托辊网带式控温冷却热处理生产线炉技术方案
托辊网带式控温冷却热处理生产线
技
术
方
案
湖北十堰华美炉业有限公司
二0一二年四月
托辊网带炉控温冷却生产线技术方案
一.基本要求:
1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线
2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg
3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm;
缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm;
低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm;
4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织
符合国家行业标准。
二.设备组成:
本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。
1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受
最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 与间断进给
的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间
不同而引起硬度不均匀的现象。
2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到
快速均勻冷却效杲。
3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。生
产线也可单机手动控制,便于调试和维护。
三.设备主要技术参:
1.托辊网带式正火加热炉:
(1)电源内客:3N 380V 50Hz
(2)额定加热功率:100kw
(3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高)
有效缓冷区尺寸:10000mm
(4)最大生产率:3000kg/h
(5)控温区数:4区+4区
(6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特
点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功
能。自动调功。温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定,
具有超温断偶保护、报警等功能。
(7)控温精度:≤1℃
(8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)
(9)网带传动速度:30∽160mm/min(可调)
(10)循环风机: 4台炉温均匀性好, 配有冷却水套。风扇
叶、轴的材质均为ZGCr25NI20Si2
(11)缓冷区循环风机: 4台炉温均匀性好。风扇叶、轴的
材质均为1Cr18Ni9Ti
(12)加热元件:刚玉管外套加热元件,加热芯材质:0Cr25Ai5
合金丝,为提高其使用寿命。
(13)网带材质:￠6mm SUS310进口耐热钢丝
(14)托辊材质: 采用1Cr25Ni20Si2耐热钢精铸, 整体精加
工而成
(15)炉衬结构: 砖纤复合结构, 密封、节能。炉顶采用硬质
纤维,保温材料采用硅酸铝耐火纤维板(毯) 。
(16)炉体钢板:δ=6mm
2.网带式回火炉(低温快冷区)
1)电源内容:3N 380V 50Hz
2)额定加热功率:200kw
3)最高工作温度:500℃
4)有效加热区尺寸:720x8000x120mm(宽x长x高)
5)最大生产能力:3000kg/h
6)控温区数:4区
7)控温元件: 希曼顿控制模块(固态继电器),4-20mA输
入, 过热、缺相、过流保护、报警、自动调功等功能。
温控仪表: 曰本导电, 具有PID自整定、断偶保护、报
警等功能。
8)控温精度控温精度:≤1℃
9)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)
10)网带传动速度:25∽125mm/min(可调)
11)循环风机:3台爱协林结构上下风道, 纵向大循环,炉温均
匀性好, 配有冷却水套。风扇叶、轴的材质均为ZGCr18Ni9Ti
12)加热元件: 电加热管, 更换方便, 材质: 1Cr18Ni9Ti
热处理生产线简介(翻译)
热处理生产线简介 Brief Introduction of Heat Treatment Production Line 一、概述 Summary 我公司投资6000万元建设的油井管热处理生产线，设计生产能力10万吨/年，可以对各种规格、各种钢级的油井管实现淬火＋回火、正火、正火+回火等多种热处理工艺。 We invested 60 million RMB for this tubing and casing treatment production line. Our annual production ability is 100 thousand tons and we have many kinds of heat treatment technics for all kinds and specifications of tubing and casing, such as Quenching + Tempering, normalizing, normalizing+Tempering and so on. 钢级：J55、Q55、N80-1类、N80Q、P110以及抗腐蚀材料L80和C95等。 Grade: J55, Q55, N80-1, N80Q, P110 and anti- cauterization material L80 , C95 and so on. 直径：Ф114.3-273mm Diameter: Ф114.3-273mm 外加厚油管两端的外径按APISPEC5CT标准 O.D of EUE tubing according to API SPEC 5CT Standard 长度：8-13M Length: 8-13M
柔性装配生产线系统技术方案说明
柔性装配生产线系统技术方案
目录 1项目概述 (3) 1.1概述 (3) 1.2实现目标 (3) 1.2.1装配生产柔性化 (3) 1.2.2提升生产效率 (3) 1.2.3实现自动化生产管理，提高管理水平 (3) 1.3系统安全性 (4) 2系统方案 (4) 2.1设计原则 (4) 2.2产品装配工艺流程 (5) 2.3工件输送工艺流程 (10) 2.3.1入库流程简介 (10) 2.3.2出库及装配流程简介 (12) 2.3.3各区域、空托盘、空包装箱等物流流程 (13) 2.3.4研制阶段零部件物流流程 (13) 2.4总体方案 (13) 2.4.1系统构成 (13) 2.4.2系统概论 (14) 2.5装配工装设计 (15) 2.5.1功能 (15) 2.5.2使用方法 (16) 2.5.3主要结构 (16) 2.5.4互换性与增产办法 (17) 2.6物流方案 (17) 2.6.1零部件预处理区设计 (17) 2.6.2装配区设计 (22) 2.6.3检测区设计 (23)
2.6.4输送线设计 (23) 2.6.5助力机械臂 (24) 2.7柔性装配生产线管理信息系统 (25) 2.7.1系统架构 (25) 2.7.2物理部署 (27) 2.7.3网络构成 (28) 2.7.4软件实现 (29) 1.方案特点说明 (47) 2.附图说明 (49)
1项目概述 1.1概述 通过总装生产线的柔性化设计，实现在一条生产线上同时生产多品种型号产品，企业可根据需求调整生产的型号和产量，提高企业应变能力，实现可持续发展和灵活变化。 通过装配线管理信息系统的实施，对企业生产制造过程实行全面监控、加强生产过程控制，提高产品质量。同时，企业可根据生产的需求调配资源，实现资源的优化配置。进而实现控制决策与过程改进，最终实现制造过程的可视化，提高生产管理水平，提高整体竞争力和可持续发展能力。 1.2实现目标 1.2.1装配生产柔性化 满足5种不同型号共100套产品的现场同时库存周转、装配生产和调度需求。建设装配工位10个、测试工位5个的总目标。每个装配工位适应不同装配工序的装配需求，每个装配工位可实现6个自由度的装配工艺需求。 建设投产后，装配工位满足产品研制阶段的研制需求，生产调度满足反向作业的操作与管理，零部件的存储货位可实现动态优化。 检测分为在线检测及性能检测，在线检测时工件无需搬运、将检测设备推到其附近实施检测；性能检测集中在测试区进行，用户自备专用设施。各检测结果需人工输入并上传到管理系统。 1.2.2提升生产效率 系统实施后，装配人员仅需在装配工位作业，工件、配件均自动输送到装配工位附近；当某一工序装完后，采取在线检查及检测，减少过程搬运时间；装配工装要求自由度大、灵活，调节便捷、快速；站台与工装间借助助力机械臂，达到省力目的。 1.2.3实现自动化生产管理，提高管理水平 （1) 投产后的柔性装配线，物流配送智能化、自动化； （2) 物料管理数字信息化，实现物联网在装配生产中的应用，每个配件、半成品状态实时跟踪并上传管理系统，能及时对所需了解的物料数量、所处位置、流转 信息以及装配状态进行查询和统计； （3) 过程控制信息化，装配生产点装配工艺仿真提示，装配过程实时视频监控；
自动包装生产线的输送装置
13.3.7输送装置 自动包装生产线采用输送装置的目的在于将所配备的全部包装工艺设备有机地联系起来而成为一个工作整体，它不单起着中间的传送作用，还能完成被包装物品和包装材料的输人以及包装成品和次品的输出。因此,输送装置的工作性能同样会影响全线的自动化程度、生产能力、包装质量、产品成本、操作条件和卫生安全等。设计者必须根据工艺要求和总体布局合理地加以设计和选用。 包装线所用的输送装置按输送力的来源大体可分重力和动力式2大类。 13.3.7. 1重力式输送装置 重力式输送装置有滑槽、滚道和滑轮输送道等。这类装置都是依靠物件自身的重力或惯性力以克服滑槽或滑道的接触摩擦阻力而实现输送的，结构简单,应用较广。但它只能向下输送，而且运动稳定性差,所以对自动包装生产线的工作节拍有严格要求的场合，不宜直接采用。滚道结构可参见图2-16。 13.3.7.2动力式输送装置 动力式输送装置不仅具有向下的输送能力，还有沿水平向和向上的输送能力,输送速度可调节。典型的动力式输送装置大致有动力滚道、带式、链式、板链式输送机等。它们能驱动物件做连续或间歇运动。输送装置结构可参见图2 -14和图2 -15。
1)带式输送机 带式输送机结构简单,工作可靠,造价低廉,适应性强。特别对工作节拍没有严格要求而且比较干燥的生产场所，可用于柔性或半柔性自^包装线，输送袋、盒、箱等产品。按输送带下部支承的结构不同,分为托板式及托辊式2种。前者在工作中稳定性较好,但摩擦阻力较大,适用于短距离及轻载的场合;后者适用于长距离和重载的场合。 带式输送机一般由主从动滚轮、张紧轮、挠性带、托板（或栏杆）和驱动装置等组成。挠性带常用棉织带、橡胶带、钢带及金属丝编织带等，由于承载较轻-般以薄型为主。 2)链式及板链式输送机 (1)链式。如图2-14(b)所示,链条架在导轨上，直线承载大型箱体之类的物件。块状物件被放在托板上,借链条上的推头推送，能始终保持一定的间距，有利于实现所需的工作节拍。因无任何强制性推进元件,一般只适用于低速的水平输送。 (2)板链式。如图2-14(a)和图2-14(b)所示，瓶、罐等物件由架在轨道上的板链承载。图2-14( a)所示结构简单，只能沿直线方向移送;图2-14( b)所示结构较复杂,可沿曲折平面移送，在自动包装生产线上都得到广泛应用。 13.3.7.3 其他类型输送机 在自动包装生产线上，有时利用物件本身的种种特性（如材料，形状等）而采用特种形式的输送装置,以达到简单、可靠的工作效果。 1)摩擦输送带 对于质量较轻而且刚性较好的圆筒形物件常采用摩擦输送带。加料区和排料区既可安排在同一侧，也可安排在另一侧。由于输送带受弹簧片的张紧紧作用而向物件施加一定的压力，因此能产生向上提升所必需的摩擦力。 2)磁性输送带 图13 -19所示为磁性输送带工作原理图，紧靠输送带的是按一定顺序排列的永久磁铁或者电磁铁。这样，可使某些导磁性和散落性都较强的小物件受磁场作用,被吸附和增强它对输送带的接触摩擦力，从而能克服物件的自重而向上提升。输送带常用较薄的氧丁橡胶制成,带速为30m/min~70m/min。如果需要在上部卸料,则应将输送带的主动轮设计成带磁性的辊筒。
热处理生产线安全生产操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A55842 热处理生产线安全生产操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
热处理生产线安全生产操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、设备操作步骤： 1、不锈钢热处理炉开炉前，先对设备进行检查。 （1）合上电源总开关，观察电压表读数是否正常（365V-400V），温控表是否处于正常状态。 （2）检查氨气管各接头和阀门是否连接牢固；用PH值试纸测试各接头部位是否有气体泄漏，如正常启动氨分解炉加热升温。 （3）开启水泵，检查冷却水进出是否畅通，将进、出水控制在平衡的状态，如无异常，水泵投入运
行。 2、不锈钢热处理炉开炉 （1）先将四个温控表的温度设定分200℃，通电升温，以后每个一小时升温100℃，直至到700℃时将保护气送进炉内。随后将电热炉的温度设定所需的工作温度，并开动输送带，投料进行操作。工作时应将炉口对应的门窗关好，尽量减少空气流动。 （2）经热处理出来的工件，需抽样冷至室温进行硬度值测试，以确定所设的温度，速度是否合理，控制工件的质量。要求每小时抽样检验一次，并将测试结果填写在“监控记录表”上，此硬度值应填写在相应的产品标识卡上。 3、不锈钢热处理炉停炉 （1）停炉时先将炉温降至700℃，再关断气源，断开分解炉电源。
铣刀的热处理生产设计
铣刀的选材及热处理生产线设计 1.设计原则 1.1本次课程设计任务要求 根据铣刀论的服役条件、失效形式和性能要求，在此基础上进行材料设计和选材，制定工件的加工工艺流程，制定详细的热处理工艺规范，选择热处理设备，绘制热处理车间的平面布置图。具体要求： 1）每人选择一个课题，但同一课题选择不能超过5人，选择同一课题的同学组成一个小组，共同讨论，但须独立撰写完成； 2）确定工件的尺寸为45°Φ12*28*75、形状和年时基数； 3）详细讨论选材的依据，合金元素作用、组织与性能之间的关系；提出不少于三种的备选方案，并进行分析比较，确定一种最佳方案； 4）确定工件的加工工艺流程，制定热处理工艺规范，并加以论述其依据； 5）根据热处理工艺选择适当的热处理设备，对主要热处理设备的炉体结构、炉膛尺寸、功率进行计算论证，年产量4万件，分4个批次生产，即每批生产1万件，确定所需炉子的台数； 6）合理设计工件的热处理生产线，画出设备在车间内的平面布置图（要求用计算机绘图，图中设备用参考图例绘出，其他按照国家标准画出）。 1.2热处理零件结构形状设计 需要热处理的工件，在设计时，除了应考虑服役条件、承受载荷的大小和机械加工工艺外，还要要考虑热处理的变形、开裂所造成的产品报废。因此，对热处理件结构形状有一定的设计要求。 1）结构形状设计应避免应力集中 截面急剧变化的工件，淬火时易引起过量变形或开裂，一般应采用平滑过渡或圆弧过渡；外形的尖锐棱边，尖角和凹腔角处会产生应力集中，因此，也常用圆弧代替尖角，为防止工件上的孔或模具型腔成为裂纹的策源地，孔与孔之间应有一定的距离，冲模型腔与模边之间的距离也应足够大。 2）结构形状设计应尽量简单、均衡、规则、对称 结构件的形状应尽量使工件各部位的质量均匀分布，以减少淬火时可能引起的过量变形和开裂。理想的结构形状可遵循以下的基本原则： a.球形优于立方体，更优于长方体； b.圆柱体优于圆锥体； c.圆形截面优于椭圆形截面，方形截面优于矩形截面； d.在可能的条件下，应尽量使功能孔的尺寸与位置均衡、对称、分布，也 可以通过加开工艺孔或工艺槽来解决质量均衡问题； e.辅助孔应位于交叉刃口的延长线上，尤其不能靠近小锐角，以免成为裂
关于编制热处理生产线项目可行性研究报告编制说明
热处理生产线项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.360docs.net/doc/5511572809.html, 高级工程师：高建
关于编制热处理生产线项目可行性研究报 告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国热处理生产线产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5热处理生产线项目发展概况 (12)
年产1200万件W6Mo5Cr4V2高速钢直柄麻花钻头热处理生产线
年产1200万件W6Mo5Cr4V2高速钢直柄麻花钻头热处理生产线车间的任务和工作制度 车间的类别 本次车间设计的类别定为成品热处理车间，主要承担产品最终阶段的热处理任务，主要实施淬火回火、渗碳、感应加热淬火等热处理，以达到产品最终技术要求。这类车间常独立设置，常与机加工车间相邻或设在机加工车间内。本设计方案的车间采用独立设置，故也称作独立热处理车间。 车间生产任务 车间生产任务（或称生产纲领）是指车间承担的年生产量，是车间设计的最基础数据。本设计方案中直柄麻花钻的年产量为1000万件（即330吨），故热处理车间的生产任务是年产1000万件（即330吨）。 本热处理车间生产的废品率为3%（包括热处理报废和运输报废），达30万件（即9.9吨），故热处理车间的实际生产任务为1030万件/年（即339.9吨/ 车间的工作制度及年时基数 生产制度 热处理车间常有长工艺周期的生产和热处理炉空炉升温时间长的情况，所以多数采用二班制或三班制。本设计方案采用二班制。 设备年时基数 设备年时基数为设备在全年内的总工时数，等于在全年工作日内应工作的时数减去各种时间损失，即 F设=D设Nn（1-b%） ——设备年时基数（h）； 式中F 设 ——设备全年工作日，等于全年日数（365天）-全年假日（10 D 设 天）-全年星期双休日（106天）=249天； N——每日工作班数； n——每班工作时数，一般为8h，对于有害健康的工作，有时 为6.5h； b——损失率损失率，时间损失包括设备检修及事故损失，工 人非全日缺勤而无法及时调度的损失，以及每班下班前 设备和场地清洁工作所需的停工损失。此处取6%。 计算F设的值：F设=249×2×8×（1-6%）=3744.96≈3744（h） 工人年时基数
热处理生产线安全生产操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 热处理生产线安全生产操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7770-80 热处理生产线安全生产操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、设备操作步骤： 1、不锈钢热处理炉开炉前，先对设备进行检查。 （1）合上电源总开关，观察电压表读数是否正常（365V-400V），温控表是否处于正常状态。 （2）检查氨气管各接头和阀门是否连接牢固；用PH值试纸测试各接头部位是否有气体泄漏，如正常启动氨分解炉加热升温。 （3）开启水泵，检查冷却水进出是否畅通，将进、出水控制在平衡的状态，如无异常，水泵投入运行。 2、不锈钢热处理炉开炉 （1）先将四个温控表的温度设定分200℃，通电升温，以后每个一小时升温100℃，直至到700℃时将保护气送进炉内。随后将电热炉的温度设定所需的工
作温度，并开动输送带，投料进行操作。工作时应将炉口对应的门窗关好，尽量减少空气流动。 （2）经热处理出来的工件，需抽样冷至室温进行硬度值测试，以确定所设的温度，速度是否合理，控制工件的质量。要求每小时抽样检验一次，并将测试结果填写在“监控记录表”上，此硬度值应填写在相应的产品标识卡上。 3、不锈钢热处理炉停炉 （1）停炉时先将炉温降至700℃，再关断气源，断开分解炉电源。 （2）当炉温降至500℃时，断开输送带电源和水泵电源，并关断总电源。 4、回火炉，按规定设定回火温度和时间，每小时抽检一次硬度，并将结果填写在“监控记录”上。 二、设备保养 1、输送带的调速器要定时定量加注润滑油。 2、各个设备的外表每天清理一次，保持清洁。 3、保养设备的工具，材料、配件要准备充足，并
侧出料推杆式等温正火热处理自动生产线技术描述
RTD—800型侧出料推杆式等温正火热处理自动生产线 技术描述 一、生产线概述： 1、用途：本生产线为连续推杆式等温正火热处理自动生产线，用于轴、齿轮、盘齿轮等锻件的等温正火（退火）。常用零件材料有仿ZF6，ZF7，ZF7B，22CrMoH，20CrMnTi等渗碳钢种的圆柱齿轮，后桥主、从动锥齿轮，零件最大尺寸，盘齿ф470×80mm。 2、正火后质量：奥氏体晶粒度：4～7级； 硬度：22CrMoH、20CrMnTi:160HB～185HB； 硬度散差：同一批料零件，硬度散差±5HB， 同一零件硬度散差±4HB； 金相组织：均匀的等轴状铁素体加轴片状光体均匀分布，无贝氏体等其它类型组织。 3、生产率：800Kg/h（按年时基数7200小时计算）。 4、突出特点： （1）推杆炉设前室和后室采用内炉门+侧出料的形式，并加强炉门与炉门口的密封，有效地防止空气进入炉内，减少加热工件的氧化脱碳，亦可向炉内通入氮基保护气氛实现光亮热处理。 （2）推杆式加热、等温回火炉采用山东鲁阳高铝陶瓷纤维折叠模块锚固制作的全纤维炉衬，全纤维炉衬减少炉墙蓄热和热惯性，炉顶采用平顶结构缩小炉膛空间，提高控制精度，降低表面温升,节能效果显著。 因为该炉的跨距大，所以炉顶采用大平面浮动式全纤维炉顶结构,保证炉子高温状态下变形小且均匀，减少挠度，缓解热变形应力，延长使用寿命。 （3）推杆式淬火炉，回炉加热器均采用裸式电热辐射管，延长加热器的使用寿命，且拆装快捷方便，如在使用中局部的辐射管出现故障，可在不停炉的情况下马上更换辐射管，能保证生产照常进行，避免了电阻带加热器如工件在炉内意外出盘，碰到电阻带发生断裂的现象和因炉底板变形，造成氧化皮掉在电阻带上而短路的现象发生，电阻带加热器这些缺陷，导制停炉冷却维修，维修好后又重新冷炉升温，耗能很大，而且造成几天停
工厂技术方案-(1)
第1章工厂技术方案 主要研究项目应采用的生产方法、工艺和工艺流程、重要设备及其相应的总平面布置、主要车间组成及建筑物结构型式等技术方案。并在此基础上，估算土建工程量和其它工程量。§1.1 项目组成 凡由本项目投资的厂内、外所有单项工程、配套工程包括生产设施、生产后勤、运输、生活福利设施等，均属项目组成的范围。 各单项工程和配套工程需按其性质加以分类，一般可分为：生产车间或工段；辅助生产车间或配套工程；厂外工程；生产后勤车间或设施；生活福利设施；其它单项工程。 如有自成体系需单独编制分项可行性研究报告的配套工程，如自备热电厂、水厂、铁路、专用线等，应列出工程的名称、分项可行性研究报告的的编号。并将工程的投资列入项目总投资内，分项研究报告列为附件。 本项目由生活区和生产区组成，生活区包括办公厂房和设施、食堂、职工宿舍；生产区包括屠宰加工车间、冷库；辅助生产车间包括检测中心、交配电间、修理车间、给水车间、锅炉房、制冷机房、排污车间、无害化处理车间、运输车库和包装物仓储库。 §1.2 生产技术方案 生产技术方案系指产品生产所采用的工艺技术、生产方法、主要设备、测量自控装备等技术方案。选择技术方案必须考虑：技术是否是先进成熟的；是否适合所用的原料特性；是否符合产品所定的质量标准；能否适应拟建地区现有工业水平；在维修、操作、人员培训等方面是否有不能克服的障碍；所需投入物的规格和质量能否满足生产要求，并与地区的技术吸收能力、劳动力来源相适应等。 §1.2.1 产品标准 叙述本项目主要产品和副产品的质量标准。如国家一级标准、行业标准等。并将选定的标准与国家标准、国际常用标准作比较说明。 内销产品执行中华人民共和国国家标准及企业标准，出口产品应符合美国FDA标准或出口国要求的标准。
自动生产线
自动机与自动线选择题（单选和多选） 1.下列哪种类型是按自动机械的结构分类（ C ） A自动化检测设备B自动化机械加工设备 C自动化专机 D自动化装配 2.实际工程中皮带输送线不可以阿贝以下（ D ）种方式运行 A等速输送 B间歇输送 C等速输送 D匀速输送 3.以下选项属于皮带输送线运行引起的皮带跑偏现象有（ ACD ）(多选) A 辊轮托辊沾料引起的跑偏 B机架歪斜一起的跑偏C皮带松弛一起的跑偏D散料分布不均匀引起的跑偏 4.下列属于倍速链的性能特点的是（ A ） A链条质量轻，使整个输送装置轻便，系统启动快捷 B速度无级可调、可灵活满足生产节拍的需要。 C方便实现自动化或半自动化生产。 D方便灵活的满足生产场地变化的需求。 5.下列不属于振盘的特点是（ B ） A.体积小 B.输送物聊料灵活 C.结构简单，维护方便 D.成本低廉 6.机械手的主要性能要求包括（ABCD ） A.速度 B.精度 C.刚度 D.可靠性 7.间歇送料装置的输送优点是（ C ） A.平稳无冲击 B.定位准确 C .结构紧凑 D.移位迅速 8.凸轮分度器典型工作循环方式是( D ) A.直接循环 B.简介循环 C.转位循环 D.摆动循环 9.在自动机械中最典型的暂存位置重要有（AB ） A.在振盘输料槽的末端设置阻挡快 B.在输送线上设置阻挡结构 C.在平顶链输送线的下方设置一个挡条 D. 在平顶链输送线的下方设置一个挡块 10.工件定位的基本方法不包括以下（ C ） A.利用平面定位 B.利用圆柱面定位 C利用曲面定位D利用工件轮廓定位 11.直线-导轨机构的安装方式不包括（ D ） A水平面上安装B竖直平面上安装C倾斜平面上安装D在水平面安装 12. 直线轴承的结构部包括（ D ） A滚珠B橡胶密封圈C直线轴D内筒 13.下列不包括滚珠丝杠机构的优点是（ C ） A高精度B高刚性C可靠性高D运动可送 14.滚珠丝杠机构的典型安装方式有（ ABCD ）（多选） A.一端固定一端支承 B.两端固定 C.两端支承 D.一端固定一端自由 15.下列属于手工装配流水线的优点的是（ B ） A．精度高 B.成本低廉 C.速度快 D.可靠性强 16.下列不属于直线导轨机构的特点是（ C ） A.运动阻力非常小 B.运动精度高 C.定位精度低 D.价格低廉 17.自动夹紧机构不包括（ C ） A.气动夹紧机构 B.液压夹紧机构 C.气压夹紧机构 D.手动快速夹具
生产线安装技术方案
XX（天津）部件有限公司 生产线设备移动安装工程 技 术 方 案 编制：天津XX机电设备安装工程有限公司 2018.02.05
XX（天津）部件有限公司 生产线设备移动安装工程技术方案 1.配电柜，电缆工程 配电柜移位安装，配电柜进线桥架更换新作，配电柜局部补漆处理，柜内增加开关龙骨，加装新移动设备控制开关，柜内配线相应调整安装，更换老旧开关设备，保障一机一闸，确保电气安全。电缆头采用电缆终端手套热缩处理，电缆端子压接密实，与开关端子面接触良好，保证导电效果。新压接电缆严格按照GB标准施工，按照左进右出顺序排布，配电柜柜门，柜内开关及每条进线电缆安装标牌标识设备号，保障维修工作简单明了，保证每条线缆起始部位一目了然。桥架内电缆敷设横平竖直，绑扎有序，转弯处弯曲半径保持一致，平滑美观，无褶皱现象。 我公司施工高铁站电缆敷设照片
电缆标牌配电柜标牌 开关标牌 2.管道施工。 本次项目管道工程包括循环水管道施工与压缩空气管道施工。管道采用国标热镀锌处理管道，套丝连接，阀门使用品牌瑞格铜球阀，丝扣连接处采用液体生料带，密封性强，广泛用于管道施工中，有效的杜绝了跑冒滴漏等现象。管道敷设间距均匀，管卡固定。各管道根据管内流体张贴国标反光色标标识卡以便于区分。 管道标识
压缩空气管道与设备连接时采用亚达高压软管连接，软管端头安装压缩空气快速接头，快速接头与软管连接固定淘汰喉箍固定形式，采用新型套头压接固定，连接更安全可靠。 老式连接固定方式(易脱落漏气）新型压接形式结实牢靠 循环水管道 与机器设备 连接时采用 耐高温耐腐 蚀液压压接 软管。 3.钢结构框架工程 设备布局的变化会造成钢结构框架立柱位置变化，新安装立柱改变以往焊接连接方式，采用立柱两端焊接钢板法兰，提前预支并做佛碳喷涂，现场与地面用膨胀螺丝固定，顶端与原有横向钢结构框架用抱箍连接。原有不拆除钢结构部分涂油漆翻新。
2021新版热处理生产线安全生产操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版热处理生产线安全生 产操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021新版热处理生产线安全生产操作规程 一、设备操作步骤： 1、不锈钢热处理炉开炉前，先对设备进行检查。 （1）合上电源总开关，观察电压表读数是否正常（365V-400V），温控表是否处于正常状态。 （2）检查氨气管各接头和阀门是否连接牢固；用PH值试纸测试各接头部位是否有气体泄漏，如正常启动氨分解炉加热升温。 （3）开启水泵，检查冷却水进出是否畅通，将进、出水控制在平衡的状态，如无异常，水泵投入运行。 2、不锈钢热处理炉开炉 （1）先将四个温控表的温度设定分200℃，通电升温，以后每个一小时升温100℃，直至到700℃时将保护气送进炉内。随后将电热炉的温度设定所需的工作温度，并开动输送带，投料进行操作。
工作时应将炉口对应的门窗关好，尽量减少空气流动。 （2）经热处理出来的工件，需抽样冷至室温进行硬度值测试，以确定所设的温度，速度是否合理，控制工件的质量。要求每小时抽样检验一次，并将测试结果填写在“监控记录表”上，此硬度值应填写在相应的产品标识卡上。 3、不锈钢热处理炉停炉 （1）停炉时先将炉温降至700℃，再关断气源，断开分解炉电源。 （2）当炉温降至500℃时，断开输送带电源和水泵电源，并关断总电源。 4、回火炉，按规定设定回火温度和时间，每小时抽检一次硬度，并将结果填写在“监控记录”上。 二、设备保养 1、输送带的调速器要定时定量加注润滑油。 2、各个设备的外表每天清理一次，保持清洁。 3、保养设备的工具，材料、配件要准备充足，并认真保管。
E-sop生产线解决方案
生产线电脑解决方案 ————之省钱终端 背景和问题 在竞争日益激烈的今天，随着技术水平的提高，物价的上涨，劳动力价格的上升，工厂生产线上如何进行有效的管理生产，有效的成本控制，已经成为工厂生产的一个很重要的课题。 已经使用多年的生产线上的方案存在着如下问题和挑战： 第一种方案，最原始的口头传达。由该条生产上领队口头传达给该组员工所做的事，这个方案在小作坊式的人少的生产线上或许够用，但是对于一些复杂的工序还是会出现一些调度不合理或者纰漏。 第二种方案，生产线上人稍微多一些的时候，会采用纸质版的说明，比如在上班之前每个工位上提前发一张纸，纸上标明该工位某个时间需要做的事。这个方法的缺点就是会比较浪费纸张，如果纸张在工作过程中丢失了，就会耽误工作的进程，比如夏天开风扇就很容易纸张吹走，或者某些行业会液体的生产材料时，纸质的东西就很容易损坏，也会影响当天的工作。 这个两个方案虽然成本比较低，但是没有做到高效的管理，因为这个管理上的疏忽所损失的效率远远大于节省出来的那些成本。 第三种方案，随着电脑的普及，生产线上也换上了电脑，电脑配上显示器，相对于前两种方案来说是要高效很多，员工可以通过共享邻居的方式查阅当天的工作，这样的话既方便又快捷，对已这一点是一个不错的方案。但是对于生产线上单一的使用功能，每天上班就使用一个word exce或者pdf格式的文档的显示。购置一台电脑就造成了很大程度上的浪费，购置电脑的费用，维护费用，电费等一系列的费用将整个生产线的管理成本提高了很多。 市场趋势 随着竞争的激烈，工厂的利润也在逐步的缩小，从各个方面压缩成本已经是各个厂商提上日
程的一个事情。下面由泛联科技介绍一个在生产线上既有使用电脑的管理上的高效，也能节省成本的方案。 方案介绍： E-SOP是专业为生产线上量身定做的系统，一次性投入，长期反复使用，无耗材，真正实现无纸化办公，为企业降低成本，实现利润最大化及提高企业形象、换线速度提高100%。 E-SOP是把作业指导书电子化，并统一管理和集中控制；修改和更换版本控制；发放和回收电子化和自动化的一套信息系统。 E-SOP根据产品生产工艺建立相应的工艺流程，给相应工序配置指导书，根据投产情况将电子指导书自动推送至相应工位显示终端上。 Esop系统特点： 1，支持多版本数据库（Access、My SQL、Oracle等） 2，支持云端数据安全备份 3，适应不同工厂多变的工艺要求 4，系统维护简易、无需额外的耗材成本 5，前端主动推送显示SOP，以符合实际现场作业需求 6，系统可扩展性好，可无缝集成MES等第三方系统 7，系统可快速部署、操作简便易上手 8，信息、公告、紧急通知等实时发布，一步到位 Esop系统的优势： 1，减轻SOP管理工作负担，提高企业协同 2，目视管理，提高企业形象与现场管理水平 3，电子存储，不占用实际空间，提高SOP检索效率
热处理生产线安全生产操作规程
热处理生产线安全生产操作规程 一、设备操作步骤： 1、不锈钢热处理炉开炉前，先对设备进行检查。 （1）合上电源总开关，观察电压表读数是否正常（365V-400V），温控表是否处于正常状态。 （2）检查氨气管各接头和阀门是否连接牢固；用PH值试纸测试各接头部位是否有气体泄漏，如正常启动氨分解炉加热升温。 （3）开启水泵，检查冷却水进出是否畅通，将进、出水控制在平衡的状态，如无异常，水泵投入运行。 2、不锈钢热处理炉开炉 （1）先将四个温控表的温度设定分200℃，通电升温，以后每个一小时升温100℃，直至到700℃时将保护气送进炉内。随后将电热炉的温度设定所需的工作温度，并开动输送带，投料进行操作。工作时应将炉口对应的门窗关好，尽量减少空气流动。 （2）经热处理出来的工件，需抽样冷至室温进行硬度值测试，以确定所设的温度，速度是否合理，控制工件的质量。要求每小时抽样检验一次，并将测试结果填写在“监控记录表”上，此硬度值应填写在相应的产品标识卡上。 3、不锈钢热处理炉停炉 （1）停炉时先将炉温降至700℃，再关断气源，断开分解炉电源。 （2）当炉温降至500℃时，断开输送带电源和水泵电源，并关断
总电源。 4、回火炉，按规定设定回火温度和时间，每小时抽检一次硬度，并将结果填写在“监控记录”上。 二、设备保养 1、输送带的调速器要定时定量加注润滑油。 2、各个设备的外表每天清理一次，保持清洁。 3、保养设备的工具，材料、配件要准备充足，并认真保管。 三、操作安全 1、操作者必须穿戴必要的安全防护用具，如眼镜、手套等。不得穿拖鞋上岗。 2、不得随便离开工作岗位，或与外人长时间交谈，影响工作。要经常观察仪表读数和炉口火焰，实时监控。发现异常响声，电源突然跳闸或异味时，要及时找出原因进行处理，如不能自行处理，要立即报告主管或厂部。 3、输送带断裂造成的堵塞，要马上关断热处理炉电源和输送带电源，待炉温全降下来再行处理，此时不要停止供气。 4、如遇氨气管爆裂或管接头漏气，要及时关断氨气瓶的开关，待排除故障后再行开启。 5、遇突然停电，需关断控制柜电源，待来电时，根据实际情况依次开启。 6、工作排放要整齐有序，，预留通道，各电源开关和控制柜前不
PC钢棒热处理生产线操作规程
PC钢棒热处理生产线操作规程预备工作 检查拉丝机压轮、前后牵引机及其他设备的气动装置是否正常； 检查各电器设备的开关是否处于“关”状态，各分闸是否处于“关”状态。启动顺序为：先合总闸，再合分闸，最后合设备的闸。关闭顺序正相反。 检查感应加热电源负载柜、回火保温箱及淬火、回火冷却水箱中所有定位模、托轮是否在一线上，以保证钢棒处于设备中心位置，从而保证设备正常运行； 检查各润滑部位，按规定加注润滑油或润滑脂。 提早一小时开回火保温箱，检查保温箱柜门上的温度表（应有温度显示），待回火保温箱温度稳固在预设温度后，方可进行生产操作； 开感应加热电源设备水泵，水压应达到0.1~0.2Mpa，认真检查感应加热电源及负载水路有无漏水现象；有无堵塞现象。 开淬火、回火冷却水泵，水压表应稳固在设定爱护值以上，约0.2.~0. 5Mpa； 检查红外测温仪有无专门； 检查液压剪切能否正常工作，拉丝机、牵引机、冷却水槽、收线盘的气阀能否成功开启； 依次合电源的空气开关（2AK、1AK），电源应无故障指示，如果故障灯亮应进行复位或相应处理； 开启淬火、回火水槽的气阀，拉丝机压线臂压紧，开启两台清洗机； 注意传动操纵柜和水泵柜合闸顺序，即开机先合各分柜总闸，然后合单台设备空气开关，关机顺序相反。否则总空气开关触点会显现打火现象。 穿线 用天车把引线放在放线架放线端；
用天车把盘条吊装在放线架预备端上，剪断固定用钢筋，理出线头，把线头用对焊机和引线对接； 松开机械除锈机压紧辊，把引线顺利穿过机械除锈机； 把引线依次穿过第一清洗机和旋转模，打开气动压紧辊，把线头用卡子卡在盘线铁链上，把铁链挂在拉丝机大盘上，点动拉丝机把钢棒盘在大盘上13圈，压紧启动压紧辊； 点动拉丝机使线头顺利穿过矫直机，第二清洗机； 打开前牵引机气动开关松开上牵引压辊，点动拉丝机使线头顺利穿过前牵引机，压紧牵引压辊； 点动拉丝机与前牵引机，使钢棒顺利穿过淬火炉、淬火保温箱、淬火冷却水箱中的定位模、回火炉、回火保温箱、回火冷却水槽中的定位模及设备之间的定位模； 打开后牵引机气动开关，松开上牵引压辊，点动拉丝机与前牵引机使线头顺利穿过后牵引机，压紧牵引压辊； 点动拉丝机与牵引机使钢棒穿过剪切换向器，通过引线管到达收线大盘，连续点动拉丝机与牵引机使钢棒在收线大盘上盘上一整圈后停止； 全线启动 界面进入：在主界面上点击“生产”按钮，进入当前参数界面。 在此界面中显示当前预运行的钢棒规格、电源电压、线速度、牵引张力等参数。单击“选择产品规格”，弹出“用户登录”窗口，输入密码（** *）点击确定，进入下一界面。在下拉菜单中先选择产品规格，然后单击“选择工艺参数”，进入工艺参数调用界面，在此界面能够对工艺参数进行“增加”、“删除”、“拷贝”、“上移”、“下移”、“装载”、“存盘”、“退出”等操作。最后将待运行的参数装载后，点击确定，回到当前参数界面，单击“进入”，进入到生产界面进行操作； 在生产界面中，单击调整工艺参数按钮，进入子窗口，在其中能够对4台电源的电压、拉丝机速度和牵引张力做调整，单击确定回到生产运行界面；
酱腌菜生产线技术方案
贵州省日产30吨酱腌菜生产线项目 技术方案 山东省诸城市兴和机械有限公司 制作人：刘女士 手机： 邮箱： 时间：2015/04/20 目录 一、企业简介： (2) 二、公司资质： (4) 三、设计构想： (3) 四、设计原则： (4) 五、方案特点： (4) 六、设计要求： (4) 七、生产工艺布局： (4) 八、工艺流程：.................................................. 错误!未定义书签。 九、设备组成及参数： (5) 1、清洗--毛棍清洗机： (7) 2、腌菜--腌菜箱： (8) 3、切菜--切菜机： (9) 4、脱盐--水浴脱盐线: (10) 5、压榨--压榨机： (10) 6、拌料--滚揉机： (12) 7、包装--真空包装机： (13) 10、杀菌--巴氏杀菌线： (15) 10、风干--翻转式风干机： (16) 十、待定设备： 1、整平—酱菜整平机： (15) 2、输送—输送机： (15) 3、周转--平板周转车： (17)
4、输送--输送线： (17) 5、料斗--装袋料斗： (17) 6、操作台--操作平台： (18) 十一、电控系统及生产管理系统： (20) 1、动力电源： (20) 2、控制系统电源： (21) 3、电控系统概述： (22) 4、控制方式： (22) 十二、关键零部件供应商列表： (23) 十三、售后服务承诺： (23) 一、企业简介： 诸城市兴和机械有限公司座落于有着“中国龙城舜帝故里”之称的山东省诸城市。诸城是中华民族古老文明的发祥地之一，也是中国股份制企业改革最早的试点城市，位于胶东半岛，交通四通八达，轻工业、机械制造业特别发达。 公司拥有固定资产3000万元，职工200余人，其中高级工程师2人，工程师5人，助理工程师9人，中高级技术人员42人，占地面积58000平方米，厂房37500平方米，其中3020平方米为办公区域，技术开发部350平方米，具有较高的设计开发能力，年产值近8000万元。 优质的产品、完善的服务、良好的信誉成为兴和公司成功的主要要素。真诚希望兴和的设备能帮助您生产出美味的食品，为您的企业带来可观的效益。兴和机械有限公司自创建以来，始终秉承“以人为根本，创新求发展”的公司理念，以“质量第一，精益求精”的质量方针，不断创新开拓，成为中国食品机械行业的骨干生产企业。 精湛的工艺、认真的工作态度、完善的售后服务赢得了广大客户的好评。兴和愿与新老客户真诚合作，与时俱进，共创辉煌。 （老厂区-东厂）（老厂区-西厂）（新厂区办公楼）
托辊网带式控温冷却热处理生产线炉技术方案
托辊网带式控温冷却热处理生产线 技 术 方 案 湖北十堰华美炉业有限公司 二0一二年四月
托辊网带炉控温冷却生产线技术方案 一.基本要求: 1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线 2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg 3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm; 缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm; 低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm; 4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织 符合国家行业标准。 二.设备组成: 本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。 1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受 最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 与间断进给 的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间 不同而引起硬度不均匀的现象。 2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到 快速均勻冷却效杲。 3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。生 产线也可单机手动控制,便于调试和维护。
三.设备主要技术参: 1.托辊网带式正火加热炉: (1)电源内客:3N 380V 50Hz (2)额定加热功率:100kw (3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高) 有效缓冷区尺寸:10000mm (4)最大生产率:3000kg/h (5)控温区数:4区+4区 (6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特 点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功 能。自动调功。温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定, 具有超温断偶保护、报警等功能。 (7)控温精度:≤1℃ (8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段) (9)网带传动速度:30∽160mm/min(可调) (10)循环风机: 4台炉温均匀性好, 配有冷却水套。风扇 叶、轴的材质均为ZGCr25NI20Si2 (11)缓冷区循环风机: 4台炉温均匀性好。风扇叶、轴的 材质均为1Cr18Ni9Ti (12)加热元件:刚玉管外套加热元件,加热芯材质:0Cr25Ai5 合金丝,为提高其使用寿命。 (13)网带材质:￠6mm SUS310进口耐热钢丝