铝模首层拆模后总结分析
编制人：卢剑阳 2019年4月28日
言出必践，使命必达
一、铝模应用信息
项目名称
标段名称
施工单位
楼栋面积（万m2）
标段开工时间
城市花园项目
一期B标
XX建设
1.57
2018/11/9
楼栋层数
应用铝模楼栋
使用铝模面积（万m2） 第几层开始使用铝模
目前进度情况
33层
14#楼
1.33
水电井200mm反坎
六、发现问题及整改措施
所在位置：14#楼4层 问题描述：木模转铝模墙柱底部麻面、蜂
窝、烂根 发生原因：墙柱底部封堵不密实，导致漏
浆 整改措施：严格ຫໍສະໝຸດ 制墙柱周边200mm范围内标高在所属楼层面标高下调5mm位 置，只低不高，并在泥水工人墙柱脚封堵 完成后认真检查，及时整改
料时间长 • 加固体系，第四道镙杆孔位过高，导致沉梁困难
6天/层
三、14#楼首层铝模7天拼装进度
第一天：墙板拼装
第二天：背楞挂设
第三天：架设梁体
第四天：板面铺设
第五天：梁筋绑扎
第六天：板面吊模
第七天：调模报验
四、14#楼首层铝模浇筑后实测数据
项目 拆模后裸测 打磨后实测
截面尺寸 墙表面平整度
100%
二、关键节点时间
设计提资时间 铝模深化时间 铝模深化会审时间 厂家排产时间 厂家预拼装时间 首层拼装时间 混凝土浇筑时间 总计用时间 标准层目标进度
2018/8/1 2018/9/8-2018/11/8
2018/11/9 2019/3/5-2019/3/19 2019/3/20-2019/3/31 2019/4/16-2019/4/22
意） • 麻面烂根漏浆等（项目部严格执行三检制度，加强对工人的管理，对质量的把控，并时常对振捣手进行技
术交底） • 实测爆点主要集中在跨梁、门窗部位（内墙加长第4道横向背楞，伸入梁体长度为500~800mm ，在浇筑过程中配置专人实测，跟踪调整，容易爆点部位增加测量次数）
十、整体评估
3、首拼进度缓慢问题（整改措施）主要是： • 预拼装完成后，我司到场验收，并在厂家提出问题，但厂家整改率较低，直接带入现场（整改完成后再
发货） • 深化墙体较多，模板量大（增加楼层传料口） • 编号打包混乱，有些梁板夹杂在平板料内（按各构件和编号，分类打包） • 深化墙体水电盒预埋不准确，需跟踪调整，墙柱模板拼装受影响（协调水电班安排3人在楼面处理相应
到位 整改措施：要求铝模工人对特殊位置轻拆模，
要求厂家打磨压槽板角度；振捣密实
七、加固问题及整改措施
• 斜撑是否按要求设置：未按我集团指引进行背楞深化 • 背楞连接、转交是否满足要求：背楞连接卡马未按指引加固，阴角背楞未做到一体化。
背楞部分焊接不成90° • 回顶早拆情况：良好 • 飘窗加固情况：局部飘窗台良好 • 吊模、K板加固情况：良好 • 销钉情况：良好 • 脱模剂情况：脱模剂为水性脱模剂。 • 成型观感：混凝土色差 • 通气孔未留置
十、整体评估
1、裸测合格率： 首层测量数据：平整度93.3%、垂直度97.5%、天花平整度100%、截面尺寸100%、阴阳角100%
2、观感问题（整改措施）主要是： • 外窗压顶气泡较多（钻孔，排气，保证混凝土拆模后观感） • 构造柱缺棱掉角（要求工人细心拆模，严禁暴力拆模，注重成品保护） • 砌墙压槽与飘窗板滴水线处的崩边（要求厂家下层将所有的压槽板打磨，企口留置角度。要求工人拆模注
2019/4/23 7天
节点滞后说明：
• 预拼装完成后，我司到场验收，并在厂家提出问题，但 厂家整改率较低，直接带入现场
• 编号打包混乱，有些梁板夹杂在平板料内 • 边角小料未固定在大板上，在现场缺失较多 • 深化墙体较多，模板量大 • 现场首层拼装时，厂家配备技术人员不足，整改人员不
足，工期延长 • 背楞在厂家未挂设未编号，到现场拼装时材料混乱，找
大，存在严重色差 整改措施：要求泥工在浇筑墙体过程中用
模板隔档，清理周边及散落混凝土到墙柱 内，梁体内离墙500mm处安装钢丝网， 保证不同标号混凝土浇筑分离
六、发现问题及整改措施
所在位置：14#楼4层 问题描述：门垛，内墙压槽，外窗企口、栏杆
杯口、滴水线部位边线崩角 发生原因：暴力拆模，楼层节点浇筑时未振捣
93.3%
未打磨
未打磨
垂直度
97.5%
未打磨
顶板水平度
100%
未打磨
楼板厚度 未打磨
阴阳角方正
100%
未打磨
方正性 未打磨
总合格率
墙柱表面平整度
墙柱表面垂直度
天花水平度及阴阳角
五、润景花园B标深化部位
砖改墙（卫生间墙体）
外门窗企口及滴水线
楼梯防滑条
砌体墙端部构造柱
栏杆安装杯口
内门部位降梁及门垛
空调机位隔板
4层
5层
铝模厂家名称：xx铝模科技发展有限公司 厂家地址： 联系人：xxx 电话：xxxxxxxxxxxx
总包对铝模厂评价
材料：刚度合格 配合度：满意 技术人员配置不足 现场整改人员不足 拼装质量：一般
铝模班主信息 班组工人熟练
劳动力情况
铝模工20人 水电工6人 调模工2人 钢筋工10人 泥水工13人
八、爆点问题及整改措施
平整度爆点：主要出现在跨梁，门窗节点 整改措施：内墙加长第4道横向背楞，伸入梁体长度为 500~800mm 垂直度爆点：主要出现东西山墙及卫生间 整改措施：调整施工顺序，拼装墙板-加固背楞斜撑-数据控 制在4mm以内，容易爆点部位在浇筑过程中增加测量次数
九、各专业审核情况
• 外墙窗洞尺寸是否与图纸相符合：符合 • 入户门、户内门洞尺寸是否与图纸相符合：符合 • 厨房、卫生间、阳台门洞尺寸是否与图纸相符合：符合 • 客厅线盒、插座、空调插座与洞口的位置及标高：无 • 户内、公共区域的线盒、插座、空调洞口位置及标高：正确 • 厨房、卫生间、阳台的降板高度、梁面高度、净高：正确 • 卫生间给水管按集团要求走坎台，压槽深度及位置：无 • 公共区域消火栓洞口、电梯门洞及按钮尺寸及位置：正确
六、发现问题及整改措施
所在位置：14#楼4层 问题描述：墙体表面气泡 发生原因：振捣不足 整改措施：时常跟振捣工人交底，振动棒上按
照楼层高度2900mm做好标记，确保能插到墙 体底部，快插慢拔，隔500mm~800mm振捣 一棒，排除内部气泡，保证墙体表面观感
六、发现问题及整改措施
所在位置：14#楼4层 问题描述：天花板面观感极差 发生原因：墙柱、梁板混凝土标号差异较
铝合金模板首层拼装经验分享
目标：
通过做好的前期准备（场 外）和现场安装（场内），充 分运用铝模预拼装验收和各专 业单位提前介入，优化铝模编 码语言系统，简化包装运输吊 运方法等一系列管理动作，达 到铝模首层拼装工期7天内完成。
充分利用铝模预拼装，在厂里解决所有拼装细节问题，避免带病出厂。
二、前期准备（场外）
前期管理动作：“8图、5项、9码、3步”
要求吊模在厂内预拼安装到位、严禁现场后加工。
二、预拼装验收注意事项（5项）
第三项：背楞挂起、加固系统验收
转角 贯通
竖向 转角 断开 背楞
验收时背楞必须全数挂起
验收时注意加固系统是否缺漏
二、预拼装验收注意事项（5项）
第四项：验收模板是否与相关专业冲突
钢筋 冲突
水电
阻挡
核对主要部位柱、钢筋密集点的螺杆孔是否冲突
Content
目 录
0 1 首层拼装常见问题 02 前期准备工作（场外、场内）
03 进度模型及人员组织
04 总结
一、首层拼装常见问题
铝模拆包无序、导致找板困难
楼层外拆包造成材料混乱和丢失
一、首层拼装常见问题
放线定位与铝模定位不匹配导致安装反工
水电冲突导致进度缓慢
一、首层拼装常见问题
首层拼装时才发现深化问题
二、铝模安装编码标准做法（9码）
第六码：飘窗编码
构件
标记标准
编码方法
注意事项
1、按户型进行飘窗编码用“AP1-1（SG）~ 飘窗编码 每个飘窗 1、A代表A区户型。 2、注意上飘和下票的区分，包装 2、编码时要用（SD上底、SG上盖、XD下底、 时需要独立分开。 AP1-X（SG）”表示飘窗代码；
第八码：背楞编码
铝合金模板首层拼装经验总结
二、前期准备工作（场内）
2、现场铝模首拼前的准备工作-熟悉图纸、现场铝模技术员及项目技术员蹲点
提前熟悉铝模底图、配模图及吊点平面布置图
铝模技术员和项目技术员必须在首批全过程跟踪
二、前期准备工作（场内）
2、现场铝模首拼前的准备工作-转换层准备工作
未浇筑钢筋柱图片
在转换层混凝土浇筑时提前预埋好斜撑底座。
一般楼板安装会先安装板的 四个角，然后安装边板，因 此角板标注∠1~∠X,板按列 编码AP1-X表示A户型第一 列第X块板，四个角单独后 面标准（∠X）
二、前期准备工作（场外）
3、铝模安装编码标准做法-编码节点说明
作业事项
作业标准
作业方法
注意事项
示意图
楼梯编码
字迹顺序 一致
1、一个楼梯划分为一个单元，双跑楼梯 按俩个楼梯划分； 2、标示方法：踏步编号从上至下（用 TT1-1~ TT1-X区分）T T1-1表示楼梯 TT，第一个梯表示楼梯间， 间，T T1-1表示踏步，T T1-1一号楼梯， 第二个T表示踏步； T T1-1一号楼梯的第一块踏步板 TQ1-X（S），其中S表示 3、楼梯间墙体编码TQ1-1~X 梯板上墙板，TQ1-X（X） 4、标示方法：踏步编号从上楼梯方向 其中X表示梯板下墙板 （第一个踏步始编码（用TQ1-1（S）~ TQ1-X（S）区分）T TQ1-1（S）表示 楼梯墙的编码需要具体与 楼梯间，T Q1-1（S）表示墙，TQ1-1 厂家编码检查是否正确。 （S）一号楼梯，T T1-1（S）一号楼梯 的第一块墙板，S表示梯板上墙板 5、楼梯编码从上踏步方向右边开始顺时 针编写
CONSTRUCTION REPORT
中国建筑报告
2018.10.10
Content
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2铝合金模板常见的质量问题及防治措施1.轴线位移现象：混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板后，墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
原因分析：铝模板是组装模板，可能放线时有偏移或者模板拼装时未按规定到位。
墙柱模板根部定位钢筋不牢或漏焊，发生偏移又未及时纠正，造成累计误差。
混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高，造成侧压力大而挤偏模板。
拉螺栓、顶撑使用不当或松动，也会造成轴线偏位。
防治措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。
支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。
混凝土浇筑前对模板进行全面检查并及时处理问题。
2.标高偏差现象：检查模板板顶标高时出现偏差，混凝土浇筑完成后结构层标高出现误差。
原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生累计误差。
防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。
剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。
建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
3.模板和结构变形现象：经过多次使用后，模板出现变形，拆模后发现混凝土也出现变形。
原因分析：模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。
在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。
浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的支撑要足够，剪力墙的背楞要夹紧，销钉和销片要足够和加紧。
浇筑混凝土时要均匀下料并严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
4.接缝不严现象：模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
铝模车间质量个人工作总结
铝模车间质量个人工作总结
作为铝模车间的一名员工，我在过去的一段时间里认真地工作，努力提高生产质量，为车间的发展贡献自己的力量。
在这个过程中，我积累了一些经验和体会，现在我想对自己的工作进行总结，希望能够在今后的工作中更加进步。
首先，我要感谢车间领导和同事们的支持和帮助。
在工作中，我遇到了很多问题和困难，但是在大家的帮助下，我都得到了解决。
在以后的工作中，我会更加珍惜这种团队合作的精神，不断学习和提高自己的技能，为车间的发展贡献更多的力量。
其次，我要总结一下自己在工作中的不足之处。
在生产过程中，我有时候会出现一些疏忽和粗心的情况，导致产品质量不达标。
在今后的工作中，我会更加严格要求自己，严格执行操作规程，确保产品质量符合标准。
最后，我要对自己的工作进行一些规划和设想。
在未来的工作中，我希望能够更加深入地了解铝模车间的生产工艺和技术，不断提高自己的专业水平，为车间的发展做出更大的贡献。
同时，我也希望能够带领更多的新员工，传承和发扬车间的工匠精神，共同推动车间的发展。
总的来说，我会继续努力，不断提高自己的工作水平，为铝模车间的发展贡献自己的力量。
希望在未来的工作中，我能够取得更好的成绩，为车间的发展做出更大的贡献。
铝模施工中问题总结及处理
铝模施工中问题总结及处理摘要：随着社会经济的快速发展，建筑行业也获得了广阔的发展空间，铝模由于具有成本低并且安装简便的优势，并且能够进行反复使用，在当前建筑施工中被广泛应用。
其绿色环保特点较为符合目前绿色建筑理念的形势。
有利于进一步推动建筑施工行业的可持续发展。
在实际施工过程中，加强对铝模板施工工艺的管理，同时有效提高相应的施工管控力度，对于施工过程的规范化有一定的促进作用，也有利于提升建筑企业的经济效益。
另外，提升铝模板技术并将其大力推推广对于建筑行业的可持续发展有着积极的促进作用。
关键词：铝模施工；问题分析；处理措施引言：随着时代的进步，人们对于建筑工程的需求越来越多样化，对建筑工程的质量要求也越来越严格。
建筑工程为了符合现代化发展的需求，在施工中对于铝模技术的有效利用就显得相当重要。
铝模具有非常多的技术优势，无论是在施工质量还是安全管理以及经济效益方面都发挥着建委明显的作用。
铝模板技术对于建筑施工企业的可持续发展也有着一定的促进作用。
1.铝模在建筑施工中的优势铝模板的体系由4各部分组成①模板系统，在铝模板的作用下能够形成一个全封闭面，有利于施工现场工序能够顺利进行。
能够完成一次浇筑成形的应用目的。
②支撑系统，铝模板的有着较强的承载能力，在建筑使用中发挥着十分关键的作用；③紧固系统，铝模的紧固系统能够有效掌控模板成型的总体质量，能够促使模板结构符合设计的标准要求，为混凝土浇筑施工提供了有利的条件，同时能够有效预防不规则变形的现象发生；④附件系统，附件系统包括各种模板之间应用的连接组成件，可以将各个独立模板有效的连接起来，促使形成一套完整的体系。
1.1强度高、快支快拆。
与一般的钢模、模板比较来说，铝模板的强度更为突出，且承载力与快支快拆也比较明显，需要时可以了快速搭建，并能快速拆除。
1.2施工便捷性高、且安全有保障。
铝模板快支快拆的特点能够节约时间资源，有效提升了施工效率。
在施工中节省了塔吊设备的使用过程，也无需再用刀物料平台，从而有效解决了传统设备装卸复杂的问题，并且拆装的全过程非常安全。
铝模工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着建筑行业的不断发展，铝模板技术因其轻便、环保、施工效率高等优点，逐渐成为现代建筑施工中的一种主流模板体系。
本人在过去的一年中，有幸参与了公司多个项目的铝模板施工工作，现将一年来的工作情况进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进的方向。
二、工作回顾（一）项目概况在过去的一年中，我参与了公司以下三个项目的铝模板施工工作：1. XX住宅小区项目：该项目总建筑面积约20万平方米，共18栋住宅楼，采用铝模板体系进行主体结构施工。
2. XX商业综合体项目：该项目总建筑面积约15万平方米，包括商业裙楼和五栋高层住宅，铝模板体系应用于商业裙楼和部分住宅楼主体结构施工。
3. XX办公楼项目：该项目总建筑面积约10万平方米，为地上20层、地下2层的办公楼，铝模板体系应用于主体结构施工。
（二）主要工作内容1. 铝模板设计及选型：根据项目图纸和施工要求，进行铝模板设计，选型合适的模板材料、支撑体系和连接件，确保模板体系的稳定性和安全性。
2. 铝模板加工制作：组织模板加工队伍，按照设计图纸和工艺要求，进行铝模板的加工制作，确保模板尺寸精度和表面质量。
3. 铝模板安装及拆除：指导施工队伍进行铝模板的安装和拆除，确保模板安装牢固、拆除方便，减少对施工进度的影响。
4. 铝模板质量控制：对铝模板的加工、安装、拆除等环节进行全过程质量控制，确保模板体系的质量和施工安全。
5. 铝模板技术创新：针对铝模板施工过程中遇到的问题，进行技术创新和改进，提高施工效率和质量。
三、工作成果（一）施工进度在参与铝模板施工的三个项目中，均按照施工进度计划完成了主体结构施工任务，未出现因铝模板原因导致的工期延误。
（二）施工质量通过严格控制铝模板加工、安装、拆除等环节的质量，确保了主体结构施工质量，未出现因铝模板原因导致的质量问题。
（三）技术创新1. 优化铝模板设计：针对不同项目的特点，优化铝模板设计，提高了模板体系的稳定性和施工效率。
铝模工作总结
铝模工作总结
铝模是一种常用的建筑模板，用于混凝土浇筑时的模具。
在建筑施工中，铝模
的使用非常普遍，它具有重量轻、易安装、重复使用等优点，因此受到了广泛的青睐。
在铝模工作中，我们需要严格按照施工规范和要求进行操作，以确保施工质量和安全。
以下是我对铝模工作的总结和体会。
首先，铝模的安装是非常重要的。
在安装铝模时，我们需要确保模板的平整度
和垂直度，以及模板之间的连接牢固。
只有这样，才能确保混凝土浇筑后的结构质量。
此外，我们还需要注意模板的支撑和固定，以防止在浇筑混凝土时发生移位或变形。
其次，铝模的使用要注意维护和保养。
在使用过程中，模板表面容易受到损坏，如刮花、变形等。
因此，我们需要定期对铝模进行检查和维护，及时修补损坏部分，以确保模板的平整度和表面质量。
另外，铝模的拆除和清理也是工作中需要重视的环节。
在混凝土凝固后，我们
需要及时拆除模板，并对模板进行清理和存放。
拆除模板时，需要注意操作规范，防止损坏模板和对周围环境造成影响。
清理后的模板需要进行分类存放，以便下次使用。
总的来说，铝模工作需要我们严格按照规范进行操作，注重细节，确保施工质
量和安全。
只有这样，才能更好地发挥铝模的优势，提高施工效率，降低成本，保障工程质量。
希望在今后的工作中，我们能够不断总结经验，提高技术水平，为建筑施工贡献自己的力量。
铝模工作总结（大全5篇）
铝模工作总结（大全5篇）第一篇：铝模工作总结铝模工作总结铝模>工作总结不经不觉从事铝模工作已经有快4个月了，而整个**主体结构工作也接近了尾声。
在这段埋头苦干的日子里，我从一个对铝模一窍不通的门外汉，通过不断的摸索和学习加上个人对于铝模工艺的见解逐渐形成了一套规管整个铝模施工过程的方法。
尽管在这段日子里由于铝模的不成熟，让我不得不付出比木模更多的时间和精力投入在日常的工作中，但让我欣慰的是我所主管的三号楼还是能顺利地按计划封顶，这对于我就已是最大的欣慰和奖赏。
而这个艰辛的开荒过程中不仅有我个人的血与汗，同时还包含着整个项目部每个工作人员的辛勤付出与配合，特别是领导对我工作的大力支持才使我能如此高效且快速地完成公司下达的任务。
在此衷心感谢项目部全体成员对我工作的配合。
下面我就我个人这段时间工作总结几点我对于铝模的见解：一、铝模具有特殊性，需有模板技术较全面的专职人员从事专项工作在我从事铝模工作之前，我一直对于铝模都是一知半解，心想着我能做好木模，铝模也不在话下。
可当公司真正让我去管理和主持3号楼铝模工作的时候，我才发现，其实个中还是有其不同的门道。
很简单的，一个不同就是铝模已经是一个成型的固定模数的产品，我们需要做的主要是按照固定的拼装图纸按序拼装即可，而木模是根据结构图纸现场按需制作后拼装。
虽然铝模看似更易操作，但由于是成型的产品，并不能适应后期的变化与改动，所以很多后期设计变化铝模基本很难完成。
相对来说木模的可操作性让其可以很好地适应各种改动与变化，但是材料损耗和混凝土成型质量等问题也使得木模在这些方面略显下风。
所以就这个工地的经验而言，要用铝模完成一个主体结构，不单只要靠铝模施工还要兼有木模的配合才能完成。
所以作为一个铝模的施工员不单只要懂得如何拼装，还要懂得如何让其他方面更好地配合自己完成工作。
二、铝模各方面都不够成熟有待进一步的摸索与创新我刚接触铝模的时候第一感觉就是乱，设计很乱，图纸太多，根本适合现场施工；工人很乱，现场没有太明确的管理制度，人员调配不合理，施工工序不清晰，完全无法正常有序地开展工作；材料很乱，所有材料的堆放和调度没有个牵头的人来管理，零散件过多，材料型号没标准化，彻底地妨碍了整个铝模的拼装速度。
铝模合金模板质量缺陷和防治措施
（3）防治措施
1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
3）脱模剂材料宜拌成稠状，涂刷均匀不得流淌，一般刷两度为宜以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
铝模合金模板质量缺陷和防治措施
轴线位移
（1）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
（2）原因分析
1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
2）轴线测放产生误差。
3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
2）模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。
3）模板接缝措施不当。
铝模板工作总结范文(热门16篇)
铝模板工作总结范文(热门16篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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