耐张压接尺寸
耐张管压接检查及评级记录
最小 100 100 100 100 100 100
2 2 4 4 4
# # #
B相 送侧 C 相 A相
1. d1、d2 分别为压前钢管和铝管的外径。
对 边 距
左上
左上左下 右下右上
右上
2. 外观检查包括管弯曲、裂纹等项目。 备 3.左、右侧是面向珍珠泉牵引站来划分 的。 4. 压后尺寸推荐值： 注 钢管为 铝管为 13.96 38.90 mm； mm。
导线规格 压接 长度 336 348 348 336 337 340
LGJ-240/30 压后钢管 对边距 压接 长度 114 115 115 116 114 113
施工日期 外观检查 无弯曲,无裂纹 无弯曲,无裂纹 无弯曲,无裂纹 无弯曲,无裂纹 无弯曲,无裂纹 无弯曲,无裂纹
2013 年 3 月 28 日 压接人 钢印 代号 评级
耐张段塔号 压前钢管 外径 需压
2 号至 4 号 需压 对边距
导线规格 压接 长度 336 348 348 336 337 340
LGJ-240/40 压后钢管 对边距 压接 长度 114 115 115 116 114 113
施工日期 外观检查 无弯曲,无裂纹 无弯曲,无裂纹 无弯曲,无裂纹 无弯曲,无裂纹 无弯曲,无裂纹 无弯曲,无裂纹
2012 年 3 月 28 日 压接人 钢印 代号 评级
送侧 或 相别 受侧 受侧 受侧 受侧 送侧 送侧 B相 C相 A相
压后铝管 最大
最大 最小 长度 最大 最小 长度 最大 最小 300 16.14 16 300 16.12 16 300 16.10 16 300 16.12 16 300 16.20 16 300 16.24 16 100 38.82 38.74 100 38.76 38.70 100 38.78 38.78 100 38.88 38.80 100 38.82 38.70 100 38.80 38.72
耐张管压接注意事项提醒
耐张管压接注意事项提醒
一、耐张管压接质量控制要点
1.压后对边距尺寸满足规程要求，以确保握力；
2.压后不产生明显的弯曲变形，毛刺与飞边处理干净；
3.引流板角度满足后续安装跳线的需要；
4.钢锚凹槽正上方的铝管必须压接到位（该项十分关键），直接影响连接件的抗拉强度；
5.压接完毕后，铝管前端和末端连接处均需要喷涂红色观察漆（标准工艺要求）；
6.压接完毕，压接人和旁站监理均需要在规定位置打上钢印。
二、耐张钢锚凹槽上方铝管压接长度的确定
应在作业指导书和技术交底文件中进行明确的规定，压接的长度，事先应实际测量钢锚凹槽前端到钢锚末端的距离，不同规格、不同厂家生产的产品，有时候差异较大，在架线施工准备阶段，必须有技术人员进行确定。
举例如下：
铝管压接完毕，从钢锚的末端量到铝管压接区远侧分界线，如果实测举例不小于规定值，则说明铝管压区已经全部覆盖凹槽，但凹槽不得外露，尾端间隙在
规程上没有明确具体要求，但按照惯例，应控制在0-5mm之间，个别最大也不得超过8mm，以便顺利通过运行单位验收。
如下图所示：
三、以往工程压接质量缺陷
1.尾部铝管与钢锚间隙过大
2.钢锚凹槽外露，属于重大缺陷，必须断开重新压接。
3.耐张管压后弯曲超标。
耐张线夹压接工艺
1.NY-630/55液压压接工艺规范说明NY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
1.1压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ20）和铝模（Φ60）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
1.2剥线及清洗图1.1 剥线示意图（1）剥导线外层铝股，剥线OA段长度约为140mm，（见图1.1，图中O点为导线端部）,用汽油清洗钢绞线表面。
（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍（约500mm）。
1.3涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。
（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。
（3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。
1.4穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。
（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。
（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
1.5液压操作（1）钢锚压接长度及压接顺序如下图1.2所示。
注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图1.2 钢锚压接示意图（2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示。
注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图2 NY-80G（Ⅰ型）液压压接工艺规范说明NY-80G耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
(建筑工程管理)导线耐张液压管施工检查及评级记录
推荐值：
钢管：≤
mm
铝管：≤
mm
对边距
备注
1、管类别：←耐张管 Ｏ直线管。 2、本表每个管为一个单元工程，包含关键项目 3 项，一般项目 1 项、外观项目 1 项
监理：
现场技术负责人：
专职质检员：
质量评级
推荐值： 钢管：≤13.95 mm 铝管：≤27.71mm
优良 施工队质检员：
导线耐张液压管施工检查及评级记录
压前铝管
外径
内径
需压 长度
32
16.26 310
32
16.19 310
32
16.21 310
检查（检验)项目
性质
1、压接管规格、型号 2、耐张、直线接续管试验强度 3、压接后尺寸 4、压接后弯曲 5、压接管表面质量
关键 关键 关键 一般 外观
压 外径
≥95％Pb （Pb 为导线或避雷线的保证计算拉断力） ≤推荐值
≤2‰
≤1.6‰
无起皱、无毛刺
整齐光洁、美观
检查结果 /
NY-185/30 试验报告单编号：
见上 无弯曲 整齐光洁、美观
评级 优良 优良 优良
2
推荐值：
钢管：≤
mm
铝管：≤
mm
附件前线别
1
2
耐张液压管
推荐值： 钢管：≤13.95 mm 铝管：≤27.60 mm
备注
3、管类别：←耐张管 Ｏ直线管。 4、本表每个管为一个单元工程，包含关键项目 3 项，一般项目 1 项、外观项目 1 项
监理：
现场技术负责人：
专职质检员：
质量评级
优良
导线耐张液压管施工检查及评级记录
工程名称：xxx
耐张线夹及接续管主要技术参数
．压接方式1本工程导线、避雷线的直线接续管、耐张线夹及跳线引流管连接，均须采用液压压接方式。
严格执行《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规）、《溪浙线大截面导线接续金具与耐张线夹压接工艺手SDJ226-87程》（册》及公司编制的《架空电力线路压接施工守则》。
压接必须由经培训并考试合格的专业人员进行，为保证压接管外观质量，专门制作压接管存放支架。
耐张线夹及接1（）压接机液压机及配、3000kN接续管钢管及耐张线夹钢锚的压接时，选用2000kN液压机，以提高压接效率及压接质量；高空压3000kN套模具，在张力场配置液压机，在张力场配置轨道式压接托架，以减小压接2000kN接操作时，配置弯曲度，提高压接效率和质量。
2）压接模具（-～S=0.86D-0.1应选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模，模具对边距：0.2。
2.压接前认真检查耐张线夹、接续管质量，压前各种管外形尺寸及其偏差应符合下列规定：个断面点，每个断面点互成90°检测2个值。
所以外径取6个值的平均值，内径取4个值的平均值。
对耐张管外径检测2个断面点，内径检测一端1个断面点，同样以平均数判断。
作好记录并判断是否合格。
4．在进行导线、地线压接施工前，压接人员应事先熟悉本工程使用的液压机最大出力值。
进行压接作业时，应按照液压机操作说明的有关规定执行，以免损坏压接机。
5．压接后压接管不应有裂纹或明显的弯曲，弯曲度不应大于2％。
弯曲超差时允许用压钳或木锤调直，但不得使用铁锤直接锺击。
6．检查耐张线夹、接续管的压后尺寸，液压操作人员在指定部位打上操作者钢印，旁站监理也需打上钢印，并应做好原始记录。
7．液压管压后呈正六边形，压后对边距S=0.866×0.993D+0.2mm,式中D---管外径、S---对边距。
上表中的S（压后对边距）为最大值，三个对边距只允许一个8．钢绞线压接管口、铝管管口涂红丹防锈漆，钢管压后部位，不管最终是否裸露在外，均喷涂富锌漆。
耐张压接计算
耐张压接计算
耐张压接计算是一种用于确定耐张塔或终端杆塔上导线压接方式的重要计算方法。
一、基本原理耐张压接计算基于电气工程理论，通过分析线
路的电气特性，如线路的电压、电流、电场强度等，来确定导线的
压接方式。
该计算方法考虑了线路的弧垂、风力、温度等因素对导
线压接的影响。
二、计算步骤
1. 确定线路的电气参数，如线路长度、电压等级、导线型号等。
2. 建立数学模型，通过数学方法对线路进行模拟和分析。
3. 计算导线的弧垂，考虑风力、温度等因素的影响。
4. 根据计算结果，选择合适的压接方式，如螺栓压接、钳压机压接等。
三、注意事项
1. 计算过程中要考虑线路的实际情况，如地形、气候等。
2. 压接方式的选择要考虑到施工的难易程度、安全性能等因素。
3.
耐张压接计算的结果要经过实际运行验证，以确保其准确性。
总之，耐张压接计算是确定耐张塔或终端杆塔上导线压接方式的重要依据，需要综合考虑多种因素，以确保线路的安全稳定运行。
耐张线夹、接续管的主要尺寸及适用导线 耐张线夹、接续管的主要尺寸及适用导线一、耐张线夹耐张线夹(液
耐张线夹、接续管的主要尺寸及适用导线
一、耐张线夹
1-1.耐张线夹（液压型）
1-2.耐张线夹（液压型）
2.铝包钢绞线耐张线夹（液压型）
3.铝包钢芯铝绞线耐张线夹（液压型）
4.耐热铝合金绞线用耐张线夹
5.钢芯铝合金绞线用耐张线夹
6.耐张线夹（液压型，无螺栓型耐张线夹）
7.耐张线夹
二、接续管
1.接续管（钢绞线用、液压型）
2.接续管（铝绞线用）
3.1接续管（铝包钢绞线用、铝包钢芯铝绞线用、液压型）
3.2 接续管
4.接续管（钢芯铝绞线用、液压搭接）
5.接续管（钢芯铝合金绞线用、液压搭接）
图（1）
图（2）
6. 耐热铝合金绞线用接续管（液压型）
7.铝合金绞线接续管（液压型）。
耐张线夹压接工艺
1.NY-630/55液压压接工艺规范说明NY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
1.1压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ20）和铝模（Φ60）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
1.2剥线及清洗图1.1 剥线示意图（1）剥导线外层铝股，剥线OA段长度约为140mm，（见图1.1，图中O点为导线端部）,用汽油清洗钢绞线表面。
（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍（约500mm）。
1.3涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。
（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。
（3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。
1.4穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。
（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。
（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
1.5液压操作（1）钢锚压接长度及压接顺序如下图1.2所示。
注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图1.2 钢锚压接示意图（2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示。
注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图2 NY-80G（Ⅰ型）液压压接工艺规范说明NY-80G耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。