dfmea潜在失效模式及后果分析案例

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两侧导向筋强度不 足
CAE分析，导向筋 强度合理化 增加加强筋，提 高强度 连接处配合方式 选择合理
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撞击导致结构破坏
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连接处密封性差
密封性
手柄密封性 软管与软管连 不满足客户要 接管的密封性 求，影响手柄吸 差 尘效率 9 连接处密封性不足 增加密封件
裸机通过 重要部位断 需通过球 球击测试, 产品无法再使 裂(尤其是机 击测试 功能正常, 用 壳) 无断裂 电池包2000 电池包松脱或 次插拔寿命 电池使用效率 测试后挂靠 低 不牢 通过整机配 电池包撞墙 测试 机壳配合处断 裂
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排除电池包倒扣位， 各暂定一个插拔力范 围。例3-5 kgf 1.参照样机考虑加弹 簧或弹片式减振结构
尺寸链分析计算保证尺 寸精度 尺寸链分析计算保证尺 寸精度 尺寸链分析计算保证尺 寸精度
检测插拔力 1.单边间隙 0.4mm以上 2.参照园林产 品
保证下盖与进 气口橡胶套翻 边配合无间隙 尘桶和下盖橡 胶密封圈尺寸 保证无间隙 分离管密封圈 翻边与尘桶之 间单边0.2mm过 盈 导流锥与橡胶 圈压装0.3mm过 盈 进气口与风机 橡胶套之间配 合单边过盈 过渡配合，IQC 尺寸全检 气阀密封圈喇 叭口做大，有 段直边配合 进气端两颗螺 丝柱保证高度 方向精度 密封圈与通风 盘内孔有单边 0.2mm过盈，检 测旋转力度 面接触部位开 槽加O型圈
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A
1.塑件壳体加强筋 1.合理布设筋板 布设不合理 2.连接处强度薄 2.零件连接处强度 弱处加固 过于薄弱 1.机壳未做圆滑过 渡，磨损过大 2.电池包倒扣弹簧 疲劳 1.机壳参照园林 产品做圆滑过渡 2.选用成熟的电 池包 1.参照园林产品 机壳限位筋位强度 设计 2. 不够 配合尺寸计算累 积公差 1.参照园林产品 机壳与电池包卡扣 设计 2. 配合不当有干涉 配合尺寸计算累 积公差 机壳与电池包配合 配合尺寸计算累 间隙不当或无弹性 积公差 减震结构
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选用样机使用过滤较好 的filter 1.电机长度尺寸加长， 保证碳刷长度； 2.增加后置圈增加磁 性，保证扭力； 更换成滚珠轴承
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OK
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1.通过测试 流量选择OK 长度的同步 带； 2.利用通用 国标确认好 同步带，马 达齿轮和滚 刷齿轮齿 形；
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1.选择好的同步带供应 商，确保同步带有好的 材料，工艺要求； 2.根据电脑3D和实际电 流测试选择好OK节线长 度； 3.确认同步带，马达齿 轮以及滚刷齿轮齿形一 致，确保齿形啮合OK 1.塑胶粒子选材，保证 塑胶成型收缩力较小； 2.五金轴在成型前要轴 承同心度，确保成型前 的五金轴同心度在公差 范围以内； 2.装配好的滚刷要全检 动平衡 1.滚刷采用PC原料注 塑，保证其强度； 2.在滚刷盖与之装配的 地拖上盖增加加强筋保 证滚刷盖有一个好的定 位； 3.通过尺寸链计算要求 供应商控制每个关键尺 寸在尺寸链公差范围内 1.塑胶成型前的五金轴 同心度管控； 2.将五金做成一体通 轴，确保同心； 3.控制好注塑成型条 件，和注塑模中的五金 轴嵌件定位，确保成型 不变形 1.目前定义4档调高， 每档位高度为3mm； 2.将调高管材料定义成 POM,确保调高机构耐磨 性； 3.限制调高系统的最大 高度，确保用户不能过 度调高
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整机密封性 差，吸力降低
7 吸力 使用手柄伸 缩管组件工 作，吸力≥ 18kpa 吸力降低导致整 机效率降低，除 尘效果降低 7
尘杯口与气阀密封 圈配合不良
气阀麦拉片密封圈 在通风盘与双通之 间有配合间隙 气阀管接头之处漏 气
保证一定的配合 公差
加密封
7 软管与管接头配合 漏气 7 主机马达不合 格 伸缩管内管与手柄 软管接头间漏气 主马达转速不够 加密封
地拖马达运 行，碳刷磨损 严重，轴承磨 损严重
8 整机寿命NG 6
碳刷长度不够 由于电机转速过 高，转子轴承磨损 严重导致电机转动
同步带运行 同步带寿命 100h后磨损后 同步带寿命 OK 不能传动,皮 带寿命NG
整机寿命NG
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1.同步带材料不耐 磨，工艺不满足要 求； 2.同步带齿形和马 达齿轮和滚刷齿轮 不啮合； 3.同步带节线长度 不合理，造成滚刷 马达负载过大； 1.滚刷轴成型后变 形，滚刷转动后偏 心严重； 2.滚刷塑胶成型后 变形； 3.滚刷轴 承压入滚刷轴后滚 刷轴变形，轴承和 滚刷轴不同心
1.内部加筋 2.CAE分析强 度 3. 做手板验证
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多倒圆角过渡
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机壳倒扣处加固
机壳筋位加固 1.图纸注记重 点尺寸 2.IQC检验,产 线全检 加橡胶柱结构
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将配合尺寸在图纸上 标为重点尺寸,要求 IQC检测 1.图纸重点尺寸标注 2.要求IQC检测
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潜在失效模式及后果分析
( 设计 F M E A )
零件名称: 系统 主要参加人员:
现行设计 潜在失效控制预 防
设计责任部门: 技术部 子系统 部件 关键日期： 2018年x月x日
项目/功能
要求
潜在失效模式 潜在的失效后果 严重度数
级别
潜在的失效起因/机 理
软管连接管松 影响手柄功能 动
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连接强度不足
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机械操作测 试及使用测 试 机械操作测 试及使用测 试
噪音是否加 大，吸力箱 测试吸力 看配合松紧 程度，有无 漏灰现象 检测松紧， 工作时上方 放入纸屑检 查是否活动 FILTER橡胶 圈上方垫EVA 条检测是否 有吸力变化 风机带进气 口检测空气 性能 风机性能测 试 开机检查气 阀密封圈周 围是否有漏 检查气阀在 本体上固定 是否牢靠 看配合是否 很松动 开机检查管 接头处是否 有漏风现象 开机检查管 接头处是否 有漏风现象 检查装配松 紧，开机检 查此处是否 检查输入功 率是否有下 降，用转速 检测风道系 统效率
尘杯下盖和开口进 气口橡胶套配合不 良 尘杯下盖和尘桶配 合橡胶圈密封性不 良 二级分离管配合密 封性能不佳 Filter外围橡胶圈 与导流锥配合间隙 大 进气口与风机配合 太松漏气 风机上下罩配合不 良
参照园林产品定 义机壳配合段差 及过渡C角 1.参照园林产品 定义插片座间隙
控制尘杯下盖与 橡胶套配合尺寸 控制尘杯下盖橡 胶密封圈配合公 差 控制分离管密封 圈与尘桶的配合 公差 与橡胶圈配合给 一定的干涉 进气口与风机罩 壳入口间有配合 橡胶圈 保证配合精度 保证配合精度
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地拖马达负载变 滚刷动平衡超 滚刷动平衡 大，影响整机寿 滚刷动平衡 标，滚刷转动 不大于0.6g 命，地拖噪音偏 振动大 大
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和滚刷相装配的滚 刷盖，滚刷底盖强 度，装配间隙
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滚刷轴不同心
塑胶成型前的五 金滚刷轴要保证 同心度在公差范 围内
调高机构
调高机构尺寸 最大调高后 确定，确保10 10度倾斜整 度倾斜机器不 机不倾倒 倒
10度倾倒机 器翻转
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调高高度过高造成 倾倒测试机器倾倒
先根据3D确定调 高档位，确保调 高实际应用和倾 倒OK
地拖运行，微 动开关承受不 了在长毛地毯 微动开关寿 开关功能寿 上的较大电 开关寿命NG 命 命20K次 流，开关开启 关闭多次后失 效
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1.微动开关不能承 受40V 2A的工作环 境； 2.开关开关是在机 构转动实现的，旋 转行程可能造成失 效
OK
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动平衡机百 分之百检测 滚刷动平衡
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尺寸链计 算，确保滚 刷组件在一 个合理间隙 配合装配
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利用跳动表 检测
选择好马达齿 轮，同步带，滚 刷齿轮三者齿形 一致，通过选形 和张紧确认同步 带确认合理节线 长的同步带 1.保证滚刷轴在 成型前后的同心 度；2.保证滚刷 模具同心度，确 保成型后能注塑 动平衡较好的滚 刷； 3.保 证尊刷轴承入滚 刷轴工装的精密 度，保证滚刷轴 承压装OK 1.滚刷盖材料强 度不够，滚刷定 位不好； 2.滚刷组件装配 间隙过大或过小
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1.风道盖和滚刷 盖采用双止口结 构，确保密封； 零部件接触件没有 2.风管管和风道 密封好 盖增加橡胶件密 封 3.软管和风道管 采用胶水粘接 1.地拖马达选型不 合理 2. 选型合理马达进 滚刷植毛毛长，毛 行测试，毛长毛 径不合理 径参照客人样机 3.马达齿轮和滚刷 齿轮转速比不合理
10K旋转 地拖旋转 后，地拖 地拖旋转管 管和弹片 还可以正 磨损严重 磨损 常直立
增加连接强度
功能
手柄主机连接 手柄不能与机身 套与机身扣位 完全固定， 连接部件功 失效 能有效 手柄主机连接 影响手柄与机身 套两侧导向失 的装配和定位 效 软管固定件固 影响使用功能 定结构断裂 软管连接管与 不满足客户要 伸缩管密封性 求，影响手柄吸 差 尘效率
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连接扣位强度不足
CAE分析，结构合 理化
地拖旋转管和 弹片多次磨具 后不能再卡住 机身本体，机 身会出现后倾 现象
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1.地拖旋转管选材 错误； 2.弹片形变后位置 未做考虑； 3.弹片和地拖旋转 管接触处间隙不合 理
1.地拖旋转管选 择耐磨的POM材 料 2.弹片形 变两侧要放出空 间； 3.地 拖旋转管和弹片 留出0.3mm预留
转轴上的E E型卡环变形 20k翻转测 E型卡环在长 型卡环由 脱落后造成本 试后E型卡 期翻转后变 于长期动 体和地拖分 环不脱落 形脱落 作变形 离，连线可能
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