冷冲压工艺卡
冲压凸模工艺卡片
机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称零件号共6页凸模第1页材料硬度毛坯类型每件毛坯可制造零件数序号工序或工步内容设备45# HRC58~62 棒料010 下料29φ×90（零件图例）020 热处理：调质HRC58~62030 粗车28φ×22，24φ×68C6140 游标卡尺，外圆车刀040 半精车上端面26φC6140 游标卡尺，外圆车刀050 车总长85 C6140 硬质合金车刀060 精车下端面56.20φC6140 硬质合金车刀070 车下端面16.16φC6140 硬质合金车刀080 铣圆角R3X62专用夹具………………学生指导教师：更改标记处数更改依据签名日期机电信息系机械加工工序卡片工序名称下料29×90工序号010（工序简图图例）零件名称凸模零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 58~62 铸铁件0.72kg 设备夹具名称辅助工具名称型号卧式车床CA6140 专用车夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时11 车φ29×90硬质合金车刀游标卡90mm 1 2.5mm 0.48mm/r 530r/min1.59m/min25s 设计者指导教师共 6 页第 2 页机电信息系机械加工工序卡片工序名称粗车28φ×22工序号020（工序简图图例）零件名称凸模零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 58～62 铸铁件0.72kg 设备夹具名称辅助工具名称型号卧式车床CA6140 专用车夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时212粗车28φ×22粗车24φ×68硬质合金车刀0~250mm游标卡90mm90mm110.8mm0.8mm0.48mm/r0.3mm/r530r/min520r/min1.59m/min1.48m/min22s35s设计者指导教师共6页第 3 页机电信息系机械加工工序卡片工序名称车总长工序号030（工序简图图例）零件名称凸模零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg 设备夹具名称辅助工具名称型号卧式车床CA6140 专用车夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时31车总长85mm硬质合金车刀0~250mm游标卡85mm 1 2.5mm0.3mm/r530r/min 1.5m/min18s 设计者指导教师共 6 页第 4 页机电信息系机械加工工序卡片工序名称精车上端面工序号040（工序简图图例）零件名称凸模零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 58~62 铸铁件0.72kg 设备夹具名称辅助工具名称型号卧式车床CA6140 专用车夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时412精车16.16φ×65精车56.20φ×12车刀直柄麻花钻游标卡尺内径千分尺68mm12mm110.1mm0.1mm0.1mm/r0.05mm/r200r/min200r/min0.45m/min0.08m/min180s60s设计者指导教师共6页第 5 页机电信息系机械加工工序卡片工序名称洗圆角工序号050（工序简图图例）零件名称凸模零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 58~62 铸铁件0.72kg 设备夹具名称辅助工具名称型号卧式车床数控铣床专用车夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时51洗圆角硬质合金车刀0~250mm游标卡6mm1 2.5mm 0.48mm/r 530r/min 12.77m/min 40s 设计者指导教师共 6 页第 6 页。
Binder1
复合模
## 侧整 将上工序件以内形定位，进 形 行侧整形，要求定位准确、 可靠。 定员人数4人，冲压时4人同 时8手操作4只移动按钮台。
或A线其它压力机 MR6370-5401311-5/5
侧整形模
见工艺附图
(40序和50序在同一台压力机 上冲压，为一机双模冲压方 式） J 检验 按检具 入库 按工位器具规定装入专用工 位架
11)材料消耗工艺定额汇总表
将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的 一种工艺文件。
12)零部件转移卡
填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺
１、工艺基础-管理
工艺管理内容包括：
产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、 工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、 工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备 编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规 程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式
MR6370-2
共 6页
工 序 内 容
设 备 JS39-630B
闭式四点压力机
或A线其它压力机
工艺装备
MR6370-5401311-3/5
## 修边 将上工序件以内形定位进行 冲孔 修边、冲孔，要求定位准确、 可靠，此序11孔，共11孔。 （毛刺高度＜0.1mm） 定员人数4人，冲压时4人同 时8手操作4只移动按钮台。
汽 车 车 身 装 焊 工 艺
焊接设备，由焊接电源、送丝机构、行走机构、焊矩、气路系统、 控制系统等 型号：ＤＮＣ－２００／ＤＮＣ－２５０ 电源：硅整流电源
冲压过程技术标准
冲压工艺培训教材魏龙2004-5第一章绪论冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。
冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济各个部门中，几乎都有冲压加工产品，如汽车、飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、邮电、化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
冷冲压和切削加工比较，具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合大批量生产。
一、冲压工序的分类冷冲压工艺按其变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序又可分为落料、冲孔和切边等，如表1-1所示。
成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等，如表1-2所示。
根据产品零件的形状、尺寸精度和其他技术要求，可分别采用各种工序对板料毛坯进行加工，以获得满意的零件。
表1-1分离工序工序名称简图特点及应用范围第二章冲裁冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等。
用它可以制作零件或为弯曲、拉深、成形等工序准备毛坯。
一、落料从板料上冲下所需形状的零件（或毛坯）叫落料。
如图2-1所示。
图2-1落料图2-2冲孔二、冲孔在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）叫冲孔。
如图2-2所示。
三、冲裁的过程冲裁既是分离工序，工件受力时必然从弹、塑性变形开始，以断裂告终。
当凸模下降接触板料，板料即受到凸、凹模压力而产生弹性变形，板料产生弯曲，即从模具表面上翘起（图2-3-1）。
随着凸模下压，模具刃口压入材料，内应力状态满足塑性条件时，产生塑性变形（图2-3-2）。
塑性变形从刃口开始，随着刃口的深入，变形区向板料的深度方向发展、扩大，直到在板料的整个厚度方向上产生塑性变形，板料的一部分相对于另一部分移动。
当切刃附近材料各层中达到极限应变与应力值时，便产生微裂（图2-3-3），裂纹产生后，沿最大剪应变速度方向发展，直至上、下裂纹会合，板料就完全分离。
冲压工艺过程卡的缩写
模具知识模具材料及热处理1．拉延模成形：凸模、凹模及压料圈采用合金铸铁，拉延筋、棱角部分淬火硬度不低于HRC52。
2．修边冲孔模：刃口类采用铸造空冷钢（1.0mm以下料厚件）和锻造空冷钢(1.0mm以上料厚件)（7crSiMnMoV)；刃口淬火硬度为HRC50—55。
3．翻边整形类：翻边凹模采用镶块式铸造空冷钢（1.0mm以下料厚件）或锻造空冷钢7CrSiMnMoV（1.0mm以上料厚件），凸模与模座一体时采用合金铸铁，形状变化大的部分采用镶块结构；分体时机体采用HT250、HT300 4． 3.0mm以上料厚件刃口类，采用Cr12MoV类材料。
四．模具结构1．模具结构形式，原则上按买方提供结构仕样书（见附件）。
2．模具的标准件，均采用日本三住或三协标准。
3．模具设计制造时，考虑到后期买方采用自动化操作，买方必须及时提供自动化的操作空间。
4．模具定位采用快速定位，并且上、下面要求有中心定位键槽，规格买方提供。
上、下模分别铸出前方标记“F”字样。
5．本体为实型铸造箱式框架结构，应保证模具的强度、刚度和外观质量，铸件本体带联体验棒，并提供铸件检验报告。
6．模具安装采用U型槽，数量为：模具长度L≥1500时，上、下模各6—8个U槽，L＜1500时，上、下模各4—6个U槽，压板糟厚度H=65mm。
7．模具要求零件定位准确，操作方便、安全。
8．废料对角线长度不大于600mm；小型模具修边废料，要能滑出模具外，；中、大型模具要求滑出压机台外；废料滑板超出模具外，采用折叠式废料滑板排出压机台外，废料滑板的料厚t=3mm。
9．冲孔类废料用废料盒接存，要求尽量集中接存，废料盒尽量少；同时废料盒在生产中要方便取放倒废料，定位要可靠，且能够自锁。
10．拉延、成形类模具，要求有合模到底标记，标记深度为0.3mm以内。
11．拉延模设有Φ5排气孔，并加防尘软管。
12．所有的镶块、导板等均应设有挡块或背托,不能仅用销钉。
13．大型模具采用插销式吊钩，插销式超重吊钩应配有自锁功能起重棒；中小模具采用铸入式超重臂。
冲压工艺卡片
冲压工艺卡片
共2页工厂产品型号零件名称支架冷冲件
工艺卡片第1页车间产品名称零件代号
材料材料
毛坯尺寸每毛坯制件数利用率重量牌号及规格技术要求08F 166 50% 条料22×0.5×1000
序号工序工序内容加工简图设备工装工时
名
1 下料下料剪板机Q11-1000
2 冲裁压力机J23-6.
3 弯曲级进模冲Ø2mm导正
孔
1
3 冲裁冲异型孔压力机J23-6.3 弯曲级进模
4 切边冲出弯曲件压力机J23-6.3 弯曲级进模外形
5 弯曲校正弯曲压力机J23-6.3 弯曲级进模2
6 切断落料压力机J23-6.3 弯曲级进模
7 尺寸根据零件图检
检验验冲压件尺寸
3。
冲压工艺教案
冲压工艺培训教材魏龙2004-5第一章绪论冷冲压是一种先进的金属加工方式，它是成立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以取得所需要的零件形状和尺寸。
冲压工艺应用范围十分普遍，在国民经济各个部门中，几乎都有冲压加工产品，如汽车、飞机、拖沓机、电机、电器、仪表、铁道、邮电、化工和轻工日用产品中均占有相当大的比重。
冷冲压和切削加工比较，具有生产率高、加工本钱低、材料利用率高、产品尺寸精度稳固、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优势，专门适合大量量生产。
一、冲压工序的分类冷冲压工艺按其变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序又可分为落料、冲孔和切边等，如表1-1所示。
成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等，如表1-2所示。
依照产品零件的形状、尺寸精度和其他技术要求，可别离采纳各类工序对板料毛坯进行加工，以取得中意的零件。
表1-1 分离工序表1-2 成形工序第二章冲裁冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等。
用它能够制作零件或为弯曲、拉深、成形等工序预备毛坯。
一、落料从板料上冲下所需形状的零件（或毛坯）叫落料。
如图2-1所示。
图2-1 落料图2-2 冲孔二、冲孔在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）叫冲孔。
如图2-2所示。
三、冲裁的进程冲裁既是分离工序，工件受力时必然从弹、塑性变形开始，以断裂告终。
当凸模下降接触板料，板料即受到凸、凹模压力而产生弹性变形，板料产生弯曲，即从模具表面上翘起（图2-3-1）。
随着凸模下压，模具刃口压入材料，内应力状态知足塑性条件时，产生塑性变形（图2-3-2）。
塑性变形从刃口开始，随着刃口的深切，变形区向板料的深度方向进展、扩大，直到在板料的整个厚度方向上产生塑性变形，板料的一部份相关于另一部份移动。
当切刃周围材料各层中达到极限应变与应力值时，便产生微裂（图2-3-3），裂纹产生后，沿最大剪应变速度方向进展，直至上、下裂纹会合，板料就完全分离。
冲压工艺卡通则(最新修改)
通则1目的为指导生产,规范操作,保证产品一致性、稳定性.2通则要求2.1模具安装使用维护说明将液压机工作台开出,按照模具铭牌或工艺卡上注明的顶杆位置将顶杆放入工作台顶杆孔内.将模具按照对中标识吊放在工作台面上,且使模具" F "面正对送料操作者.将工作台复位,用点动和微调方式使滑块逐渐接触模具上底板,用压板螺栓将模具上底板紧固,下底板压板螺栓暂不拧紧.滑块回程至上死点,取下存放器,取出模腔内上批次留的压模件,仔细检查模具的导向面、凸凹模型面与压料芯型面是否清洁,如有污物必须清理干净.将各种导向面涂抹适量润滑油.滑块上下运动三次导正模具后,下行至工作状态,将模具下底板压板螺栓紧固.按工艺要求设置工艺参数,然后按规定送料方向将板料或工序件放置于模腔内.并采用"手动"方式试压,确定模具状态、工艺参数等是否符合要求.在确定模具状态良好、参数正确的前提下,将机床工作方式选择为"半自动",进行零件试压并检查首件质量状态.若无异常,首件三检合格后即可批量生产.2.1.7 检查废料滑出畅通无阻并定时清理废料盒中废料,避免过多废料堆积在模具中涨坏模具.2.1.8 定时检查模具螺钉和销钉是否松动.定时在导柱、导板表面加注润滑油或润滑脂.冲压作业完毕,进行末件检验,并将末件与首件对比,确认合格后将模具型面、压料面、刃口、导滑面揩拭干净,清除工作台面上、模具内部以与废料盒内的废料,将末件放于模腔内.将滑块压力设置为无压状态,放置好模具存放器,滑块下行至模具闭合.卸掉上、下模固定螺栓,滑块上行,将模具调运至模具存放区.注意事项：依照规定的工位地址安装模具并进行生产作业,因特殊情况需要临时变更生产工位时,其机床压力、滑块行程等参数应做相应合理调整.冲压时注意安全,模具上的红色区域为工作时的危险区域,在冲压时避免身体与之接触,以免发生事故. 2.2 液压机工作过程与参数监测说明 2.2.1 压机行程过程与机床参数说明 1〕压机行程运动过程如下图示：2.2.2 液压机工作方式和工艺动作方式 1〕液压机工作方式本机的控制系统设有工艺动作为手动、调整、半自动三种操作方式,在操纵箱上设置选择开关实现方式转换.在半自动工艺中操作形式又可分为：带顶出、不带顶出、拉伸,并可实现定程、定压两种成形工艺. 2〕液压机工艺动作方式〔按工作方式分〕 a> 调整调整动作又称"点动",操作相应的功能按钮完成相应的动作,每按一次按钮完成相应动作的一次点动.主要用于调整模具时使用.手按压按钮机床上工作台平面机床下工作台平面机床上工作台平面滑块 上 行 运 动 过程慢速下行开始位置模具闭合高度★以下工作台平面为基准〔零点〕快速下行慢速下行★下行停止位置快速回程慢速回程★回程停止位置滑块下行运动过程慢速回程开始位置才有相应的动作,抬手则此动作停.b> 手动手按一次动作按钮后,可完成一个相应动作,按静止按钮或限位开关发讯,该动作结束.c> 半自动采用双手按钮,同时按下两个按钮完成一次工作循环,滑块完成快下—慢下—加压并延时—泄压—快速回程—慢速回程—停止,完成一个单次循环过程.2.2.3 参数监测要求监测范围：对冲压车间现生产的所有车型关键工序零部件参数进行监控并记录.监测内容：所需记录参数内容以工艺卡上所规定参数内容为准.监测频次：正常生产情况下,每批次记录一次.非正常生产情况下,参数每变更一次,便需记录一次.如生产过程中存在因机床、模具或其他原因造成停线,当问题处理完毕后,需对参数重新进行一次监控并记录.当原材料材质、尺寸等更改时,若参数发生变化,也需监控并记录.监测要求：参数记录要求在"首件三检"完成后,并确认零件合格可批量生产后再记录.参数记录要求对车型、零件名称、工序代号等描述清楚、准确,具体可见《冲压车间关键工序工艺参数记录表》.2.3工序间周转注意事项1〕工序零件周转时必须使用专用周转器具或使用传送带进行周转,不得随意挪用其他盛具作为周转器具.2〕各工序件在周转过程中不得码放过高,以免零件变形、滑落；3〕各工序在周转过程中需注意零件保护,零件需码放整齐规范,不得随意丢弃并严禁零件落地.2.4 检查技术条件2.4.1 判定方法1〕目测判定.2〕触摸制件表面,手感判定.3〕油石打磨制件表面后目测判定.2.4.2 缺陷标记检查时,根据判定标准对制件缺陷进行判定,已判定的缺陷要用色笔圈出.根据缺陷对所检零件进行分类〔合格品、返修品、报废品等〕.2.4.3 缺陷零件处理1〕存在缺陷的零件应标识、隔离,标识卡上加盖"不合格"章并放于指定位置.2〕对不合格零件按照流程进行处理〔返修或报废〕.2.4.4 检查1〕首检100%检查,末件100% 检查,生产过程中每25～30件检查一次.2〕对完序产品进行检具检测并准确、规范填写检验记录,首件检查合格后方可批量生产.若生产中因设备、材料或其他原因停线,恢复生产后,需重新进行首件检验并在确认合格后方可批量生产,同时检验人员应做好相关记录.2.5存放、运输和储存2.5.1存放2.5.1.1 产品应按照要求放置在专用盛具中,且按照设计装箱数量与存放方式进行存放.2.5.1.2盛具上应粘贴产品标示卡,标识卡需标明：1〕产品名称、零件件号、零件配置状态；2〕标明生产班次、生产日期、零件数量、工序数〔必要时填写〕；3〕标明车型状态、产品质量状态；2.5.2 运输1> 成品件在运输过程中切勿碰撞、受压,以免造成产品二次缺陷,影响使用质量.2> 成品件在运输过程中应注意防护,避免因叉车操作不当等其他原因造成的零件损坏.2.5.3 储存1> 成品件应贮存在无腐蚀气体、干燥、通风的库房内,不应与化学药品、酸碱物质等一同存放.2> 成品件应存储在规定区域并在该区域做好标识进行区分,布局合理存放整齐规范.。
冲压过程技术标准
冲压工艺培训教材魏龙2004-5第一章绪论冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。
冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济各个部门中，几乎都有冲压加工产品，如汽车、飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、邮电、化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
冷冲压和切削加工比较，具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合大批量生产。
一、冲压工序的分类冷冲压工艺按其变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序又可分为落料、冲孔和切边等，如表1-1所示。
成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等，如表1-2所示。
根据产品零件的形状、尺寸精度和其他技术要求，可分别采用各种工序对板料毛坯进行加工，以获得满意的零件。
表1-1分离工序工序名称简图特点及应用范围第二章冲裁冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等。
用它可以制作零件或为弯曲、拉深、成形等工序准备毛坯。
一、落料从板料上冲下所需形状的零件（或毛坯）叫落料。
如图2-1所示。
图2-1落料图2-2冲孔二、冲孔在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）叫冲孔。
如图2-2所示。
三、冲裁的过程冲裁既是分离工序，工件受力时必然从弹、塑性变形开始，以断裂告终。
当凸模下降接触板料，板料即受到凸、凹模压力而产生弹性变形，板料产生弯曲，即从模具表面上翘起（图2-3-1）。
随着凸模下压，模具刃口压入材料，内应力状态满足塑性条件时，产生塑性变形（图2-3-2）。
塑性变形从刃口开始，随着刃口的深入，变形区向板料的深度方向发展、扩大，直到在板料的整个厚度方向上产生塑性变形，板料的一部分相对于另一部分移动。
当切刃附近材料各层中达到极限应变与应力值时，便产生微裂（图2-3-3），裂纹产生后，沿最大剪应变速度方向发展，直至上、下裂纹会合，板料就完全分离。