质量控制常用的统计方法

质量控制常用的统计方法
质量控制常用的统计方法

质量控制常用的统计方法

一、两表两图--常用的工具

(一)、调查表

操作程序

①确立收集数据的具体目的。(将要解决的问题)

②识别为达到目的所需要的数据。(解决问题)

③确定由谁以及如何分析数据。(统计工具)

④编制用于记录数据的表格,并提供记录以下信息的栏目:谁收集的数据;何地、何时,以何种方式收集的数据。

⑤通过收集和记录某些数据来试用表格。评审并修订表格。

(二)、对策表

用以表明对策措施和标准要求。

续表

(三)因果图

因果图是用于考虑并表示已知结果与其所有可能原因之间关系的一种图形工具。各种原因可归纳为类别原因和子原因,形成类似鱼骨的图样,所以因果图也称为鱼骨图。因果图可用于分析、表达因果关系,通过识别症状、分析原因、寻找解决问题的方法措施。

1.应用过程

①明确、扼要地确定工程设备结果。

②寻找主要可能原因。如环境、能源、人员、材料、方法、机器设备、测量方法过程、以及数据信息系统等方面原因。

③开始画图,把结果作为输出,画在右边的方框中,作为输入的各种类别原因,画于结果的左边方框中。

④寻找类别原因的下一层次原因,把它们画在相应的主枝上。再寻找相应的下一层次原因,一直发展下去,形成完整的因果图。一个完整的因果图至少应有二层。

⑤识别层次原因中少量的(3--5个)可能对结果产生影响的原因,针对它们展开进一步工作。

2.因果图的分类

因果图通过箭线体系,表示结果和原因之间的关系。按体系不同可将其分为以下三类:

①结果分解型。结果分解型的核心是不停追问结果发生的原因,常按人、设备、材料、方法和环境等五大因素分成五个大,再分别找它们的影响因素作为中枝、细枝、小枝。可以系统地把握各因素之间的关系,但也容易遗漏较小的问题。

②原因罗列型。原因罗列型是先把考虑到的所有因素不分层次罗列出来,再根据因果关系整理这些原因事项,作出因果图。它能做到不遗漏主要原因,同时又包括各种细枝原因,有利于全面、重点地解决问题。

③工序分类型。工序分类型是按照生产或工作的工序顺序作为主枝,然后把对工序由影响的原因填在相应的工序上。其缺点是相同的原因可能在不同的工序上多次出现,不利于综合考虑问题发生的原因。

3.注意事项

①因果图一般由小组集体绘制,但也可由有足够知识和经验的个人完成。

②结果要提得具体,应具有可操作可度量性,否则因果关系不易明确。

③一个结果作一个因果图,针对不同结果寻找各自原因,做到有针对性地解决问题。

明确作因果图的目的是为了改善还是保持当前状态,不同的目的,寻找原因的着眼点不同。

⑤发挥员工能动性,充分发表意见,使分析深入细致。

(四)排列图

排列图也称为帕累托图,是按照各种原因发生频率大小顺序绘制的直方图,表示有多少结果是由已确认的原因导致的。帕累托图有利于找出主要原因,确定质量改进的关键因素,按重要顺序排列改进的机会,还可用于鉴定改进效果。

1.应用程序

①选择要分析的对象,确定用于分析的度量单位,如次数、成本、不合格品数等。

②选择用于数据分析的时间范围。时间的长短可以根据所解决问题的性质选择。

③按度量单位值从大到小的顺序把项目从左到右列于横坐标上,度量单位小的项目可归为"其他栏",列于最右端。

④在横坐标两端各画一纵坐标,左边的纵坐标按度量单位标注,其高度等于所有项目的度量值之和,右边的纵坐标与之等高并按百分比0到100%标定。

⑤在每一项目上画一长方形,用其高度表示该项目的度量。

⑥从左向右累加每一项目的度量值,画出累计频数曲线。

2.排列图分类

按排列图的作用可分为分析现象用排列图和分析原因用排列图。

①分析现象用排列图。这种排列图用于分析不良结果,发现主要问题。

②分析原因用排列图。这种排列图用于从过程因素探求原因,发现主要问题。

3.注意事项

①分类方法不同得到的排列图也不同。不同的观察角度,要用不同的分类方法,确定各自情况下的"关键的少数原因"。

②在排列图上把累计频数分为三类:0-80%间的因素为主要因素,记为A类因素;80%- 90%的因素为次要因素,记为B类因素;90%-100%间的因素为一般因素,记为C类因素。

③如果"其他栏"占的比例很大,则说明分类不当,它把许多应该区别分类的项目归为二类。快把设备监理工程师站点加入收藏夹吧!来源:考试大-设备监理工程师考试 3.注意事项

①因果图一般由小组集体绘制,但也可由有足够知识和经验的个人完成。

②结果要提得具体,应具有可操作可度量性,否则因果关系不易明确。

③一个结果作一个因果图,针对不同结果寻找各自原因,做到有针对性地解决问题。

明确作因果图的目的是为了改善还是保持当前状态,不同的目的,寻找原因的着眼点不同。

⑤发挥员工能动性,充分发表意见,使分析深入细致。

(四)排列图

排列图也称为帕累托图,是按照各种原因发生频率大小顺序绘制的直方图,表示有多少结果是由已确认的原因导致的。帕累托图有利于找出主要原因,确定质量改进的关键因素,按重要顺序排列改进的机会,还可用于鉴定改进效果。

1.应用程序

①选择要分析的对象,确定用于分析的度量单位,如次数、成本、不合格品数等。

②选择用于数据分析的时间范围。时间的长短可以根据所解决问题的性质选择。

③按度量单位值从大到小的顺序把项目从左到右列于横坐标上,度量单位小的项目可归为"其他栏",列于最右端。

④在横坐标两端各画一纵坐标,左边的纵坐标按度量单位标注,其高度等于所有项目的度量值之和,右边的纵坐标与之等高并按百分比0到100%标定。

⑤在每一项目上画一长方形,用其高度表示该项目的度量。

⑥从左向右累加每一项目的度量值,画出累计频数曲线。

2.排列图分类

按排列图的作用可分为分析现象用排列图和分析原因用排列图。

①分析现象用排列图。这种排列图用于分析不良结果,发现主要问题。

②分析原因用排列图。这种排列图用于从过程因素探求原因,发现主要问题。

3.注意事项

①分类方法不同得到的排列图也不同。不同的观察角度,要用不同的分类方法,确定各自情况下的"关键的少数原因"。

②在排列图上把累计频数分为三类:0-80%间的因素为主要因素,记为A类因素;80%- 90%的因素为次要因素,记为B类因素;90%-100%间的因素为一般因素,记为C类因素。

③如果"其他栏"占的比例很大,则说明分类不当,它把许多应该区别分类的项目归为二类。

第七章工程质量控制的统计分析方法

第七章工程质量控制的统计分析方法(1) [例题] 对总体中的全部个体进行编号,然后抽签、摇号确定中选号码,相应的个体即为样品。这种抽样方法称为( A )。(2009考题) A 完全随机抽样 B 分层抽样 C 等距抽样 D 整群抽样 答案:A [例题] 施工过程中,使用控制图分析生产过程是否处于受控状态时,常采用( )的方法收集数据。(2007考题) A. 单纯随机抽样 B. 等距抽样 C. 多次抽样 D. 整群抽样 答案:B. 解析:控制图是用样本数据来分析判断生产过程是否处于稳定状态的有效工具。它的用途主要有两个:(1)过程分析,即随机连续收集数据,绘制控制图,观察数据点分布情况并判定生产过程状态。(2)过程控制,为此,要定时抽样取得数据,将其变为点子描在图上,发现并及时消除生产过程中的失调现象,预防不合格品的产生。控制图常采用等距抽样 方法。 [例题]质量检验时,将总体按某一特性分为若干组,从每组中随机抽取样品组成样本的抽样方法称为( B )。(2010考题) A.简单随机抽样 B.分层抽样 C.等距抽样 D.多阶段抽样 [例题] 根据质量数据的特点,可以将其分为()。 A. 计量值数据

B. 计数值数据 C. 计件值数据 D. 计点值数据 E. 计价值数据 答案:AB 解析:根据质量数据的特点,可以将其分为计量值数据和计数值数据两大类。计件值数据和计点值数据包含在计数值数据中。E.计价值数据是干扰项。 [例题]数据中最大值与最小值之差是(),它是用数据变动的幅度来反映其分散状况的特征值。 A.极差 B.标准偏差 C.变异系数 D.算术平均数 答案:A 解析:本题考核点是极差概念,应注意识别两类特征值的含义。 [例题]描述质量特性数据离散趋势的特征值是( )。(2009考题) A.算术平均数 B.中位数 C.极差 D.期望值 答案:C 解析:本题考核点也是与极差相关的概念,描述数据离散(或称分散/离中)趋势的特征值有极差、标准偏差、变异系数等,描述数据集中趋势的特征值有算术平均数、中位数、期望值等,应注意识别两类不同含义的特征值。 [例题]在下列事件中,可引起质量波动的偶然性原因是( )。(2007考题) A. 设计计算允许误差 B. 材料规格品种使用错误 C. 施工方法不当 D. 机械设备出现故障 答案:A.

原材料质量控制措施和方法

原材料质量控制措施和 方法 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

原材料质量控制措施和方法 5.1原材料质量控制的内容 材料质量控制的主要内容主要有以下部分: 5.1.1掌握材料质量标准 衡量材料质量的尺度是材料质量标准,它也是作为验收、检验材料质量的依据,不同的材料有不同的质量标准,掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。 5.1.2材料质量的检(试)验 1)材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段;将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较,从而判断材料质量的可靠性,同时还有利于掌握材料的信息。 2)材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。 3)根据材料信息和保证资料的具体情况,材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。 4)材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”;根据需要进行的试验项目为“其他试验项目”。 5)材料质量检验的取样必须有代表性。 6)材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。 7)对于不同的材料,有不同的检验项目和不问的检验标准,而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。 5.1.3材料的选择和使用要求

材料的选择和使用不当;均会严重影响工程质量或造成质量事故。故必须针对工程特点,根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑,慎重地来选择和使用材料。 5.2原材料质量控制的原则 1)主要材料、设备及构配件在定货前,承包单位必须向监理工程师申报同意后,方可定货; 2)监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系,加快材料的周转,减少材料占用量,按质、按量、如期地满足建设需要; 3)合理地组织材料使用;减少材料的损失,正确按定额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作,健全现场材料管理制度。避免材料损失、变质; 4)加强材料检查验收,严把质量关; 5)重视材料的使用认证,以防错用或使用不合格材料。 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序

质量控制方法和手段

质量控制方法和手段 质量是企业的生命,工程质量是企业走向市场的立足之本。争创国内一流水平的意识将永远激励我们为用户提供更安全、更可靠、更精美的建筑产品。 下部施工是本标段工程的重点和难点,下部结构的形成是上部结构施工的前提和保障,因此我公司根据本标段的实际情况,结合我公司贯彻执行的ISO-9000国际质量标准的实际情况,由公司总部成立本标段后方技术支持组,对施工过程中的技术方案、技术问题、科研攻关项目进行论证审查。我们有义务、有信心、有能力确保工程质量全部达到优良以上。 一、质量目标 使用材料合格率100%;分项工程合格率100%;重大质量责任事故0案次/每年;顾客满意度90%以上;工程竣工验收质量优良。 质量管理方针:科学管理,规范操作,严格控制。 对本工程项目实行“项目法管理”,严格按照ISO-9000国际质量标准要求,建立健全质量管理体系、制度,制定完善的质量手册等法律性质量文件(包括组织网络、各级责任制、资源配备、管理程序),制订各分项、分部工程,单位工程质量创优计划,用法律文件确保工程质量。 提高全员业务素质,使全体员工树立“工程在我心中,质量在我手中”的观念,增强质量意识,调动职工积极性,人人各司其职,用全员的工作质量来确保工程质量;确立创优质工程目标,积极开展争创优质工程活动。 建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构,和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系,严格施工过程中的质量控制;同时为质检、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员,从人员素质上确保工程质量。 二、质量管理机构 质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动,每分项工程施工完毕召开一次质量分析会;作业班组实行上、下工序交接检查制度,并对主要项目、关键工序实行跟踪检查,做到预防为主,把质量事故隐患消灭在襁褓之中。

统计质量控制案例分析

案例六统计质量控制案例分析 【案例背景】 某纺织机械厂的主要产品之一是细纱机,也是该厂创效益、创外汇的产品。机梁是细纱机的主要零件,在细纱机中起着支承牵伸装置、导纱板升降装置、钢领板升降装置、纱架等部件的作用,其质量将直接影响细纱机装配质量。机梁自身结构属长向薄壁形,其长厚比达130∶1,极易产生加工变形,而技术精度要求高,其中主要技术特性值平面度要求仅为0.15mm。与同行业相比,为了减少切削,机梁毛坯加工余量仅为3mm,给加工工艺带来了难度,机梁数量大,每台细纱机有28根,每年需67000根机梁,机梁质量的好坏将直接影响该厂经济效益,而现在机梁质量波动较大,返修率较高。因此提高机梁一次合格率具有更重要的意义。 【案例目的】 充分利用统计质量控制中的旧七种工具找出质量问题,分析质量缺陷出现的原因,并制定对策计划和实施方案。 【案例分析】 1.现场调查 为了提高机梁一次投入产出合格率,质量管理小组对机梁整个加工工艺过程进行了分析讨论。产品加工工艺流程: 铸坯粗铣机梁两外角尺平面精铣机梁两外角尺平面铣机梁两里角尺铣机梁两里角尺凸肩面粗、精铣机梁两端面总长钻、攻机梁两角尺上螺纹及孔去毛刺(如图1所示) 1 粗铣机梁两外角尺平面 2 精铣机梁两外角尺平面 3 铣机梁两条小平面 4 铣机梁两里角尺凸肩面 5 粗、精铣两端总长 6 钻、攻机梁角尺面上各螺纹及孔 图1 产品零件简图及加工工序 (1)寻找原因 为了寻找出现废品的原因,对500件机梁加工工序的一次合格率进行测试,数据如表1所示。 对各工序共产生的140件不合格品制成不合格品表(表2)和它的排列图(图2)。

粗铣机梁两外角尺平面 27 125 89.82 铣机梁两条小平面 5 130 92.86 铣机梁两里角尺凸肩面 5 135 94.43 钻、攻机梁角尺面上各螺纹及孔 5 140 100 N 140 图2 机梁不合格品排列图 4060100200 800 20 406080 100 98 27 5 55 N=140 140例不合格品A 类因素 累积百分比/% 精铣机梁两外角尺平面 粗铣机梁两外角尺平面 铣机梁两条小平面 铣机梁两里角尺凸肩面 钻、攻机梁两角尺面上各螺纹及孔 关键工序机梁不合格品数/根 70% 89.28% 92.86% 94.43% 由图2可见,五道工序中精铣机梁两外角尺平面为出不合格品最多的工序。 (2) 寻找影响精铣机梁两外角尺平面工序质量的主要因素 取118件由精铣机梁两外角尺平面工序所造成的不合格进行检测,得到精铣机梁工序不合格品表和它的排列图(如表3和图3所示)。 项 目 不合格品数/根 累积不合格品数/根 累积百分数/% 平面度0.15mm 88 88 74.58 垂直度0.16mm 15 103 87.29 直线度0.04mm 7 110 93.22 表面粗糙度Ra <2.5μm 5 115 97.46 厚度超差 2 117 99.15 其 它 1 118 100 图3 精铣机梁工序不合格品排列图 20 4060 80 88 7 521N=118118例不合格品A 类因素 累积百分数/% 平面度0.15mm 垂直度0.16mm 直线度0.04mm 表面粗糙度R a <2.5μm 厚度超差 精铣机梁两外角尺面不合格品数/根 15 74.58% 87.29% 93.22% 97.46% 99.16% 其他 由图3可见,工序平面度是影响精铣机梁两外角尺质量的A 类因素即为主要因素。

第六章 质量控制的统计分析方法

质量控制的统计分析方法第六章 质量统计数据及其波动第一节 一、质量统计数据质量控制工作的一个主要内容就是进行质量定量分析。这就需要大量的质量统计数据,因此质量统计数据是质量控制的基础。质量数据的收集通常有两种方法。一种是随机取样,即质量控制对象各个部分都有相同机会或可能性被抽取;另一种是系统抽样,就是每间隔一定时间连续抽取若干件产品,以代表当时的生产或施工状况。这些质量统计数据,在正常生产条件下一般呈正态分布。质量控制工作中,常用的质量统计数据主要有以下几种。X 1.子样平均值子样平均值又称为算术平均值,是用来反映质量数据集中的位置。其计算式为?X?X 6-1)(i n1?i X n1 式中——子样平均值;??n,...,i?12,3X; ——抽样数据i n——样本容量。~X.中位数2将收集到的质量数据按大小次序排列后,处在中间位置的数据称为中位数(或为偶数时,则取中叫中值)。当样本容量n为奇数时,取中间一个数为中位数;当n 间两个数的平均值作为中位数。.极植与极差3在一组质量数据中,按由大到小顺序排列后,处于首位和末位的最大和最小值表示。L表示。首位数和末位数之差叫极差,常用R叫极值,常用?C)和离差系数4.子样均方差S(或v?)表示,其计算式 ??2?X?S?X) 如(或子样均方差反映质量统计数据的分散程度,常用S 下:n1 ??2?XX?S?(6-3)或 (6-2 i n1i?n1 i1?n1i?)6-3上两式的计算结果相近;较大时,当子样数较小时,则须采用式(n当子样数进行计算。C表示,其计算式为离差系数用来反映质量相对波动的大小,常用v229 S?100?%C(6-4)v X式中各符号意义同上。 二、质量波动 如前所述工程产品质量具有波动性。形成质量波动的原因可归纳为两大类:随机性因素和系统性因素。 随机性因素对产品质量的影响并不很大,但它却是引起工程产品质量波动的经常性因素。如:材料性质的微小差别、工人操作水平的微小变化、机具设备的正常磨损、温度、湿度的微小波动等等。在实际施工或生产中这类因素很难消除,有时即便能够消除也很不经济。所以,对质量控制来说,随机因素并不是我们控制的主要对象。 系统性因素对产品质量影响较大,但这类因素并不经常发生。如:材料的性质变化较大或品种规格有误,机械设备发生故障,工人违返操作规程,测试仪表失灵等等。这类因素在生产、施工中少量存在,会导致质量特征值的显著变化。因此,这类因素引起的质量波动容易发现和识别,是质量控制的主要对象。 若生产(或施工)过程仅受随机性因素的影响,其大批量产品的质量数据一般具有正态分布规律。此时的生产状态为稳定的生产状态,生产处于受控状态。若生产或施工过程受到系统性因素的影响,则其质量数据就不再呈正态分布,此时的生产或施工处于异常状态,需要立即查明原因,进

监理质量控制的方法和手段

监理质量控制的方法和手段 1、审核技术文件、报告和报表 1)、审核承包商的资质证明文件,控制承包商的质量体系; 2)、审批承包商的开工申请,检查核实其施工准备工作质量; 3)、审批承包商的施工方案质量计划施工组织设计或施工计划,控制工程施工质 量有可靠的技术措施保障; 4)、审批承包商提交的有关材料、半成品、构配件质量证明文件或出厂合格证、试验报告等,确保工程质量有可靠的物质基础; 5)、审核承包商提交的工序施工质量的动态统计资料或管理图表; 6)、审核承包商提交的有关工序产品质量的证明文件、检验记录及试验报告、工序交接检查、自检、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料,以 确保和控制施工过程的质量; 7)、审批有关工程变更、修改设计等,确保设计、施工的质量; 8)、审核有关应用新技术、新工艺、新材料等技术鉴定书,审批其应用申请报告, 确保新技术应用的质量; 9)、审批有关工程质量事故或质量问题的处理报告,确保质量事故或质量问题处 理的质量; 10)、审批与签署现场有关质量技术签证、文件等。 2、旁站监理 在关键部位或关键工序施工过程中,结合本工程的具体情况和工程特点,制定具体的旁站项目及部位,由监理人员在现场进行监督活动。 3、见证取样 见证取样工作重点依据《建设工程施工质量验收统一标准》及其系列标准所规定

的见证取样项目、数量、予以实施。 4、平行检验 为完成各项预定平行检验工作,监理机构配备了一定数量的仪器、设备,在施工过程中,对一些材料通过见证取样方式实现平行检验。 5、巡视检查 巡视是监理人员的重要日常工作内容,为避免在报验验收过程中才发现问题,且有些问题在报验验收工作中已无法挽回的情况,巡视工作将实行制度化,监理人员的现场巡视工作将保持一定的频率,重要的非旁站点、见证点的工序在巡视过程中 保持较高的比例。 6、指令文件与一般管理文书 指令文件的使用具有相当的弹性空间,一些指令性文件如《监理工程师通知单》使用过频会导致承包商麻木不仁,过少又无法达到监理控制的效果。 1)、口头通知,对一般工程质量问题或工程事项,口头通知承包商整改或执行, 并用监理工程师通知单形式予以确认。 2)、监理工作联系单:监理工程师联系单提醒承包商注意事项,用监理工作联系 单形式。 3)、监理工程师通知单:监理工程师通知单在巡视旁站等各种检查时发现的问题,用监理通知单书面通知承包商,并要求承包商整改后再报监理工程师复查。4)、工程暂停令:对承包商违规施工发生重大安全、质量事故或有经验的监理工程师预见到会发生重大安全、质量隐患,及时下达全部或局部工程暂停令(一般情 况下宜事先与业主沟通)。 7、规定质量监控工作程序 规定双方必须遵守的质量监控程序,进行质量控制。主要有:材料进场报验程序;

质量管理常用的七种统计方法1

质量管理常用的七种统计方法 日本质量管理专家石川馨博士将全面质量管理中应用的统计方法分为初级、中级、高级三类,本节将要介绍的七种统计分析方法是他的这种分类中的初级统计分析方法。 日本规格协会10年一度对日本企业推行全面质量管理的基本情况作抽样统计调查,根据1979年的统计资料,在企业制造现场应用的各种统计方法中,应用初级统计分析方法的占98%。 由此可见,掌握好这七种方法,在质量管理中非常之必要;同时,在我国企业的制造现场,如何继续广泛地推行这七种质量管理工具(即初级的统计分析方法),仍然是开展全面质量管理的重要工作。 一、排列图 排列图法又叫帕累特图法,也有的称之为ABC分析图法或主项目图法。它是寻找影响产品质量主要因素,以便对症下药,有的放矢进行质量改善,从而提高质量,以达到取得较好的经济效益的目的。故称排列法。由于这种方法最初是由意大利经济学家帕累特(Pareto)用来分析社会财富分布状况的,他发现少数人占有社会的大量财富,而多数人却仅有少量财富,即发现了“关键的少数和次要的多数”的关系。因此这一方法称为帕累特图法。后来美国质量管理专家朱兰(J.M.Juran)博士将此原理应用于质量管理,作为在改善质量活动中寻找影响产品质量主要因素的一种方法.在应用这种方法寻找影响产品质量的主要因素时,通常是将影响质量的因素分为A、B、C三类,A类为主要因素,B类为次要因素,C 类为一般因素。根据所作出的排列图进行分析得到哪些因素属于A类,哪些属于B类,哪些属于C类,因而这种方法又把它叫做ABC分析图法。由于根据排列图我们可以一目了然地看出哪些是影响产品质量的关键项目,故有的亦把它叫主项目图法。 所谓排列图,它是由一个横坐标、两个纵坐标、几个直方形和一条曲线所构成的图。其一般形式如图1所示,其横坐标表示影响质量的各个因素(即项目),按影响程度的大小从左到右排列;两个纵坐标中,左边的那个表示频数(件数、金额等),右边的那个表示频率(以百分比表示);直方形表示影响因素,有直方形的高度表示该因素影响的大小;曲线表示各影响因素大小的累计百分数,这条曲线称为帕累特曲线。 二、因果分析图法 因果分析图法是一种系统地分析和寻找影响质量问题原因的简便而有效的图示方法。因其最初是由日本质量管理专家石川馨于1953年在日本川琦制铁公司提出使用的,故又称为石川图法。由于因果图形似树枝或鱼刺,故也有称之为树枝图法或鱼刺图法。另外,还有的

质量管理学-模拟试卷1-5答案

《质量管理学》模拟试卷1-5 一、【单项选择题】(本大题共10小题,每小题2分,共20分)。 试卷一 1、在当今企业经营管理环境下,能否满足( B )的需要成为了企业生存与发展的关键。 [A] 工人 [B] 顾客 [C] 管理层 [D] 政府 2、日本质量管理学家( A )根据不同类型的质量特性与顾客满意之间的关系而对质量特性进行了分类,即魅力特性、必须特性和线性特性。 [A] 狩野纪昭 [B] 鸠山次田二郎 [C] 松下幸之助 [D] 川喜田二郎 3、在大质量观中,质量被视为( C )。 [A] 管理问题 [B] 技术问题 [C] 经营问题 [D] 制造问题 4、( D )于1936年发表的《产品制造质量的经济控制》一书全面阐述了质量控制的基本原理,是一部具有里程碑意义的著作。 [A] 狩野纪昭 [B] 朱兰 [C] 石川馨 [D] 休哈特 5、水平对比活动始于20世纪70年代的美国( B )公司。 [A] 通用 [B] 施乐 [C] 摩托罗拉 [D] 洛克菲勒 6、知识创造的关键是把( C )。

[A] 把感性知识转换为理性知识 [B] 投入巨额资金 [C] 内隐知识转换为外显知识 [D] 投入大量人力 7、现代的战略采购观点认为,在采购过程中质量保证( C )。 [A] 取决于管理层的决策 [B] 取决于供应商态度 [C] 不需要进厂检验 [D] 要验收检查 8、( B )也叫“子样”,它是从总体中随机抽取出来并且要对它进行详细研究分析的一部分个体。 [A] 成本 [B] 样本 [C] 样品 [D] 总体 9、传统采购观点认为,采购过程中采购决策的着眼点是( D )。 [A] 供应商的产品质量 [B] 供应商的实力 [C] 总的占有成本 [D] 价格 10、下列关于质量控制工具中的分层法表述不正确的是( B )。 [A] 分层法是指按照一定标志,把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据、意见等加以归类、整理和汇总 [B] 运用分层法便于找到问题的原因,对症下药,解决质量问题 [C] 分层的目的在于把杂乱无章和错综复杂的数据和意见加以归类汇总,使之更能确切地反映客观事实 [D] 分层法常用于归纳整理所搜集到的统计数据 试卷二 1、当今世界市场的竞争特点已经由追赶竞争向( C )转变了。 [A] 模仿竞争 [B] 兼并竞争 [C] 淘汰竞争 [D] 互利竞争

质量控制方法和手段

质量控制方法和手段 一、建立健全的质量保证体系 为保证施工质量,在施工现场建立由项目总工程师负责,项目质检科全面负责实施,包括质检、试验、工程施工、材料等各部门技术熟练、经验丰富的能够胜任自检工作的人员参加,形成具有广泛参与性的全方位质量自检机构。 二、建立质量责任制 制订各部门的岗位质量责任制,明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限。把质量管理的每项工作,具体地落实到每个部门、每个人员身上。项目经理是项目工程质量的第一责任人,生产、技术、管理人员,从各自的范围和要求承担责任,并把质量做为评比业绩时一项重要的考核指标。 三、建立完善的现场试验室 试验室是工程项目建设中的一个重要部门,通过试验室的各项工作,能用定量的方法科学地评价各种结构物所使用的原材料和半成品的质量以及工程项目的施工质量。 为加强对原材料和施工质量的控制,本承包人在项目经理部设项目试验室。项目试验室由本公司测试中心负责组建,并对其试验工作进行监督指导。本公司测试中心是浙江省公路、水运工程试验检测机构乙级资质等级单位,具有丰富的工程材料、公路、桥梁工程检测经验。项目试验室由6人组成,由其中一名具有从事公路工程试验检测工作15年以上的试验工程师担任试验室主任,项目试验室配备能满足本工程各项试验需要的试验仪器设备,如压力试验机、万能材料试验机、水泥物理性能检测全套仪器、沥青及沥青砼试验仪器等。 建立健全项目试验室各项规章制度,所有试验仪器进场后都先进行检定

方能投入使用,并按周期进行校定,严格执行试验规范和操作规程。全面实施对工程所用原材料和工程质量的检验和质量控制,提供科学的试验数据,确保检验的真实性和及时性,同时要求试验人员经常深入施工现场,会同施工员和质检员直接参与现场的施工质量管理,提高现场质量管理力度。 四、建立技术攻关和交接制度 首先建立以项目总工程师为主的技术系统质量保证体系。由项目总工程师召集工程人员、质检人员、施工员、试验室人员及其他成员在每个分项工程开工之前一起研究制定具体的施工方案、施工工艺、技术措施及应急措施等,鼓励大家提出合理化建议,从技术上保证工程质量标准的实现。对工程质量的薄弱环节组织骨干人员进行QC攻关。然后由工程科负责在工程实施前进行分层次的书面技术咨询,从而实现施工程序化、技术标准化、质量规范化的目标。再由质检科召集施工、试验和现场项目质检员对如何保证每个施工工艺正确实施提出对应措施,在工程实施前向各相关的施工部门做好落实工作,做到万无一失。在工程的具体施工中,现场质检员、试验员和施工员实行旁站监督,发现问题及时改进并拿出相应防范措施,从而在施工过程中保证工程质量。 五、建立完整的质量检查制度 在施工中建立一套完整的以施工班组自检为主互检为辅,施工员、质检员、试验员巡回检查相结合的质量检查制度,做到在实施本工序时既为一道工序的质量检查,又为下一道工序做好准备,打好基础。其次各班组相互监督,发现问题及时提出并立即解决,最后施工员、质检员、试验员巡回检查督促控制整个施工流程,对影响工程质量的一些较大问题及时提出改进措施,从而真正做到在施工中控制和保证质量。 坚持施工员、质检员、试验员的旁站监督是质量保证体系得到具体落实的真正保证。而且在施工时,有利于及时发现问题,改进施工工艺,不断提高自身的施工作业水平,积累更为丰富的施工经验。 项目经理部每月组织大检查一次,并不定期随时抽检,发现问题及时整

质量管理常用统计工具考试试题及答案

质量管理常用统计工具考试试题及答案 部门:姓名得分: 一、填空题(每空2分,共60分) 1.调查表又称检查表、统计分析表,是一种收集整理数据和粗略分析质量原因的工具,是为了调查客观事 物、产品和工作质量,或为了分层收集数据而设计的图表。 2.不合格品项目调查表主要用于调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率,以便继而用于排列图等分析 研究。 3.缺陷位置调查表主要用于记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度,进而从中 找出规律性,为进一步调查和找出解决问题的办法提供事实依据。 4.分层法又叫分类法、分组法。它是按照一定的标志,把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归 类、整理的一种方法。 5.分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小,而层与层之间的差别尽可能大。 6.排列图又叫帕累托图,全称是主次因素分析图。它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的 一种图表。其主要用途是:1)按主要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响;2)识别进行质量改进的机会。 7.因果关系的层次要分明,最高层次的原因应寻求到可以直接采取对策为止。 8.直方图是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔,长方 形的高度表示在给定间隔内的数据数。 9.理想型直方图T=8σ,Cp=1.33。 10.散布图是研究成对出现的两组相关数据之间相关关系的简单图示技术。在散布图中,成对的数据形成点子 集,研究点子集的分布状态便可推断成对数据之间的相关程度。 11.散布图的相关性判断方法有对照典型图例判断法,象限判断法和相关系数判断法。 12.控制图是用于区分由异常或特殊原因所引起的波动表明需要对影响该过程的某些因素进行识别、调查并使 其处于受控状态。 13.常规控制图的种类很多,通常按照数据的性质分为两类:计量数据控制图和计数数据控制图。 14.计量值控制图根据正态分布设计,计件值控制图根据二项分布设计,计点值控制图根据泊松分布设计。 15.常用的矩阵图有X型矩阵图、Y型矩阵图、L型矩阵图、T型矩阵图等。 16.关联图是针对原因-结果、目的-方法绞缠的问题、通过箭头连线将这些关系理论的联系起来、查明原因、 找出有效方法的工具。 17.箭头图(箭形图)是制定日程计划并对进程进行管理的有效方法。

生产质量管理统计方法

生产质量管理统计方法 生产质量管理的统计方法 1.质量是反映产品满足明确和隐含需要的能力的特性总和。产品质量可表述或转化为一组全面反映顾客需要的数量指标。测量质量指标所得的数值,就是反映质量特性的数据,简称数据。 2.数据是质量管理的基础,为对产品的质量物质特性和工作质量进行统计分析,首先必须进行数据收集。在质量管理中,收集数据可以实现以下目的:(1)了解生产现状;(2)用于分析某一特定质量问题;(3)用于生产现场控制;(4)用于生产现场的调查;(5)用于工艺过程的调整;(6)用于判断产品质量。 3.数据反映产品的质量特性,质量管理中的数据可以从不同的角度进行分类: (1)根据质量指标统计特性可将数据分为:A.计量值数据;B.计数值数据。 (2)根据数据的用途可将用途分为:A.分析用数据;B.管理用数据;C.检验用数据;D.推断用数据。 4.质量管理统计方法研究的主要问题是控制数据,亦即质量特性值的波动,缩小或衰减数据波动引起的制品质量特性值的波动,并尽量减少波动造成的质量损失。 5.出现质量波动的原因是多方面的,大体有人、机、料、法、环、测等六大方面的因素。按引起数据波动原因的性质,可分为两类: (1)系统性因素,指在特定情况下发生的,可以避免或消除的因素。系统性因素造成质量特性值的异常波动,对质量特性值的影响较大,但系统性因素易于识别和查找,且可采用相应技术,组织措施予以消除。 (2)随机性因素,指经常性的、不可避免的,具有随机规律的因素。随机性因素造成质量特性的正常波动,对质量特性质的影响较小,但这种因素却难于避免或在技术上予以消除。 6.母体,又称总体,是指某一次统计分析中研究对象的全体。构成母体的基本单位,称为个体,按母体包含个体的数量可将母体划分为有限母体和无限母体。 7.子样,又称样本,是指从母体中随机抽取的、一部分个体的集合。构成子样的每个个体,称为样品。抽样检查是统计质量管理的一个基本方法。子样的质量性,在一定程度上可以代表母体的质量特性。对子样(数据)进行统计分析的目的,是为了判断母体的质量特性,而不是为了给子样下结论。 8.随机抽样,是指在抽取子样时,要保证使母体中的每一个个体都有同样可能的机会被抽到,从而使子样具有代表性。从母体中随机抽取的一部分个体的集合称为随机子样。 9.频数指随机事件在相同条件下进行n次试验,其中某一事件出现的次数。频率是频数与试验次数的比值。频率则是在相同条件下,随机事件出现次数所具有的统计规律性。 10.平均值,又称算术平均值,是子样各样品数值的和除以子样样品个数之商,计算公式为 11.极差,又称范围,指子样数据中最大值与最小值之差,计算公式为:R=Xmax-Xmin。极差是表示数据离散程度的各统计特征数中计算最简单的一种。标准差,是子样方差的正平方根,计算公式为: 12.在生产现场,引起质量波动的因素主要来源于操作者、机器设备、材料、方法、环境和测量,统称5MIE。在稳定的生产状态下,受随机性因素影响的综合结果,其计量值数据即制品质量特性值是正态分布。 13.工序能力,又称工程能力或加工精度,是工序在一定时间内,处于控制(稳定)状态下的实际加工能力,亦即,工序处于控制(稳定)状态下,表现出来的保证制品质量的能力,一般用6个标准差(即:±3)来描述。

质量控制方法

质量控制方法 质量控制方法是保证产品质量并使产品质量不断提高的一种质量管理方法。它通过研究、分析产品质量数据的分布,揭示质量差异的规律,找出影响质量差异的原因,采取技术组织措施,消除或控制产生次品或不合格品的因素,使产品在生产的全过程中每一个环节都能正常的、理想的进行,最终使产品能够达到人们需要所具备的自然属性和特性,即产品的适用性、可靠性及经济性。 特点与作用 本法是由美国贝尔电话研究所休哈特在1924年首先提出,后于1931年由他与同一研究所的道奇和罗米格两人一起研究进一步发展,成为创始人。它有3个特点:一是运用数量统计方法;二是着重于对生产全过程中的质量控制;三是广泛运用各种质量数据 图。 本法的主要作用是:可以使设计、制造和检验3方面的人员在质量管理中得到协调和配合;可以使质量管理从单纯的事后检验发展成为对生产全过程中产品质量的控制;可以观察记录在管理图上的数据,及时分析生产过程中的质量问题,以便迅速采取措施,消除造成质量问题的隐患,使生产处于稳定状态。 步骤 运用本方法控制产品质量的全过程分为以下3个步骤:

(1)订立质量标准。这是进行质量控制的首要条件。质量标准,一般分为质量基础标准、成品质量标准、工艺质量标准、工艺装备质量标准、零部件质量标准、原材料和毛坯质量标准6类。 (2)收集质量数据。这是进行质量控制的基础。任何质量都表现为一定的数量,同时任何质量的特性、差异性都必须用数据来说明。进行质量控制离不开数据,质量的数据分两大类,即计量数据和计件数据。计量数据是可以连续取值的,或者可以用测量工具具体测量出来,通常可以获得在小数点以下的数值数据;计件数据则是不能连续取值的,或者即使用测量工具也得不到小数点以下的数据,而只能得到0一、1一、2一、3一、4……的自然数的数据。 (3)运用质量图表进行质量控制。这是控制生产过程中产品质量变化的有效手段。控制质量的图表有以下几种,即:分层图表法、排列图法、因果分析图法、散布图法、直方图法、控制图法,以及关系图法、KJ图法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法。PDPC 法、网络图法。这些图表,在控制产品质量的过程中相互交错,应灵活运用。 控制方法 1.分层法 分层法又名层别法,是将不同类型的数据按照同一性质或同一条件进行分类,从而找出其内在的统计规律的统计方法。常用分类

新旧七种质量管理常用七种工具对比

所谓全面质量管理常用七种工具,就是在开展全面质量管理活动中,用于收集和分析质量数据,分析和确定质量问题,控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学,而且实用,作为班组长应该首先学习和掌握它们,并带领工人应用到生产实际中。新七大手法主要应用在中高层管理上,而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此,新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司 QC 旧七大手法:特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。 QC 新七大手法:关系图、系统图法、KJ 法、箭头图法、矩阵图法、PAPC 法、矩阵数据解析法。 一、检查表检查表又称调查表,统计分析表等。检查表是QC 七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视,所以检查表使用的过程中存在的问题不少。 使用检查表的目的:系统地收集资料、积累信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理和分析。也就是确认有与没有或者该做的是否完成(检查是否有遗漏)。 二、排列图法排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。 制作排列图的步骤: 1 、收集数据,即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。如,可收集1 个月或3 个月或半年等时期里的废品或不合格品的数据。 2、进行分层,列成数据表,即将收集到的数据资料,按不同的问题进行分层处理,每一层也可称为一个项目;然后统计一下各类问题(或每一项目)反复出现的次数( 即频数) ;按频数的大小次序,从大到小依次列成数据表,作为计算和作图时的基本依据。 3 、进行计算,即根据第(3) 栏的数据,相应地计算出每类问题在总问题中的百分比,计入第(4) 栏,然后计算出累计百分数,计入第(5) 栏。 4、作排列图。即根据上表数据进行作图。需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧,然后从原点开始,点与点之间以直线连接,从而作出帕累托曲线。 三、因果图法因果图又叫特性要因图或鱼骨图。按其形状,有人又叫它为树枝图或鱼刺图。它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。 画因果分析图的注意事项: 1、影响产品质量的大原因,通常从五个大方面去分析,即人、机器、原材料、加工方法和工作环境。每个大原因再具体化成若干个中原因,中原因再具体化为小原因,越细越好,直到可以采取措施为止。 2、讨论时要充分发挥技术民主,集思广益。别人发言时,不准打断,不开展争论。各种意见都要记录下来。

质量管理统计方法复习题

一、单项选择 1. 关于因果图的绘制,下列说法不正确的是( )。 A 通常先列出主骨,再逐层展开 B 应在图中对可能的重要因素进行标识 C 一张因果图可以同时解决几个具体问题 D 绘制因果图可以与头脑风暴法结合使用 答案:C [解析] 一张因果图只能解决一个具体问题,使用因果图应注意有多少质量特征,就要绘制多少张因果图。 2.在排列图中矩形的高度表示( )。 A 频数或频率 B 平均值 C 分类项 D 概率答案:A [解析] 排列图的横轴上是按频数大小画出的矩形,矩形的高度代表各不合格项频数或频率的大小。 3. 作为常用的解决问题技巧,排列图最好的应用是( ) A 决定何时对过程做调整 B 估计过程的分布范围 C 评估其他解决问题技巧的结果 D 区分主要和非主要问题 答案:D [解析] 排列图的目的在于有效解决问题,其基本点是抓住“关键的少数”,即抓住主要原因。所以排列图最好的应用是区分主要和非主要问题。 4. 数据的基本信息,例如分布的形状、中心位置、散布大小等,可以使用( )来显示。

A 分层法 B 排列图 C 散布图 D 直方图 答案:D [解析] A项,分层法用于比较不同组的差异;B项,排列图用于区分现象的主要和非主要问题;C项,散步图用于研究两个相应变量是否存在相关关系;D项,根据直方图的形状,可以对总体初步分析,进而了解分布形状、中心位置、散布大小等。 5. 出现锯齿型直方图的原因可能是( )。 A 与数据的分组有关,数据分组过多 B 过程中有趋势性变化的因素影响 C 数据中混杂了少量其他过程的数据 D 数据经过挑选,剔除了部分数据 答案:A [解析] 出现锯齿型直方图的原因有两个:①作频数分布表时,数据分组过多; ②测量方法有问题或读取的测量数据有误。 6. 某公司对顾客投诉数据进行分析与整理,找出服务质量存在的主要问题,最适宜的分析工具是( )。 A 直方图 B 排列图 C 因果图 D 控制图 答案:B

质量控制方法及手段

质量控制方法和手段 制定工程质量目标:优良工程。通过建立质量保证体系和建立相应的质量制度,明确质检人员职责和检测手段,使每个项目、每道工序,每个环节都有具体的质量负责人和具体的质量管理目标,以保证本工程的施工质量,具体如下: 一、建立质量自检体系:在项目经理领导下,项目质检负责组织各专业施工队配备专职质检员,各作业组配备兼职质检员,形成一个三级质量网络。质检组织机构框图见下: 二、建立健全质量自检制度:建立健全质量管理制度,从管理体系上、管理制度上做好质量自检保证。 1、质检工程师一票否决制:质检部全面独立主持质检工作,质检人员工作目标是确保在各个分项工程施工中每道工序进行严格管理,达到整体工程优良目标,质检人员的工作职权要充分体现权威,对质量管理有一票否决

制的权力,建立质检人员对工程质量隐患的分项工程有权做出暂停施工、整顿施工队伍决定的有关制度。 2、建立技术交底制度:工程技术管理人员对进场作业人员都应事先进行全面技术交底,各个班组在交接时都应有技术交接,并有交接记录,做到事事管理落实到人,责任明确。 3、加强对成品、半成品材料检验建立数据制度:任何外购材料或自产材料都应在采购、储运、保管全过程进行质检、严格按技术规范要求抽检,建立质检数据资料,以数据说明问题,将合格的产品申报监理工程师抽检确认后进库保管或投入使用。 4、采取项目挂牌制度:在经理部、施工队及施工现场,项目经理、总工程师、质检负责、试验负责、安全员、施工员等,均应挂牌上岗。施工现场等主要材料及施工工艺要挂牌明示。 5、开展质量教育及技术培训制度:认真做好质量教育工作,提高质量意识,使全体人员树立“质量第一,用户至上、预防为主”的观点。对关键项目或工艺委派具有丰富施工经验的工程师把关。 6、质量技术分析会议制度:质检科在项目总工程师领导下,定期就每个分项工程质量管理进行技术分析,特别是针对施工中存在的质量或技术问题,通过技术分析会议制度健全质量管理措施,使投入的作业人员健全质量意识。对工程质量事故,进行全面深刻的分析,总结经验教训,杜绝同类质量事故的发生。 7、质量奖惩制度:质检人员的奖金与产生效率脱钩,仅与目标质量实绩挂钩。质检人员的工作成果就是使生产作业提供产品优质结果,要充分发挥质检人员潜在的管理能力,激励其责任心。对不胜任的质检人员坚决调离工作岗位。 三、建立健全工地试验制度:设立工程质量检查小组,配备专职质检人员和试验人员,施工中每个环节、工序按技术规范要求,认真检验,保证在施工全过程有质量检查和控制。通过中心试验室对工程的全面检测,提供正确的数据,客观、真实地反映工作实质,建立完善的各工序质量三级检查制,即班组自检,专职人员二检,认为合格后提请业主及监理工程师进行三检验

质量控制的主要手段和措施

质量控制的主要手段和措施 靠质量树信誉,靠信誉拓市场,靠市场增效益,靠效益求发展,是一个企业生存和发展的生命链条。就建筑服务业而言,高质量的把项目服务好,共同与建筑企业把质量做好,是企业管理的价值所在,也是重点要做的事情。 现在的市场是一个以质量为核心的竞争市场,因此,严格执行质量控制手段与措施是确保各相关方实现共赢的保证。 一、工程质量控制的目标 围绕着业主单位制定的工程质量等级目标要求,我公司监理人员将首先组织施工单位做好图纸会审及现场勘察工作,充分熟悉了解工程图纸及外部施工环境的特点和要点,根据实际情况制定切实可行的施工控制方案;督导施工单位按照要求组建施工项目管理机构及质量保证体系并确保其正常有效工作;通过监理单位人员的工作,对施工投入、施工过程、产品结果进行全过程控制,并对参与施工的人员资质、材料和设备质量、施工机械和机具状态、施工方案和方法、施工环境实施全面监控。 工程质量控制目标为:工程质量达到国家验收合格标准要求。 二、工程质量控制原则 第一,以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据,督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。 第二,对工程项目施工全过程实施质量控制中,以质量预控为重点。 第三,对工程项目的人员、物料、技术、方法、环境等因素进行全面质量监控,监督承包单位的质量保证体系落实到位。 第四,严格落实承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度,做到不合格的建筑材料、构配机件及设备不会在工程上使用。

第五,坚持本工序质量不合格或未进行验收的,不签字确认,下一道工序不得施工。 三、质量控制的方法 (一)施工准备阶段质量控制 在依照批准的《监理规划(细则)》完善项目监理机构自身组织机构及人员配备的前提下展开工作。 1.监理项目部在施工前的准备工作 (1)建立或完善监理项目部的质量监控体系,做好监控准备工作,使之能适应准备开工的施工项目质量监控的需要。 (2)在施工前由监理项目部组织业主、设计单位及施工单位等有关人员进行设计交底和图纸会审。 (3)开工前熟悉和掌握质量控制的技术依据,如设计图纸、有关资料、规范、标准、编制质量控制方案等。 (4)编制质量控制方案,明确质量控制方法、要点。 2.核查施工单位在施工前的准备工作 项目监理部必须做好施工单位人员资质审查与控制工作,重点是施工的组织者、管理者的资质与管理水平,以及重点岗位、特殊专业工种和关键的施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面操作者的素质和能力。 1)检查工程施工单位主要技术负责、管理人员资格、到位情况。 2)审查施工单位承担任务的施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求。经过专业监理工程师审查认可方可上岗施工,对于不合格人员,专业监理工程师有权要求施工单位予以撤换。

统计质量控制(WHUT)

《统计质量控制》课程总结 参考书: ·《质量管理》杨小杰主编. 西南财经大学出版社. ·《质量管理(第四版)》韩之俊著. 科学出版社. ·《质量管理学》程国平主编. 武汉理工大学出版社. ·《六西格玛质量管理与统计过程控制》系列何晓群编著. 清华大学出版社. 1过程;程序;产品;质量 过程:系统从一个状态(始态)往另一个状态(终态)发展所经过的程序和阶段 ·一组将输入,转化成输出的,相互关联或相互作用的活动 ·包含三个要素:输入,控制,输出 产品:过程的结果 程序:为进行某项活动或过程所规定的途径 ·明确某项活动的目的和范围,明确5M1H(做什么,为什么做,如何做,谁来做,何时何地做),明确所需的资源,明确如何进行控制与记录 ·程序的规范性功能,使程序处于受控状态,但维护既定的途径,有时和创新是相背离的,所以要不断改进 质量:一组固有特性满足要求的程度(关键词:固有,特性,要求)(物有所值,物美价廉) 2质量管理 2.1活动内容 1> 制定质量方针和质量目标 2> 质量策划·制定质量目标,规定必要的运行过程和相关资源,以实现质量目标 3> 质量控制·设定标准,测量结果,判断是否达到预期要求,对质量问题采取措施进行补救/防止再次发生 4> 质量保证·满足要求,得到信任 5> 质量改进(持续改进)·不断制定改进目标,寻找改进机会 2.2发展阶段 1> 操作者的质量管理(经验标准)(工人) 2> 质量检验阶段(事后检验,全检)(工长/检验员) 3> 统计质量控制阶段(事前控制)(质量控制工程师) 4> 全面质量管理阶段(质量经营) 2.3基本原理 1> PDCA循环(戴明):内容;特点;十四点 2> 质量螺旋曲线(朱兰):全过程13个环节 3> 质量循环(桑德霍姆):8项质量职能

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