质量问题归零实施细则精编 版
开展质量问题技术归零的工作程序和流程
开展质量问题技术归零的工作程序和流程开展质量问题技术归零的工作程序和流程导语：在各行各业中，质量问题是无法回避的一个话题。
无论是制造业、服务业还是信息技术领域，每个组织都应该重视质量问题并采取措施进行解决。
然而，要解决质量问题并将其归零，并不是一项简单的任务。
它需要经过一系列的工作程序和流程，为了保证高质量和深度，本文将分为以下几个部分展开讨论：1.定义质量问题2.分析质量问题根本原因3.制定针对性解决方案4.实施解决方案5.总结和回顾。
下面将从简到繁、由浅入深地探讨开展质量问题技术归零的工作程序和流程。
一、定义质量问题开展质量问题技术归零的第一步是准确定义质量问题。
这涉及到明确问题的性质、范围和影响，以便更好地分析和解决。
可以根据质量问题涉及的产品、服务、过程或者系统来进行分类和定义。
在此过程中，需要充分考虑发现质量问题的来源，例如客户投诉、内部反馈或者监测数据等。
通过对质量问题的准确定义，可以帮助组织更好地理解问题的本质，并为后续的分析和解决提供基础。
二、分析质量问题根本原因确定了质量问题后，下一步是通过深入的分析找出质量问题的根本原因。
在这一阶段，可以使用多种方法，如鱼骨图、5W1H法、因果分析等，来帮助寻找问题的根本原因。
分析过程中，要综合考虑各种可能的因素，包括人、机、料、法、环境等，以及潜在的内部和外部原因。
通过深入分析，可以更好地理解问题产生的机制和规律，为解决质量问题提供科学的依据。
三、制定针对性解决方案在理解质量问题的基础上，接下来需要制定针对性的解决方案。
解决方案应基于对根本原因的认识，并且要具备可行性和可持续性。
可以运用各种质量管理工具和方法，如六西格玛、PDCA循环、故障模式与效果分析（FMEA）等，来辅助制定解决方案。
在制定解决方案时，也需要考虑资源的可用性、成本效益和风险评估等因素，以确保解决方案的实施和效果。
四、实施解决方案制定了解决方案后，下一步是实施解决方案。
在这一阶段，需要明确责任人和实施计划，并且持续跟踪和监控解决方案的实施进度和效果。
质量问题管理归零的五条要求
质量问题管理归零的五条要求引言质量问题是企业生产经营过程中不可避免的一部分，如何合理、高效地管理质量问题成为每个企业都亟需解决的难题。
本文将介绍质量问题管理归零的五条要求，帮助企业实现质量问题的有效控制与管理，提升产品质量与客户满意度。
一、建立全员质量意识质量问题管理归零的第一条要求是建立全员质量意识。
只有每个员工都意识到自己对产品质量的重要性，并主动参与质量问题的解决，才能有效地管理质量问题。
企业应通过培训、宣传等方式，加强员工对质量管理的理解，鼓励员工积极参与质量问题的改进和预防工作。
二、完善质量问题反馈机制质量问题管理归零的第二条要求是完善质量问题反馈机制。
企业应建立起严密的质量问题反馈渠道，包括内部员工反馈、客户反馈、供应商反馈等，及时获取各方面的质量问题信息。
同时，企业应建立质量问题记录和分析的体系，对各类质量问题进行分类统计，为问题解决和预防提供有力的依据。
三、强化供应链质量管理质量问题管理归零的第三条要求是强化供应链质量管理。
质量问题往往源于供应链中某个环节的问题，因此企业应与供应商建立良好的合作关系，共同推动质量管理的落实。
企业应对供应商进行评估和监督，加强对原材料和上游环节的质量控制，确保从源头把控质量，减少质量问题的产生。
四、完善质量问题处理流程质量问题管理归零的第四条要求是完善质量问题处理流程。
企业应建立起科学、规范的质量问题处理流程，包括问题上报、问题审核、问题分析、问题解决和效果评估等环节。
每个环节都应有明确的责任人和时间节点，确保质量问题能够得到及时、准确地处理，问题的解决效果能够得到有效评估。
五、持续改进质量管理体系质量问题管理归零的第五条要求是持续改进质量管理体系。
质量管理永远是一个持续改进的过程，企业应不断总结经验、查找不足，及时调整和优化质量管理体系。
通过引入先进的质量管理方法和工具，持续推动质量管理的改进和提升，实现质量问题管理的归零目标。
结论质量问题管理归零是企业实现稳定、高品质发展的关键。
开展质量问题技术归零的工作程序和流程
《开展质量问题技术归零的工作程序和流程》1. 引言质量问题是任何企业都难以避免的事情，但是如何及时发现、解决并防止质量问题的发生尤为重要。
在本文中，我们将深入探讨开展质量问题技术归零的工作程序和流程，以期为企业提供有价值的参考和指导。
2. 什么是质量问题技术归零？在工业生产和制造中，质量问题技术归零是指在出现质量问题时，通过科学的方法和技术手段，全面分析问题的成因，针对问题制定解决方案，并通过有效的流程控制和质量管理，保证质量问题不再发生。
3. 开展质量问题技术归零的工作程序（1）问题发现与记录在生产过程中，对于每一个质量问题都应该进行及时的记录和跟踪。
无论是一次性的问题还是重复性的问题，都需要被准确记录下来。
（2）问题分析与定性针对记录下来的质量问题，进行全面的分析与定性。
分析主要涉及到问题的现象表现、可能的原因、影响范围等方面。
（3）建立分析团队对于较为复杂的质量问题，需要建立专门的分析团队。
团队成员应该包含跨部门的专业人士，他们有能力协同分析问题，并制定可行的解决方案。
（4）根本原因分析分析团队需要进行深入的根本原因分析，找出问题的根源所在。
这一步是开展质量问题技术归零的关键。
（5）制定解决方案在找到根本原因后，分析团队需要立即制定解决方案。
解决方案应当包括临时性的应急措施和长期性的根本解决方案。
（6）实施解决方案一旦确定解决方案，需要迅速地实施。
这一步需要全员配合，确保解决方案能够得到有效执行。
4. 开展质量问题技术归零的工作流程（1）质量问题上报任何一个员工都有权利和义务向上级报告发现的质量问题。
质量问题应该采用标准的上报流程，确保信息能够及时被相关人员收到。
（2）问题审核与分级一旦收到质量问题上报，质量部门需要对问题进行审核，并根据影响程度进行分级。
分级的目的是为了确定问题的紧急程度和解决优先级。
（3）问题调查对于确定的质量问题，质量部门需要即时启动调查程序，找出问题的具体原因和影响范围。
质量问题归零实施细则精编版
关于印发《公司质量问题归零实施细则》的通知为使我公司产品在研制、生产、试验、使用过程中发生的质量问题（含故障，下同）按航天工业总公司关于质量问题归零的“双五条”标准真正实现归零，并使归零工作制度化、程序化和规范化，切实提高公司产品质量和质量管理水平，特制定本实施细则。
一.质量问题归零“双五条”标准的含义（一）质量问题在技术上归零的“五条”标准的含义1. 定位准确“定位准确” 是根据实际情况和需要，对在产品研制过程中发生的所有质量问题，要准确确定发生问题的部位。
2. 机理清楚“机理清楚” 是指质量问题一旦定位后，要通过试验和理论分析等各种手段，弄清问题发生的根本原因和机理。
3. 问题复现“问题复现”是指在“定位准确” 、“机理清楚”的基础上，通过模拟试验、仿真试验或其它试验方法，复现问题发生的现象，从而验证定位的准确性和机理分析的正确性。
4. 措施有效“措施有效” 是指针对问题产生的原因和机理，制定出有针对性的、具体可行的纠正措施及实施计划，措施要经过验证有效。
5. 举一反三“举一反三” 是指把发生的质量问题的信息反馈给本单位、本系统、本型号和其它单位、其它系统、其它型号，从而防止同类事件的重复发生。
“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”这五条要求是有机联系的整体。
它是指导质量问题技术归零工作的总的原则和指导思想。
（二）质量问题在管理上归零的“五条”标准的含义1. 过程清楚“过程清楚” 就是查明质量问题发生、发展的全过程，从有关的每一个环节中，分析问题产生的原因，查找管理上的薄弱环节和漏洞。
这是管理归零工作的基础，要做到实事求是、事实过程准确。
2. 责任明确责任明确” 就是在“过程清楚” 的基础上，分清造成质量问题各环节和有关部门及人员应承担的责任，并从主观和客观、直接和间接方面区别责任的主次、大小。
这是管理归零工作的依据，要做到责任具体明确、主次分明。
3. 措施落实“措施落实” 就是针对出现的管理问题，迅速制定并落实相应有效的具体防范措施，堵塞管理漏洞，举一反三，杜绝类似问题重复发生。
GJB9001C质量问题归零管理程序
文件制修订记录1.0 目的规定了产品质量问题技术归零和管理归零的实施要求，质量问题归零范围、归零工作的职责分工、技术归零和管理归零工作程序、各级的管理职责及归零评审要求，以及归零报告的编写要求。
其目的是将质量问题归零工作进一步规范化、系统化；避免质量问题重复发生，确保产品质量，满足顾客要求。
2.0范围适用于产品从初样开始至各阶段的质量问题技术归零和管理归零工作。
3.0术语和定义3.1.质量问题归零术语3.1.1.质量问题归零对在设计、生产、试验、检验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免重复发生的活动。
3.2.技术归零术语3.2.1.技术归零针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条要求逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件的活动。
3.2.2.定位准确确定质量问题发生的准确部位。
3.2.3.机理清楚通过理论分析或试验等手段，确定质量问题发生的根本原因。
3.2.4.问题复现通过试验或其他验证方法，再现或确认质量问题发生的现象，验证定位的准确性和机理分析的正确性。
3.2.5.措施有效针对发生的质量问题，采取纠正措施，经过验证，确保质量问题得到解决。
3.2.6.举一反三把质量问题信息反馈给相关部门，并扩展到其他型号的产品，检查有无可能发生类似情况或机理的问题，并采取预防措施。
3.3.管理归零术语3.3.1.管理归零针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实，并形成管理归零报告和相关文件的活动。
3.3.2.过程清楚查明质量问题发生的全过程，从中查找管理上的薄弱环节或漏洞。
3.3.3.责任明确根据职责，分清造成质量问题的责任单位和责任人，并分清责任的主次和大小。
3.3.4.措施落实针对管理上的薄弱环节或漏洞，制定并落实有效的纠正措施和预防措施。
3.3.5.严肃处理应严肃对待由于管理原因造成的质量问题，从中吸取教训，达到教育人员和改进管理工作的目的。
质量问题技术归零的五条要求
质量问题技术归零的五条要求
以下是 7 条关于质量问题技术归零的五条要求：
1. 一定要追根溯源啊！就像医生给病人看病，得找到病因才行。
比如一个产品出现了故障，咱就得顺着线索一点点深挖，找到问题的源头，可不能马虎呀！
2. 必须做到精准定位吧！这不就和射击一样，要准确瞄准目标。
就像一个电子元件出问题，咱得像神枪手一样精准地找出到底是哪个环节出了岔子！
3. 要全面分析呀，别放过任何细节！就像拼图一样，把每一块都找齐拼好。
比如分析质量问题时，从材料到工艺，每个方面都得仔细琢磨，一个都不能少！
4. 措施得有效落实才行啊！好比盖房子，一砖一瓦都得稳稳当当。
一旦确定了解决方案，就得严格执行，让措施真正起到作用！
5. 验证得严格把关呀！就像是一场考试，得真的合格了才行。
质量问题解决后，可不能松口气，得好好验证，确保不再出问题！
6. 档案记录得完整详细呀！想想看，这就像写日记，把发生的一切都清楚记下来。
每一个步骤、每一个数据，都得好好保存，方便以后查看和借鉴！
7. 团队协作要紧密呀！这就像一场足球比赛，大家得配合默契。
遇到质量问题，各个部门、每个人都要齐心协力，共同攻克难题！
我的观点结论就是：只有严格按照这五条要求来做，质量问题技术归零才能真正做到位，产品质量才能有可靠保障！。
质量问题管理归零五条标准
质量问题管理归零五条标准咱先来说说这质量问题管理归零的五条标准，那可真是解决问题的法宝！第一条标准，叫做“定位准确”。
这就好比你在森林里迷路了，得先搞清楚自己到底在哪，才能找到出去的路，对吧？要是连问题出在哪都搞不清楚，那还怎么解决呢？就像医生看病，如果诊断错了，开的药能管用吗？所以说，准确定位问题，那是解决质量问题的第一步，这一步走对了，后面才有希望。
第二条标准，“机理清楚”。
啥叫机理清楚？就好比你要修好一辆出故障的汽车，得明白为啥这个零件会坏，是使用过度啦，还是本身质量不行，或者是安装出了差错。
只有把问题产生的原理搞明白了，才能从根本上解决，防止它再次出现。
这就像打蛇要打七寸，找到问题的关键所在，才能一招制敌，您说是不是？第三条标准，“问题复现”。
这可有意思了，就是要把出现的问题重新再现出来。
这就像侦探破案，要重现犯罪现场一样。
只有能重现问题，才能验证我们找到的原因和解决办法是不是真的有效。
不然，光凭想象和猜测，能行吗？第四条标准，“措施有效”。
这就不用多说了吧，咱想办法解决问题，最后采取的措施得真能起作用啊！不能是表面上看着挺好，实际上问题还是没解决。
比如说，房子漏雨了，你只是在屋里放个盆接水，这能算解决问题吗？当然得把屋顶修好，这才叫措施有效！第五条标准，“举一反三”。
这可太重要啦！不能解决了一个问题，下次碰到类似的又不会了。
得从一个问题中吸取教训，看看其他地方有没有类似的隐患，提前预防。
这就像吃一堑长一智，不能总在同一个地方摔跤啊！总之，这五条标准就像是五把利剑，能帮咱们把质量问题统统消灭掉！只要严格按照这五条标准来，还怕质量问题解决不了？。
2020年(质量管理知识)质量问题归零
（质量管理知识）质量问题归零中国兵器工业集团公司重大质量问题归零管理实施办法（试行）第一章总则第一条为进一步完善集团公司重大质量问题归零机制，快速协调解决军品科研、生产及使用中发生的重大质量问题，确保集团公司生产任务的完成和经营目标的实现，特制定本办法。
第二条本办法适用于军品（含军贸）在科研、生产和使用过程中造成停试、停产、停验、拒收、批次退货、批次返修等产生重大影响的重大质量问题的归零及管理工作。
第三条由各成员单位负责处理的各类质量问题，可参照本办法制定相应办法并组织实施归零。
第二章范围第四条质量问题技术归零范围：（一）因技术、工艺原因造成性能指标下降、接口设计变化、生产返工的设计质量问题；（二）因技术、工艺原因造成批次性或重复性生产质量问题；（三）因技术原因造成批次性元器件、原材料质量问题；（四）造成交付试验失败或损坏产品的试验技术问题；（五）部队训练使用中出现因技术原因影响使用的质量问题；（六）因其它技术、工艺原因需进行归零的问题。
第五条质量问题管理归零范围：（一）重复出现的质量问题；（二）责任心不强造成的人为责任质量问题；（三）有章不循、无章可循、制度不健全、职责不明确造成的质量问题；（四）因管理混乱造成的质量问题；（五）因其它管理原因需进行归零的问题。
第六条对既包含技术问题归零范围，又包含管理问题归零范围的质量问题，按上述两条分别组织归零。
第三章归零工作要求第七条产品在科研、生产和使用过程中发生的重大质量问题必须实现归零。
归零的具体工作由有关责任单位负责，必须制定具体的管理工作计划，提供资源保障，并组织开展归零工作。
第八条工艺、技术原因造成质量问题的归零工作要满足“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的技术归零要求。
第九条管理原因造成质量问题的归零工作要满足“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的管理归零要求。
第十条对于既有技术原因又有管理原因造成的质量问题，应同时开展技术归零和管理归零，不应以技术归零代替管理归零工作，也不应以管理归零代替技术归零工作。
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关于印发《公司质量问题归零实施细则》
的通知
为使我公司产品在研制、生产、试验、使用过程中发生的质量问题（含故障，下同）按航天工业总公司关于质量问题归零的“双五条”标准真正实现归零，并使归零工作制度化、程序化和规范化，切实提高公司产品质量和质量管理水平，特制定本实施细则。
一.质量问题归零“双五条”标准的含义
（一）质量问题在技术上归零的“五条”标准的含义
1.定位准确
“定位准确”是根据实际情况和需要，对在产品研制过程中发生的所有质量问题，要准确确定发生问题的部位。
2.机理清楚
“机理清楚”是指质量问题一旦定位后，要通过试验和理论分析等各种手段，弄清问题发生的根本原因和机理。
3.问题复现
“问题复现”是指在“定位准确”、“机理清楚”的基础上，通过模拟试验、仿真试验或其它试验方法，复现问题发生的现象，从而验证定位的准确性和机理分析的正确性。
4.措施有效
“措施有效”是指针对问题产生的原因和机理，制定出有针对性的、具体可行的纠正措施及实施计划，措施要经过验证有效。
5.举一反三
“举一反三”是指把发生的质量问题的信息反馈给本单位、本系统、本型号和其它单位、其它系统、其它型号，从而防止同类事件的重复发生。
“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”这五条要求是有机联系的整体。
它是指导质量问题技术归零工作的总的原则和
指导思想。
（二）质量问题在管理上归零的“五条”标准的含义
1.过程清楚
“过程清楚”就是查明质量问题发生、发展的全过程，从有关的每一个环节中，分析问题产生的原因，查找管理上的薄弱环节和漏洞。
这是管理归零工作的基础，要做到实事求是、事实过程准确。
2.责任明确
“责任明确”就是在“过程清楚”的基础上，分清造成质量问题各环节和有关部门及人员应承担的责任，并从主观和客观、直接和间接方面区别责任的主次、大小。
这是管理归零工作的依据，要做到责任具体明确、主次分明。
3.措施落实
“措施落实”就是针对出现的管理问题，迅速制定并落实相应有效的具体防范措施，堵塞管理漏洞，举一反三，杜绝类似问题重复发生。
这是管理归零工作的基本内容，要做到措施具体、有效。
4.严肃处理
“严肃处理”，首先是在思想上、态度上要严肃、认真地进行质量问题的处理和改进管理工作，避免走形式、敷衍了事；其次是对由于人为责任问题、重复性故障以及明显因有章不循、违章操作等原因造成的低层次质量问题的有关责任部门和人员，要按照造成后果和责任大小，给予一定的行政处分和经济处罚。
这是做好管理归零工作的重要手段。
5.完善规章
“完善规章”，就是在查找问题、分析原因、落实措施、严肃处理的基础上，针对管理漏洞，修订和健全规章制度，并将其落实到有关岗位和管理工作的有关环节上，用明确的规章制度来约束和规范管理行为和科研生产活动，杜绝质量问题重复发生，这是改进和提高管理水平的根本途径和有力保障。
“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”五条标
准是有机联系的整体。
管理归零是技术归零的延续，是指导质量问题管理归零工作的总的原则和指导思想。
二.归零工作的基本要求
1. 产品研制生产过程中发生的所有质量问题均要进行归零。
一般质量问题的归零由各部门管理，研制生产过程中发生的重大质量问题、产品交付出厂、包括试验过程中发生的质量问题均按本细则执行。
2.由于设计差错、设计不合理、设计不协调、工艺要求不明确、工艺错误等技术原因造成的质量问题，严格按质量问题在技术上归零的五条标准进行归零；由于人为责任问题、重复性故障、有章不循、无章可循或技术状态管理失控等原因造成的质量问题，都要严格按照质量问题在管理上归零的五条标准进行管理归零；有的质量问题既有技术因素，又有管理因素，必须从技术上和管理上进行双归零。
3.科研生产中发生的重大质量问题和产品交付后发生的凡需上报的质量问题均要填写“质量问题登记卡”，（见附件1），问题归零后，根据问题的性质，分别填写“质量问题技术归零卡”（见附件2）
和“质量问题管理归零卡”（见附件3），试样以后的产品、交付后发生的重大质量问题或公司有要求时，要形成“质量问题归零报告”（见附件4）。
4.质量问题归零工作贯穿研制生产全过程，在研制生产过程中设置关键控制点以检查执行和完成情况，一般设置以下控制点：
a.转阶段时；
b.产品验收；
c.产品出厂；
5.各部门部长对归零工作及上报的归零报告要严格审查把关，并对归零情况提出明确的意见，凡不符合归零五条标准和本管理办法要求的，要坚决退回重新进行归零工作。
三.归零工作的管理职责
1.在研制过程中，质量问题归零的组织工作由质量管理部门负责，
企管部负责对质量问题归零工作实施监督、检查，并负责质量问题登记卡、质量问题归零卡、质量问题归零报告的汇总和数据库的建立工作。
2.在归零工作中，质量问题归零的分类（技术、管理）一般由企管部提出意见，各部门副总、董事长负责对分类的最终审定；质量问题在技术上归零的分类（设计、工艺等）一般由技术部提出，技术副总或技术负责人负责对分类的最终审定。
3.质量问题在管理上的归零工作由董事长负责，质量问题在技术上的归零工作由技术副总负责。
董事长负责质量问题管理归零报告的审批，技术副总负责质量问题技术归零报告的审批；企管部负责质量问题归零工作的监督、检查，组织质量问题归零的评审，并负责归零报告的汇总和上报工作。
4.管理者代表负责有关质量问题归零工作的监督检查，并会签归零报告。
5.责任部门负责质量问题归零工作的实施及归零报告的编写。
6.分承制方产品交付后出现的与接口有关系的质量问题，产品返修后返回时，应同时向承制方提供归零卡或归零报告。
四.归零工作的管理程序
1.研制生产中发生的重大质量问题或产品交付出厂发生的质量问题均要以文字形式及时报技术部,并根据不同情况抄报企管部、管理者代表。
a.本公司内部设计、生产、试验中发生的重大质量问题由承制单位的责任部门填写“质量问题登记卡”，企管部汇总、上报;
b.质检部外场试验中发生的质量问题由质检部填写“质量问题登记卡”,由质检部部长审签。
质检部负责收集、汇总、上报；
2企管部对报来的质量问题进行初步分析，归类后报公司副总、董事长，并将试验的质量问题反馈到有关部门。
3.各部门对科研生产中发生的质量问题及反馈的质量问题,按归零工作的职责分工及质量问题归零的“双五条”标准认真组织归零,并根
据问题的性质填写“质量问题技术归零卡”或“质量问题管理归零卡”，上报技术部。
4.质量问题的归零工作及管理。
属于各研制部门发生的质量问题由本部门负责归零；属于共性的、跨研制单位的、影响研制进度的质量问题由企管部分类和提出责任部门，由公司副总、董事长确定归零责任部门，由责任部门负责归零工作的实施。
5.企管部对归零工作实施监督检查，重大问题的归零情况应由管理者代表组织评审。
6.质量问题归零工作流程见图1。
五.归零报告的编写要求
1.质量问题技术归零报告应按质量问题在技术上归零的五条标准编写，报告一般应包括以下几个方面的内容：
（1）质量问题登记卡;
（2）质量问题定位的分析与试验;
（3）质量问题的机理分析与试验;
（4）质量问题的复现情况;
（5）纠正措施及验证试验情况、评审结论;
（6）举一反三及专题复查的结果。
2.质量问题管理归零报告应按质量问题在管理上归零的五条标准编写，报告一般应包括以下几个方面的内容：
（1）质量问题登记卡;
（2）质量问题发生的过程及原因;
（3）造成质量问题的责任单位及责任人;
（4）为杜绝此类问题重复发生所制定的纠正措施;
（5）对责任部门和责任人的处理情况;
（6）完善规章制度的情况。
六.附则
1.本实施细则自2013年1月15日起开始执行，
2.本实施细则解释权归企管部。