一线主管现场管理技巧
生产主管现场管理必备技能
生产主管现场管理必备技能1. 沟通技巧作为生产主管，在现场管理中，良好的沟通技巧是非常重要的。
生产主管需要与各个部门和员工进行有效的沟通，以确保生产计划的顺利进行。
以下是一些生产主管必备的沟通技巧：•清晰明确地传达指令和要求；•善于倾听和理解员工的问题和需求；•能够有效地解决冲突和处理紧急情况；•具备良好的谈判和说服能力；•能够与不同层级的员工进行沟通。
2. 时间管理现场管理涉及到繁杂的任务和工作，生产主管需要有优秀的时间管理能力，以确保各项工作能够按时完成。
以下是一些生产主管必备的时间管理技巧：•制定优先级：根据工作的重要性和紧急程度，制定合理的优先级，避免因琐事耽误重要工作；•合理安排工作日程：合理规划时间，避免时间浪费和工作交叠；•高效利用工具和技术：使用时间管理工具和技术，如日历提醒、任务列表等，帮助提高工作效率。
3. 问题解决能力在生产现场管理中，问题和挑战是不可避免的。
生产主管需要具备较强的问题解决能力，能够迅速分析问题的根源，并采取有效的措施解决问题。
以下是一些生产主管必备的问题解决技巧：•分析问题：仔细分析问题，找出问题的根源；•制定解决方案：根据问题的性质和情况，制定相应的解决方案；•实施措施：采取行动，执行解决方案；•跟踪检查：跟踪解决方案的执行情况，确保问题得到有效解决。
4. 团队协作能力生产主管通常需要与多个团队成员协同工作，因此具备团队协作能力是必不可少的。
以下是一些生产主管必备的团队协作技巧：•建立良好的团队关系：和团队成员建立良好的工作关系，增强团队凝聚力；•分配任务和角色：根据团队成员的能力和特长，合理分配任务和角色；•鼓励沟通和合作：鼓励团队成员之间的沟通和合作，促进团队的共同进步；•及时解决团队内部冲突：及时解决团队内部的冲突和问题，确保团队的和谐运作。
5. 熟悉生产流程作为生产主管，了解并熟悉生产流程是非常重要的。
只有对生产流程有深入的了解，生产主管才能有效地进行现场管理。
主管如何做好现场管理
主管如何做好现场管理1. 概述现场管理是指主管在日常工作中对下属及工作场地进行有效管理和监督的过程。
一个好的现场管理能够提高工作效率、优化资源利用，并确保工作场地的安全和秩序。
本文将介绍主管在现场管理中应采取的一些关键步骤和实用技巧。
2. 规划工作流程在进行现场管理之前，主管应该对整个工作流程进行规划和安排。
这包括确定工作目标、分配任务、制定时间表和优化工作流程等。
以下是一些推荐的做法：•设定明确的目标：制定明确的工作目标有助于员工理解工作重点和取得成果。
目标应具体、可衡量和可实现。
•分配任务和责任：根据员工的技能和能力，合理分配任务和责任。
确保每个员工明确自己的职责和工作范围。
•制定时间表：制定合理的时间表，合理安排工作的开始和结束时间，确保工作按时完成。
•优化工作流程：分析工作流程中的瓶颈和不必要的环节，找出改进的方法，并与团队共同商讨和实施。
3. 建立有效的沟通渠道沟通是现场管理中至关重要的一环，主管应确保与下属之间的沟通畅通无阻。
以下是一些建立有效沟通渠道的方法：•定期开会：定期组织会议，与团队成员共同讨论工作进展、解决问题和交流意见。
会议应有明确的议程和主题，确保会议高效和有参与感。
•鼓励员工反馈：主管应鼓励员工提供反馈意见，包括工作中的问题和建议。
建立一个开放的沟通氛围，使员工能够自由表达观点。
•使用多种沟通工具：除了会议，还可以利用电子邮件、即时通讯工具等多种方式进行沟通。
根据需要选择合适的沟通工具，确保信息的传递和共享。
•倾听和尊重：主管应倾听员工的意见，并给予真诚的回应。
尊重员工的观点和建议，建立良好的工作关系和信任。
4. 激励和奖励团队成员激励和奖励是激发团队成员工作积极性和提高工作效率的重要手段。
以下是一些激励和奖励团队成员的方法：•赞扬和鼓励：及时赞扬和鼓励员工的优秀表现，让员工感受到自己的价值和被认可。
赞扬应真诚和具体，给予足够的肯定和动力。
•提供培训和发展机会：给予员工培训和发展的机会，帮助他们提升技能和职业素养。
现场一线主管能力提升
通过整理、整顿、清扫、清洁和 素养五个方面的实践，提升现场
环境的整洁度和秩序。
目视化管理
利用视觉信息工具，如图表、标识 等，使管理状态一目了然，提高信 息传递效率。
环境安全
确保现场环境符合安全生产要求， 预防事故和减少伤害。
生产计划与进度控制
生产计划制定
根据订单和生产能力，制定合理 的生产计划，明确生产目标和时
认知重构
通过改变对情绪事件的看法和评价，调整自己的情绪反应。
情绪表达
学会以适当的方式表达自己的情绪，避免过度压抑或爆发。
放松训练
掌握深呼吸、渐进性肌肉松弛等放松技巧，缓解紧张情绪。
压力来源及影响
工作压力
任务繁重、时间紧迫、人际关系复杂等工作因素可能导致压力产 生。
个人因素
家庭问题、经济压力、健康问题等个人生活因素也可能引发压力。
强化团队培训
定期组织团队成员参加培 训和学习活动，提升他们 的专业技能和团队协作能 力。
激发团队士气
认可与奖励
及时给予团队成员认可和奖励，以激 励他们保持高昂的士气和积极的工作 态度。
促进团队成员成长
营造积极的工作氛围
创造一个积极、开放的工作氛围，鼓 励团队成员之间互相支持和合作。
鼓励团队成员不断学习和成长，为他 们提供发展机会和职业晋升通道。
力。
放松与冥想
通过冥想、瑜伽等放松技巧， 降低身心的紧张状态。
谢谢观看
现场一线主管能力提升
目录
• 角色认知与定位 • 团队管理技能 • 现场管理技能 • 问题分析与解决能力 • 领导力与执行力提升 • 情绪管理与压力应对
01
角色认知与定位
现场一线主管的角色
一线管理人员如何有效管理生产现场
第一步 分析现状、设定目标 第二步 分析主要原因 第三步 提出解决方案 第四步 之一 选择方案及方案实施
Step 4-2 Select solution & plan implementation Step 5 Implementation with measurable results
第四步 之二 选择方案及方案实施 第五步 实施并测量结果
第一步 分析现状、设定目标
第二步 分析主要原因
第三步 提出解决方案 第四步 之一 选择方案及方案实施
A CD
P
计划是质量改进的第一步，包括明确问题、分析原因、提出 解决方案等。
• 明确问题就是根据目前的现状将问题尽量详细地描述清楚、界定问题的范围 、 确定解决问题的机会以及希望达到的目标，也可以说是分析现状、设定目标。 • 分析原因就是在明确问题的基础上罗列出所有可能的原因并确定主要原因。 • 提出解决方案就是针对要解决的问题及主要原因提出不同的改进做法，对不同 的改进方法进行比较选出最满意的方法，并将最满意的方法转化成行动计划。
质量管理理念： 優秀的產品是優秀的人做出來的. a· 质量是员工做出来的，不是检查员检查出来 的 b· 管生产的人就要管质量 员工在现场生产过程中要做到： “确认上道工序零部件的加工质量” “确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质 量” “确认交付到下道工序的完成品质量2品質三不 & Nhomakorabea物品三定
1. 不制造不良品 2. 不接受不良品 3. 不送出不良品
主要目标
AP CD
....... .........
.........
Control points
控制点
Scra 报废 Set-up time 调机时间 Repairs 维修
一线主管现场管理技能
•精益生产者的特点包括以下这些方面(2)： • 和供应商建立了紧密的关系。供应商了解他们的需求以及他们 的顾客的需求。 • 培训供应商，让供应商承担协助他们满足顾客需要的责任。 • 力争不断削减费用，取消一切与增值活动无关的活动。取消材 料处理、检查、库存、返修等流程，因为这些活动不给产品带来 增值，只保留能增加价值的活动。这样就避免了浪费。 • 培训员工队伍。不断在工作设计、培训、雇员参与和投入以及 工作团队等方面作出改进。 • 使工作更具挑战性，把责任下放到尽可能低的级别，减少了工 作阶层的数量。
一线主管现场管理技能
路漫漫其悠远
2020/4/14
•On Site Management Skill 一线主管现场管理技能
• 生产运作管理背景(Approaches to Production) (P3) • 浪费(Muda) (P16) • 生产绩效指标 (Production PI’s) (P38) • 质量工具(QC tools) (P50) • 解决问题的技巧(Problem-solving Skill) (P99) • 持续改善(Kaizen) (P111) • 质量改善小组活动(QIT Activity) (P116) • 精益生产技法(Lean Production Skill) (P129)
• 精益生产者：是描述世界级的重复型生产者的词语。 精益生产者的使命是追求完美。 • 精益生产也意味着减少工作岗位，以使责任人完成整 个工作，其中包括厂务、工作执行及制定计划等等。 • 精益生产需要不断学习新知识，有创造力和团队协作 精神。它要求每个人全身心投入，充分发挥自己的才智。 • 精益生产者明白顾客需要什么，能迅速设计出高质量 的产品满足这些需求，这种生产方式拥有很大的优势。
一线管理者的工作技能与工作方法
３．营造员工高昂的士兵氛围，使全体员工具备 良好的精神状态（大声传达指示，大声回答命 令，动作轻快利落，不发牢骚，瞎埋怨等）．
４．生产开始，中途，结束时巡视作业现场，观 察作业状态．
５．关心每个作业人员，激励后进者．
路漫漫其悠远
二．检查人员的作业方法
１．产品知识：应了解所在公司产品处于市的位置及所 在公司产品性能，构造及规格等
２．生产知识：制定生产计划，对交货期进行管理，并 进行品质管理，不断降低成本，能对生产上发生的事 故采取对策
３．指导力：善于交流，联络感情，能把目标或设定该 目标的理由对成员说明清楚，使期得到切实执行，为 达到目标能采取行动排除障碍
１０．信息收集力：有众多的人际网络，了解如何活用 信息的方法，为工作做铺垫
１１．用人方法：了解人事管理规则，公平合理用人， 精通赞扬，训示技巧
１２．说服力：想法使上司帮助解决问题，首先不放任 自己责任范围以外的事情，能为改善准备理由和材料， 有能力说服上司而实现自己的想法
路漫漫其悠远
第三部分 一线管理的范围
工作的范围.
路漫漫其悠远
二.现场的使命
•现场生产的任务
•
•
•
•
•
•
完 成 生 产 任
维
持
并
提
准
高 产
遵 守 并 期缩 短
维
持
并
本
降 低
标
务品 交准
保 持 生 产 设 备 正
防 止 劳 动 灾
•
彻 底 执 行
5S
害
品 货成 常 发
质
运生
标
转
路漫漫其悠远
一线主管日常管理要点
做好基层主管的工作要领
经典格言： 经典格言： 打铁先要本身硬，凡事以身作则。 打铁先要本身硬，凡事以身作则。 正人先正己，上梁不正下梁歪。 正人先正己，上梁不正下梁歪。 干部带了头， 干部带了头，员工有劲头 兵熊熊一个，将熊熊一窝。 兵熊熊一个，将熊熊一窝。 只有不好的主管， 只有不好的主管，没有不好的下属
一线主管日常管理要点
内部培训资料
4/30/2012
(一)、上班前： 一 、上班前：
1、提前15—30分钟到厂； 、提前 分钟到厂； 分钟到厂 2、检查部门环境卫生； 、检查部门环境卫生； 3、查看当日早上的备料情况； 、查看当日早上的备料情况； 4、当日生产计划再确认； 、当日生产计划再确认； 5、机器故障排除确认。 、机器故障排除确认。
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(四)、下班前： 四 、下班前：
1、上级指示及下属反映的问题应当日处理； 、上级指示及下属反映的问题应当日处理； 2、次日工作预做准备； 、次日工作预做准备； 3、保留思考的时间 人员任用、工作指导、推 人员任用、 、保留思考的时间(人员任用 工作指导、 动事项、改善工作) 动事项、改善工作 4、下班前检视部门内工作环境及安全； 、下班前检视部门内工作环境及安全； 5、查看当日目标的达成状况。 、查看当日目标的达成状况。 6、填写工作报表 、
基层管理常规的六要领-2 基层管理常规的六要领
3)、目标明确： 、目标明确：
目标明确是做领导的一个最重要和最起码的前提。 目标明确是做领导的一个最重要和最起码的前提。 作为一个基层管理者，目标也应非常明确， 作为一个基层管理者，目标也应非常明确，否则就纯粹 是一个糊涂官。 是一个糊涂官。 作为一线的指挥者， 作为一线的指挥者，发布命令的准确程度应像机场上的管 制员给飞行员发布命令一样的准确，否则容易产生歧义， 制员给飞行员发布命令一样的准确，否则容易产生歧义， 在命令的传播过程中必然会出现这样或那样的失误， 在命令的传播过程中必然会出现这样或那样的失误，造成 工作中的事故。 工作中的事故。
生产一线主管管理技能培训知识与技能培训
生产一线主管管理技能培训知识与技能培训引言生产一线主管在企业生产环节中起着至关重要的作用。
他们负责协调和管理一线生产人员，确保生产过程的顺利进行。
然而，这个角色对于很多人来说可能是一个挑战，因为它涉及到多个方面的技能和知识。
为了帮助生产一线主管更好地履行他们的职责，培训他们相关的管理技能是至关重要的。
本文将介绍一些关键的管理技能和知识，以及如何进行生产一线主管的技能培训。
理解生产一线主管的角色在开始培训之前，首先需要对生产一线主管的角色有一个清晰的理解。
生产一线主管是负责生产现场的关键人员，他们需要协调和管理一线员工的工作。
他们必须具备以下几个关键技能：1.领导能力：生产一线主管需要有良好的领导能力，能够激励和激发员工的工作积极性，使他们发挥出最佳的工作表现。
2.沟通能力：生产一线主管需要与不同层级的人员进行有效的沟通，包括与员工、上级领导和其他部门的协调沟通。
3.时间管理：生产一线主管必须善于管理时间，合理安排工作任务和资源，确保生产进程的高效运行。
4.问题解决能力：生产一线主管需要具备解决问题的能力，可以迅速应对生产过程中的各种挑战和难题。
了解这些关键技能可以帮助我们确定培训的重点，以及在培训中采取什么样的方法和手段。
培训内容领导能力培训领导能力是生产一线主管最重要的技能之一。
在领导培训中，可以针对以下方面进行培训：1.领导风格：介绍不同的领导风格，包括指导型、激励型、参与型等，让生产一线主管了解不同风格的优缺点，并了解如何选择和应用适合自己的领导风格。
2.团队建设：介绍团队建设的重要性，以及如何打造高效团队。
同时，培训还可以教授一些团队建设的工具和技巧，如团队合作训练、团队沟通技巧等。
3.激励和奖励：教授激励和奖励的原则和方法，帮助生产一线主管激发员工的积极性，并提高团队的整体工作表现。
沟通能力培训沟通是生产一线主管必备的技能之一。
在沟通能力培训中，可以关注以下几个方面：1.沟通技巧：教授一些基本的沟通技巧，如倾听技巧、表达技巧、提问技巧等，帮助生产一线主管更好地与员工和其他部门进行有效的沟通。
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NPS与TPS的区别
≠Just In ≠Kanban ≠Zero Time System Inventory 新生产技术≠丰田生产系统≠ 即时生产 ≠ 看板(目视)系统≠零库存
**1. Zero Inventory 零库存 2. Kanban 看板(目视)系统 3.JIT 即时生产 4. TPS 丰田生产系统 5. NPS 新生产技术
Work 工作 10 Kg
Work MUDA 工作 浪费 5 Kg 5 Kg
23
Nine Kinds Of MUDA
九种浪费(1)
1. Overproduction 2. Waiting time 3. Transportation 4. Processing 5. Inventory 6. Motion 7. Product defects 8. Not using peoples talents 9. Waste of information 过度生产的浪费 等候时间的浪费 运输的浪费 流程的浪费 库存的浪费 动作的浪费 产品瑕疵的浪费 员工才能的浪费 资讯的浪费
5.订单赢得要素和订单资格要素:营销与运作的联系
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• KNOW – MUDA(Waste) 浪费的认识 (P17)
- 什么是浪费
(P17)
- 工作改善胜过工作强化 (P18)
- 九种浪费 (P24)
•KNOW – STOCK(WIP) 库存的认识 (P37)
16
What is Muda什么是浪费
• 使工作更具挑战性，把责任下放到尽可能低的级别，减少了工 作阶层的数量。
10
汽车装配厂绩效对比事例
精益生产者 在日本的日本人 库存(8种代表性零件的天数) 质量缺陷(装配缺陷/100辆车) 空间(平方英尺/汽车/年) 供应商的工程份额 劳动力: 生产率(小时/车) 劳动力团队化的百分比 岗位分类的数目 新工人的培训(小时) 建议/雇员 缺勤率 16.8 69.3 11.9 380.3 61.6 5.0 21.2 71.3 8.7 370.0 1.4 4.8 25.1 17.3 67.1 46.4 0.4 11.7 36.2 0.6 14.8 173.3 0.4 12.1
20
Work Work Kaizen and Enhance
工作改善胜过工作强化(4)
Current situation 目前的工作现状 (load:20 Kg) 负荷量为20公斤
Work 工作 10Kg
MUDA 浪费 10Kg
21
Work Work Kaizen and Enhance
工作改善胜过工作强化(5)
5
各个时期的生产运作管理特点
方法/方式 大量生产方式 (Mass production) 适时管理 (Just in time) 起源/时间 特性 福特汽车/1950年 单一品种 大批量生产 成本低 丰田汽车/1970年 小批量 多品种 观念/方法/手法 生产标准化原理 移动装配法原理 追求核心 扩大生产 成本低
• 质量工具(QC tools) (P50)
• 解决问题的技巧(Problem-solving Skill) (P99) • 持续改善(Kaizen) (P111) • 质量改善小组活动(QIT Activity) (P116) • 精益生产技法(Lean Production Skill) (P129)
TPS是首先为汽车行业开发的，但NPS现在发展到适用于所有制造和服务工业.
12
新生产技术(NPS)的特点和手法(2)
1. Improve Productivity 快速提升劳动生产率
2. Reduce Defect 降低不良率
3. Reduce WIP 减少库存 4. Reduction of TPT 缩短交货期 5. Save Space 节省生产空间 6. Reduction of Cost 低成本花费少
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Nine Kinds Of MUDA
九种浪费(2)
This refers to all of the inventory(materials, Work-In-
Process and finished goods) that derives from the process
of production and transportation. 这提到的全部库存（原料，在制品和完成品）来源于生 产工序和运输工序。
11
其他 在北美的日本人 1.6 65.0 9.1 1490 在北美的美国人 整个欧洲 2.9 82.3 7.8 3790 2.0 97.0 7.8 3290
0.2 60.0 5.7 5190
新生产技术(NPS)的特点和手法(1)
Difference Between NPS and TPS
NPS
8
精益生产(LP)的特点和手法(2)
精益生产者的特点包括以下这些方面(1)：
• 集中精力降低库存以消除浪费，消除库存就等于消 除了劣质产品进入生产流程的可能性。
• 使用适时生产制技术来减少库存以及由库存导致的 浪费。减少了从生产一个产品转向生产另一个产品的 时间和成本。 • 建立使雇员每次生产的产品都完美无缺的制度。 • 减少了空间的要求。该技术使一个零件经过的距离 最小化。
计划 Planning 控制 Controlling
创新
Innovating 组织 Organizing 领导 Leading
每一项管理工作从计划开始经过组织、领导、到控制结束. 各职能之间同时相互交叉渗透,控制的结果可能又导致新的决策. 创新在这管理循环之中处于轴心的地位,成为推动管理循环的原动力.
19
Work Work Kaizen and Enhance
工作改善胜过工作强化(3)
• Work Enhance: To add more work load on operation but not reduce MUDA 工作强化：给操作者增加工作量，但不消除浪费 • Work Kaizen: To remove MUDA so that there have more time for work 工作改善：减少浪费从而有更多时间用于工作 一定要现金！
•MUDA
是日文的英语发音
中文意思是
浪费
• NO VALUE ADDED
没有价值增加
17
Work Work Kaizen and Enhance
工作改善胜过工作强化(1)
Operation before KAIZEN 运作改善前 Work 工作
Unavoidable 不可避免 Avoidable
可避免
Work Enhance 劳动强化 （Load 25Kg) 负荷量为25公斤
Work 工作 2.5Kg
Work 工作 2.5Kg
Work 工作 10Kg
MUDA 浪费 10Kg
22
Work Work Kaizen and Enhance
工作改善胜过工作强化(6)
Work Kaizen 工作改善 (Load 20 Kg) 负荷量仍为20公斤
精益生产 (Lean production) 新生产技术 (New Production Skill)
日本/1980年
日本/1990年
高质量 小批量 多品种 高质量 交货短 小批量 多品种
具体手法: 生产同步化 生产均衡化 看板 质量保证 弹性配置作业人数) 无库存 重新生产布局 减少生产区域 高质量的产品 "一颗流"观念 *缩短生产周期 *降低不良率 *快速提升劳动生产率 *减少库存 *节省生产空间 *低成本花费少
6
适时管理(JIT)的特点和手法
JIT生产方式的目标:降低成本,获取利润
力图通过“彻底排除浪费”来达到这一目标 最主要减少生产过剩(即库存)所引起的浪费
JIT生产方式的基本目标
1)适时适量生产 2)弹性分配人数 3)质量保证
7
精益生产(LP)的特点和手法(1)
• 精益生产者：是描述世界级的重复型生产者的词语。 精益生产者的使命是追求完美。 • 精益生产也意味着减少工作岗位，以使责任人完成整 个工作，其中包括厂务、工作执行及制定计划等等。 • 精益生产需要不断学习新知识，有创造力和团队协作 精神。它要求每个人全身心投入，充分发挥自己的才智。 • 精益生产者明白顾客需要什么，能迅速设计出高质量 的产品满足这些需求，这种生产方式拥有很大的优势。
Unavoidable Avoidable
Work 工作
Value Added 价值增加
VSM is intended to take Kaizen activity and to apply NPS skills to eliminate all kinds of MUDA for increasing the part of work. 自主研究会目的是采取改善活动和应用NPS技术去消除各种浪 费以增加工作的比重。
9
精益生产(LP)的特点和手法(3)
精益生产者的特点包括以下这些方面(2)： • 和供应商建立了紧密的关系。供应商了解他们的需求以及他们 的顾客的需求。
• 培训供应商，让供应商承担协助他们满足顾客需要的责任。
• 力争不断削减费用，取消一切与增值活动无关的活动。取消材 料处理、检查、库存、返修等流程，因为这些活动不给产品带来 增值，只保留能增加价值的活动。这样就避免了浪费。 • 培训员工队伍。不断在工作设计、培训、雇员参与和投入以及 工作团队等方面作出改进。
13
生产运作重点(1)
1.运作重点 (Terry Hill) A. 成本 C. 交货速度 B. 产品质量和可靠性 E. 对需求的应变能力 G. 新产品引入速度 2.权衡的观念 3.市场决定的重点
14
生产运作重点(2)