燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺的设计说明

燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺的设计说明
燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺的设计说明

题目: 20t/h(蒸发量)燃煤锅炉烟气的

除尘脱硫工艺设计

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目录

前言 (4)

1设计任务书

1.1课程设计题目

1.2 设计原始材料 (6)

2. 设计方案的选择确定 (7)

2.1 除尘系统的论证选择 (7)

2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用| (8)

2.1.1 预除尘设备的论证选择 (8)

2.1.1.1 旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (8)

2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用 (8)

2.1.1.3 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (10)

2.1.2 二级除尘设备的论证选择 (10)

2.1.2.1二级除尘设备的工作原理、应用及特点 (15)

2.1.2.2 二级除尘的结构设计 (17)

2.1.3 除尘系统效果分析 (17)

2.2 锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (17)

2.3 风机和泵的选用及节能设备 (24)

2.4 投资估算和经济分析 (24)

2.5 设计结果综合评价 (25)

3 附图1 旋风除尘器结构图

附图2 烟气净化系统图

我国大气治理概况

我国大气污染严重,污染废气排放总量处于较高水平。为控制和整治大气污染,“九五”以来,我国在污染排放控制技术等方面开展了大量研究开发工作,取得了许多新的成果,大气污染的防治也取得重要进展。在“八五”、“九五”期间,国家辟出专款开展全球气候变化预测、影响和对策研究,在温室气体排放和温室效应机理、海洋对全球气候变化的影响、气候变化对社会经济与自然资源的影响等方面取得很大进展。近年来,我国环境监测能力有了很大提高,初步形成了具有中国特色的环境监测技术和管理体系,环境监测工作的进展明显。

我国国民经济的高速发展推动了我国环保科技研究领域不断拓展,我国早期的环境科学偏重单纯研究污染引起的环境问题,现在扩展到全面研究生态系统、自然资源保护和全球性环境问题;特别是污染防治,由工业“三废”治理技术,扩展到综合防治技术,由点源的治理技术,扩展到区域性综合防治技术,并研究开发了无废少废的清洁生产工艺、废物资源化技术等。

在大气污染防治技术的研究开发方面,近年来我国取得众多成果,与此同时,如表1所列,大气污染的治理也取得了很大进展。

“九五”期间全国主要污染物排放总量控制计划基本完成。在国生产总值年均增长8.3%的情况下,在大气污染防治方面,2000年全国二氧化硫、烟尘、工业粉尘等项主要污染物的排放总量比“八五”末期分别下降了10~15%。

结合经济结构调整,国家取缔、关停了8.4万多家技术落后、浪费资源、质量低劣、污染环境和不符合安全生产条件的污染严重又没有治理前景的小煤矿、小钢铁、小水泥、小玻璃、小炼油、小火电等“十五小”企业,对高硫煤实行限产,有效地削减了污染物排放总量。

全国23万多家有污染的工业企业中,90%以上的企业实现了主要污染物达标排放。46个考核的环境保护重点城市中,25个城市实现了大气质量按功能分区达标,有19个城市(区)被授予国家环境保护模城市(区)。

重点区域的污染治理也取得了阶段性成果。“两控区”二氧化硫排放总量降低,酸雨围和频率得到控制,保持稳定。市环境治理初见成效。重点区域的污染治理带动了全国污染防治工作的全面展开。

大气污染防治技术

为控制和整治大气污染,“九五”以来,我国在煤炭洁净加工开发技术、煤炭洁净高效燃烧技术、煤炭洁净转化技术、污染排放控制技术等方面开展了大量研究和开发,取得了许多新的成果。与此同时,我国大气污染的防治也取得重要进展。酸雨和二氧化硫控制区的污染防治工作已深入展开。“两控区”175个地市和电力、煤炭等行业编制了二氧化硫污染防治规划。关停小火电机组198台(装机容量208万千瓦)。8个省、自治区、直辖市开始限制燃煤含硫量。目前,“两控区”年削减二氧化硫排放量近80万吨,93个城市二氧化硫的浓度达到国家环境质量标准。

如果中国的燃煤电站的烟气排放要达到目前发达国家规定的水平,SO2的排放量将从每年680万吨下降至170万吨,NOx的排放量将从100%下降至30%,CO2也将减排2500万吨。中国控制和整治大气污染任重而道远。

设计标准主要参考《大气污染物排放限值》,工艺运行设计达到国家GB13271--91锅炉大气污染物排放标准。

除尘脱硫设计原则(1)脱硫率>80%。除尘效率>97%;(2)技术较为成熟,运行费用低;(3)投资省;(4)能利用现有设施;(5)建造工期短,方便;(6)系统简便,易于操作管理;(7)主体设备的使用寿命>8a;(8)烟气脱硫以氧化镁为主要吸收剂,并充分利用锅炉排渣水的脱硫容量,达到以废治废,降低运行成本的目的。

能用于烟气脱硫和除尘的设备很多,但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求,以袋式除尘器和旋流板为宜。

1.设计任务书

1.1课程设计题目

设计蒸发量为20t/h 的燃煤锅炉烟气的除尘脱硫装置

1.2. 设计原始材料

1.煤的工业分析如下表(质量比,含N 量不计):

2.锅炉型号:FG-35/

3.82-M 型

3.锅炉热效率:75%

4.空气过剩系数:1.2

5.水的蒸发热:2570.8KJ/Kg

6.烟尘的排放因子:30%

7.烟气温度:473K

8.烟气密度:1.18kg/m3

9.烟气粘度:2.4X10-5 pa ·s 10.尘粒密度:2250kg/m 3 11.烟气其他性质按空气计算 12.烟气中烟尘颗粒粒径分布:

13.按锅炉大气污染物排放标准(GB13217-2001)中二类区标准执行:

标准状态下烟尘浓度排放标准:≤200mg/m3; 标准状态下SO2排放标准:≤900mg/m3;

2.设计方案的选择确定

2.1除尘系统的论证选择

(1)锅炉烟气含尘、含硫量计算

利用低位发热量、锅炉热效率、水的蒸发热求需煤量 蒸发量为20t/h 的锅炉所需热量为

9.0%

18.12.3% 1.7% 3.2% 65.720939

水分

灰分 O S H C 低位发热

需煤量

设1kg 燃煤时

理论烟气量:62.56+62.56×0.79/0.21=297.9 (mol/kg) 在标准状态下的体积为:297.9×22.4×10-3=6.67 (m 3/kg) 理论废气量:62.56×0.79/0.21+54.75+16+0.53+5=311.62mol/kg 在标准状态下理论废气体积:311.62×22.4×10-3=6.98 (m 3) 在标准状态下实际烟气体积:6.98+6.67×(1.2-1)=8.31 (m 3) SO2的浓度:C=4082 mg/m 3 烟尘的浓度:C=6534 mg/m 3

在473T 时实际烟气量: Q=47951 m 3/h (2)烟尘的除尘效率计算

按锅炉大气污染物排放标准(GB13217-2001),可以计算出 烟尘的除尘效率要达到:≧97﹪ (3) SO 2 的脱硫效率计算

按锅炉大气污染物排放标准(GB13217-2001),计算出

SO 2 的脱硫效率要达到:≧78﹪ (4)方案初步设计

先用二级除尘系统除尘(一级预除尘用旋风除尘器、二级用袋式除尘器),再用旋流板塔氧化镁法脱硫。

注:考虑到压损过大对除尘器的不利影响和对操作的要求高,作为一级预除尘除尘要求不高,因

h KJ /104.5110208.257063?=??()h

t h Kg /3.3/103.3%752093910

4.5136

=?=??

此,确定旋风除尘器型号时要求阻力不大于900Pa。

3.1 除尘系统的论证选择

3.1.1 预除尘设备的论证选择

烟气的预除尘设备一般选用重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器、多管旋风除尘器和喷淋洗涤塔等。它们基本性能如表2—1示。

表2—1 除尘设备的基本性能

表2—2 各种除尘器设备费、耗钢量及能耗量指标

表2—3

较,旋风除

尘器管理、

制作方便,

体积小、价

格便宜,因

此,选用旋

风除尘器作

为二级除尘系统中的预除尘。

最新烟气脱硫 设计工艺实例

烟气脱硫工艺设计说明书

目录 1 概述 1.1 工程概况 1.2 脱硫岛的设计范围 2 设计基础数据及主要设计原则 2.1 设计基础数据 2.2 吸收剂分析资料 2.3 脱硫用水资料 2.4 主要工艺设计原则 2.5 脱硫工艺部分设计接口 3 吸收剂供应和脱硫副产物处置 3.1 吸收剂来源 3.2 脱硫副产物 4 工艺系统及主要设备 4.1 工艺系统拟定 4.2 吸收剂系统 4.3 烟气系统 4.4 SO2吸收系统 4.5 排放系统 4.6 石膏脱水系统 4.7 工艺水系统

4.8 压缩空气系统 4.9 物料平衡计算(二台锅炉BMCR工况时烟气量) 4.10 主要设备和设施选择 5 起吊与检修 6 保温油漆及防腐 6.1 需要保温、油漆的设备、管道及设计原则 6.2 防腐 7 脱硫装置的布置 8 劳动安全及职业卫生 8.1 脱硫工艺过程主要危险因素分析 8.2 防尘、防毒、防化学伤害 8.3 防机械伤害及高处坠落 8.4 防噪声、防震动 8.5 检修安全措施 8.6 场地安全措施 9 烟气脱硫工艺系统运行方式 9.1 FGD启动 9.2 FGD系统整组正常停运 9.3 FGD紧急停运 9.4 FGD装置负荷调整 9.5 FGD停运措施

1 概述 1.1 工程概况 锅炉:华西能源工业股份有限公司生产的超高压自然循环汽包炉,单炉膛,一次中间再热,固态排渣,受热面采用全悬吊方式,炉架采用全钢结构、双排布置。 汽轮机:东方电气集团东方汽轮机有限公司公司生产的超高压参数、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、6级回热、直接空冷抽汽凝汽式汽轮机。 发电机:山东济南发电设备厂生产的空冷却、静止可控硅励磁发电机。 本期工程需同步建设烟气脱硫装置,因有大量石灰石资源,且生产电石亦需要大量石灰石,故暂定采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置(以下简称FGD),不设GGH,脱硫装置效率不低于95%,设备可用率不低于95%,按照《GB13223-2003 火电厂大气污染物排放标准》执行。 本章所述采用的环境保护标准、脱硫方式、脱硫效率等环保措施均以批复的环境影响报告书为准。 1.2 脱硫岛的设计范围 本工程脱硫岛设计范围包括:烟气脱硫工程需要的工艺、电气、控制、供水、消防、建筑、结构、暖通等,本卷册说明中包括的内容为工艺、起吊检修、保温防腐方面内容,其它见相关专业说明书中内容。脱

除尘器设计方案

目录 一、概述 (3) 二、设计依据 (4) 三、设计原则 (4) 四、工艺设计范围 (4) 五、工艺设计基础参数 (4) 六、除尘工艺确定 (4) 七、DMC-210-Ⅱ型脉冲袋式尘器主要技术参数 (7) 八、电器控制 (10) 九、工程实施计划 (10) 十、项目组织及有关技术措施 (10) 十一、售后服务 (11) (一)现场服务 (11) (二)售后服务 (11)

常州千帆环保科技有限公司简介 一、概述 *************有限公司在生产和投料过程中会产生大量的含尘废气为了保证处理效果企业需要对原有除灰系统进行改造。 为确保员工及周边群众的身体健康,为了企业的可持续发展,减少 环境污染,业主要求我公司设计除尘工艺,选型除尘设备,治理后达标 排放,为环保事业作贡献,造福于人类。 由于水膜除尘有以下缺点: 1:除尘水的二次污染问题; 2:除尘效果不稳定; 3:粉尘浓度高时处理效果不好,不能保证稳定达标; 4:烟气湿度大,对后续设备腐蚀严重,如风机,如果烟气特性不含酸性气体会好的多,但也会有腐蚀和粘灰等问题; 由于脉冲布袋除尘器具有以下优点: 1.除尘效率高,可捕集0.3nm以上的粉尘,使含尘气体净化到15mg /m3甚至以下。 2.附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器那样高。 3.能捕集电除尘难以回收的粉尘;并且在一定程度上能收集硝化 物、硫化物等化合物。 4.对负荷变化适应性好,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收 的干尘便于处理和回收利用。   5.袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性 较高。

所以基于水膜除尘器和脉冲布袋除尘器的优点,以及我们对同类企业的处理工程经验,我们建议业主选择脉冲布袋除尘器。 二、设计依据 (1)《中华人民共和国环境保护法》 (2)《中华人民共和国大气污染防治法》 (3)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 (4)《工业炉窑污染物排放标准》(GB9078-1996) (5)《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001) (6)《建筑结构荷载规范》GB19-87 (7)《钢结构设计规范》GBJ17-88 (8)《建筑防雷设计规范》GB50057-97 (9)《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95 (10)业主提供的基础数据、 三、设计原则 1、采用国内先进成熟的、可靠且方便操作的净化设备。 2、净化效率达到《工业炉窑污染物排放标准》(GB9078- 1996)中的二级 四、工艺设计范围 1、对原有滤筒除尘机进行改造,利用原有进气管和风机。 五、工艺设计基础参数 业主提供的基础数据: 设计通风量为:5000m3/h(利用原有滤筒除尘机进风口)。 六、除尘工艺确定 采用DMC-36-Ⅱ型脉冲袋除尘器系统。 1、工艺流程 总进风口→DMC36型脉冲除尘器→风 机→排放

脱硫设计计算

4.2废气处理工艺选择 综上比较可知,几种主要的湿法除硫的比较可知:双碱法不仅脱硫效率高(>95%),吸收剂利用率高(>90%)、能适应高浓度SO2烟气条件、钙硫比低(一般<1.05)、采用的吸收剂价廉易得、管理方便、能耗低、运行成本低,不产生二次污染,所以本次设计采用双碱法进行脱硫。 4.2.2 工艺说明 脱硫工艺原理: 干燥塔废气经洗涤塔进行降温后,进入旋风除尘器除尘,然后进入双碱法脱硫除尘系统,双碱法脱硫除尘系统采用NaOH作为脱硫吸收剂,将脱硫剂经泵打入脱硫塔与烟气充分接触,使烟气中的二氧化硫与脱硫剂中的NaOH进行反应生成Na2SO3,从脱硫塔排出的脱硫废水主要成分是Na2SO3溶液,Na2SO3溶液与石灰反应,生成CaSO3和NaOH,CaSO3经过氧化,生成CaSO4沉渣,经过沉淀池沉淀,沉淀池内清液送入上清池,沉渣经板框压滤机进一步浓缩、脱水后制成泥饼送至煤灰场,滤液回收至上清池,返回到脱硫塔/收集池重新利用,脱硫效率可达95%以上。 工艺过程分为三个部分: 1石灰熟化工艺: 生石灰干粉由罐车直接运送到厂内,送入粉仓。在粉仓下部经给料机直接供熟化池。为便于粉仓内的生石灰粉给料通畅,在粉仓底部设有气化风装置和螺旋输送机,均匀地将生石灰送入熟化池内,同时按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的Ca(OH)2浆液,送入置换池。 配制浆液和溶液量通过浓度计检测。 2吸收、再生工艺: 脱硫塔内循环池中的NaOH溶液经过循环泵,从脱硫塔的上部喷下,以雾状液滴与烟气中的SO2充分反应,生成Na2SO3溶液,在塔内循环,当PH值降低到一定程度时,将循环液打入收集池,在置换池内与Ca(OH)2反应,生成CaSO3浆液。将浆液送入氧化池氧化,生成CaSO4沉渣,送入沉淀池。向置换池中加Ca(OH)2和NaOH都是通过PH 计测定PH值后加入碱液,脱硫工艺要求的PH值为9~11。 3废液处理系统:

除尘器技术方案设计.docx

. 20t/h 锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 丹东黄海环保机械设备有限公司

. 2016 年 03 月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述: (4) 三、高效布袋除尘器设计方案: (4) 四、供货范围: (9) 五、项目其他要求: (10) 六、设备分交界面: (10) 七、电器控制及设置说明: (10) 八、质量保障: (11) 九、运输安装: (12) 十、工程验收: (12)

十一、资料交付: (12) 十二、售后服务: (12) 十三、分项报价: (13) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰,气体净化方式为外滤式,含尘气体 由进风口进入进气室,经过导流板由底部进入过滤室,含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒 及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域,气流通过导流分布装置,适当导流自然流向分布,从下部均匀进入袋室,整个过滤室内气流分布均匀,含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃 尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗,飘逸粉尘在导流装置的引导下,随 气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排 出。 设备型号规格 设备型号: LCM-D

设备规格:8500mm ×4500mm ×14000mm 二、项目概述: _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求,现阶段国家实行了节能减排政策,对烟尘有着更加严格的要求,给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘,同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案: 本公司经现场勘查并结合现场基本条件,设计满足环保要求的除尘技术方案如下。 3.1 工作介质:燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 (1)设计风量: 50000m 3/h , (2)过滤面积: 1220m2 (3)过滤风速: 0.7m-0.9m/min , (4)运行阻力:≤1500Pa (5)脉冲阀规格: DMF-Y-76s (6)分室气缸: SC-100-600H-FA (7)灰斗数量: 4 个 (8)电器控系统:西门子 (9)压缩空气系统: 3m3/min 0.8MPa一用一备 (10)烟道:设计风速 12-15m/s 3.3 项目预期达到指标 名称单位指标备注

脱硫塔技术方案范本

脱硫塔技术方案

第一章项目条件 1.1 工程概述 本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫(SO2)排放超标的问题,经过对现有系统的技术分析,做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、生活环境,并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准,同时满足地方环保总量控制要求,需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。 1.2 工程概况 本工程属环境保护项目,对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫(SO2)进行综合治理,达到达标排放,计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。 1.3 基础数据 喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据

窑炉排出的烟气的基础数据 第二章设计依据和要求 2.1 设计依据 2.2 主要标准规范 综合标准 序号编号名称 1 《陶瓷行业大气污染物排放标准》 2 GB3095- 《环境空气质量标准》 3 GB8978- 《环境空气质量标准》 4 GB12348- 《工厂企业界噪声标准》 5 GB13268∽3270-97 《大气中粉尘浓度测定》 设计标准 序号编号名称 1 GB50034- 《工业企业照明设计标准》

2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》 3 GB50046- 《工业建筑防蚀设计规范》 4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 5 GB50052- 《供配电系统设计规范》 6 GB50054- 《低压配电设计规范》 7 GB50057- 《建筑物防雷设计规范》 8 GBJ16- 《建筑物设计防火规范》 9 GB50191- 《构筑物抗震设计规范》 10 GB50010- 《混凝土结构设计规范》 11 GBJ50011- 《建筑抗震设计规范》 12 GB50015- 《建筑给排水设计规范》 13 GB50017- 《钢结构设计规范》 14 GB50019- 《采暖通风与空气调节设计规范》 15 GBJ50007- 《建筑地基基础设计规范》 16 GBJ64-83 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》 17 GB7231- 《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》 18 GB50316- 《工业金属管道设计规范》 19 GBZ1- 《工业企业设计卫生标准》 20 HG/T20646-1999 《化工装置管道材料设计规定》 21 GB4053.4-1983 《固定式钢斜梯及工业钢平台》 设备、材料标准 序号编号名称 1 GB/T13927- 《通用阀门压力试验》

工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计(正式版)

文件编号:TP-AR-L9456 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计(正式版)

工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化 设计(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 随着我国城市化进度的加快,人们对城市供暖质 量要求的不断提高,工业锅炉烟气对环境的污染越来 越严重,因此对工业锅炉烟气脱硫除尘装置的研究探 讨,具有非常现实的意义。本文首先介绍了我国锅炉 装置的现状,其次介绍了锅炉烟气脱硫装置的一体化 设计,最后简要的介绍了装置的运用。 随着我国科技发展和人民生活水平的不断提高, 人们的生活质量也随之提高。比如,在选择食品时, 其标准是天然、绿色和健康,在选择居住时,其标准 是优美环境和健康生态;在日常生活中,人们越来越

关注生活质量、生活环境和健康圣体情况。在人类接触的自然资源中,空气是最常见,也是最紧密的资源,空气的质量与人们的生活质量息息相关,而且直接影响人们的生活质量。随着工业的快速发展,工业锅炉烟气污染越来越严重,除去烟气中的硫、尘等严重危害空气中的有害物质,因此,必须要提高工业锅炉烟气脱硫除尘系统,从而有效的提高空气中的质量。 我国锅炉装置的现状 随着我国社会的不断进步,从而推动了我国各个方面的快速革新,比如,平房被楼房代替,小型作坊也被大型工厂替代。由于我国处于北半球,因此,大部分地区,在冬季需要采用锅炉来供暖,经济发展较快的地区采用的大物业集中供热,在很多大型的工厂中,锅炉取暖也运用比较广泛。随着锅炉供暖的广泛

布袋除尘设计方案汇总

杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位:临安恒绿环境科技有限公司 公司地址:临安市锦城镇大学路401-403 电话:61063038 日期:2015.5

目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数

本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量: 402070m3/h 烟气温度:140℃ 入口含尘浓度:58.4g/Nm3 出口含尘浓度:≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准:

《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术,研制成功的新型高效长布袋除尘器,2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备,该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状,经过广泛分析,在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上,我们增加了一系列的保护和检测系统,完整地设计出锅炉用布袋除尘器,并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专

(完整word版)烟气脱硫设计计算..docx

烟气脱硫设计计算 1130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫方案 主要参数:燃煤含 S 量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h 引风机量 1台,压力满足 FGD 系统需求 要求:采用氧化镁湿法脱硫工艺(在方案中列出计算过程) 出口 SO2含量200mg/Nm 3 第一章方案选择 1、氧化镁法脱硫法的原理 锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段,冷却至适合的温度后进入吸收塔,往上与逆向流下的吸收浆液反应, 氧化镁法脱硫法 脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器,用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气 经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上,会导致除雾器堵塞、系统压损增大,需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。 吸收过程 吸收过程发生的主要反应如下: Mg(OH)2 + SO2→ MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O→ Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2→ 2MgSO3 + 2H2O 吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底,吸收塔底部主要为氧化、循环过程。

氧化过程 由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气,使得造成化学需氧量的MgSO3 氧化成 MgSO4 。这个阶段化学反应如下: MgSO3 + 1/2O2→ MgSO4 Mg(HSO3)2 + 1/2O2→ MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2→ MgSO3 + 2H2O MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 循环过程 是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH 由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整,而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH 低于设定值时,氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底,在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀, 至 pH 达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产 生,或直接使用氢氧化镁,因为氧化镁粉不纯,而且氢氧化镁溶解度很低,就使得熟化后的浆液非常易于沉积,因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转,避免管线与吸收塔底 部产生沉淀。 镁法脱硫优点 技术成熟 氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺,氧化镁脱硫工艺在世界各地都有 非常多的应用业绩,其中在日本已经应用了100 多个项目,台湾的电站95%是用氧化镁法,另外在美国、德国等地都已经应用,并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。 原料来源充足 在我国氧化镁的储量十分可观,目前已探明的氧化镁储藏量约为160 亿吨 ,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省,其中辽宁占总量的84.7%,其次是山东莱州,占总量的10%,其它主要是在河北邢台大河,四川干洛岩岱、汉源,甘肃 肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。 脱硫效率高

烟气脱硫技术方案

烟气脱硫工程设计方案 二〇〇九年七月

目录 第一章概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 设计参数 (1) 1.3 设计指标 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 1.6 技术标准及规范 (2) 第二章脱硫工艺概述 (4) 2.1 脱硫技术现状 (4) 2.2 工艺选择 (5) 2.3 本技术工艺的主要优点 (9) 2.4 物料消耗 (10) 第三章脱硫工程内容 (13) 3.1 脱硫剂制备系统 (12) 3.2 烟气系统 (12) 3.3 SO 吸收系统 (13) 2 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (15) 3.5 消防及给水部分 (17) 3.6 浆液管道布置及配管 (17) 3.7 电气系统 (17) 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物 (18) 第四章项目实施及进度安排 (19) 4.1 项目实施条件 (19) 4.2 项目协作 (19) 4.3 项目实施进度安排 (19) 第五章效益评估和投资收益 (20)

5.1 运行费用估算统 (21) 5.2 经济效益评估 (21) 5.3 环境效益及社会效益 (21) 第六章结论 (22) 6.1 主要技术经济指标总汇 (22) 6.2 结论 (22) 第七章售后服务 (23) 附图1 脱硫系统工艺流程图24

第一章概述 1.1设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据,并严格按照所有相关的设计规范与标准,编制本方案: §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001; §厂方提供的招标技术文件; §国家相关标准与规范。 1.2设计参数 本工程的设计参数,主要依据招标文件中的具体参数,其具体参数见表1-1。 表1-1 烟气参数 1.3设计指标 设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求,设计参数下表1-2。 表1-2 设计指标 1.4设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策,严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺,确保脱硫效率高的前提下,强调系统的安全、稳定性能,并减少系统运行费用。

车间除尘设计方案

第一章总论 项目名称:车间粉尘治理工程 建设单位:新疆中油型材有限公司 设计施工单位:新疆旭日环保股份有限公司 第二章项目概况与设计依据 1.0 项目概况 新疆中油型材有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国西部城市乌鲁木齐市(头屯河区)。车间需要对型材原料进行深加工,各种粉料掺杂扬尘而起,型材车间进行切割、钻削、刨削、打磨等,在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境,严重影响了员工的工作环境及身心健康,因此,公司领导决定对该粉尘进行集中治理,特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008). 2.0 设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-87) 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82) 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》(GBJ243-82) 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》(通用机械设备安装工 程)

(TJ305—75) 2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》(GBJ54-83) 2.0.8《通用用电设备配电规范》(GBJ50055-93) 2.0.9《三废处理工程技术手册》(废气卷) 2.0.乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 1.0 工程设计原则 符合国家环境保护法有关标准规定; 采用成熟可靠、技术先进的工艺,在保证废气排放达标的前提下; 尽可能减少投资,降低成本; 外购设备选用国内知名品牌的优良产品; 非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观; 设备应采用必要的防腐措施,延长使用寿命; 2.0工程设计范围 2.0.1工艺流程的选择和设计; 2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型; 2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训; 2.0.4管网、电器、自控的设计与安装; 2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源(甲方须提供电源至电 控箱内); 2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风

烟气脱硫技术方案

技术方案

2.工艺描述 。烟 24小时计)的吸收剂耗量设计。石灰石浆液制备罐设计满足工艺要求,配置合理。全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。 (3)设备 吸收剂浆液制备系统全套包括,但不限于此:

卸料站:采用浓相仓泵气力输送把石灰石送入料仓。 石灰石粉仓:石灰石粉仓根据确认的标准进行设计,出料口设计有防堵的措施;顶部有密封的人孔门,该门设计成能用铰链和把手迅速打开,并且顶部有紧急排气阀门; :其 能安全连续运行。 在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置密封挡板门用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护,旁路挡板门具有快速开启的功能,全开到全关的开启时间≤25s。系统设计合理布置烟道和挡板门,考虑锅炉低负荷运行的工况,并确保净烟气不倒灌。 压力表、温度计等用于运行和观察的仪表,安装在烟道上。在烟气系统中,设有人

孔和卸灰门。所有的烟气挡板门易于操作,在最大压差的作用下具有100%的严密性。我方提供所有烟道、挡板、FGD风机和膨胀节等的保温和保护层的设计。 (1)烟道及其附件 用碳 筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸,以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装,并且增加外层美观,加强筋的布置要防止积水。 烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响,在烟道必要的地方(低位)设置清除粉尘的装置。另外,对于烟道中粉尘的聚集,考虑附加的积灰荷重。 所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔,以便于烟道(包括膨

胀节和挡板门)的维修和检查以及清除积灰。另外,人孔门与烟道壁分开保温,以便于开启。 烟道的设计尽量减小烟道系统的压降,其布置、形状和内部件(如导流板和转弯处 每个挡板的操作灵活方便和可靠。驱动挡板的执行机构可进行就地配电箱(控制箱)操作和脱硫自控系统远方操作,挡板位置和开、关状态反馈进入脱硫自控系统系统。 执行器配备两端的位置限位开关,两个方向的转动开关,事故手轮和维修用的机械联锁。 所有挡板/执行器的全开全关位配有四开四闭行程开关,接点容量至少为

除尘系统设计方案

前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造,使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制,做到达标排放,我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计,结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统,1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统;方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统,5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持,在此表示衷心的感谢! 编制人员: xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx

原始资料 1.电源:电源频率:50Hz; 2.风象资料 环境温度:最低 -12℃, 最高40.1℃; 相对湿度:≤70%; 大气压:冬季764 mmHg,夏季747 mmHg; 风:冬季主导风向西南,平均风速 2m/s; 夏季主导风向西北,平均风速 3m/s; 3.高炉资料 1)出铁场烟尘(气)气特性(参考6#高炉数据) 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数

2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性(参考6#高炉数据) 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况:1#高炉共11个仓,其中4个烧 结矿仓,4个球团矿仓,2个焦丁仓,1个块矿仓;5#高炉共11个仓,其中4个烧结矿仓,4个球团矿仓,2个焦丁仓。正常生产时,1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm,5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm,速度均为1.6m/s;振动筛:均为1200×1200;1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm,速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带(带卸料小车)。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》(YB9066—95);

烟气脱硫毕业设计

毕业设计 设计题目:氨法烟气脱硫系别: 生物化学工程系专业:应用化工技术班级: 2009级2班 姓名:张仕勇指导老师:王艳领 2012年6月8日

目录 目录 (2) 1.绪论 (4) 1.1S02的危害 (4) 2.国内外氨法烟气脱硫工艺生产现状 (5) 2.1国外氨法烟气脱硫工艺生产现状 (5) 2.2国内氨法脱硫工艺生产现状【3】 (5) 2.2.1石灰石——石膏湿法占主导地位 (6) 2.2.2氨法脱硫——国内脱硫市场的黑马 (6) 3.车间布置平面图及工艺流程图 (7) 3.1车间布局平面图(见附图一) (7) 3.2工艺流程图简图(见附图二) (7) 3.2.1工艺原理 (7) 3.2.2工艺说明 (8) 4.生产设备 (8) 4.1脱硫系统 (8) 4.2硫胺后处理系统 (9) 5生产运行 (9) 5.1开车准备 (9) 5.1.1开车前对设备及系统检查 (9) 5.2开车 (9) 5.2.1压缩空气系统启动 (10) 5.2.2工艺水(生产水)系统启动 (10) 5.2.3脱硫塔注液 (10) 5.2.4氨水自备系统启动 (10) 5.2.5扰动泵启动 (11) 5.2.6循环泵启动 (11) 5.2.6.1循环泵启动条件 (11) 5.2.6.2.吸收塔循环泵的顺控启动 (11) 5.2.7除雾器冲洗系统启动 (11) 5.2.7.1 除雾器冲洗系统启动条件 (11) 5.2.7.2除雾器冲洗系统顺控启动 (11) 5.2.8氧化风机启动 (12) 5.2.8.1氧化风机的启动条件 (12) 5.2.8.2氧化风机的启动 (12) 5.2.9烟气系统启动 (12) 5.2.10硫铵回收系统启动 (13) 5.2.10.1引风机的启动 (13) 5.2.10.2振动硫化床干燥机的启动 (13) 5.2.10.3螺旋输送机启动 (13) 5.2.10.4离心机启动 (13) 2

烟气脱硫设计计算

烟气脱硫设计计算 1?130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案 主要参数:燃煤含S量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h 引风机量1台,压力满足FGD系统需求 要求:采用氧化镁湿法脱硫工艺(在方案中列出计算过程) 出口SO2含量?200mg/Nm3 第一章方案选择 1、氧化镁法脱硫法的原理 锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段,冷却至适合的温度后进入吸收塔,往上与逆向流下的吸收浆液反应, 氧化镁法脱硫法 脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器,用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上,会导致除雾器堵塞、系统压损增大,需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。 吸收过程 吸收过程发生的主要反应如下: Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HS O3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O 吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底,吸收塔底部主要为氧化、循环过程。

氧化过程 由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气,使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。这个阶段化学反应如下: MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2O MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 循环过程 是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整,而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时,氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底,在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀,至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生,或直接使用氢氧化镁,因为氧化镁粉不纯,而且氢氧化镁溶解度很低,就使得熟化后的浆液非常易于沉积,因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转,避免管线与吸收塔底部产生沉淀。 镁法脱硫优点 技术成熟 氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺,氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩,其中在日本已经应用了100多个项目,台湾的电站95%是用氧化镁法,另外在美国、德国等地都已经应用,并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。 原料来源充足 在我国氧化镁的储量十分可观,目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省,其中辽宁占总量的84.7%,其次是山东莱州,占总量的10%,其它主要是在河北邢台大河,四川干洛岩岱、汉源,甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。 脱硫效率高

布袋除尘器技术方案

一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等,工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训,包括电气(预留DCS接口)、空压系统等,工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数

(1)除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 (2)除尘器本体阻力:≤1200 Pa,布袋寿命终期阻力:≤1500 Pa。(3)壳体设计压力:±6kPa (4)除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于:20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称:袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量:219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度:≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度:≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度:150℃,瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力:±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa,滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量:1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 (1)除尘器载荷(自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重); (2)地震载荷:按照地震裂度8级 (3)风载:1kN/㎡; (4)雪载:2kN/㎡ (5)检修载荷:4kN/㎡ 3.2本体技术要求 (1)不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由; (2)保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞; (3)进气口内布置气流分布板,保证烟气均匀通过滤袋; (4)壳体设计保证足够的强度和刚度,保证密封、防雨、排水(不能有积水的地方)及防腐,并提供防冻保温设计;壳体设计中无死角或灰尘积聚区,并充分考虑热膨胀;(5)除尘器顶部设有检修孔,以便对除尘器进行检修和更换滤袋; 3.3灰斗 (1)灰斗与水平面夹角不小于63°;内侧灰斗板夹角处设有弧形板,避免积灰;(2)灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔,防止灰出现板结; (3)灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆

除尘器技术方案

除尘器技术方案 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.

20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 丹东黄海环保机械设备有限公司 2016年03月

目录 一、工作原理 .................................. 错误!未定义书签。 二、项目概述: ............................... 错误!未定义书签。 三、高效布袋除尘器设计方案:................... 错误!未定义书签。 四、供货范围: ................................ 错误!未定义书签。 五、项目其他要求:............................. 错误!未定义书签。 六、设备分交界面:............................. 错误!未定义书签。 七、电器控制及设置说明:....................... 错误!未定义书签。 八、质量保障: ................................ 错误!未定义书签。 九、运输安装: ................................ 错误!未定义书签。 十、工程验收: ................................ 错误!未定义书签。十一、资料交付: .............................. 错误!未定义书签。十二、售后服务: .............................. 错误!未定义书签。十三、分项报价: .............................. 错误!未定义书签。

脉冲袋式除尘器设计方案

脉冲袋式除尘器设计方案 High quality manuscripts are welcome to download

脉冲袋式除尘器设计方案 脉冲袋式除尘器图样 脉冲袋式除尘器

脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来,经国内外广泛使用,不断改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展,由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。 一、特点 1、本采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,与的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。 6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。 二、工作原理 脉冲袋式除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需~。 三、技术特点 (1)无需预,能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘,排放小于50mg/m3,工艺流程简单;

我公司75t锅炉烟气脱硫设计方案

75t/h燃煤锅炉烟气脫硫技术方案 第一部分设计参数及要求 1.设计基本参数(由买方单位提供) 锅炉型号:CG-65/3.82-M12 锅炉蒸发量:65t/h. 台 锅炉台数:2台 燃煤消耗量:12t/h. 台 热态烟气量:160000m3/h. 台 排烟温度:130℃ 燃煤含硫:1.5% 燃煤灰分:26% 烟尘初始浓度:57000mg/m3 现有除尘器:三级静电除尘器 除尘效率:95% 引风机型号:YKK4502-6 流量:197000 m3/h 全压:3776Pa 2.设计要求 SO2排放浓度:≤200mg/N m3 烟尘浓度:≤80mg/N m3 系统长期稳定运行,操作维护方便。

3.脱硫工艺 采用双碱法旋流板塔脱硫除尘工艺。 第二部份 设计方案 一、设计原则 二、设计工艺 三、吸收及再生液流程说明 四、设计系统液气比及钙硫比和PH值 五、设计技术保证 一、设计原则 1.本项目工程我公司的原则是:为采购方着想,提供的设备要高 效,使用方便耐用;在满足采购方提出的排放要求的前提下, 投资及运行费用尽可能的低,经济效益尽可能的高。 2.所选择的工艺成熟可靠,不能产生二次污染。 3.原有引风机、土建烟道、烟囱不作改动,全部利用。 二、设计工艺 1.本项目采购方指定要求采用双碱法旋流板塔脱硫工艺。 2.双碱法: 双碱法是同时利用钠碱NaOH与石灰乳Ca(OH)2的方法,是

利用Na(OH)在脱硫塔内与溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-(硫酸根)反应,生成Na(SO)4 ,硫酸钠以溶液状排出脱硫塔外后,再在反应池内与Ca(OH)2反应,即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。这样硫酸钙被沉淀,SO2被除去,NaOH再生,重复使用,消耗的是石灰。运行费用同样较低,设备不易阻塞,有利于提高脱硫效率,是目前中小型企业,采用的较经济、较先进的工艺。故此,本方案也选用该脱硫工艺。 吸收反应: 2NaOH + SO2→Na2SO3 + H2O Na2CO3 + SO2→Na2SO3 + CO2 Na2SO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 该过程中由于是用钠碱作为吸收液,因此系统不会生成沉淀性结垢。此 过程的主要副反应为氧化反应,生成Na2SO4。 2Na2SO3 + O2→2Na2SO4 再生反应: 用石灰料浆对吸收液进行再生 CaO + H2O →Ca(OH)2 2NaHSO3+ Ca(OH)2→Na2SO3+ CaSO3?1/2H2O↓+ 3/ H2O 2 Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2H2O →NaOH + CaSO3?1/2H2O↓ 再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系统使用,所得的半水

烟气脱硫技术设计方案

烟气脱硫工程 设计方案 〇〇九年七月 目录 第一章概述??????????????????????1 1.1 设计依据??????????????????????1 1.2 设计参数??????????????????????1 1.3 设计指标??????????????????????1 1.4 设计原则??????????????????????1 1.5 设计范围??????????????????????2

1.6 技术标准及规范???????????????????2 第二章脱硫工艺概述????????????????????4 2.1 脱硫技术现状????????????????????4 2.2 工艺选择??????????????????????5 2.3 本技术工艺的主要优点????????????????9 2.4 物料消耗??????????????????????10 第三章脱硫工程内容????????????????????13 3.1 脱硫剂制备系统???????????????????12 3.2 烟气系统??????????????????????12 3.3 SO2 吸收系统????????????????????13 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统?????????????15 3.5 消防及给水部分???????????????????17 3.6 浆液管道布置及配管?????????????????17 3.7 电气系统??????????????????????17 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物??????????18 第四章项目实施及进度安排?????????????????19 4.1 项目实施条件???????????????????19 4.2 项目协作??????????????????????19 4.3 项目实施进度安排??????????????????19 第五章效益评估和投资收益?????????????????20 5.1 运行费用估算统???????????????????21 5.2 经济效益评估????????????????????21 5.3 环境效益及社会效益?????????????????21 第六章结论???????????????????????22 6.1 主要技术经济指标总汇????????????????22 6.2 结论????????????????????????22 第七章售后服务??????????????????????23附图1 脱硫系统工艺流程图24

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