涂层防护性能的测试方法研究
海洋装备涂层防污性能检测研究与评价指标
海洋装备涂层防污性能检测研究与评价指标摘要：海洋装备经常受到海水污染和海洋生物附着的困扰，而涂层作为一种重要的防护措施，可以有效地提高海洋装备的抗污染性能。
本文以海洋装备涂层防污性能的研究与评价指标为主题，系统地探讨了当前相关研究的进展和存在的问题。
通过分析涂层防污性能的主要影响因素，并结合实验结果，总结出了一些重要的评价指标，为进一步提高海洋装备涂层防污性能提供了参考。
1. 引言海洋装备包括船舶、海底管线、海洋平台等，在海洋环境中长时间运行或停泊，容易遭受海水污染和海洋生物的附着，导致降解、腐蚀和节能性能下降。
因此，为了保护海洋装备的使用寿命和性能，研究和评价涂层的防污性能变得至关重要。
2. 涂层防污性能影响因素涂层的防污性能受多个因素的影响，包括涂层材料、涂层结构、使用环境等。
2.1 涂层材料涂层材料的选择直接影响防污性能。
一般来说，具有良好耐候性和抗腐蚀性的高性能树脂是常用的涂层材料。
此外，添加一定的防污剂也可以提高涂层的防污性能。
2.2 涂层结构涂层的结构对防污性能有着重要的影响。
涂层的厚度、亲水性、光滑度以及表面形貌等因素都会影响涂层的防污能力。
一般来说，较厚的涂层能提供更好的抗污能力，亲水性和光滑度高的涂层也能减少污物的粘附。
2.3 使用环境涂层所处的海洋环境也对防污性能产生影响。
水质、盐度、温度、水流速度等都可以影响涂层的性能。
不同的海域和季节，涂层受到的污染物和附着生物种类也不尽相同，因此需要根据具体环境设计和评价涂层的防污性能。
3. 防污性能评价指标根据涂层防污性能的影响因素，可以确定一些评价指标来评估涂层的防污性能。
3.1 污染物附着评价污染物附着是涂层防污能力的关键指标。
常见的评价方法是将带有不同污染物的涂层样品暴露在特定的海洋环境中一定的时间，然后对涂层表面的附着程度进行定量分析。
3.2 生物附着评价生物附着是海洋装备涂层面临的另一个重要问题。
为了评估涂层对生物附着的抵抗能力，一种常见的方法是将涂层样品置于带有生物附着的实验条件下，观察涂层表面的附着生物种类和数量，并通过定量分析来评估涂层的抗生物附着能力。
涂料的耐磨性测试与应用研究
涂料的耐磨性测试与应用研究在现代工业和日常生活中，涂料扮演着至关重要的角色。
它们不仅为物体提供美观的外观，还能起到保护作用，延长物体的使用寿命。
而涂料的耐磨性则是衡量其质量和性能的一个关键指标。
本文将深入探讨涂料耐磨性的测试方法以及其在不同领域的应用。
一、涂料耐磨性的重要性涂料的耐磨性直接关系到涂层在使用过程中的耐久性和稳定性。
例如，在汽车制造业中，车身涂料需要经受日常的风沙摩擦、洗车时的刷子刷洗以及道路上小石子的撞击，如果耐磨性不佳，很容易出现划痕、掉色甚至剥落，影响汽车的外观和防护性能。
同样，在家具表面的涂料，如果耐磨性差，会在日常使用中很快出现磨损痕迹，降低家具的美观度和使用寿命。
对于工业设备来说，如机械零件、管道等，其表面的涂料需要能够抵抗各种磨损和摩擦，以防止腐蚀和损坏，确保设备的正常运行和安全性。
因此，了解和测试涂料的耐磨性对于选择合适的涂料产品以及评估其在实际应用中的表现具有重要意义。
二、涂料耐磨性的测试方法1、落砂法落砂法是一种常见的涂料耐磨性测试方法。
其原理是通过一定高度落下的砂粒对涂层表面进行冲击磨损，以涂层被磨损穿透所需的砂量来衡量其耐磨性。
在测试过程中，将涂有涂料的样板固定在特定的角度上，然后让砂粒从一定高度自由落下，经过一段时间的冲击后，观察涂层的磨损情况。
2、旋转摩擦法旋转摩擦法是通过让涂有涂料的样板与旋转的摩擦轮接触，模拟实际使用中的摩擦情况。
通过测量涂层在一定摩擦次数或时间后的磨损量来评估其耐磨性。
这种方法可以控制摩擦的压力、速度和时间等参数，能够更准确地反映涂料在不同条件下的耐磨性能。
3、往复摩擦法往复摩擦法是使涂有涂料的样板在水平方向上进行往复运动，与摩擦介质相互摩擦。
通过测量涂层在一定往复次数后的磨损量或外观变化来评估其耐磨性。
该方法适用于模拟一些具有往复运动部件的表面涂料的磨损情况。
4、刮擦法刮擦法是使用特定的刮擦工具在涂层表面施加一定的压力和速度进行刮擦，观察涂层的抗刮擦能力和磨损程度。
涂层冲击试验标准
涂层冲击试验标准随着科技的发展，涂层技术在实现材料防护和提高物品美观度方面扮演着越来越重要的角色。
涂层冲击试验是对涂层抗冲击性能进行评估的一种方法，通过这种方法可以评估涂层的耐用性。
下面将介绍涂层冲击试验标准。
一、涂层冲击试验简介涂层冲击试验是一种用于测试材料或产品的破裂、断裂或耐冲击性能的试验方法。
该试验针对涂层的抗冲击性能进行测试，以评估涂层的耐用性，以便在涂层应用方面确定其可靠性。
二、试验方法涂层冲击试验可以分为以下几个步骤：1. 在冲击测试机上安装必要的测试设备和仪器。
2. 准备测试样品，根据涂层材料选择相应的测试标准。
3. 将测试样品固定在测试平台上。
4. 使用冲击测试机施加一定大小和强度的冲击力。
5. 观察涂层的表面是否有破损、破裂、开裂或剥离等现象。
三、试验标准涂层冲击试验的标准可以参考以下相关标准：1. ASTM D2794-93：用撞击器冲击涂层的标准试验方法。
2. ISO 6272-2：钢板涂层冲击试验的标准实验室方法。
3. GB/T 1732-93：用撞击器对薄膜进行跳锤式冲击试验和切口式冲击试验的标准方法。
4. JIS K5600-5-6：钢铁漆中用撞击器进行冲击试验的标准方法。
四、试验数据评估评估涂层冲击试验产生的数据需要进行数据分析和统计，确定涂层冲击力、破坏形态与破坏比例等数据。
数据评估的结果可以用于涂层质量控制的检查和涂层受力环境的研究，也可以为涂层研发提供参考。
五、试验的意义涂层冲击试验的意义在于评估涂层的耐冲击性能，提供一个能够预测涂层在受力环境下的行为的试验方法。
涂层冲击试验是涂层质量控制和优化的重要手段，对于实现涂层履行其特定功能至关重要。
六、总结通过以上的介绍，我们可以了解到涂层冲击试验是涂层应用中的重要一环。
正确的使用涂层冲击试验标准可以确保涂层的可靠性和耐用性，进一步推动科技进步和涂层技术的发展。
保护层检测方案
保护层检测方案1. 概述保护层（或称为防护层）是一种用于保护材料表面免受外界物理侵害或化学腐蚀的一层涂层或薄膜。
保护层的质量和完整性对于材料的寿命和性能至关重要。
为了确保保护层的质量，需要进行保护层检测。
本文介绍了一种常用的保护层检测方案，旨在帮助工程师和技术人员进行有效的保护层检测。
2. 保护层检测方法2.1 目视检查目视检查是最简单和常用的保护层检测方法之一。
通过肉眼观察保护层表面的可见缺陷，如划痕、气泡、起皮等，可以初步评估保护层的质量。
目视检查虽然简便，但只能检测到表面的明显缺陷，对于隐蔽的缺陷无法发现。
2.2 抗腐蚀性能测试保护层的主要作用之一是防止材料受到化学腐蚀。
因此，抗腐蚀性能测试是保护层检测中的重要环节之一。
常用的抗腐蚀性能测试方法包括：•盐雾试验：将样品放置在盐雾环境中一段时间，观察其保护层是否能有效防止金属表面锈蚀。
•湿热试验：将样品放置在高温高湿环境中一段时间，观察其保护层是否能耐受湿热环境的侵蚀。
•腐蚀电流测试：通过测量材料在电化学腐蚀环境中的腐蚀电流，评估保护层对于防止金属腐蚀的效果。
2.3 厚度测量保护层的厚度是评估其质量的重要指标之一。
过厚或过薄的保护层都可能会影响其性能。
常用的厚度测量方法包括：•电子显微镜观察：使用扫描电子显微镜（SEM）对保护层进行观察，通过测量SEM图像中的尺寸来推算保护层的厚度。
•X射线衍射：通过测量X射线的衍射模式来计算保护层的厚度。
这种方法适用于某些特定类型的保护层，如薄膜型保护层。
2.4 附着力测试保护层的附着力是保护层质量的重要指标之一。
如果保护层无法良好地附着到基材表面，就无法提供有效的保护作用。
常用的附着力测试方法包括：•丝网划痕法：使用标准化的划痕工具在保护层表面进行丝网划痕，通过观察划痕形态来评估保护层的附着力。
•剥离力测试：使用剥离力测试设备将保护层从基材表面剥离，并测量剥离力的大小来评估保护层的附着力。
3. 检测方案选择和综合评估在实际应用中，应根据具体情况选择合适的检测方法，并综合评估检测结果。
防腐蚀涂料的检测方法
防腐蚀涂料的检测方法防腐蚀涂料是指用于金属表面的防护涂料，可以减缓金属表面的腐蚀速度，从而延长金属构件的使用寿命。
为确保防腐蚀涂料的质量和性能，需要对其进行检测。
常用的防腐蚀涂料检测方法包括物理性能测试、化学性能测试和耐腐蚀性能测试。
下面将详细介绍这些检测方法。
一、物理性能测试1.膜厚度测试膜厚度是防腐蚀涂料中一个重要的物理性能指标。
可以使用刮刀法、毛刷法或电子涂层测厚仪等方法进行测量。
刮刀法适用于湿膜和干膜的测量，毛刷法适用于湿膜的测量，而电子涂层测厚仪适用于干膜的测量。
2.粘附力测试粘附力是指涂料与基材之间的结合力。
常用的测试方法有切割法、拉伸法和冲击法。
切割法是通过将涂层切割成一定粗细和一定形状的线条，然后在涂膜和基材间嵌入切割线，利用切割线位置的涂层脱落情况来评判粘附力。
拉伸法是通过使试样在拉力下脱离涂层，评定与基材之间的粘附力。
冲击法是通过冲击试样的方法来评定涂层的粘附力。
二、化学性能测试1.化学成分分析通过化学成分分析可以确定防腐蚀涂料中各组分的含量，从而确定其是否达到要求。
常用的化学成分分析方法有元素分析、红外光谱分析和质谱分析。
2.溶剂含量测试溶剂含量是防腐蚀涂料的重要性能参数之一、可以通过加热法或红外测定法进行测量。
加热法是将一定质量的涂层样品加热蒸发，然后测量残留物的质量差来计算溶剂含量。
红外测定法是通过红外光谱仪测量涂层样品在特定波段的吸收峰的强度来计算溶剂含量。
三、耐腐蚀性能测试1.盐雾试验盐雾试验是通过将涂层样品暴露在盐雾环境中，观察涂层的腐蚀情况来评定其耐腐蚀性能。
常用的盐雾试验标准有ASTMB117和ISO9227等。
2.湿热试验湿热试验是通过将涂层样品暴露在高温高湿环境中，观察涂层的腐蚀情况来评定其耐腐蚀性能。
试验时间通常为500小时。
常用的湿热试验标准有ASTMD2247和ISO6270等。
3.电化学防腐蚀测试电化学防腐蚀测试是通过测量涂层在电位和电流作用下的性能来评价其耐腐蚀性能。
涂层附着力测试规范标准
划格法测试涂层附着力的操作方法及评价标准1.先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等�可分为1m m或2m m�的切痕�然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。
当涂层厚度小于或等于60μm时�选用划格刀片间距1m m的刀具�当涂层厚度大于60μm时�选用划格刀片间距2m m的刀具2.采用手工切割时�用力要均匀�速度要平稳无颤抖�以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。
用力过大或不均可能影响测试结果。
3.切割后�在试板上将出现25个或100个方格�用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑�然后检查并评价涂层附着涂层附着力划格法测试的评定标准�G B/T9286-88�分级说明脱落表现0切割边缘完全平滑�无一格脱落1在切口交叉处涂层有少许薄片分离�但划格区受影响明显不大于5%2切口边缘或交叉处涂层明显脱落大于5%�但受影响明显不大于15%3涂层沿切割边缘�部分或全部以大碎片脱落�或在格子不同部位上�部分或全部脱落�明显大于15%�但受影响明显不大于35%4涂层沿切割边缘�大碎片剥落�或一些方格部分或全部脱落�明显大于35%�但受影响明显不大于65%5大于4级的严重剥落涂层附着力的现场检测摘要�介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理�并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序�作了详细说明。
关键词�涂层、附着力、划格法、拉开法1�涂层附着力涂装工程中�对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标�越来越被业主和监理所重视。
除了在试验室内的检测外�防腐蚀涂料的选用过程中�对涂料产品进行的样板附着力测试�以及施工过程中现场附着力的检测�也越来越普遍。
有机涂层与金属基底间的附着力�与涂层对金属的保护有着密切的关系�它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。
有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的�附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。
良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透�推迟界面腐蚀电池的形成�牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散�这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子�这虽然是一个相当缓慢的过程�但是一旦附着力降低�阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。
不锈钢的防护涂层研究
不锈钢的防护涂层研究不锈钢在工业和生活中有着广泛的应用，其耐腐蚀性能优越，但在一些恶劣环境下，仍然可能出现腐蚀现象。
为了增加不锈钢的防护性能，提高其使用寿命，人们通过研究和应用防护涂层来进行保护。
本文将就不锈钢防护涂层的研究进行探讨。
一、防护涂层的种类防护涂层可分为有机涂层和无机涂层两大类。
1. 有机涂层有机涂层是指由有机物质组成的防护层。
例如，有机溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等。
有机涂层具有良好的附着性和柔韧性，能有效隔绝外界的氧、水、气体等侵蚀因素。
2. 无机涂层无机涂层是指以无机物质为主要成分的防护层。
如无机涂料、化学镀膜、电镀等。
无机涂层由于其化学稳定性和硬度较高，能够提供更好的耐磨、耐蚀性能。
二、不锈钢防护涂层的研究进展1. 有机涂层研究有机涂层是应用较为广泛的一种防护方式。
近年来，研究人员通过改进有机涂层的成分和结构，提高了其抗腐蚀性和耐候性。
例如，引入纳米材料，如纳米氧化锌、纳米氧化铝等，可以增强涂层的硬度和耐蚀性。
2. 无机涂层研究无机涂层的研究主要集中在新型涂层的开发和应用。
研究人员通过合成新型无机材料，如氧化锌薄膜、磷酸盐涂层等，来提高涂层的防护性能。
此外，利用纳米技术制备的无机涂层具有较好的耐腐蚀性和抗菌性能，为不锈钢的应用提供了新的选择。
三、不锈钢防护涂层的应用不锈钢防护涂层广泛应用于各个领域，包括建筑、化工、海洋工程等。
在建筑行业中，不锈钢涂层可用于外墙装饰、门窗等，起到美观和保护作用。
在化工行业中，不锈钢防护涂层能够提供较好的耐化学性能，使设备在腐蚀性环境下长时间稳定运行。
在海洋工程领域，不锈钢涂层可用于制造船舶、海上平台等，保护结构不受海水侵蚀。
四、不锈钢防护涂层研究中的挑战和前景不锈钢防护涂层研究面临一些挑战，包括涂层与基材之间的附着性、涂层的耐磨性和耐腐蚀性等。
未来，研究人员可以重点解决这些问题，进一步提高涂层的性能与稳定性。
此外，随着纳米技术和功能材料的发展，不锈钢防护涂层领域也将迎来新的突破和机遇。
基于PSD 曲线的军用车辆有机涂层防护性能研究
装备环境工程第18卷第4期·128·EQUIPMENT ENVIRONMENTAL ENGINEERING2021年4月基于PSD曲线的军用车辆有机涂层防护性能研究周慧a，徐安桃a，封会娟a，魏骏逸b（陆军军事交通学院 a. 军用车辆工程系 b. 学员五大队研究生队，天津 300161）摘要：目的研究两种军用车辆有机涂层的防腐蚀性能。
方法利用两种军用车辆有机涂层作为样本，以湿热、紫外、中性盐雾、酸性盐雾为4个环境因子，组合成多因子综合腐蚀试验，用电化学噪声频域分析处理试验数据，对比研究两种车辆装备涂层的防腐蚀性能。
结果 10个周期之后，两种涂层均完全破坏，其中，灰色有机涂层H的初始状态为9.55×108Ω/cm2，9个周期之后降低了2个数量级，为1.3×106Ω/cm2；金属漆涂层的初始状态为1.8×109Ω/cm2，9个周期之后减小1个数量级，为3.62×108Ω/cm2。
曲线斜率S i的变化趋势与噪声强度相反，在腐蚀速率快的时候，斜率变小，表现在图像上为直线更陡；与之相反，腐蚀速率慢的时候曲线斜率变大，变得更为平缓。
结论金属漆涂层的防护性能优于灰色有机涂层。
关键词：涂层；腐蚀；电化学噪声；PSD中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：1672-9242(2021)04-0128-05DOI：10.7643/ issn.1672-9242.2021.04.019Research on Protective Performance of Organic Coatings forMilitary Vehicles Based on PSD CurveZHOU Hui a, XU An-tao a, FENG Hui-juan a, WEI Jun-yi b(a. Military Vehicle Engineering Department, b. Postgraduate Training Brigade, Fifth Team of Cadets,Army Military Transportation University, Tianjin 300161, China)ABSTRACT: In order to study the anti-corrosion performance of organic coatings on two military vehicles, this paper takes two kinds of military vehicle's organic coatings as samples to carry out multi-factor comprehensive corrosion test with four envi-ronmental factors of damp heat, ultraviolet, neutral salt spray and acid salt spray. The experimental data are processed by elec-trochemical noise frequency domain analysis, and the anti-corrosion performance of the two coatings are compared and ana-lyzed. After 10 cycles, both coatings are completely destroyed. Among them, the initial state of gray organic coating H is in9.55×108Ω/cm2, and after 9 cycles, it is reduced by two orders of magnitude to 1.3×106Ω/cm2; the initial state of the metallicpaint coating is 1.8×109Ω/cm2, and after 9 cycles, it is reduced by 1 order of magnitude to 3.62×108Ω/cm2. The change trend of curve slope S i is opposite to the noise intensity. When the corrosion rate is fast, the slope becomes smaller and the line is steeper收稿日期：2020-10-28；修订日期：2020-12-05Received：2020-10-28；Revised：2020-12-05作者简介：周慧（1994—），男，硕士，助教，主要研究方向为车辆装备腐蚀与防护。
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利用涂层 防止金属表 面腐蚀是一种行之有效的方法 ， 其独 特的阴极保护、屏蔽阻蚀和环保节能等特点 ， 对钢铁基材有着 优异的防护功能 ， 从而备受涂料界地关注。无机涂层 的防腐性 能主要取决于涂层和金属基体 问的粘结强度和涂层对水、 氧和 ｃ一 １ 等侵蚀性粒子 的抗浸透能力 －。文章通过介绍无机涂层的 １１ ２ 测 试 技 术 ，研 究 了涂 层／ 属 体 系 的 防 护性 能 与 失效 过 程 的 方 金
ａ ｄ ｔｃ ｎ ｌｇ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｒ ｕ ｄ ｙ ｌ ｎ ｒ ａ ｉ ｏ ｔ ｇ ｈ ｌｃｒ ｃ ｅ ｃ ｌｉ ｅ ａ ｃ ｐ ｃ １ ０ ｙ ＩＩ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｗｅ ｅ ｉｔｏ ｕ ｅ ｏ ｎ ｌ ｏｒｉ ｏ ｇ ｎｃ ｃ ａｉ ｔ ｅ ｅｅ ｔｏ ｈ ｍｉ ａ ｍｐ ｄ ｎ ｅ ｓ ｅ ｔ【 ｃ ｐ （ Ｓ）ｗｅ ｅ ａ ａｙ ｃ ｍｐ ａｉａ ｌ ｏ ａ ａｕ ｔ ｎ ｏ ｎ ｒｓ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ ｅ ｈ ｔ ｌ ｆ ｒ ｅ ｖ ｌ ａｉ ｆ ｃ ｙ ｏ
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法。
层 电容 随浸 泡 时 问的 增 加 而 增 加 ， 层 电阻 随 浸 泡 时 问 的增 加 涂 而减小 ， 在这个时期相 当于一个纯 电容 ， 故此时所求 电阻有较 大误差 ，而 电容可以准确计算 。 依据浸泡初期的等效电路 ，可 以对阻抗谱进行解析 ， 从而获取涂层 电容参数值 。 ｒｓｅ ． Ｂ ａｈｒ Ｍ Ｄ 和 Ｋｎ ｓｕｙＫ提 出的 涂 层 吸水 体 积 百 分 率 公 式 如下 ： ｉｇｂｒ Ｘ ０ ｌｇＣ （ ／ ０／ ｇ８ ） ＝１０ ［ ｔ Ｃ （）ｏ （０ ｌ Ｘｏ ） ｌ （） １ 式中 ： 徐 层 吸水 体 积 百分 率 ； （） 浸 泡 ，时 间前 ０ 的涂层 电容 ；（ ） 浸泡 ｆ 、， （ ｆ 时间后的涂层 电容 。 根 据 上 式可 以估 算 涂 层 的 吸 水体 积 百 分 率 ， 从而 呵对 电解 质溶液渗入涂层的程度进行估算。 （） 泡 中期 。 ２浸 在 涂层 表 面 尚未 形 成 宏 观小 孔 的那 段 时 间 里 ， 浸 泡 中期 即 只要侵蚀性 离子渗透 到涂 层／ 金属界面 ，就会在界面建立腐蚀 微 电池 ， 阻抗谱会 出现 两个 时间常数的特征 。 与高频段对应 的 时间常数来 自涂层电容 和涂层表面孔隙 电阻的贡献 ， 与低频段 对 应 的 时 间 常 数 来 自金 属 界 面 的双 电 层 电容 和 金 属 界 面 电荷
Ｃ ｌ ｇ ｈ ｎｉｎ ２ ０ ０ Ｃ ｉａ ｏｌ ｅ Ｚ ａ ｊ ｇ５ ４ ０ ， ｈｎ ） ｅ ａ
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了 电化 学阻 抗谱法 （Ｉ） ＥＳ在评价 涂 层性能 中 的应 用 ，为进一 步研 究无机 涂 层腐蚀 的本 质和过 程提供 了有价值 的参 考。 【 关键词 】 涂层 ；电化 学阻抗 谱 ；耐蚀性 能 ；渗水率 无机 ｆ 分类号 ］６ 中图 ０５ 【 标识 码］ 文献 Ａ ［ 编 号］０７１６（０００—２６０ 文章 １０・８ ５２ １）７０ ５—２
２１年 第 ７ ００ 期
２５ ６
第 ３ 卷 总第 ２ ７ ７ ０ 期
涂 层 防护性 能 的测试 方 法研 究
应柳枝 ，莫春生，许丽梅 ，马琳
（ 湛江 师范 学院 广 东高校 新材料 工程 技术 开发 中心 ，广东 湛江 ５ ４ ０ ） ２ ０ ０
【 摘 要】 过介 绍无机 涂 层的 防腐机 理 ，对涂 层／ 属体 系性 能和 失效 过程进 行 了探讨 。 系统 阐述 了无机 涂层 的测试 方法 和技 术 ，重 点 分析 通 金
ｆ ｖ ｌｐ ｎ Ｃ ｎｅ ｒ ｗ Ｍａ ｒ ｌ Ｅ ｇｎ ｅｉｇ＆Ｔ ｃｎ ｌｇ ｉｅｓ ｉｓห้องสมุดไป่ตู้ｆ ｕ ｎ ｄ ｎ ｈ ｎｉ ｇ ｒ ｌ Ｄｅ ｅ ｍｅ ｔ ｅ ｔｒｏ ｔ ｉ ｓ ｎ ｉｅ ｒ ｏ ｆ Ｎｅ ｅ ａ ｎ ｅｈ ｏｏ ｙｉ Ｕｎｖ ｒ ｔ ａ ｇ ｏ ｇ Ｚ ａｊ ｎ ｍａ ｎ ｉｅ ｏ Ｇ ａ Ｎｏ