一线主管现场管理技能
一线主管全面管理技能提升训练
一线主管全面管理技能提升训练背景在企业中，一线主管承担着重要的管理职责，他们需要合理分配人力资源、严密监控任务进度、协调各方利益、解决争议等等一系列复杂的任务。
一线主管的管理能力直接影响到工作质量和团队效率，因此提升他们的管理技能非常重要。
目的本次培训的目的是为了帮助一线主管提升其全面管理技能，包括但不限于以下方面：1.完善管理体系：让一线主管了解如何建立一个完整的管理体系，提升管理的系统性和科学性；2.人事管理：帮助一线主管学会如何进行人员的招聘、培训、考核和辞退等方面的管理工作；3.任务管理：让一线主管学会如何制定明确的工作目标和任务计划，并且合理分配人力资源和时间；4.协作和沟通：培养一线主管良好的工作沟通和协作能力，以增强团队整体的执行能力；5.解决冲突和危机处理：提供危机处理和冲突解决的策略，让一线主管在面对困难和挑战的时候能够应对自如。
培训内容完善管理体系建立科学完整的管理流程通过了解不同部门和职能，了解管理功能和流程，实现管理的科学化和规范化。
完善公司内部人资管理体系通过人资管理体系搭建，形成人员在企业内部流动的机制，达到人尽其才，物尽其数的效果，增加企业的核心竞争力。
人事管理人员招聘和选择了解人员招聘的流程、步骤和遵循一定的标准和原则。
提高招聘效率、降低用工成本。
人员培训和发展计划了解人员培训的形式、内容和实施，制定合适的培训计划和发展规划。
绩效考核和奖惩制度提供绩效考核的标准、方法和工具，设计合适的奖惩制度。
任务管理职责分配和任务分配针对不同岗位人员进行职责划分以及任务分配，根据个人的能力水平和经验背景，合理制定任务计划。
任务进度和结果跟踪了解各阶段任务的进度情况，掌握任务达成情况，及时调整任务计划。
协作和沟通团队意识培养提供团队建设的方法、理念、策略，增加团队的凝聚力。
有效沟通整合有效的沟通技巧，打破部门壁垒，提高工作效率。
解决冲突和危机处理内部冲突解决通过对内部冲突的排查和分析，制定合理的解决方案，达到关系融洽和工作效率提升的效果。
一线主管现场管理技巧(157)页
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目标对话
要点1、 要点2、 要点3、 要点4、 要点5、 要点6、
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*
• 现场改善与5S管理
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工厂中常见的浪费现象
• 问题一、 • 思考: • 工厂常见的浪费有哪些？
你采取过哪些措施？
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一、你的企业每天都在“烧钱”吗？
*1、仪容不整的工作人员
机器设备放置不合理和保养不当 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意
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5S不能坚持的理由分析 理由
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人员
制度
素养
清洁
整理
安全与节约
清扫 整顿
场所
环境
物品
5S关系示意
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现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
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组织
布置
领导
控制
生产能力 生产目标 生产地点 采购 质量管理 成本管理 生产进度
集权程度 对外承包 加班 设备调度
生产设备
生产人员 配备 日程安排
激励员工 工作命令 工作指标
人员绩效 评估
存货控制 质量控制 进度控制 成本控制
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• 现场管理者的角色与作用
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管理的五大职能
•
计划
• 控制 协调 组织
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激励的五个策略
• 1、创造良好的工作气氛
• ——没有好的环境，就一定不会有卓越的员工
生产主管现场管理必备技能
生产主管现场管理必备技能1. 沟通技巧作为生产主管，在现场管理中，良好的沟通技巧是非常重要的。
生产主管需要与各个部门和员工进行有效的沟通，以确保生产计划的顺利进行。
以下是一些生产主管必备的沟通技巧：•清晰明确地传达指令和要求；•善于倾听和理解员工的问题和需求；•能够有效地解决冲突和处理紧急情况；•具备良好的谈判和说服能力；•能够与不同层级的员工进行沟通。
2. 时间管理现场管理涉及到繁杂的任务和工作，生产主管需要有优秀的时间管理能力，以确保各项工作能够按时完成。
以下是一些生产主管必备的时间管理技巧：•制定优先级：根据工作的重要性和紧急程度，制定合理的优先级，避免因琐事耽误重要工作；•合理安排工作日程：合理规划时间，避免时间浪费和工作交叠；•高效利用工具和技术：使用时间管理工具和技术，如日历提醒、任务列表等，帮助提高工作效率。
3. 问题解决能力在生产现场管理中，问题和挑战是不可避免的。
生产主管需要具备较强的问题解决能力，能够迅速分析问题的根源，并采取有效的措施解决问题。
以下是一些生产主管必备的问题解决技巧：•分析问题：仔细分析问题，找出问题的根源；•制定解决方案：根据问题的性质和情况，制定相应的解决方案；•实施措施：采取行动，执行解决方案；•跟踪检查：跟踪解决方案的执行情况，确保问题得到有效解决。
4. 团队协作能力生产主管通常需要与多个团队成员协同工作，因此具备团队协作能力是必不可少的。
以下是一些生产主管必备的团队协作技巧：•建立良好的团队关系：和团队成员建立良好的工作关系，增强团队凝聚力；•分配任务和角色：根据团队成员的能力和特长，合理分配任务和角色；•鼓励沟通和合作：鼓励团队成员之间的沟通和合作，促进团队的共同进步；•及时解决团队内部冲突：及时解决团队内部的冲突和问题，确保团队的和谐运作。
5. 熟悉生产流程作为生产主管，了解并熟悉生产流程是非常重要的。
只有对生产流程有深入的了解，生产主管才能有效地进行现场管理。
现场一线主管能力提升
通过整理、整顿、清扫、清洁和 素养五个方面的实践，提升现场
环境的整洁度和秩序。
目视化管理
利用视觉信息工具，如图表、标识 等，使管理状态一目了然，提高信 息传递效率。
环境安全
确保现场环境符合安全生产要求， 预防事故和减少伤害。
生产计划与进度控制
生产计划制定
根据订单和生产能力，制定合理 的生产计划，明确生产目标和时
认知重构
通过改变对情绪事件的看法和评价，调整自己的情绪反应。
情绪表达
学会以适当的方式表达自己的情绪，避免过度压抑或爆发。
放松训练
掌握深呼吸、渐进性肌肉松弛等放松技巧，缓解紧张情绪。
压力来源及影响
工作压力
任务繁重、时间紧迫、人际关系复杂等工作因素可能导致压力产 生。
个人因素
家庭问题、经济压力、健康问题等个人生活因素也可能引发压力。
强化团队培训
定期组织团队成员参加培 训和学习活动，提升他们 的专业技能和团队协作能 力。
激发团队士气
认可与奖励
及时给予团队成员认可和奖励，以激 励他们保持高昂的士气和积极的工作 态度。
促进团队成员成长
营造积极的工作氛围
创造一个积极、开放的工作氛围，鼓 励团队成员之间互相支持和合作。
鼓励团队成员不断学习和成长，为他 们提供发展机会和职业晋升通道。
力。
放松与冥想
通过冥想、瑜伽等放松技巧， 降低身心的紧张状态。
谢谢观看
现场一线主管能力提升
目录
• 角色认知与定位 • 团队管理技能 • 现场管理技能 • 问题分析与解决能力 • 领导力与执行力提升 • 情绪管理与压力应对
01
角色认知与定位
现场一线主管的角色
一线主管管理技能
用魔鬼思维
沟通基础-看到好的一面
沟通的心态:半满的杯子还是半空的杯子?
对已对人别总是看到不好的一面
神经语言学
言语-神经编序
了解人体的构造,心理与自然反应 能够提高交流的效率
言语-神经编序
大脑控制行为与语言 大脑=微处理器 感官=输入器
感官分类
视觉-VISUAL
听觉-AUDITORY 感觉-FEELING
指示总量 支持总量 员工参与决策的程度
四种领导风格
辅导
关系
指挥
高支援
高指挥
授权
M2 M3 M1 M4
低支援
D1 D2 D3 D4
能力
低指挥
参与（鼓励）
诊断状况：能力/意愿
关于部属的行为：部属是：
不
他不知道如何做
能力 是 不
是
He knows how 意愿 是 愿意并确定
不
意愿
不是真的想
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一线主管管理技能
课程目标
学员们经过为期两天的培训后,将能够:
一线主管职位要求 掌握一系列基本的管理,督导及领导技能
将管理与领导技巧结合起来
现场管理技巧 制定将所学技巧运用到实际工作中的行动计划
学得开心
管理者的角色职责
管理者与领导者的工作领域
从一名员工到一名主管
表明期望—说明你的期望
“啤酒式”反馈练习
练习：2人1组 时间：6分钟，每人3分钟 你先生昨天12点才回来，而昨天是你的 生日，你本来期待他会给你一个惊喜， 谁知道他好象全忘记了，而且还回来那 么晚。
反馈中始终要坚持的原则
目的是启发接受反馈者，而不是贬低他们。
生产一线主管管理技能培训之工作改善
生产一线主管管理技能培训之工作改善一、背景介绍在现代企业生产管理中，生产一线主管作为关键岗位在生产现场起着至关重要的作用。
他们需要具备一定的管理技能，能够有效协调生产工作、提高生产效率。
因此，对生产一线主管进行管理技能培训，以提升其工作管理水平，对企业的生产运营具有重要的意义。
二、目的本次培训旨在帮助生产一线主管提升管理技能，使其能够更好地指导生产工作，提高生产效率，降低生产成本，最终实现工作改善。
三、培训内容1.领导力培养：培训生产一线主管如何建立团队信任、激发员工潜能，增强整体团队战斗力。
2.沟通能力提升：掌握有效沟通技巧，了解如何与下属、同事协调工作，解决生产过程中的问题。
3.目标设定与执行：学习设定明确的生产目标，制定有效的执行计划，监控生产过程，确保生产任务完成。
4.时间管理能力：掌握时间管理技巧，提高工作效率，合理安排生产工作进度。
5.紧急情况处理：培训生产一线主管如何应对生产中的紧急情况，调动员工协作，及时处置问题，保证生产顺利进行。
四、培训方式1.线下培训：组织专业培训讲师进行现场授课，结合案例分析、角色扮演等方式，帮助生产一线主管理论与实践相结合。
2.在线培训：利用网络平台进行远程培训，提供视频教学、在线讨论等形式，方便生产一线主管随时随地学习。
五、培训时间安排1.培训周期为一个月，每周举行一次专题培训，每次培训持续2小时。
2.生产一线主管在培训期间需要完成相关作业和案例分析，加深对管理技能的理解和应用。
六、培训效果评估1.培训结束后进行考核，评估生产一线主管在管理实践中应用培训内容的情况。
2.结合员工反馈和生产效益情况，及时调整培训方案，持续改进培训质量。
七、总结通过生产一线主管管理技能培训，提升了生产一线主管的管理水平和执行力，有助于改善生产工作流程，提高生产效率，增强企业的竞争力。
未来，企业可持续开展此类培训，为生产管理提供更有力的支持。
以上为生产一线主管管理技能培训之工作改善的文档，希望对相关人员有所帮助。
TWI——一线主管技能训练及工作指导
1939年9月德国入侵波兰，二战爆发， 1941年12月7日日本偷袭珍珠港，美国参战
世界分为两大阵营： 德意日法西斯（协约国）---美苏英法中等 （同盟国）
美国为同盟国提供武器装备，军工生产 , 规模迅速扩大，成熟劳力紧缺。
“TWI培训服务办公署”的成立
1940年9月 “TWI培训服务办公署”成立了，作战时 紧急政府部门，一直工作到1945年9月二战结束。
工作安全
工作关系
工作改善
一线主管的含义
一线主管是指： 管理员工的、
指挥员工工作的 指导指点工作的 改善各项工作的 协调各项工作的人
一线主管必备的6个条件
２个知识（应知）、４个技能（应会）
工作的知识 职责的知识
安全作业 的技能
改善的 技能
指导的 待人的
技能
技能
一线主管的责任
２个知识（应知）、４个技能（应会）
美国人把TWI搬到了日本。当时日本政府认为这 套体系很好，就由日本通产省主导在三菱、三井、 住友、日立等各大型企业和骨干中小企业进行了推 行。日本企业界也热情地接纳了TWI。首先在丰田、 松下、日立、住友等企业启用
军工生产扩张，熟练工人紧缺严峻现状
军工生产急剧扩张，青壮劳动力参军出征，军需 生产所需成熟工人更加紧缺。
日本产业训练协会的成立
1955年，由日本政府通产省，劳动省等出资，成立 了社团法人—『日本产业训练协会』。为日本企业 培训TWI师资，编辑案例，主持TWI交流大会。培养 了数十多万认证讲师，直接或间接培训现场主管 1200多万名，为日本的工业发展，经济腾飞做出了 有目共睹的贡献。）
[TPS] 和[IE]中处处渗透着TWI的精神。TWI是TPS 和[IE]的基础。
精选生产主管现场管理技能
目视管理的分类
目视物品管理 目视作业管理 目视设备管理 目视质量管理 目视安全管理
对工夹具、计量仪器、设备的备用零 件、消耗品、材料、在制品、完成品等各 种各样的物品进行管理。
管理目标
“什么物品、在哪里、有多少” 及必要的时候、必要的物品、无论
何时能快速地取出放入”。
要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。
◎清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发 现有油水泄露等异常状况发生时，必须查 明原因，并采取措施加以排除，不能听之 任之。
◆清洁
★清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维 护、保持完善和最佳状态。
◆清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是 对前三项活动的坚持和深入，从而消除产 生安全事故的根源，创造一个良好的工作 环境，使员工能愉快地工作。这对企业提 高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。
5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物 的要素）所处状态不断进行整理、整顿、 清洁、清扫和提高素养的活动。如图所示。
◆整理
★整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分 开， 再将不需要的人、事、物加以处理。
◆整理是改善生产现场的第一步。 1、对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类； 2、对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多
动作 • 正确示范：我做你看、我做你做、你
做我看 • 错误纠正 • 激发上进心及荣誉感
• 正确而密集的演练 • 多专长训练 • 实质代理与轮调 • 升职晋级考试
五、现场工作改善
（一）改善与改恶
（二）工作改善八字诀
• 没有绝对的不可能 • 凡事皆有更好方法 • 同中求异、异中求同 • 剔除、合并、重组、简化
▪ 以视觉信号显示为基本手段，让 大家都能看得见
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•精益生产者的特点包括以下这些方面(2)： • 和供应商建立了紧密的关系。供应商了解他们的需求以及他们 的顾客的需求。 • 培训供应商，让供应商承担协助他们满足顾客需要的责任。 • 力争不断削减费用，取消一切与增值活动无关的活动。取消材 料处理、检查、库存、返修等流程，因为这些活动不给产品带来 增值，只保留能增加价值的活动。这样就避免了浪费。 • 培训员工队伍。不断在工作设计、培训、雇员参与和投入以及 工作团队等方面作出改进。 • 使工作更具挑战性，把责任下放到尽可能低的级别，减少了工 作阶层的数量。
一线主管现场管理技能
路漫漫其悠远
2020/4/14
•On Site Management Skill 一线主管现场管理技能
• 生产运作管理背景(Approaches to Production) (P3) • 浪费(Muda) (P16) • 生产绩效指标 (Production PI’s) (P38) • 质量工具(QC tools) (P50) • 解决问题的技巧(Problem-solving Skill) (P99) • 持续改善(Kaizen) (P111) • 质量改善小组活动(QIT Activity) (P116) • 精益生产技法(Lean Production Skill) (P129)
• 精益生产者：是描述世界级的重复型生产者的词语。 精益生产者的使命是追求完美。 • 精益生产也意味着减少工作岗位，以使责任人完成整 个工作，其中包括厂务、工作执行及制定计划等等。 • 精益生产需要不断学习新知识，有创造力和团队协作 精神。它要求每个人全身心投入，充分发挥自己的才智。 • 精益生产者明白顾客需要什么，能迅速设计出高质量 的产品满足这些需求，这种生产方式拥有很大的优势。
•管理的涵义(1)
❖ 由现代管理理论的创始人法国实业家 Henry Fayol
(法约尔)于1916年提出的.
❖ 涵义: 1.管理是通过计划工作、组织工作、领导工作、控制
工作和创新工作的诸过程来协调所有的资源,以便达到既 定的目标.
2.管理的本质是协调人际关系,激发人的积极性,以达
到共同目标的一种活动.
路漫漫其悠远
各个时期的生产运作管理特点
路漫漫其悠远
•适时管理(JIT)的特点和手法
❖ JIT生产方式的目标:降低成本,获取利润
力图通过“彻底排除浪费”来达到这一目标
最主要减少生产过剩(即库存)所引起的浪
费
❖ JIT生产方式的基本目标
1)适时适量生产
2)弹性分配人数
3)质量保证
路漫漫其悠远
•精益生产(LP)的特点和手法(1)
路漫漫其悠远
•精益生产(LP)的特点和手法(2)
•精益生产者的特点包括以下这些方面(1)： • 集中精力降低库存以消除浪费，消除库存就等于消 除了劣质产品进入生产流程的可能性。 • 使用适时生产制技术来减少库存以及由库存导致的 浪费。减少了从生产一个产品转向生产另一个产品的 时间和成本。 • 建立使雇员每次生产的产品都完美无缺的制度。 • 减少了空间的要求。该技术使一个零件经过的距离 最小化。
•TPS was originally developed for auto industry, but NPS is now developed for
all kinds of manufacturing and service industry.
• TPS是首先为汽车行业开发的，但NPS现在发展到适用于所有制造和服务工业.
路漫漫其悠远
•生产运作重点(1)
1.运作重•点(Terry Hill)
A. 成本
B. 产品质量和可靠性
C. 交货速度 D. 交货可靠性
E. 对需求的应变能力 F. 柔性—提供多种类型的产品能
力
G. 新产品引入速度 2.权衡的观念
3.市场决定的重点
路漫漫其悠远
•生产运作重点(2)
•(Terry Hill) 4.竞争重点的改变
路漫漫其悠远
•生产运作管理背景
❖ 管理的涵义 (P4) ❖各个时期的生产运作管理特点 (P6) ❖ 适时管理(JIT)的特点和手法 (P7) ❖ 精益生产(LP)的特点和手法 (P8) ❖ 新生产技术(NPS)的特点和手法 (P12) ❖ 最新运作的重点(Terry Hill) (P14)
路漫漫其悠远
5.订单赢得要素和订单资格要素:营销与运作的联系
路漫漫其悠远
•新生产技术(NPS)的特点和手法(2)
1. Improve Productivity 快速提升劳动生产率 2. Reduce Defect 降低不良率 3. Reduce WIP 减少库存 4. Reduction of TPT 缩短交货期 5. Save Space 节省生产空间 6. Reduction of Cost 低成本花费少
3.管理是一种以绩效责任为基础的专业职能.
路漫漫其悠远
•管理的涵义(2)
•管 理 职 能 循 环 图
•计划
•控制
•Planning
•Controllin
g
•创新
•Innovatin
g
•组织
•领导
•Organizin
•Leading
g
❖ 每一项管理工作从计划开始经过组织、领导、到控制结束. ❖ 各职能之间同时相互交叉渗透,控制的结果可能又导致新的决策. ❖ 创新在这管理循环之中处于轴心的地位,成为推动管理循环的原动力.
路漫漫其悠远
•汽车装配厂绩效对比事 例
路漫漫其悠远
•新生产技术(NPS)的特点和手法(1)
•Difference Between NPS and TPS NPS与TPS的区别
NPS ≠TPS
≠Just In ≠Kanban ≠Zero
Time
System
Inventory
新生产技术≠丰田生产系统≠ 即时生产 ≠ 看板(目视)系统≠零库存
•**1. Zero Inventory 零库存
• 2. Kanban
看板(目视)系统
• 3.JIT
即时生产
•1
• 4. TPS
丰田生产系统
•2 •3
• 5. NPS
新生产技术
•4
•5
•NPS is still continuous development after TPS
• NPS是续TPS后的连续发展.