综合控制器是新能源汽车动力系统的智能核心,安全稳定性和可靠性是设计和应用中的重要目标。
综合控制器的工作状态在车辆行驶中直接影响着新能源汽车的安全性和效能。
第四章:可靠性测试方法为更好的保证新能源汽车动力系统的可靠性,需要开展可靠性测试。
可靠性测试通常分为以下几种:1. 实际路试测试:通过设定测试场景,对电池、电机等关键部件进行路试测试,考察新能源汽车在实际驾驶中的可靠性。
2. 模拟测试:通过建立模拟测试平台,对电池、电机等关键部件进行可靠性测试。
模拟测试可以节省测试成本,避免因实际测试条件不足导致的测试误差。
3. 器件可靠性测试:针对电电子器件、芯片等部件,进行可靠性测试,研究器件在不同工作条件下的可靠性。
4. 环境耐久测试:通过模拟不同环境、不同工况下的测试,考察零部件的耐久性和可靠性。
第五章:新能源汽车动力系统的发展方向1. 提升电池技术:目前新能源汽车电池寿命较短、价格较高,需要进一步提升电池技术,扩大电池容量。
汽车可靠性理论基础

图1-5 串、并联组合系统
图1-6等效串联系统
其系统可靠度为:
RS=RARB+RARC-RARBRC
汽车维修工程
(三)汽车可靠性分配 1、汽车可靠性分配的定义
第1章 汽车可靠性理论基础
根据系统设计所确定的汽车可靠性指标值,合理地将指标分 配于系统各单元的设计过程。
2、汽车可靠性分配的目的和作用
(1)通过可靠性分配,确定汽车系统的可靠性指标。 (2)通过可靠性分配,确定各子系统的可靠性指标。 (3)通过可靠性分配,有利于加强设计部门间的联络和配合。 (4)通过可靠性分配,有利于增强设计者的全局观念。
式中:n—样车数 t—时间 rj—第j类故障数, εj—第j类故障的当量系数。 汽车故障一般分成4类:
致命故障ε1=100 严重故障ε2=10 一般故障ε3=1 轻微故障ε4=0.2
汽车维修工程
第1章 汽车可靠性理论基础
(五)平均无故障工作时间:汽车故障的平均间隔时间,记为 MTBF
(六)平均首次故障时间:汽车产品首次故障时间的平均值。记 为MTTF
汽车维修工程
§1-2 汽车故障类型及故障分布规律
第1章 汽车可靠性理论基础
一、汽车故障的概念及类型 (一)故障 1.故障的定义:产品在规定的条件下,在规定时间内,不 能完成规定功能的现象。故障的表现形式称为故障的模 式。
本质故障:由汽车本身的原因而引起的故障。 按使用过程分 误用故障:由操作者失误而引起的故障。
一次故障:最初发生的故障。 二次故障:由一次故障导致发生的相关故障或上一级系统 的故障。
按原因后果分
汽车维修工程
2.故障的分类
(1)按故障模式分:
第1章 汽车可靠性理论基础
汽车的可靠性

汽车的可靠性1 可靠性的定义广义可靠性由三大要素构成:可靠性、耐久性和维修性。
通常所说的可靠与不可靠,只是对汽车本身的质量而言。
1.1可靠性汽车的可靠性是指汽车产品在规定的使用条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。
汽车可靠性包括四个因素:汽车产品、规定条件、规定时间和规定功能。
汽车产品是指汽车整车、总成或零部件,它们都是汽车可靠性研究的对象。
规定条件是指规定的汽车产品工作条件,它包括:气候情况、道路状况、地理位置等环境条件,载荷性质、载荷种类、行驶速度等运行条件,维修方式、维修水平、维修制度等维修条件,存放环境、管理水平、驾驶技术等管理条件。
规定时间是指规定的汽车产品使用时间,它可以是时间单位(小时、天数、月数、年数),也可以是行驶里程数、工作循环次数等。
在汽车工程中,保修期、第一次大修里程、报废周期都是重要的特征时间。
规定功能是指汽车设计任务书、使用说明书、订货合同及国家标准规定的各种功能和性能要求。
不能完成规定功能就是不可靠,称之为发生了故障或失效。
根据故障的危害程度不同.汽车故障通常分类:1)致命故障。
指危及人身安全、引起主要总成报废、造成重大经济损失、对周围环境造成严重危害的故障。
2)严重故障。
指引起主要零部件或总成损坏、影响行驶安全、不能用易损备件和随车工具在短时间(30min)内排除的故障。
3)一般故障。
指不影响行驶安全的非主要零部件故障,可用易损备件和随车工具在短时间(30min)内排除。
4)轻微故障。
指对汽车正常运行基本没有影响,不需要更换零部件,可用随车工具(5min内)较容易排除的故障。
1.2 汽车的耐久性:是指汽车进入极限技术状态之前,经预防维修(不更换主要总成和大修)维持工作能力的性能。
1.3维修性:是指在规定条件下使用的产品,在规定时间内按规定的程序和方法进行维修时,保持或恢复到能完成规定功能的能力。
1.4 汽车的使用期限:是指新车开始使用直至报废为止的使用延续时间(或行程)。
1-3-汽车可靠性设计、可靠性管理

是偏保守的设计,其所用的载荷及材料性能等数 据,是取平均值或者取最大或最小值。 没有考虑到数
据的分散性,忽略了使设计参数产生变化的随机因素,
并且缺乏对设计参数统计规律的认识。
汽车可靠性设计
可靠性设计原理
可靠性设计又称为概率设计。 各设计参数视为随机变量, 它服从一定的分布。
概率设计法能够解决两方面的问题: 1.根据设计进行分析计算,以确定产品的可靠度 2.根据任务提出的可靠性指标,确定零部件的参数。
汽车可靠性管理
汽车可靠性管理概述
可靠性管理的四个著名论点
美国著名的可靠性专家里昂·波多斯基博士曾根据自己 从事可靠性工作多年的经验,提出了可靠性管理的四个著 名论点。 ➢ 没有任何不可靠的产品,只有生产不可靠产品的人; ➢ 没有经过良好训练的质量保证人员,就没有质量保证; ➢ 产品的可靠性不是通过试验获得的,只有严格贯彻执行有关
(1-62)
汽车可靠性设计
可靠性设计原理
同理,强度h落在某一h1邻域内,若要零件不发生破坏,则应力
要小于强度。可以导出R的另一表达式:
h
R fh (h)[ f S (s)ds]dh
(1-63)
式(1-62)和式(1-63)计算零件可靠度的一般表达式。
汽车可靠性设计
可靠性设计的原则与内容
内取值,则这一事件发生的概
f s (s1)
A1
f h (h1)
A2
率:
ds
o
s1
h, s
F (s1 ds / 2 s s1 ds / 2) fs (s1)ds
h1
图1-22
图中的面积A1表示应力落在这一区间的概率。
强度大于应力这一事件发生的概率,以图中的面积A2表示:
现代设计方法汽车可靠性设计2011

1.1 可靠性工程的发展概况
可靠性问题的提出和研究要追溯到第二次世界大战期间,美国空军因飞行故障事故 而损失的飞机达21000架,比被击落的多1.5倍;美军运往远东作战飞机上的电子设 备,经运输后有60%不能使用,在储存期有50%失效;电子设备在使用中故障率高, 难以维护。1943年,美国正式投入可靠性研究工作,最初主要研究真空管,因为它 是设备发生故障的关键,后来生产出了R很高的真空管,但故障并没有排除。因此, 不能只研究单个零件的R,还必须研究整个系统的R问题。
50年代,R问题能愈更突出。美国军用雷达因故障不能工作时间达84%,陆军的电 子设备在规定时间内有65%~75%因故障不能使用,从此美国开始可靠性系统研究 工作。1952年,美国国防部成立了“电子设备可靠性咨询小组(AGREE)”,1957年 发表了著名的“军用电子设备的可靠性”报告,提出了在生产、试制过程中产品可靠 性指标进行试验、验证和鉴定的方法,以及包装、储存、运输过程中的R问题及要 求。这份报告被公认是电子产品可靠性工作的奠基性文件。至此,可靠性理论的研 究开始起步,并逐渐在世界范围内展开,可靠性工程开始形成一门独立的工程学科。
1.1 可靠性工程的发展概况
60年代,由于产品趋向复杂化,工作环境条件的严酷,对可靠性的要求越来越 高。可靠性技术从电子业迅速推广到其它工业部门,从阿波罗飞船到洗衣机、 汽车、电视、 都应用了R设计技术和R管理技术。1961年美国开始研制Apollo-Ⅱ 号飞船,有720万个零(元、器)件,共42万人参加研制。要求每个零件必须有 高可靠性,有时一个零件失效可能导致整个系统的故障,造成灾难性后果。美国 通用电气公司研制了“用仿真方法预测Apollo飞船完成任务的概率”的计算机程序, Apollo飞船的固有可靠性(由设计、制造确定的)为99.97%。1969年7月Apollo 登月成功,美国宇航局(NASA)将R工程技术列为三大技术成就之一,Apollo计 划被公认为是可靠性的充分体现。60年代末,70年代初,美国编制了一系列可 靠性规范,可靠性理论趋于成熟,应用领域不断扩大,到70年代末,可靠性研究 工作在世界范围内已达到了成熟期。
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Fz (t ) Fi (t ) [1 R(t )]n
n
将子系统简化为一个新的 如图所示 可靠度为 R (t), 从而原系统简化为
i i 2 i i
i
Y
1 1 y ; X xi i n n
a Y bX
代入数学模型可计算Y的回归估计值,称为点估计。影响 因素较多情况下,还要进行预测区间估计(真值偏离预 测值的范围)。需要事先给定置信水平a。
25
2.4 预测方法
预测区间估计(置信水平a )
样本方差为 S 2 1
数学模型:
Rs (t ) Ri (t )
i 1
n
式中 Rs (t)——系统的可靠度; Ri (t)——第i个单元的可靠度。
9
1.2 分类
3) 并联系统
定义:在由若干个单元组成的系统中,只要有 一个单元仍在发挥其功能,产品或系统就能维持其 功能;或者说,只有当所有单元都失效时系统才失 效就称此系统为并联系统或并联模型。并联系统又 称并联贮备系统。
30
2.4 预测方法
对GM(1,1) ,依据单变量累加生产序列建立模型
du (1) au (1) b dt
a、b为模型参数,方程的解就是灰色预测公式
b b ˆi11 (ui0 )e at u a a
II. 模型参数。若时间序列为等步长,可按最小 二乘法确定待定参数。 III. 模型检验。用后验差比法进行检验。先将预 测值进行累减还原计算残差,用残差建立后验差比值 C和小概率误差P来评价模型。
一个由N个新单元组成的串联系统, 如图所示
Rbc (t ) {1 [1 R(t )]n }N
1.2 分类
Rs(t)
并串联n=2,N=2
单个元件 串并联n=2,N=2 t 串、并联系统由串联部分子系统及并联部分子系统组 成。计算时应首先将系统中的纯并联部分或纯串联部分视 为子系统进行计算,将其简化为新的单元,简化后原系统 也得以简化,可以按纯串联或纯并联系统加以计算。
18
2.1 可靠性预测与分配关系
4)关系示意图
调研 可靠性目标
系统可靠性指标
比较
系统可靠性预计
分系统可靠性预计 分配到分系统 设备可靠性预计 更改 分配到设备
器件可靠性预计
技术条件
设计
可靠性预测与分配的关系
19
2.2 预测的概念及目的
1)预测的概念
(1)定义
依据事物的发展历史,并考虑各种因素及其内在规 律来估计事物的状态和趋势。 (在产品设计阶段到产品投入使用前,对其可靠性 水平进行评估的过程。)
产生随机数的方法来模拟可能出现的随机现象。
32
2.4 预测方法
预测方法:
I. 确定初始概率分布,建立模型。 II. 进行随机抽样(数字模拟)。对研究对象的概 率分布给出随机数产生方法。 如概率密度函数为
1 f ( x) b a 0 ( a x b)
则x是区间(a,b)上概率为1/(b-a)的均匀随机数。若 概率密度正态分布,可定出在区间[0,1]的随机数。 III. 根据事先约定的随机数模拟结果和预测要求, 统计各事件发生频数,计算各统计量。
ˆ) (Y Y n2
i i
( x0 X ) 2 1 样本标准差为 S0 S 1 n ( xi X )2
其中:n-样本数目, n -2为自由度;x0-预测点的值;
ˆ Y i -预测值。 ˆ 对预测值 Y0 ,在置信水平为100(1- a)%的预测区间为 ˆ t / (n 2)S Y n 30
6) 复杂系统
定义:非串、并联系统和桥式网络系统都属于复杂 系统。
16
17
2.1 可靠性预测与分配关系
1)预测流程
零件 分系统 系统,自下而上。
2)分配流程
系统 分系统 零件,自上而下。
3)关系
预测是分配的基础,一般总是先进行可靠性预测, 后进行可靠性分配。在分配过程中,若发现了薄弱环节, 应改进设计或调换零件,随后又重新预测,重新分配。 两者结合,构成一个自下而上,又自上而下的反复过程, 直到主要要求与客观现实统一为止。
串并联
并串联
11
1.2 分类
假设当各单元相同,可靠度为R(t) N为系统中子系统数,n 为每个子系统 的元素个数: 串并联贮备的数学模型计算过程: 先计算每个子系统可靠度:
Rz (t ) Rn (t )
将子系统简化为一个新的单元,其
可靠度为 Rz(t), 从而原系统简化为 一个由N个新单元组成的并联系统, 如图所示
(2)流程
从过去的和现在已知的情况出发,利用一定的方法 和技术去探讨或模拟未知的、未出现的中间过程,并推 断出结果。 (3)发展状况: 在经济领域、决策方面得到充分应用和发展,产生 巨大经济效益; 在科学技术界发展迟缓(技术领域规律性强,容易 得到确定性结果;对预测方法和技术不了解)。
20
汽车可靠性技术
第十三讲
主讲教师:杨志发
学时:32
2.2 预测的概念及目的
2)预测的目的
(1)了解任务所提出的可靠性指标是否合理; (2) 对所设计的新车型的可靠性水平进行评估,寻 找问题和原因,改进和提高;
(3)对不同方案进行比较,确定可靠性指标;
(4)优化设计方案,选择最佳的汽车系统; (5)探索进一步提高汽车可靠性的途径及其方法; (6)为新车型的开发收集和积累经验、数据及资料。
预测精度等级划分
31
2.4 预测方法
4) 马儿科夫预测法
预测原则:概率预测原则。 预测原理:用一组随时间变化的量来描述一个系统的变
化过程。
预测方法:系统所处的状态和变化用概率描述,求出转
移概率以及多种状态时的转移概率矩阵,进而预测系统 某一时刻的状态。
5) 蒙特卡洛模拟
预测原则:概率预测原则。 预测原理:以数理统计理论为指导,用按一定概率分布
5
1.1 概述及定义
2) 定义
为了计算系统的可靠度,不管是可靠性预测还是
可靠性分配,首先都需要有系统的可靠性模型。可靠 性模型指的是系统可靠性逻辑框图(也称可靠性方框图) 及其数学模型。原理图表示系统中各部分之间的物理 关系。而可靠性逻辑图则表示系统中各部分之间的功 能关系,即用简明扼要的直观方法表现能使系统完成 任务的各种串—并—旁联方框的组合。
预测步骤方框图
24
2.4 预测方法
1) 回归预测法
预测原则:通过分析事物间的因果关系进行预测。 方法特点:数学模型的建立、模型的检验都较严格,
预测可靠性较高,适用于中短期预测。
模型为 y ax b 根据最小二乘原理,其模型参数为
b
一元线性回归:两个因素间存在线性关系,其数学
x y Y y x Xx
X L C R X
D D
组件级
ⅰ
ⅱ
ⅲ
ⅳ
8
1.2 分类
2) 串联系统
定义:若系统是由若干个单元(零、部件)或 子系统组成的,而其中的任何一个单元的可靠度都 具有相互独立性,即各个单元的失效(发生故障) 是互不相关的。那么,当任一个单元失效时,都会 导致整个系统失效,则称这种系统为串联系统或串 联模型。如图所示。
Fcb (t ) Fi (t ) [1 R n (t )]N
i 1 N
Rcb (t ) 1 [1 Rn (t )]N
汽车可靠性技术
第十二讲
主讲教师:杨志发
学时:32
1.2 分类
假设当各单元相同,可靠度为R(t) N为系统中子系统数,n 为每个子系统 的元素个数: 并串联贮备的数学模型计算过程: 串并联贮备的数学模型计算过程: 先计算每个子系统可靠度:
n
数学模型: Fs (t ) Fi (t )
i 1
式中 Fs(t)—— Fi(t)——第i个单元的不可靠度。
10
1.2 分类
4) 混联系统
定义:混联系统是由一些串联的子系统和一些并 联的子系统组合而成的。它可分为:串、并联系统( 先串联后并联的系统)和并、串联系统(先并联再串 联的系统)。相应的模型如图所示。
多元回归分析法:多变量情况,过程类似,工作量大。
多元回归法要求数据必须充分(观测数据大于回归系数 量的6~8倍),而岩石力学问题是数据有限的。 折衷方法:假定几个模型;回归分析评价;选定合适模 型。
28
2.4 预测方法
2) 时间序列预测法
预测原则:通过分析事物变化与时间相关性进行预测。 时间序列:观测或记录到的一组按时间顺序排列的数据。 预测方法:假定预测对象的变化仅与时间有关,根据时间
0 a 0
ˆ Z / 2S Y 0 a 0
n 30
26
汽车可靠性技术
第十四讲
主讲教师:杨志发
学时:32
2.4 预测方法
相关性检验(求)
相关系数R为(-1≤R≤1)
R 1
2 ˆ ( Y Y ) i i
(Y Y )
i
2
在给定显著水平a情况下,查相关检验表的R0。 若|R|≥ R0,显著相关,检验通过。 若|R|< R0,不显著相关,分析原因,重新处理。
6
1.2 分类
1) 概述
可靠性模型 工作储备
非储备 串联
非工作储备
多数表决
简单
并联
n中取r
混联
混合
旁联
可靠性模型分类
模型主要分为串联系统、并联系统、混联系 统,此外还有备用冗余系统、复杂系统。