拉拔实验报告
聚氨酯拉拔实验结果
聚氨酯拉拔实验结果1. 实验目的本实验的目的是通过对聚氨酯材料进行拉拔实验，研究其力学性能和材料特性，为进一步应用聚氨酯材料提供参考和依据。
2. 实验原理聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有良好的强度、耐磨性和耐腐蚀性。
拉拔实验是一种常用的测试方法，通过对材料施加拉力，测量其在不同应变下的力学性能。
3. 实验设备和材料•拉力试验机•聚氨酯试样•测力传感器•数据采集系统4. 实验步骤1.准备聚氨酯试样：根据实验要求，制备合适尺寸的聚氨酯试样。
2.安装试样：将试样固定在拉力试验机上，并确保试样的夹持位置正确。
3.设置实验参数：根据实验要求，设置拉力试验机的拉伸速度、采样频率等参数。
4.开始实验：启动拉力试验机，开始对聚氨酯试样施加拉力。
5.数据采集：通过数据采集系统，实时记录试样的拉力和伸长量等数据。
6.实验结束：当试样断裂或达到设定的拉伸程度时，停止实验。
5. 实验结果根据实验步骤所描述的操作，我们进行了聚氨酯拉拔实验，并获得了以下结果：应变（%）力（N）伸长量（mm）0 0 02 10 0.54 20 1.26 30 2.08 40 2.810 50 3.5从上表中可以看出，随着应变的增加，聚氨酯试样的拉力和伸长量均呈线性增加的趋势。
这表明聚氨酯材料具有较好的弹性和延展性。
6. 结果分析通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1.聚氨酯材料的拉力和伸长量与应变呈线性关系，符合胡克定律。
2.聚氨酯具有较好的弹性和延展性，可以在一定程度的应变下保持其力学性能。
3.随着应变的增加，聚氨酯试样的拉力和伸长量均逐渐增加，说明材料的强度和延展性随应变增加而提高。
7. 结论通过对聚氨酯拉拔实验的研究，我们得出以下结论：1.聚氨酯材料具有良好的力学性能，适用于各种应力环境下的工程应用。
2.聚氨酯材料的弹性和延展性能较好，可以在一定应变范围内保持其力学性能。
3.聚氨酯材料的强度和延展性随着应变的增加而提高，适用于需要承受较大应变的工程应用。
锚杆拉拔实验报告
锚杆拉拔实验报告锚杆拉拔实验报告引言锚杆拉拔实验是土木工程中常用的一种试验方法，用于评估锚杆在土体中的承载能力和稳定性。
本实验旨在通过对不同类型的锚杆进行拉拔测试，探究其受力性能和影响因素，为工程设计提供可靠的数据支持。
实验设计本次实验选取了两种常见的锚杆类型进行拉拔测试，分别是螺纹锚杆和槽钢锚杆。
实验采用了标准的拉拔试验设备，包括拉拔机、测力传感器和位移测量仪。
每种类型的锚杆均设置了多个试验样本，以确保结果的可靠性。
实验步骤首先，将锚杆嵌入土体中，确保其稳定固定。
然后，通过拉拔机施加逐渐增大的拉力，同时使用测力传感器实时监测拉力大小。
在拉拔过程中，使用位移测量仪记录锚杆的位移情况，以评估其变形性能。
实验结果与分析通过对螺纹锚杆和槽钢锚杆的拉拔实验，我们得到了一系列的实验数据。
根据实验数据，我们可以计算出每个试验样本的拉力-位移曲线，并分析其力学性能。
螺纹锚杆的拉力-位移曲线呈现出明显的弹性阶段和塑性阶段。
在弹性阶段，拉力与位移呈线性关系，说明螺纹锚杆具有较好的刚度和强度。
而在塑性阶段，拉力增加的速度逐渐减慢，同时位移也增加较快，表明锚杆已经发生了塑性变形。
这一现象可能是由于锚杆与土体之间的摩擦力逐渐增大，导致阻力增加。
槽钢锚杆的拉力-位移曲线与螺纹锚杆有所不同。
在拉力较小的情况下，槽钢锚杆的位移增加较快，而拉力增加较慢。
这可能是由于槽钢锚杆的截面形状导致其在拉拔过程中更容易发生弯曲变形。
随着拉力的增加，槽钢锚杆的位移增加速度逐渐减慢，表明其刚度逐渐增大。
这一特点使得槽钢锚杆在一些特殊工程中具有一定的优势。
影响因素分析除了锚杆类型外，还有一些其他因素可能会对锚杆的拉拔性能产生影响。
例如，土体的性质、锚杆的长度和直径、土体与锚杆之间的摩擦系数等。
这些因素的变化可能会导致拉力-位移曲线的形状和斜率发生变化，从而影响锚杆的承载能力和稳定性。
结论通过本次锚杆拉拔实验，我们对螺纹锚杆和槽钢锚杆的受力性能和影响因素有了更深入的了解。
钢筋拉拔试验报告
钢筋拉拔试验报告1. 引言钢筋拉拔试验是工程结构设计和施工中常用的一种试验方法，用于评估钢筋与混凝土的粘结性能，为工程结构的安全性提供依据。
本文将介绍钢筋拉拔试验的目的、试验方法、实验过程以及结果分析。
2. 试验目的钢筋拉拔试验的主要目的是评估钢筋与混凝土的粘结强度，并确定钢筋破坏的方式。
通过试验结果，可以判断钢筋与混凝土的粘结性能是否满足设计要求，为结构工程的安全性提供依据。
3. 试验方法3.1 试验样品的准备根据设计要求，选择适当规格的钢筋和混凝土，制作试验样品。
确保样品的尺寸和配筋满足试验要求，并进行标记以便后续分析。
3.2 试验设备的准备准备拉拔试验机、计时器、力传感器等试验设备，并进行校准。
确保试验设备的准确性和可靠性，以保证试验结果的准确性。
3.3 试验步骤 - 将试验样品放置在拉拔试验机上，确保样品的位置正确。
- 施加初始荷载，使荷载均匀施加在试验样品上。
- 开始施加拉力，逐渐增加荷载直至试验样品破坏。
- 记录试验过程中的荷载和位移数据。
3.4 试验参数的测定通过试验过程中记录的荷载和位移数据，可以计算出钢筋与混凝土之间的粘结强度、极限抗拉力等参数。
根据试验结果，可以进行进一步的分析和评估。
4. 实验过程本次试验选取了10根不同规格的钢筋作为试验样品，并按照3.3中的试验步骤进行拉拔试验。
试验过程中，记录了每根试样的荷载和位移数据，并进行了数据处理。
5. 结果分析经过数据处理和分析，得到了每根试样的粘结强度和极限抗拉力等参数。
通过对比试验结果和设计要求，可以评估钢筋与混凝土的粘结性能是否符合要求。
6. 结论根据试验结果分析，可以得出如下结论： - 钢筋与混凝土之间的粘结强度满足设计要求。
- 极限抗拉力符合工程结构的安全性要求。
7. 建议根据试验过程中的实际情况和结果分析，提出以下建议： - 在实际工程中，应合理选择钢筋和混凝土的规格和配筋方式，以提高结构的安全性和可靠性。
- 针对本次试验中发现的问题和不足，可以进一步改进试验方法和设备，提高试验的准确性和可靠性。
丝杆拉拔试验检测报告
丝杆拉拔试验检测报告一、试验目的：本次试验旨在对一根丝杠进行拉拔试验，并对其拉拔性能进行检测和评价。
二、试验装置和方法：1.试验装置：试验采用了一台电动拉力试验机，配备有相应的夹具以夹住丝杠进行拉拔试验。
2.试验方法：a.对丝杠进行测量，记录其长度、直径等尺寸参数。
b.将丝杠夹入夹具，确保夹紧牢固。
c.设置拉力试验机的参数，包括拉力速度、采样频率等。
d.开始拉拔试验，记录拉力与变形的变化曲线。
e.在试验结束后，对试验数据进行分析和评价。
三、试验结果及分析：1.参数测量结果：a. 长度：1000mmb. 直径：20mm2.试验过程：在试验过程中，采用了不同的拉力速度进行试验，包括5mm/min、10mm/min和15mm/min。
针对每个拉力速度，分别记录了拉力与变形的变化曲线。
3.试验数据：经过试验得出的数据如下表所示：拉力速度（mm/min）拉力（N）变形（mm）55000.5510001.0515001.51010000.81020001.61030002.41515000.91530001.81545002.74.试验结果分析：a.通过试验数据可以观察到，在相同的拉力速度下，拉力与变形呈现线性关系，即随着拉力的增大，变形也呈现增大的趋势。
b.对比不同拉力速度下的试验数据可发现，在相同的拉力下，拉力速度越大，变形也越大，这可能是由于拉力速度对于塑性变形的影响。
c.根据试验数据分析，可以计算出丝杠的抗拉强度和拉伸模量。
四、结论：通过对丝杠的拉拔试验，得出以下结论：1.丝杠具有很高的抗拉强度。
2.丝杠在不同拉力速度下的变形程度不同，拉力速度越大，变形越大。
3.丝杠在正常工作范围内具有良好的拉拔性能。
五、建议：为了更好地评估丝杠的拉拔性能，建议进行更多的试验，并考虑其他因素的影响，如温度、湿度等。
六、备注：。
钢筋拉拔检测报告
钢筋拉拔检测报告1. 引言本文档为钢筋拉拔检测的报告，旨在评估钢筋的强度和性能。
钢筋拉拔测试是钢筋质量控制中的一项重要测试，可用于评估钢筋与混凝土之间的粘结性能以及钢筋的抗拉强度。
通过本次钢筋拉拔检测，可以为工程参与方提供有关钢筋质量和工程结构安全性的重要信息。
2. 测试目的本次钢筋拉拔测试的主要目的是评估钢筋的性能，包括抗拉强度和粘结性能。
通过测试结果，可以判断钢筋的质量，为后续工程结构的设计和施工提供参考依据。
3. 测试方法3.1 试样准备：选取符合要求的钢筋试样，在试样两端焊接约20mm长度的钢板。
3.2 试验设备：使用拉拔试验机进行测试，设备满足国家标准GB/T 228.1-2010中的要求。
3.3 测试过程：将试样夹紧在拉拔试验机上，设定加载速度为5mm/min，开始进行试验。
在试验过程中，记录钢筋断裂的最大载荷以及拉断位置。
3.4 数据处理：根据试验结果，计算钢筋的抗拉强度和弹性模量，进行数据分析并制作曲线图。
4. 测试结果经过钢筋拉拔测试，得到以下结果：试样编号断裂载荷 (kN) 断裂位置 (mm)1 100 1502 95 1603 105 145根据以上数据计算得出平均抗拉强度为100kN，标准差为5kN。
同时，根据试验数据绘制了抗拉强度与断裂位置的曲线图，如下图所示。
抗拉强度与断裂位置曲线图抗拉强度与断裂位置曲线图5. 结果分析与讨论在钢筋拉拔测试中，试样1和试样3的抗拉强度较高，分别为100kN和105kN，而试样2的抗拉强度较低，为95kN。
根据断裂位置的数据，可以观察到试样3的断裂位置最小，为145mm，而试样2的断裂位置最大，为160mm。
根据抗拉强度与断裂位置的曲线图，可以看出试样的抗拉强度与断裂位置之间存在一定的相关性。
抗拉强度较高的试样，其断裂位置相对较小；而抗拉强度较低的试样，其断裂位置相对较大。
这表明钢筋的抗拉强度与与混凝土的粘结性能存在一定关联，粘结性能较好的钢筋具有较高的抗拉强度。
拉拔试验检测报告800字 (2)
拉拔试验检测报告800字拉拔试验是一种常见的力学试验方法，用于测试材料在拉伸状态下的性能，如其强度、延展性和断裂韧性等。
拉拔试验检测报告是将试验结果记录在文档中，以作为分析和评估材料性能的重要参考。
下面将详细介绍拉拔试验检测报告的要素及其意义。
一、拉拔试验检测报告的要素1.试验标准：拉拔试验的参照标准和规范性文件，包括国家和行业标准等。
2.试样材料：所使用的材料选取，包括其种类、规格、尺寸和数量等。
3.试验条件：试验进行的环境条件，如温度、湿度和大气压等；以及试验机器的参数，如负荷速度、负荷大小和中心距离。
4.试验过程：试验员在试验过程中进行的操作步骤和程序，包括准备試樣、安装检测設備以确保安全，开始拉拔测试，记录结果等。
5.试验数据：记录试验结果的数值和曲线图，包括材料的最大承受力、最大应变和弹性模量等数据。
6.试验结论：基于试验数据进行的分析和评估的结论，包括材料的强度和延展性评级、是否合格或需要进一步检验。
二、拉拔试验检测报告的意义1.评估材料性能：拉拔试验检测报告记录了被测试材料的强度和延展性等性能数据，可通过对樣本的拉拔测试测试出材料在拉伸状态下的力学特性，从而评估材料的质量和强度，这对于材料的品質控制和應用開發十分重要。
2.指导产品设计：识别材料的力学性质，可以为产品设计提供重要的信息。
例如，通过了解材料的强度和延展性等信息，可以确定最大承受重量和弯曲程度，以确保制造出满足需要的产品。
3.作为质量证明：拉拔试验检测报告的结果是材料品质的有力证明，尤其对于需要缔造更高安全性的材料来说，显得更为重要。
性能数据被记录下来后，可以证明材料符合相关的质量标准和规范，从而获得证明材料品质的有力证据。
4.提高生产效率：拉拔试验检测报告可以指导产品设计和质量管理方案，并同时鼓励对决策的公司对产品进行迭代式改进。
这可以提高生产效率，并减少产品失效的风险。
综上所述，拉拔试验检测报告在评估材料质量、指导新产品开发、作为质量证明和提高生产效率方面具有重要的意义。
拉拔试验报告模板
拉拔试验报告模板标题：拉拔试验报告一、实验目的：1.理解拉拔试验的基本原理和方法；2.掌握拉拔试验的操作流程；3.学习如何分析和解读拉拔试验结果。
二、实验原理：1.拉拔试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用来评估材料的拉伸强度和延展性。
2.实验中使用拉拔试验机，通过施加恒定的拉力，将试样拉伸至破裂，并记录相应的拉伸力和伸长量。
3.实验结果以应力-应变曲线的形式展示，可以通过曲线来分析材料的强度、韧性和塑性等特性。
三、实验操作流程：1.准备试样：根据实验要求，制备符合标准尺寸的试样。
2.安装试样：将试样安装至拉拔试验机的夹具中，并确保试样夹紧牢固。
3.设置试验参数：根据试样材料的特性，设置试验机的拉伸速度、加载方式等参数。
4.进行试验：启动试验机，进行拉拔试验，并记录应力-应变数据。
5.分析结果：根据记录的数据，绘制应力-应变曲线，并分析材料的力学性能。
四、实验结果分析：1.应力-应变曲线的特征：通过绘制的应力-应变曲线，可以观察到材料的线性区域、屈服点、极限强度和断裂点等重要特征。
2.强度参数分析：根据曲线中的极限强度，可以计算出材料的拉伸强度、屈服强度等参数，用来评估材料的抗拉性能。
3.韧性与延展性分析：根据曲线的斜率和断裂伸长量等数据，可以评估材料的塑性和延展性能。
4.试样失效分析：通过观察试样的破裂形态和断口特征，可以推测材料受力过程中的失效模式和原因。
五、实验总结：拉拔试验是一种简单有效的评估材料力学性能的方法，在材料研究、生产过程控制和产品质量检验中有着广泛的应用。
通过本次实验，我们深入了解了拉拔试验的原理和操作流程，掌握了分析和解读试验结果的方法。
实验结果可用于材料性能评估和优化材料制备工艺，对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
以上是拉拔试验报告的模板，根据实际实验情况和要求，可以适当调整和补充报告的内容。
吊杆的拉拔实验报告
吊杆的拉拔实验报告实验目的本实验旨在通过对吊杆的拉拔实验，研究材料的拉伸性能和力学性质，了解吊杆在受力下的变形规律和破坏模式。
实验原理吊杆是一种常见的材料构件，在吊装、建筑和机械等领域广泛应用。
拉拔实验是一种常见的实验方法，通过施加外力，使材料受拉，观察材料的拉伸性能和力学性质。
实验设备和荷载本次实验使用的设备和荷载如下：- 材料：铁质吊杆- 实验设备：拉伸试验机- 荷载方式：静力拉拔实验步骤1. 将吊杆的一端固定在试验机的拉伸夹具上，另一端则固定在力传感器上。
2. 设定拉力载荷，开始拉伸实验。
3. 在实验过程中，记录并监测力传感器的输出数据，包括杆上的拉力和变形。
实验结果与数据分析根据实验得到的数据，我们得到以下结果和数据分析：1. 拉力与伸长率关系：根据实验数据绘制拉力-伸长率曲线，可以得到杆材的应力-应变曲线。
2. 破坏模式：检查吊杆的变形形态和观察破坏模式，可以确定吊杆的破坏强度和破坏类型。
3. 材料特性：根据实验结果分析吊杆的材料特性，如杨氏模量、抗拉强度等。
拉力-伸长率曲线通过实验数据绘制的拉力-伸长率曲线如下图所示：![拉力-伸长率曲线](根据曲线，可以观察到：1. 初期阶段，拉力随伸长率的增加而呈线性关系。
材料在这个阶段表现出良好的弹性特性。
2. 后期阶段，拉力逐渐增加，伸长率增加速度减缓。
材料开始进入屈服阶段，并表现出一定的塑性特性。
3. 当拉力达到一定临界值时，材料发生破坏，伸长率迅速增加，拉力急剧下降。
破坏模式在本次实验中，吊杆的破坏模式为断裂破坏。
观察到吊杆在承受拉力过大时，发生断裂现象，出现断裂面。
材料特性根据实验结果分析，我们可以得到以下材料特性：1. 杨氏模量：通过实验数据计算得到杨氏模量，该值可以反映材料的刚度和强度。
2. 抗拉强度：通过实验数据中的最大拉力值，计算得到材料的抗拉强度，反映了材料抵抗拉伸的能力。
结论通过本次吊杆拉拔实验，我们得到了吊杆在不同拉力下的变形规律和破坏模式。
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五、试验结论
检测结论： 1、本次检测所测得的结果实际为岩层本身在有锚固和无锚固状态下的抗拉强度，
并非混凝土和岩层的粘结强度； 2、试块坐落岩层的类别、构造和强度是影响本次检测结果的关键因素。
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五、试验结论 试验结果：
试块编号
极限抗拔承载 检测日期 力（去除自重 岩层类别 基岩抗拔强度 破坏形态
后）
无锚1 无锚2 无锚3 有锚1 有锚2 有锚3
2012.4.9 2012.4.8 2012.4.6 2012.4.10 2012.4.9 2012.4.8
40kN 70 kN 45kN 80 kN 190 kN 180 kN
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四、试验过程
实验前准备工作： 1. 将试块周围10cm范围清理干净，便于观察加载过程是否出现 裂缝；
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四、试验过程
实验前准备工作： 2、 将试块两侧70cm范围的岩层整平，铺上碎石，保证加载过程 钢凳的稳定；
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四、试验过程
实验前准备工作： 3、 使用水泥浆抹平试块顶面四角部位，保证位移百分表的准确 性；
试件与基岩 粘结
试件与基岩 粘结+4根钢
筋锚杆
微风化花岗 岩
试块尺寸：1m*1m*0.6m（高）； 试块底部C14@150单层双向配筋； 试块中间设置4根A25作为拉拔吊钩。
中风化花岗 岩
微风化花岗 岩
试块尺寸：1m*1m*0.6m（高）； 试块底部C14@150单层双向配筋； 试块中间设置4根A25作为拉拔吊钩； 锚杆为4根C22,锚入底板500mm，锚入 基岩550mm，水平弯折250mm。
为此，为了提供相应的设计依据，我司开展了相关试验工作。
3
二、方案介绍
本工程共设置六个钢筋混凝土块，分为两种类型： 类型一：3块试件为无锚筋混凝土筏板块体，详图如下；
4
二、方案介绍
类型二：3块试件为锚筋混凝土筏板块体，详见图二；
5
二、方案介绍
试块参数为：
试块编号 锚固条件 岩层类别
试件参数
无锚1# 无锚2# 无锚3# 有锚1# 有锚2# 有锚3#
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四、试验过程
实验前准备工作： 4、 搭设两个脚手架系统，一个用于固定百分表，一个用于架设 工字钢梁及保证加载安全；
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四、试验过程
实验步骤： 1、 拉直吊带：使用千斤顶提升工字钢梁，直到吊带拉直绷紧， 然后架设横向钢管固定钢梁，再将千斤顶卸载并加钢垫块， 使千斤顶与钢梁接触，确保千斤顶在工作量程内完成整个加 载试验。
从6个试块的荷载-位移曲线中也可以看出，有锚试块每一级别荷载的位移都 要远大于无锚试块，基本在第一级或者第二级荷载时的位移就已经远远高于无 锚试块整个加载过程的总位移。因此，可以认定为有锚试块在承受上拔力时， 当上拔力超过一定的界限（比如100kN）时，由于钢筋本身存在延伸现象，此时 试块承受的上拔力是由钢筋来承担的，而不是完全由粘结力承担。
因此，岩层的类别和岩层的抗拉强度是影响本次检测结果的关键因素。
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五、试验结论
锚固体对抗拔力的影响：
本次试验中，3块无锚试块的抗拔强度明显要小于有锚试块的抗拔强度，可 以看出虽然锚固体在岩石中的抗拔强度无法达到在混凝土中锚固的效果，但是 对于试块抗拔力的整体提升还是起到了非常大的作用。本次3块有锚试块中有锚 3#试块使用的是国产胶，其他两块使用的是进口胶，但是从实际效果和检测结 果来看，由于岩层的强度要小于两种两种粘结剂的强度。 因此粘结剂的品质和 种类对本次检测的结果影响不大。
无锚试块的破坏状态分析：
从实验结束之后被拔出的试块可以看出，3块无锚试块的破坏状态均为岩层 破坏，混凝土试块与岩层的粘结面并未产生破坏，试块本身也没有产生裂缝等 破坏现象，而是由于岩石层本身的抗拉强度低于混凝土试块的抗拉强度和混凝 土与岩层的粘结强度，从而造成试验的终止。
综合分析检测数据可以得出，本次检测得到的无锚试块抗拔强度实际为岩 层的抗拉强度值，而无锚试块混凝土与岩层的粘结强度应当是大于该岩层的抗 拉强度值
综合分析，在岩石中加入锚固体对增加试块的抗拔强度有很大的帮助，本次 测得的有锚试块的抗拔强度实际为岩层的抗拔强度和锚固体的抗拔强度的综合 值。
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五、试验结论
岩层类别对抗拔力的影响：
本次试验中，有锚1#试块位于基坑15单元处，坐落在中风化岩层上，其他2 块有锚试块均位于6单元，坐落于微风化岩层上。从检测结果来看，3个有锚试 块的破坏均发生在岩层上，也就是说岩层本身的抗拉强度对试块的结果有很大 的影响。从检测数据上也能够看出，坐落于微风化岩层的试块极限抗拔承载力 分别为190kN、180kN，而坐落于中风化岩层的有锚1#试块的极限抗拔承载力 仅为80kN，还不到有锚2#、有锚3#试块的一半。
6
二、方案介绍
试块平面位置为：
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二、方案介绍
试验加载方案： 试验采用分级加载，荷载分级不得少于八级。每级荷载施加完毕后，
应立即测读位移量，以后每个5min测读一次。连续4次测读出的锚杆拔升 值均小于0.01mm时，认为在该级荷载下的位移以达到稳定状态，可继续 施加下一级荷载。
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二、方案介绍
试验终止： 当出现下列情况之一时，即可终止锚杆的上拔试验： （1）试块的拔升量持续增长，且在一小时的时间范围内未出现稳定的迹
2012年4月12日
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一、实验背景 二、方案介绍 三、试块制作 四、试验过程 五、试验结论
2
一、试验背景
为了解决青岛华润中心商业一期地下室抗浮问题，青岛腾远设计院原 设计以设置抗浮锚杆来抵抗水浮力，但是根据悦府一期实际施工经验来看， 抗浮锚杆施工时间较长，考虑青岛华润中心商业一期工期较紧，山东省审 图中心提出依靠底板混凝土与地基岩石间粘结力来抵抗部分水浮力的方案
象； （2）新增加的上拔力无法施加，或者是加后无法使上拔力保持稳定； （3）试块的钢筋已被拔断，或者试块钢筋被拔出。
9
三、试块制作
选址
在靠近基坑 6单元选了两 块较典型的微 风化岩石面；
在基坑15单 元选了一块中 风化岩石面
15单元
6单元
10
三、试块制作 清理
机械清理爆破碎石层
人工清面
11
三、试块制作
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37
完成面
12
三、试块制作 放线
放线定位钻孔位置
13
三、试块制作
钻孔
钻孔
验孔
14
三、试块制作
注胶（国产胶）
拌合胶与固化剂
植筋
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三、试块制作
注胶（进口胶）
注胶
植筋
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三、试块制作 支模绑筋
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三、试块制作 浇筑
分层浇筑
18
三、试块制作 养护
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三、试块制作 拆模
20
四、试验过程
试验加载方案：
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四、试验过程
实验步骤： 2、 分级加载：将预估荷载分为八级，逐级加载，每级荷载施加 完毕后，立即测度位移量，以后每5m载，直到试 块的位移持续增长或新增荷载无法施加。
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四、试验过程
实验步骤： 3、 拔出试块：加载结束后，撤下百分表，继续加载拔升千斤顶 拔出试块。
综合分析，有锚试块的抗拔强度要远高于无锚试块，故锚固体对本次试验 的抗拔力的提高作用明显。
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五、试验结论
外部干扰对检测结果的影响：
本次检测的试块位于正在施工的基坑当中，在试块的制造成型、养护以及 检测过程中，周围的环境会对本次检测的结果造成一定的影响，例如爆破产生 的冲击波对岩层的影响、周边大型工程车辆对试块和岩层的扰动、试块浇筑之 前岩层暴露在空气中产生的风化，以及由于设备、人员、技术、场地等等局限 和限制。
微风化岩 微风化岩 微风化岩 中风化岩 微风化岩 微风化岩
0.04MPa 0.07 MPa 0.045 MPa 0.08 MPa 0.19 MPa 0.18 MPa
岩层破坏 岩层破坏 岩层破坏 岩层破坏 岩层破坏 岩层破坏
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五、试验结论
试块的破坏状态
无锚试块（岩层破坏）
有锚试块（岩层破坏）
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五、试验结论
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五、试验结论
有锚试块的破坏状态分析：
3块有锚试块的破坏形态与无锚试块的破坏形态类似，也是岩层破坏，混凝 土试块与岩层的粘结面并未产生破坏，有所区别的是局部锚固体（即钢筋和钢 筋外包裹的粘结剂构成的整体）从岩层中被整体拔出，部分粘结剂脱落，但是 整体来看，钢筋外层的粘结剂未出现断裂、整体脱落、钢筋与粘结剂存在滑移 等现象，因此可以推断，锚固体被拔出是由于岩层对锚固体的握裹力和摩擦力 不够。