往复式压缩机检修方案
往复式压缩机日常维护、检修方案
往复式压缩机维护检修规程编制：车间2020-12-20目录1总则..................1.l适用范围.......1.2编制依据..……1.3机组的技术性能.…1.4设备结构简介……2设备完好标准………2.1零、部件…..…2.2运行性能.….…2.3技术资料.….…2.4设备及环境…•…3设备的维护..............3.1日常维护 .......3.2设备定期检查……3.3常见故障处理……3.4紧急停车…..…4检修周期与内容……一4.1检修周期…..…4.2检修内容…..…5检修方法和质量标准..5.1检修前的准备工作..5.2检修方法简述...5.3拆卸与检查……5.4检修质量标准..6试车与验收..............6.1试车前的准备工作..6.2试车..........6.3验收..........7维护检修安全注意事项.7.1维护安全注意事项..7.2检修安全注意事项..7.3试车安全注意事1页....8资料...................... ..3.. ,. ..3.. .. ..3.. .. .3... .. .5... .. ..6., ….6.. ....6.. ....6.. ....6.. ...6.. . ..6.. .. .7... .. .7... ….8.. …9, . ...9.. . ...9.. . .1.0. .10... . .1.0. .1.0. ..1.0. .16.. .16.. .1.6. .1.7. ..1.7. .17... .17...1.8.. .ιa.1总则1.1适用范围本规程适用于公司所有往复式压缩机的维护、检修及故障处理。
1.2编制依据2 《石油及天然气工业用往复压缩机》GB/T20322-20062 《石油化工往复压缩机工程技术规范》SH/T3143-20122《大型往复活塞压缩机技术条件》JBT9105a 能化公司有关的管理制度，质量文件3设备制造厂家的随机资料、说明书、图纸4.3机组的技术性能本装置所用往复压缩机为上海电气压缩机泵业有限公司产品1∙3∙1在电机参数I I I4.5 15(mm)盖侧 4.5 4(mm)MPa(G)5.4设备结构简介主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、驱动电机等组成辅机部分：稀油站(包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统)注油器、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
往复式压缩机检修规程
目录1 总则 (3)1．1 本规程适用 (3)1．2 设备结构组成 (3)1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书 (3)2 完好标准 (3)3 设备维护 (3)3．1 日常维护 (3)3．2定期检查的内容 (4)3．3常见故障处理方法 (4)3．4紧急情况停车 (6)4 检修周期和检修内容 (6)4．1检修周期 (6)4．2检修内容 (7)5 检修方法及质量标准 (8)6 试车与验收 (9)6．1试车前的准备工作 (9)6．2试车 (9)6．3验收 (9)7 维护检修安全注意事项 (10)7．1维护安全注意事项 (10)7．2检修安全注意事项 (10)7．3试车安全注意事项 (10)1 总则1．1 本规程适用新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修。
1．2 设备结构组成1．2．1主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。
1．2．2 辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）、注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书。
2 完好标准2．1 零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。
2．2 运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。
2．3 技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。
2．4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准。
3 设备维护3．1 日常维护3．1．1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。
3．1．2检查循环压力，应在0.15~0.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油。
3．1．3检查冷却水排水温度≤40o C。
3．1．4检查循环回油温度，应不超过60o C。
3．1．5检查主轴瓦温度，应不超过70o C。
往复式压缩机安全维修规程及注意事项
一、往复活塞压缩机结构
二、压缩机型号释义：
三、工作原理
压缩机工作时，电动机通过联轴器带动曲轴旋转，再 通过曲柄连杆机构将曲轴的旋转运动变成十字头的往 复直线运动。十字头带动活塞杆，使活塞在气缸内作 往复运动。曲轴旋转一周，活塞在气缸内往复一次， 压缩机完成一次工作循环。一个工作循环有膨胀、吸 气、压缩、排气四个过程。电机带动曲轴不断旋转， 工作循环不断重复，从而不断吸人并压缩排出气体。 如果活塞一个面作为工作面完成工作循环而轴侧通大 气的称为单作用气缸。如果活塞两面均为工作面，气 缸盖侧与轴侧均为工作容积，这样的气缸称为双作用 气缸。
五、修复回装
（一）回装前确认 1.确认机身各部件卫生已清洁合格，各部位零件缺陷已更换修复。 2.确认须回装的组件已组装完毕，修复合格。 3.确认所须专用工具、机具已合格，回装前的安全措施已落实。
（二）回装主轴 1. 用天车和挂在天车上的手拉葫芦 吊住主轴，调整好倒链的合适紧度 。 2. 在主轴瓦上面浇上干净的润滑油 ，吊起主轴，并将主轴轻轻地放在 主轴瓦上。 3. 检查测量主轴瓦径向间隙。（顺 序从电机侧开始） 4. 检查主轴颈径向圆跳动。（顺序 从电机侧开始） 5. 按记号依次扣上主轴的上瓦和瓦 盖。
①无十字头压缩机的拆卸 拆卸程序见图8－70。
图8－70 无十字头压缩机的拆卸程序
②有十字头压缩机的拆卸 拆卸程序见图8－71。
图8－71 有十字头压缩机的拆卸程序
10)基本要求 压缩机的大、中、小修一般都是按计划进行，拆卸时 应根据检修的内容来确定拆卸的零部件。并要遵守下列 基本要求： (1)拆卸中根据压缩机的各部件的结构不同，应预先 考虑操作程序，以免先后倒置，造成混乱，或为了省事， 乱拆猛敲，造成零件损坏或变形。 (2)拆卸时要使用专用的工具、卡具。必须保证对合 格零件不发生损伤。例如：拆出连杆小头瓦，应当用压 力机压出，或专用工具拉出，严禁用手锤直接打出。拆 卸气阀组合件时，也应用专用工具，不允许把阀放在虎 钳上拆卸，这样容易把阀座等零件夹变形。对气缸、活 塞，活塞杆的连接螺母要用专用死口板子，不准用管钳 直接夹在螺母或活塞杆上拆卸。
往复式压缩机维修方法总结
在化工的生产中，经常需要将气体压力提高，以便利于化学反应及气体分离，这就需要用到压缩机。
以M-115/7型往复式压缩机为例介绍几种常用的维修技巧及方法。
1、打气量不足的原因及解决方法(1) 旁路阀门出现内漏时，应及时更换旁通阀。
(2) 进、排气阀阀片起跳自由、来回串气时，应清洗气阀内异物，必要时更换阀片或气阀。
(3) 活塞环磨损超标时，更换活塞环。
(4) 填料漏气严重时，必须更换填料。
通常在解决填料漏气时，还要考虑活塞杆磨损是否严重，若椭圆度超标，应及时更换。
更换填料是一项比较复杂的工作，必须了解它的具体结构。
一般填料函每个密封室由密封盒、闭锁环、密封圈、镯形弹簧组成。
密封盒用来安放密封圈及闭锁环，密封圈借助弹簧力和气体压力作用，被紧密地套贴在活塞杆上，阻止气体轴向泄漏，密封圈为三瓣(或六瓣)斜口环，闭锁环为三瓣直切口，外部用镯形弹簧箍紧。
安装时，需特别注意闭锁环应靠气缸一侧，密封圈靠中体一侧，否则填料起不到任何作用。
闭锁环必须挡住密封圈切口，不要使其切口重合，这种情况下，两环对好方位后，一般用销钉固定好，为使密封圈能自动地抱住活塞杆，两环在密封盒内应有适当的轴向间隙，闭锁环的作用是阻挡住密封圈的切口间隙，防止气体从该处泄漏。
2、出现异常响声和撞击声的原因及解决方法(1) 吸入过分潮湿的气体造成水击声音时，应清除缸内水分，在气体进入压缩机前应先进行干燥，如增设1台加热器或干燥器等，去除气体内水分。
(2) 由上一级油水分离冷却器带入并积聚的油水产生水击声音时，应清除缸内油水，及时排净上一级油水分离冷却器的油水，并检查油水分离冷却器是否管程内的水泄漏到气体中，若出现这种情况，应及时修复。
(3) 余隙或间隙太小，活塞或活塞螺母撞击缸盖时，应重新轧铅丝调整间隙，使缸头侧的余隙稍大于填料侧的间隙。
目的是使两侧的气体压力平衡，因为填料侧易泄漏气体，使该侧的气压略偏低，为保持平衡，采取以上方法纠正。
(4) 缸盖与活塞之间落入断裂的阀片、弹簧、螺母及其它杂物时，应及时清除。
往复式压缩机检查要点
往复式压缩机检查要点往复式压缩机是一种常见的空气压缩机，通常用于工业生产中的气动设备和工艺控制系统。
往复式压缩机具有结构简单、运行稳定、效率高等优点，但在长时间使用后，由于零部件磨损、润滑不良等原因，可能会出现故障或性能下降的情况。
因此，定期进行往复式压缩机的检查和维护非常重要，可以延长设备的使用寿命，确保生产的正常进行。
下面我们就来介绍一下往复式压缩机检查的要点。
1. 外部检查首先要对往复式压缩机的外部进行检查，包括机体表面是否有损坏、漏油现象，以及管路是否有漏气等情况。
同时还要注意检查各个接头和螺丝是否松动，有无明显的异响等。
外部检查可以快速发现一些明显的问题，及时进行维修。
2. 润滑系统检查往复式压缩机的润滑系统非常重要，对于提高设备的使用寿命和降低运行成本有很大的影响。
因此，在检查时要注意润滑油的量是否充足，粘度是否合适，油质是否变质等情况。
另外，还要检查润滑系统的滤芯和滤网是否干净，及时更换或清洗。
3. 气缸和活塞环检查往复式压缩机的气缸和活塞环是关键零部件，直接影响设备的性能和稳定性。
在检查时要注意气缸内表面是否有损伤和磨损，活塞环是否有变形和磨损严重等情况。
如果出现问题，需要及时更换零部件，以免引起更大的损坏。
4. 阀门检查往复式压缩机的阀门也是非常重要的部件，直接影响设备的气压输出和节能效果。
在检查时要注意阀门是否正常开合，有无异味、异响等异常情况。
另外，还需要检查阀座和阀片是否有磨损，及时修理或更换。
5. 冷却系统检查往复式压缩机在工作时会产生大量的热量，如果冷却系统不良，会导致设备过热，影响设备的正常运行。
在检查时要注意冷却系统的散热效果是否良好，冷却风扇是否正常运转，冷却水是否清洁等情况。
如果发现问题，需要及时清洗或更换散热器、风扇等零部件。
总的来说，往复式压缩机的检查工作需要仔细认真，对设备的每一个部件都要进行全面的检查和评估，及时发现问题，及时处理，才能确保设备的正常运行和稳定性。
往复式压缩机检修流程
维修车间作业指导书及作业流程往复式压缩机二○一五年四月作业指导书编号：YLLGZZY029-05测量数据记录表 检查测量各级活塞止点间隙部位一级 二级 三级 轴侧测量值mm 标准值mm 盖侧 测量值mm标准值mm检查、测量活塞与缸体之间的间隙 部位一级 二级 三 级 缸体与活塞间隙 测 量 值 上 下 左 右 标准值 3 测量十字头与滑道间隙部位一级 二级 三级 测量值标准值 检查测量主轴瓦径向间隙顺序从电机侧开始 八回装油、气、水、仪表、仪表管线,回装与机体相连的各种油路、气路和水管线;确认无泄漏；安装好滑道盖板和曲轴箱盖板;九检查电机和压缩机的对中;十联轴器回装1.按记号装入联轴器膜片,穿好螺栓,紧固好螺栓;2.安装联轴器护罩;四、试车与验收部位1234测量值标准值检查主轴颈径向圆跳动顺序从电机侧开始部位1234测量值mm标准值mm检查曲轴曲臂差部位一级二级测量值mm0°90°180°270°0°90°180°270°标准值mm检查主轴颈和曲轴颈的直径尺寸单位：mm部位主轴颈曲轴颈1234一级二级三级Φ尺寸测量值标准值圆柱度测量值标准值用内径百分表检查测量大头瓦间隙和小头瓦间隙单位：mm部位连杆大头瓦连杆小头瓦一级二级三级一级二级三级检修前检修后标准值部位测量间隙值 mm 一级二级检修前检修后标准值～检查测量活塞环的开口间隙、侧间隙单位：mm部位开口间隙侧间隙前一级活塞环后一级活塞环二级活塞环三级活塞环标准值～bb为环厚度～DD为气缸内径检查测量活塞杆的直线度和圆柱度部位直线度圆柱度一级二级一级二级检修前检修后标准值≯m≯检查各级填料在填料盒中的轴向间隙部位一级二级三级测量值标准值～检查测量刮油环轴向间隙单位：mm部位一级二级三级检修前检修后标准值部位1234测量值标准值检查主轴颈径向圆跳动顺序从电机侧开始部位1234测量值mm标准值mm测量十字头与滑道间隙；部位一级二级三级测量值标准值检查测量各级活塞止点间隙部位一级二级三级轴侧测量值mm 标准值mm盖侧测量值mm 标准值mm检测各级活塞杆水平、垂直跳动值,把百分表吸在密封腔中固定,百分表水平和垂直放置于活塞杆上,盘车,读取数值部位一级二级三级实测值水平垂直标准值垂直跳动≯m 水平跳动≯m检修标准端面允许偏差：；径向允许偏差：实测值。
往复式压缩机的维修技术及常见故障的判断
往复式压缩机的维修技术及常见故障的判断（以下简称压缩机）1概述1.1压缩机的应用范围压缩机是一种提高气体压力和输送气体的机器设备，在许多部门的生产过程中广泛应用。
在石油、化工系统的生产过程中是不可缺少的设备，而且是生产过程中的关键设备，有心脏设备之说。
压缩机在化工系统的生产过程中应用最早并非常广，这是它具有排气量和排气压力广，并不能替代的优点。
小型压缩机每分钟只有几升的排气量，而大型的压缩机每分钟排气量可达到1000m³。
低压单级压缩机的排气压力从0.3Mpa，大型压缩机排气压力可达350Mpa 以上,可以满足各类企业的生产需求。
1.2压缩机在我们的发展压缩机行业的发展经历了从无到有，从小到大，从仿制到完全自行设计制造的逐步发展过程.1952年在沈阳建立了第一家压缩机专业制造厂，到现在生产压缩机的专业工厂已超100家,遍布全国各地，在压缩机的设计制造方面取得了许多经验。
近年在新技术、新材料应用方面及新设备的试都取得了不错的成绩。
1.3压缩机的工作原理原动力→带动曲轴做圆周运动→连杆将曲轴的圆周运动转变为直线运动→十字头在中体滑到内反复做直线运动，并将动力传递给活塞组件→活塞组件在气缸内反复改变气缸的容积→在气缸内容积增大时,气缸内气体压力降低，进气阀打开,气体进入气缸→当气缸内容积减小时气缸内气体压力升高，排气阀打开，气体排出气缸,完成一个工作过程。
由上可知，压缩机的工作过程实际是通过气缸内容积的变化而做功的。
曲轴旋转一周时,活塞前进一次，后退一次都做功，均为工作行程,称为双功式压缩机。
活塞前进做功，后退不做功，称为单功式压缩机。
1.4压缩机的分类压缩机的分类根据气缸的排列，活塞的排气量，排气压力进行分类.1.4.1按气缸的排列布置分类立式压缩机：气缸竖立布置;卧式压缩机：气缸横卧布置；角式压缩机：气缸成V型、W型、L型等不同角度布置；对称平衡式压缩机：气缸横卧布置在曲轴两侧，相对两列气缸的曲轴拐错角为180°，并且惯性力基本平衡.1.4.2按气缸的排气量分类小型压缩机：排气量小于10m³/min；中型压缩机：排气量在10~100m³/min；大型压缩机：排气量大于100m³/min。
往复式压缩机常见故障与排除
往复式压缩机常见故障原因及处理往复式压缩相对于其他形式的压缩机来说运转部件较多，摩擦易损件也多，特别是多级压缩机，介质流程长，介质过流部件多，所以压缩机故障非常频繁，故障产生的原因常常是复杂多样，有些甚至是相互关联。
因此必须经过细心的观察研究，甚至要经过多方面的试验，并依靠丰富的实践经验积累，才能判断出产生故障的真正原因所在。
正是因为故障原因复杂多样，所以大致应从四个方面进行综合分析：一、从监测仪表显示的故障例如温度、压力、振动、位移、功率方面显示的故障，首先要先检查仪器仪表监测系统，确保显示准确可靠；二、由于工艺操作方面的原因造成的故障，例如共振引起的异常振动，介质纯度不够，杂质较多引起的系统堵塞故障等，找到故障根源，才能高效排除设备故障；三、从设备本身部件的形状、位置、特征发生变化引起的自身故障，通常采用从简单到复杂、从局部到整体的排除方法逐一排除；四、另外综合以上三点，还要注重平时设备运行时的巡回检查，收集相关设备运行记录信息，进行综合分析。
综合能力：作为设备检修人员来说，应该理解和掌握以下通用和常用的技能点：一、材料线膨胀系数：（用于计算轴承、联轴器等盘状零部件冷热装配计算；相对运动部件配合间隙计算；）二、零部件形位公差：（用于零部件装配的检测和控制标准）三、零部件装配配合公差：（间隙配合、过渡配合、过盈配合，用于零部件装配的检测和控制标准）四、润滑剂：（用于冷却、清洗、降低摩擦，避免或减少磨损）五、材料性能：（用于选用材料时考虑其承受温度、压力、耐腐蚀等的性能）六、具备一定的制图，识图能力。
往复式压缩机常见故障产生的原因及处理措施如下：序号 发现的问题故障原因及分析 检测方法 处 理 方 法1排气量不足（体现在压缩机出口流量不足。
多级压缩机还体现在一级出口压力加不起负荷）① 一级进口阀未开足（或进气压力低），通常反应在一级出口压力提不起负荷；一级排气压力正常，则通常反应在某一级压力偏低，本级的上一级压力偏高。
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1、概述
本次检修系中石化济南分公司润滑油加氢车间K-102新氢压缩机曲轴箱拆检，机组目前总共运行3300小时，六月中旬以来巡检发现曲轴箱出现异响，初步判断为一级曲轴大头瓦间隙过大所致。
本次检修主要解决问题：本检修方案针对前期机组运行情况及目前存在的问题，结合设备工程处的要求，根据石油化工设备维护检修规程的要求，对机组曲轴箱一、二级大、小头瓦及十字头进行检查。
2、方案编制与施工依据
1、SHS 01001——2004 石油化工设备完好标准
2、SHS 01020——2004活塞式压缩机维护检修规程
3、设备生产厂家图纸及相关资料
3、检修前的准备工作
1、所有与检修相关的图纸、技术资料备齐；
2、设备相关备件及易损件备齐；
3、对行车、打压油泵等辅助设备进行一次全面的检查维护，避免因其故障延误检修工期；
4、机组专用工具、常规工具、材料和经检验合格的量器具等备齐；
5、切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符合安全检修条件；
4、检修内容
检修内容及施工进度表
五、质量验收标准
5.1机体
5.1.1 机体的纵向和横向水平度偏差不大于0.05mm／m。
5.1.2各列滑道中心线平行度为0.1mm／m。
5.1.3十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为0.01 mm／m。
5.1.4曲轴箱用油面粉清理干净。
5.2 活塞杆
5.2.1 活塞杆表面应光滑，无纵向划痕、镀层脱落等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8；必要时做无损探伤检查，不得有裂纹及其他缺陷。
5.2.2 活塞杆直线度公差值为0.06mm／m，最大不大于0.1mm／m，活塞杆圆柱度公差值0.03～0.07mm。
5.2.3 用盘车方式检查活塞杆的跳动量，水平方向不大于0.064mm，垂直方向不大于0.105mm。
5.2.4活塞杆拧入十字头或连接螺母时，用手摆动不得有松动现象，活塞杆螺纹不得有变形、断裂等缺陷。
5.3 气阀
5.3.1 阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷
5.3.2 阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为Ra0．8；阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应连续封闭，金属阀片组装后应进行煤油试漏，在5min内不得有渗漏
5.3.3 阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀上各弹簧直径及自由高度基本保持一致。
阀片(阀板升降自由，不得有卡涩及倾斜现象。
5.4 十字头、滑板与导轨
5.4.1 十字头、十字头销、滑板及导轨应无裂纹、划痕等缺陷；
5.4.2 十字头滑板与十字头体的连接应紧密，不得有松动现象；
5.4.3 十字头滑板与导轨之间的间隙应符合设计十字头滑履与机中体滑道的径向间隙
0.31～0.37mm；
5.4.4 滑板与导轨应接触均匀，用涂色法检查其接触面积不小于全面积的70％，或接触点不少于2点/c㎡；
5.4.5 十字头销与连杆小头瓦之间的间隙应符合设计0.16～0.2mm。
5.4.6 十字头销孔中心线对十字头摩擦面中心线不垂直度不大于0.02mm／100mm。
5.5 曲轴、连杆及轴承衬
5.5.1 曲轴、连杆及连杆螺栓不允许有裂纹等缺陷。
5.5.2 曲轴安装水平度误差不大于0.1mm／m，曲轴中心线与气缸中心线垂直公差值不大于0.15mm／m。
5.5.3 曲轴最大弯曲度不大于0．01 mm／m。
5.5.4 曲轴颈擦伤凹痕面积不得大于曲轴颈面积的2％，轴颈上沟槽深度不大于0.1mm。
5.5.5 轴颈与轴承应均匀接触，接触角60°～90°，接触点不少于2～3点／cm2，轴承衬套应与轴承座、连杆瓦窝均匀贴合，接触面积应大于70％。
轴承合金层与轴承衬结合良好，合金层表面不得有裂纹、气孔等缺陷，薄壁轴承不得用刮研方法修复。
轴承合金的磨损不得超过原厚度的1／3。
5.5.6 曲轴颈与连杆大头瓦的径向间隙0.205～0.32mm。
5.5.7 连杆大头瓦连接螺栓的残余变形量不大于2‰，连杆螺栓上紧时的伸长量或上紧扭距应符合设计要求。
六、机组检修质量控制要求
对本机组检修编制了质量控制检查点一览表，规定了本次检修过程中重要环节的检停点（A），报告检查点（B）和自检点（C），工程达到这些点时，只有得到有关人员的确认方可进入下一个环节的检修施工。
七、施工部署
1、施工组织机构
2、人员安排
3、检修所需主要工具、量具表
4、检修所用材料表
八、质量保证体系及保证措施
1、质量保证体系
2、质量保证措施
1）检修前作好各项准备工作，特别注意检修工器具的检查和安全措施的落实；
2）按规程要求顺序拆卸零件，检修工具和拆卸、清洗、更换的零件应按指定位置摆放整齐，或用专用口袋装好，注意保护仪表、电气探头、线路；
3）拆开的接管口要及时用干净布或塑料膜堵扎好，以免异物掉入。
4）所有螺栓拆卸后需分类摆放，且清理干净，涂抹润滑油进行防锈保护；
5）垫片等精密部件拆解时，不得使用撬棍等野蛮施工，所有零部件不得随意磕碰；
6）螺栓紧固时，需严格按照力矩进行紧固；
7）拆除并恢复的部位垫片需全部进行更换新垫片；
8）机组各数据的测量需按规范及厂家要求进行，作好检修前及装配后的记录，做好归档。
九、HSE管理体系及保证措施
1、HSE方针
安全第一，预防为主保护环境，关注健康
遵纪守法，以人为本全员参与，持续改进
2、HSE管理体系
3、应急管理
1）紧急事故发生后，无论大小包括轻微和未遂事故，当事人或发现人，立即向项目部HSE 部汇报，火灾和爆炸事故先报。
2）凡发生事故伤及人身者，再报告的同时，现场人员应及时抢救，HSE部及有关领导接到报告后，应立即赶赴现场，采取措施保护好现场，组织抢救防止事故蔓延扩大，应尽可能减少损失。
3）凡发生重伤及以上事故和重大火灾、爆炸、设备、交通事故，项目经理应立即用电话向监理和石家庄石化（业主）报告。
事故调查处理坚持“四不放过”的原则，微伤事故和未遂事故又专业队组织调查、处理；轻伤事故又项目部组织调查、处理；重伤、伤亡及重大火灾、爆炸设备、交通事故按大项目部HSE管理程序和相关规定执行。
4）现场设置紧急集合点，并将意外事故发生时的紧急信号和撤离路线通知到每一位员工。
发生紧急情况时，应按以下顺序采取紧急措施：避免伤亡；保护人员不受伤；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施；降低其他财产损失。
4、应急预案
成立应急管理小组，负责对施工潜在的HSE事故或紧急情况发生后的应急处理。
其职责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。
应急管理小组组织机构
组长：王端洋
组员：高嵩施工班组长
应急处理方法
组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。
①进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。
②进行检查及处理。
③进行灾害扑救和控制。
④救护伤员，保护事故现场。
⑤组织或协助进行事故调查。
⑥对现场作业每个环节的安全措施分项检查、落实。
⑦恢复施工作业。
应急处理的过程
①、事故发生后，第一知情人应直接汇报组长，同时采取果断操作，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全。
②、快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。
炼油厂医院急救中心：88831120
炼油厂消防队：88831190
③、发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人员，按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。
④、听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离
路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。
⑤、撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗。
5、文明施工
凡参加机组检修施工的人员，都要加强文明施工的意识，严格按照施工程序施工，养成良好的施工习惯，并做好以下几个方面：
①、创造良好的施工环境，搞好机组施工周围的卫生工作，施工用具和设备部件的摆放要整齐。
②、检修设备做到三不见天、三不落地。
③、所有量具应设专人管理，使用小心，用后不能随便乱放，用完应及时放回量具盒内，为方便施工，可临时制作工作台。
④、对较精密的设备部件要合理放置，任何时候都不能直接放于地面上或者发生碰撞，放置后应进行封包。
⑤、施工时的工具一般不能代用，做到专用工具专门使用。
⑥、检修结束后，要做到工完料净场地清。
后附：工作危险性分析表（JSA）
工作危险性分析表（JSA）单位：山东联友石化工程有限公司编号：
1、气缸及活塞各部要求
2、曲轴及曲轴大头瓦间隙
3、十字头及连杆小头各部要求
4、连杆大头瓦螺栓打压压力
5、活塞与十字头打压压力
6、机组验收扣盖记录
7、机组试车记录
8、验收记录
零部件更换记录
备件外观检查记录。