水性木器漆配方成功的五大关键
水性木器涂料配方
水性木器漆成分组成水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料，与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。
配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
一配方的基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9)防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
水性木器漆配方成功的五大关键
•水性木器漆配方成功的五大关键在环保意识日益增强的今天, 水性木器涂料是许多涂料企业关注的未来发展方向。
水性木器涂料只占中国木器涂料2００8年产量2%左右, 但是它的发展潜力是不容低估的。
我们最近进行了一次全国规模的大范围调查, 访谈了包括技术人员，采购人员和高层管理人员的涂料企业各个层面。
根据我们的分析，目前至少有２0%的涂料企业都在观望着水性漆市场。
虽然中国涂料企业对水性木器漆关注度很高, 许多企业却缺乏成功开发水性木器涂料产品的能力。
成功开发水性木器涂料需要两个因素：对水性涂料深入的技术的掌握和对客户对涂料要求的了解。
这样才可以使产品开发有的放矢。
目前，水性木器漆最大的市场是家具，特别是与出口家具配套的涂料。
这代表着水性木器涂料的高端市场，要求最高也最有潜力的。
因此，本文的讨论将集中在用于家具涂装的水性木器涂料, 但对家装市场的水性木器涂料开发也有借鉴作用。
根据华津思对水性涂料的丰富经验和对终端客户的调查, 水性木器漆配方成功有五大关键:o快干：为了满足家具厂大批量生产的要求, 水性木器涂料必须具有快干的性能。
o高硬度：高硬度漆膜可以减少划伤/划痕对家具外观的损害。
o丰满度：漆膜丰满；流平性/平整度好。
o有竞争力的价格:家具厂家未来将更加重视节省资源和成本控制。
这需要水性木器涂料厂家在配方的过程中考虑原料成本,尽量使用性价比最高的原材料。
o亚光：据家具厂家反映,表面涂装未来的发展趋势是以亚光为主。
我们将分五部分向您详细介绍这五大关键。
•快干性发表于200９年05月9日ＤrEcoPainｔ没有评论快干是最常听到的客户对水性涂料的要求。
由于其分子结构的独特性,即分子间极强的氢键作用，特性与绝大部分有机溶剂有着明显的区别。
在水性涂料领域，这个特性集中体现在，由于水的蒸发热高，水的蒸发速度要比常见的涂料溶剂慢十几倍甚至几十倍。
而且，由于空气中水蒸汽的含量显著,并随季节变化大,水的蒸发速度随之发生变化。
水性木器漆配方解析
水性木器漆配方解析
具体的水性木器漆配方如下：
1.水性树脂：水性木器漆的主要成膜物质是水性树脂，常用的水性树
脂有丙烯酸酯、聚氨酯、聚酯等。
水性树脂能够在木材表面形成坚韧的膜层，提供良好的保护和装饰效果。
2.增稠剂：增稠剂用于调节水性木器漆的流变性能，常用的增稠剂有
天然或合成的胶体物质，如羟乙基纤维素、海藻酸钠等。
增稠剂可以使涂
料具有适当的粘度，便于施工和涂装。
3.颜料和颜料分散剂：颜料用于提供水性木器漆的颜色，常用的颜料
有颜料粉末、颜料颗粒等。
颜料分散剂的作用是使颜料均匀分散在水性树
脂中，提高颜料的稳定性和涂料的颜色均匀性。
4.防腐剂：防腐剂用于防止水性木器漆生霉、变质和腐败，常用的防
腐剂有异唑啉酮类、甲醛类等。
防腐剂可以有效延长水性木器漆的使用寿命，并保护木制品免受细菌、真菌等的侵害。
5. 抗氧剂：抗氧剂用于抑制水性木器漆的氧化反应，延缓涂料老化
和变黄。
常用的抗氧剂有双(1,2-dihydro-2,2,4-trimethylquinolinyl)
二硫代磷酸酯、苯并噻唑类等。
6.助剂：助剂用于改善水性木器漆的柔软性、粘附性和流平性等性能，常用的助剂有助剂基、润湿剂等。
助剂可以提高水性木器漆的施工性能和
涂膜质量。
通过以上配方，水性木器漆可以在涂装木制品时，提供良好的装饰效
果和保护功能。
水性木器漆的环保性能不仅降低了有害物质的排放，还保
证了操作人员的健康和室内空气质量。
因此，水性木器漆在现代家居装修中越来越受到关注和应用。
[最新]含、高透明水性木器底漆的配方设计
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万方数据 万方数据打磨性好坏的主要指标，为了制备打磨性更好的底漆，必须要选择玻璃化温度高一些的水性树脂，一般玻璃化温度为３０～５０℃，增加了水性木器涂料的低温成膜性的难度，因而，必须通过成膜助剂来保证水性树脂在低温环境中的成膜性能。
成膜助剂的种类也会影响到水性木器底漆的打磨时间，低沸点快干型的成膜助剂，由于本身的干燥性较快，对水性木器底漆的打磨性有好的帮助，但是，若有效保证水性树脂的低温成膜性能，往往要相对添加多一些的量来实现。
成膜助剂的添加常常会影响水性木器涂料的稳定性能，这是成膜助剂在水相中的分散系数和在水性树脂聚合物颗粒中的分散系数不同比例引起的，所以，必须是通过两种或两种以上的成膜助剂搭配才能保证水性木器涂料的低温成膜性能和体系稳定性的平衡。
１．８其他高固含、高透明水性木器底漆是水基涂料，很容易在生产过程中受到细菌的污染而分解，为使运输及储存过程中具有长期的防腐稳定性，所以要添］ｎｏ．１％～０．２％的防腐剂。
添加过程中要注意生产工艺的操作规程及与配方其他助剂的匹配。
２配方实例、生产工艺及性能比较结果２．１配方实例表１是高固含、高透明水性木器底漆在深色木材（如黑胡桃）上能多道喷涂或刷涂、透明度佳、无发白现象以及打磨性能优异的配方设计的实例。
２．２生产工艺先投入Ａ料，在中低速搅拌中依次慢慢投入Ｂ～Ｄ料，中速搅拌５ｍｉｎ，再在中速搅拌中缓慢投入Ｅ和Ｇ表１水性木器底漆的配方实例料，刮边，用少量的Ｎ料清洗缸边，中速搅拌５ｍｉｎ，然后，中速搅拌中缓慢投入Ｈ＊ＮＩ料（预先用极性成膜助剂溶解开待用），以中高速搅拌１０～２０ｍｉＥｌ，用１００“ｍ细度板刮细度，控制细度为≤３０“ｍ合格后，最后，在中低速搅拌中缓慢依次投入Ｈ～Ｏ料（Ｉ和Ｊ以及Ｌ料预先分别用水稀释待用），中速搅拌１０．ｍｉｎ后，进行各项性能测试。
２．３物理性能对比表２为高固含、高透明水性木器底漆配方的物理性能比较。
表２高固含，高透明水性木器底漆配方的物理性能比较注：性能测试，参照化工行业标准《室内水性木器涂料＞。
水性木器漆颜色如何调配？
水性木器漆颜色如何调配？木器漆涂装材料生产第一道工序就是调配工作，这决定着涂装是否亮丽、完整，施工是否简单、轻松。
要想提高这些性能，必须遵循以下五大调配法则：第一法则：打磨性的调整。
水性木器漆的打磨性调整，对整个施工性来讲是非常重要的。
就像透明腻子和透明底漆而言，良好的打磨性更是必需的。
一般来说，水性木器漆的硬度越高，打磨性相对来说就越好；干燥时间越长，打磨性也越好。
同时通过配方调整或是采用一些分散好的浆料，都可以起到提高打磨性的作用。
第二法则：干燥速度的调整。
水性木器漆工厂施工，干燥速度是一个关键因素。
因为工厂的运作要紧凑一些，涂装过后等不了那么久，所以漆的干燥速度可直接影响到工厂的生产效率。
那么水性木器漆要想代替油性漆就必须得提高干燥速度才行，它的配方中具有两种成膜助剂复配：一种是乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚，而另一种是丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚。
通过适当调整两种成膜助剂的比例，就可以调整干燥的速度和成膜助剂总的用量。
第三法则：流平与流挂的平衡。
生产水性木器漆的最后一步是黏度调整，黏度专业术语叫作流变特性。
好的水性木器漆既要有好的流平性，又要有好的抗流挂性。
提高流平性可减少不必要的浪费，另一方面对漆膜的手感和光泽都会有较大的提高。
而黏度不够时则会造成流挂，黏度太高又会影响流平性，所以在要保持流平与流挂的平衡一般使用得聚氨酯类增稠剂，既不会影响耐水性，又提高黏度和流平性。
第四法则：表面改性。
由于许多选购者在判断漆好漆坏时喜欢用指甲或钥匙在漆膜上划两下，看看是否有划痕？所以水性木器漆必须要具有较高的硬度和抗划伤性。
单组分的水性木器漆要做到2-3H的硬度有点困难，而且还得具有很好的抗划伤性。
一般这样的情况可以在水性木器漆中添加一些表面助剂，使它在漆膜干燥的过程中逐渐迁移到表面，利用其本身的特性和较高的硬度来提高漆膜的抗划伤性。
第五法则：提高透明性。
透明度越高就越能展现木材的天然纹理，二氧化硅消光粉决定着透明性与光泽调整的平衡。
水性木器漆配方设计
水性木器漆配方设计1.主要成分2.辅助成分辅助成分主要包括添加剂和填料。
添加剂有助于提高水性木器漆的性能，如增加漆膜的硬度、耐磨性和耐候性等。
常用的添加剂有增稠剂、分散剂、膨胀剂等。
填料则用于调整水性木器漆的光泽度和质感，常见的填料有云母粉、珍珠粉等。
3.添加剂常见的水性木器漆添加剂包括防腐剂、增强剂和流平剂。
防腐剂用于延长水性木器漆的使用寿命，防止发霉和腐蚀。
增强剂能够提高水性木器漆的硬度和耐磨性，使其更加耐用。
流平剂则用于提高水性木器漆的表面光滑度和光泽度。
4.所需材料和步骤制作水性木器漆需要准备以下材料：水性树脂、颜料、溶剂、添加剂、填料、防腐剂、增强剂、流平剂等。
制作步骤如下：步骤一：按照一定比例将水性树脂、颜料和溶剂混合搅拌均匀，直至颜料完全溶解。
步骤二：逐步加入添加剂，继续搅拌混合。
步骤三：根据需要适量加入填料，搅拌均匀。
步骤四：最后加入防腐剂、增强剂和流平剂，继续搅拌混合至漆液完全均匀。
步骤五：将混合好的水性木器漆过滤，去除杂质。
5.注意事项制作水性木器漆时需要注意以下几点：1）严格按照配方比例进行材料的混合，以保证漆液的稳定性和可靠性。
2）搅拌过程应充分，确保各成分充分混合，避免发生沉淀现象。
3）在搅拌和过滤过程中，注意防止异物进入漆液，以免影响漆膜的质量。
4）制作完成后，漆液应使用新鲜的，避免过长时间的存放，防止漆液变质。
总结：水性木器漆的配方设计涉及到主要成分、辅助成分、添加剂和所需材料等方面。
按照正确的配方比例和制作步骤，可以制作出质量上乘的水性木器漆，使木器表面达到美观、耐用的效果。
在制作过程中要注意加入适量的添加剂和填料，以及正确的使用防腐剂、增强剂和流平剂等。
同时，还需要注意搅拌和过滤的过程中的卫生和安全。
高固含、快干型水性木器白色底漆的配方设计
水性木器涂料由于自身存在硬度、丰满度和价格等问题 , 在一定程度上限制了水性木器涂料在工业的推广和应用 , 尤其是对于凹凸不平的底材 , 例如夹板类或者中纤板等 , 想要封闭住中纤板上的所有纤维往往需要多道施工 , 而客户希望在保证封闭性的同时为降低成本而提出减少施工次数 , 只在中纤板上涂装两遍水性白底漆 , 要求好的打磨性和填充性 , 并且在夏天 ( 温度大约30 ℃ , 湿度大约 70 ％ ) 干燥1 h 后打磨不粘砂纸 , 对底材有良好的封闭作用并且价格便宜。
而普通的水性白底漆由于固含低、封闭性不佳等问题应用于中纤板的封闭涂装时 , 往往会出现以下问题：有的填充性好但是打磨性不佳；有的打磨性好但是封闭性不良需要多道施工；有的性能好但是价格昂贵客户不接受以及还存在储存稳定性不佳 , 一段时间白底漆出现大量沉淀等问题。
本研究的目的是为客户开发一款价格合适、性能优良的应用于中纤板底材封闭的高固含快干型的水性白色底漆。
1 配方的设计思路和原理1.1 乳液的选择乳液是水性木器涂料的重要成膜物质 , 是整个配方的关键成分。
聚氨酯类乳液虽然性能优良 , 耐磨性和耐化学品性能好 , 但是没有价格优势；丙烯酸聚氨酯乳液具有水性聚氨酯优异的性能 , 又具有丙烯酸树脂优异的耐候性及对颜料的润湿性等性能 , 但是一般用于制备中高档水性木器面漆 , 而丙烯酸类的乳液制成的木器涂料具有干燥速度快、保光和保色性以及附着力好等优点 , 是目前应用于水性木器涂料领域的主要乳液品种 , 尤其适合于廉价而快干的底漆制作。
本试验经综合考虑各种丙烯酸乳液的价格和性能后 , 最终筛选了两款进口具有核壳结构的丙烯酸乳液 A 和 B, 它们有类似的固含量和成膜温度 , 数据见表1 。
表 1 乳液的基本数据底漆中乳液的选择好坏影响涂膜的干燥速度、成膜性、颜填料的分散性等 , 对不平的底材应该尽量选择粒径小、渗透性好的乳液 , 小粒径的乳液具有好的填充性 , 细小的颗粒能够很好地渗透到导管处 , 起到填平作用 , 将两款乳液制成水性白色底漆后 , 配方见表 2, 比较两者的干燥速度、打磨性、填充性等 , 结果见表 3 。
家具水性木器漆配方与生产工艺流程
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•水性木器漆配方成功的五大关键
在环保意识日益增强的今天，水性木器涂料是许多涂料企业关注的未来发展方向。
水性木器涂料只占中国木器涂料2008年产量2%左右，但是它的发展潜力是不容低估的。
我们最近进行了一次全国规模的大范围调查，访谈了包括技术人员，采购人员和高层管理人员的涂料企业各个层面。
根据我们的分析，目前至少有20%的涂料企业都在观望着水性漆市场。
虽然中国涂料企业对水性木器漆关注度很高，许多企业却缺乏成功开发水性木器涂料产品的能力。
成功开发水性木器涂料需要两个因素：对水性涂料深入的技术的掌握和对客户对涂料要求的了解。
这样才可以使产品开发有的放矢。
目前，水性木器漆最大的市场是家具，特别是与出口家具配套的涂料。
这代表着水性木器涂料的高端市场，要求最高也最有潜力的。
因此，本文的讨论将集中在用于家具涂装的水性木器涂料，但对家装市场的水性木器涂料开发也有借鉴作用。
根据华津思对水性涂料的丰富经验和对终端客户的调查，水性木器漆配方成功有五大关键：
o快干：为了满足家具厂大批量生产的要求，水性木器涂料必须具有快干的性能。
o高硬度：高硬度漆膜可以减少划伤/划痕对家具外观的损害。
o丰满度: 漆膜丰满；流平性/平整度好。
o有竞争力的价格：家具厂家未来将更加重视节省资源和成本控制。
这需要水性木器涂料厂家在配方的过程中考虑原料成本，尽量使用
性价比最高的原材料。
o亚光：据家具厂家反映，表面涂装未来的发展趋势是以亚光为主。
我们将分五部分向您详细介绍这五大关键。
•快干性
发表于 2009年05月9日 DrEcoPaint 没有评论
快干是最常听到的客户对水性涂料的要求。
由于其分子结构的独特性，即分子间极强的氢键作用，特性与绝大部分有机溶剂有着明显的区别。
在水性涂料领域，这个特性集中体现在，由于水的蒸发热高，水的蒸发速度要比常见的涂料溶剂慢十几倍甚至几十倍。
而且，由于空气中水蒸汽的含量显著，并随季节变化大，水的蒸发速度随之发生变化。
最严重时，如果空气相对湿度达到100%时，水的蒸发会停止，而非水溶剂则不受此因素影响。
虽然，水性涂料面临以上所述技术挑战，但由于其环保特性，必然会成为涂料领域重要的一员。
随着过去十几年水性涂料工作者的不懈努力，水性涂料技术日趋成熟。
以下就影响水性涂料干燥速度的主要因素，及配方时可采取的相应措施进行讨论。
1.树脂的选择：
像所有涂料一样，水性涂料的性能在很大程度上是由配方中选用的树脂决定的。
绝大多数水性成膜树脂为乳液体系，该体系的成
膜机理与溶剂型涂料不同。
溶剂型树脂与溶剂形成单相体系，随着
溶剂的蒸发，体系粘度增大，直至成为固体，从体系的机械性能来
讲，是一个连续的过程。
而水性乳液则是一个双相体系，随着水的
蒸发，体系粘度起始时变化不大，但当乳液颗粒的体积占总系统体
积达到一临界值时，系统突然从业态变为固态，是一个不连续的过
程，这一临界点是水性涂料表干的开始，因此水性涂料的表干时间
要比某些溶剂型涂料还要短。
从表干到漆膜性能的全部体现，取决
于系统中残留水分的蒸发速度，乳液颗粒中高分子的相互渗透，及
体系中其它有机小分子的挥发速度。
为了实现系统的优化，制作水
性漆配方时，应从以下几个方面对树脂进行选择：
a.固含量：通常，乳液的固含量越高，其距离表干临界值就
越近，干燥速度就越快。
然而固含量过高，也会带来一系列
的不利因素。
表干过快会使涂刷间隔缩短，带来施工上的不
便。
固含量偏高的乳液，由于树脂颗粒间距小，通常其流变
性能较差，对增稠剂也不敏感，使对涂料的喷涂或粉刷性能
调节的困难增大。
b.乳液颗粒大小：乳液的颗粒越小，同样固含量下，颗粒之
间的间距就越小，表干临界值就越低，干燥速度就越快。
乳
液颗粒小，还会带来成膜性好，光泽度高等其他方面的优势。
c.树脂玻璃化转变温度（Tg）：一般而言，树脂的Tg越高，
最终成膜的性能就越好。
然而，对于干燥时间来讲，其趋势
则基本相反。
Tg高的树脂，通常需要在配方时加入较多的
成膜助剂，以便高分子在乳液颗粒间的相互渗透，促进成膜
质量。
而这些成膜助剂，需要足够的时间从体系中挥发，实
际上会延长从表干到全干的时间。
所以，从这Tg这个因素
来讲，干燥时间与成膜性能往往是相悖的。
d.乳液颗粒的相结构：取决于乳液的制备工艺，同样的单体
组成可能会形成不同的颗粒相结构。
被广为人知的核壳结构
就是其中的例子之一。
虽然一个乳液不可能所有的颗粒都做
成核壳结构，但这个形象的比喻是人们对乳液的成膜性能可
以有一个通俗的了解。
如果颗粒的壳Tg低，核Tg高，那么
该体系成膜助剂需求少，干燥较快，但由于成膜后连续相是
低Tg的树脂，漆膜的的硬度则会受到一定影响。
相反，颗
粒的壳Tg高，则成膜需一定量的助剂，则膜的干燥速度会
较前者慢，但干燥后的硬度会比前者高。
e.表面活性剂的种类和用量：常见的乳液在制造工艺中均采
用一定的表面活性剂。
表面活性剂对乳液颗粒有隔离和保护
的作用，在颗粒相互融合的成膜过程中，特别是在初始阶段，
即表干时有很大影响。
而且，这些独特的化学品，在水和油
相中均有一定的溶解度，溶在树脂中的部分其实会起到成膜
助剂的作用。
不同的表面活性剂，由于其在树脂中的溶解度
不同，其成膜剂的作用也会不同。
2.树脂的固化机理：
水性树脂成膜固化一般有几个层次上的机理。
首先，乳液颗粒的聚集和融合，是所有乳液表干都必然经历的机理。
然后，水和其他成膜助剂的挥发，使热塑性树脂本身的基本性能得以充分体现，是固化的第二个阶段。
最后，某些乳液在制备时引入交联机理，或在涂料使用时引入交联剂，使膜的硬度在热塑性树脂的基础上进一步提高。
最后这一步的交联机理，会对膜的最后固化速度和程度有很大的影响。
常见的交联机理有氧化交联（如醇酸树脂的交联），麦克尔加成式交联（如一些自交联乳液体系），及亲核取代式交联（如环氧，聚氨酯等）。
这些交联反应，都受温度，pH等因素影响，在配方时应平衡体系的固化要求与其他性能的关系。
3.成膜助剂的用量和种类：
从理论上讲，任何树脂的溶剂都是成膜助剂。
在实践中，考虑到安全，成本，速度等因素，常见的成膜助剂也不过十几种，主要是一些高沸点的醇，醚及酯。
这些成膜助剂对于不同的水性涂料工程师来讲又会各有偏爱。
一般，某个有经验的工程师，常用的成膜助剂不过两三种。
主要考虑因素是试剂在水和树脂之间的分配和在树脂颗粒内部的分配。
特别是当水性树脂为多相树脂时，成膜助剂的选择和搭配即显得尤为重要。
4.施工环境：
在本文开始时我们讨论了水的问题。
正因为水的特性，使得水性涂料在施工环境上比油性漆要求要高一些，主要是尽量控制施工时的温度和湿度。
通用配方的施工要尽量避免高湿环境。
如果必须在高湿度下施工，应该对配方进行调整，或者选择成膜性快的树脂或者对现场实行隔离处理。