模板质量控制要点
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点1.模板的外围应平直，接头应紧密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。
浇筑混凝土之前，应检查模板安装情况。
2.模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
当安装后浇筑混凝土时，应注意并维护模板及其支撑。
发生异常情况时，应根据施工技术方案及时处理。
3.安装现浇结构的上部模板及其支撑件时，下层地板应具有承重能力，以承载上部负载或竖立支撑件。
上下支架应对齐，并应放置衬垫。
4.模板面板的接头不应为纤维。
在浇筑混凝土之前，应先用浅水润湿模板。
5.模板和混凝土之间的接触表面应光滑，并涂上脱模剂，但不得有脱模剂影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。
6.跨度大于4m的成对现浇钢筋混凝土梁和外部伸长大于2m的成对梁，模板应符合设计要求。
拱的高度应为跨度的1 / 1000-3 / 1000。
大跨度应大而小。
跨度取较小值（悬臂梁的跨度长度是外部伸长的两倍），并且跨度大于4 m的板根据板形为弓形L / 400。
7.模板和支撑必须具有足够的强度，刚度，稳定性和精度，以确保部件的几何尺寸和高度。
模板的表面平坦，接缝紧密。
8.施工前模板，支护详图和施工步骤（包括脱模）应由项目技术负责人审核并签名。
关键零件，可以安装在后部以确保其安全性。
9.地板达到规定强度后，应拆除地板结构模板并拆除支撑物。
特殊模板的拆除应经项目技术负责人批准，并经甲方监督。
10.当梁高大于600mm时，增加14对拉力螺栓，拉力螺栓由圆钢现场加工制成。
所有框架柱模板都需要仔细校正垂直度，并在适当的位置保留临时孔以进行清洁和检查。
11.在混凝土结构的建筑中，根据设计要求，需要将柱，墙和砖石的接缝连接起来，在墙的垂直方向上，锚固在柱和墙中的长度应不小于700mm。
6条钢筋，脱模的上下间距为200mm。
砌体在施工前先进行焊接，焊接长度根据单面焊接的要求确定。
12.连接到环和梁的钢筋混凝土柱，墙应放置在圆周上，梁的纵向钢筋应加肋，锚定到柱中的长度应不小于35d，并应从墙和墙伸出。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施
1、进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。
翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。
3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
4、正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。
6、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
7、模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。
8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。
模板工程质量控制技术要点范文（二篇）
模板工程质量控制技术要点范文一、引言工程质量控制是确保工程项目达到规定要求的重要环节。
模板工程质量控制技术是指在模板施工过程中采取一系列的措施来提升施工质量，保障工程项目的顺利进行。
本文将对模板工程质量控制技术的要点进行分析和探讨。
二、模板选择与设计1.合理选择材料：模板的选材应符合规定标准，具有良好的物理性能和耐久性。
应优先选择质量好、稳定性高的材料，并检查原材料的合格证明。
2.科学设计模板：模板的设计应考虑到结构的力学性能和施工工艺要求，确保模板结构的合理性和稳定性。
三、模板施工前的准备工作1.模板材料质量检验：在施工前，应对模板材料进行质量检验，确保其达到相关标准要求。
2.模板支撑结构检查：对模板支撑结构进行检查，确保其安全可靠。
3.施工计划制定：制定详细的施工计划，明确每个施工环节的时间节点和任务要求。
四、模板安装与拆除1.模板安装：在模板安装过程中，要确保模板与支撑结构之间的连接牢固可靠，避免出现位移或倾斜。
2.模板拆除：在模板拆除时，应遵循先上层后下层的原则，同时要注意保护已完成的结构，避免损坏。
五、模板工程质量控制技术1.模板尺寸控制：在模板施工过程中，要严格按照设计要求和尺寸标准进行控制，确保模板的精确性和准确性。
2.模板表面处理：在模板施工前，要对模板表面进行处理，确保模板表面光滑平整，避免出现毛刺和凹凸不平的情况。
3.模板抗震设计：针对地震区域的模板工程，应进行抗震设计，确保模板在地震中具有良好的抗震性能。
4.模板防水处理：在模板施工中，要对模板进行防水处理，以防止水分侵入模板，影响模板的使用寿命。
六、施工工艺控制1.模板安装工艺：在模板安装过程中，要根据结构形式和施工要求选择合理的安装工艺，确保模板的稳定性和牢固性。
2.模板拆除工艺：在模板拆除时，要采取合理的拆除顺序和方法，避免对已完成的结构造成损坏。
3.模板维护保养工艺：在模板使用过程中，要进行定期的维护保养，包括清洁、防锈、防腐等工作，保证模板的使用寿命和质量。
模板工程质量控制技术要点
模板工程质量控制技术要点为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患, 特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点。
一、模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求：1、模板板材应有出厂合格证,木质胶合板最小厚度为 16mm，竹质胶合板最小厚度为 12mm，板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于 3mm；3、在合理工期下，底模不少于 2.5 套，侧模不少于 2 套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数.二、模板制作安装应符合以下要模板制作安装应符合以下要求:1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装,符合要求后方可在现场安装,严禁在作业面制作模板;2、模板周边应刨边平直，接缝严密,接缝高低差不大于 2mm,平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处(室外与室内,厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板,或者在门洞口采用 L30×3 角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为 300~500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于 12mm;当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4 排范围内应使用双螺帽；5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴内、外模板(里面)处各设置一块约 50mm 见方 15—20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头,用防水砂浆补平。
6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木或者不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于 250mm；7、底模支撑可通过计算确定,中间立杆间距不应大于 800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于 300mm。
模板工程质量控制点及预防措施
模板工程质量控制点及预防措施模板工程质量控制点：1、模板普通质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或者竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷模板普通质量通病：轴线位移：a、严格按1/10~1/50 的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才干支模；c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
标高偏差：a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；c、建造楼层标高由首层±0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建造高度超过30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2 个，以便复核；d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或者套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
模板工程质量控制和拆除
五．模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后 拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板；
六．肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁 底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。 侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。
七．多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下 一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。 跨度4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m， 其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始 可全部拆除。
模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面，按 由上而下的顺序拆除，拆除最后连杆应与拆除 立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
三．现浇模板的拆除
1. 先拆除斜撑或拉杆+自上而下拆除柱箍或横楞+拆除竖楞并由上而 下拆除模板连接件、模板面
四．滑动模板的拆除
1. 必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的 机械设备、安全措施及指挥人员的职责等，并报上级审批 ② 组织拆除专业队，考核合格后上岗，中途不能随意更换作业人 员
一．模板拆除要求： 二．拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模 板而损坏，即可拆除。 三．模板拆除时必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。 四．模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确； 五．拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14天）后方可拆模。
四．现浇多层房屋和构筑物，应采用分段分层支 模的方法，安装现浇结构的上层模板及其支架 时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力
五．拼装后模板间接缝宽度不大于2.5mm；预留 洞和预留孔洞不得遗漏，位置要准确、应安装 牢固
模板工程质量控制技术要点
模板工程质量控制技术要点工程质量控制是指在工程建设过程中，通过采取科学的管理手段和方法，确保工程施工质量符合规范要求，达到设计要求和用户需求的过程。
模板工程质量控制技术是指在建筑工程施工中，对一些相同或类似的工程进行模板化，通过一套标准化的施工流程和质量控制技术，提高工程质量，并降低施工时间和成本。
下面将介绍模板工程质量控制技术的要点。
一、施工前准备阶段在进行模板施工前，需要进行充分的准备工作，包括材料和设备准备、施工图纸审核、工程技术交底等。
1.材料和设备准备模板施工需要使用一定数量和种类的材料和设备，如木材、连接件、脚手架等。
在施工前，需要对材料和设备进行验收，确保其质量合格，并满足施工要求。
2.施工图纸审核施工图纸是进行施工的依据，需要对施工图纸进行审核，确保图纸的质量和准确性。
图纸审核主要包括对结构安全性、连接方式、施工工艺等方面的审核。
3.工程技术交底施工过程中涉及到的工程技术应向施工人员进行详细的技术交底，包括施工工艺、施工时的注意事项等。
通过技术交底，能够提高施工人员的技术水平和施工质量。
二、基础施工阶段模板工程的基础施工是整个工程的起点，基础施工质量的好坏直接决定了后续施工的质量。
在基础施工阶段需注意以下几个要点。
1.基坑开挖和土方整平基坑开挖质量直接影响整个基础的稳定性和安全性。
在开挖基坑时，需要按照设计要求进行开挖，并保持坑壁整齐，防止塌方和坍落。
开挖完成后，需要进行土方整平，确保基坑底平整。
2.基础人工模板安装基础人工模板的安装需要注意模板的垂直度、平整度和连接牢固度。
在安装过程中，要使用专用的连接件和工具，确保连接牢固。
3.基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑时需要注意控制好浇筑质量和施工工艺。
浇筑质量主要包括混凝土配比、坍落度和抗渗性等方面的要求。
4.基础验收基础施工完成后，需要进行基础验收，验证基础施工质量是否符合规范要求。
验收主要包括基础平整度、基础尺寸和基础抗压强度等方面的检测。
模板工程的七大质量控制点及预防措施
模板工程的七大质量控制点及预防措施质量控制点模板工程有7个质量控制点：墙体混凝土厚薄不一致、墙面凹凸不平、模板粘连；阴角不垂直、不方正；梁柱接头错台；胀模、爆模、模板偏位、拼缝不密实、加固不到位；模板未起拱；拆模时强度不够；拆模顺序不对。
1墙体混凝土厚薄不一致、墙面凹凸不平、模板粘连墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具(梯子筋)，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。
模板的刚度应满足规定要求。
要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板。
2阴角不垂直、不方正对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。
3梁柱接头错台在柱模上口焊20mm×6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mm×6mm 交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。
4胀模、爆模、模板偏位、拼缝不密实、加固不到位（1）重复使用的模板要严格检查修复，变形过大的不能采用。
（2）重点检查模板支撑包括支撑是否牢靠牢、支撑点数量是否足够、支撑方式选用是否得当等。
（3）认真检查模板定位，以及模板拼缝是否密实，尤其是偏心布置的结构构件更要认真复核。
（4）采用木模板、胶合板模板施工时验收合格后要及时浇筑防止曝晒雨淋发生变形。
（5）严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度不得过深。
（6）已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣避免爆模现象产生。
（7）浇捣混凝土时要求均匀对称下料严格控制浇灌高度特别是门窗洞口模板两侧既要保证混凝土振捣密实又要防止过分振捣引起模板变形。
（8）若支承高度超过4.5m(建筑物结构层高)要采用钢支模作支撑。
（9）螺栓破断多发生在螺帽脱落，如一个螺栓的螺帽脱落失效导致周边的螺栓受力加大以致破断，依次影响更多的螺栓从而发生整体爆模，这样的情况可采用双螺母或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。
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工艺流程主要内容
施工准备一、钢模板应按标准的加工图进行制作，成品经检验合格后
方可使用。
组装前应对零部件的几何尺寸和焊缝进行全面检
查，合格后方可进行安装。
清理干净表面的锈迹、灰尘及杂
物，再涂上脱模剂，涂刷均匀，晾干，方可进入下一道工序。
二、木模板与混凝土接触的表面应刨光且保持平整。
木模板
的接缝可制作成平缝、搭接缝或者企口缝，当采用平缝时，
应有防止漏浆的措施。
钢模板
模板安装1、钢模板安装时，应先安装定位销，避免模板错台，模板拼
缝严密，螺栓按要求安装垫板。
螺栓在终拧以后（到达力矩
要求），螺栓螺纹外露应为2至3扣。
模板与法兰盘间贴合紧
密，模板应与支撑架贴合；
2、木模板采用双面胶贴紧，支架验收合格后，按照规范要求，
方木与支架分配梁应固定牢固，拼缝间粘上双面胶，拼缝宜
落在方木上，模板与方木铺钉牢固。
错台不能超过3mm，模
板平整度不能超过5mm，模板表面应避免出现机械损伤，模
板验收合格，方可进入下一道工序。
螺栓
模板拆除1、非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保
证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除。
2、芯模和预留孔道的内模，应在混凝土强度能够保证其表面
不发生坍塌或者裂缝现象时，方可拆除。
3、钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度能承受其自
重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。
4、对预应力混凝土结构，其侧模应在预应力钢束张拉前拆
除。
5、模板的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。
墩、台的模板宜在上部其上部结构施工前拆除。
6、拆除模板时，不得损伤混凝土结构。
双面胶
工艺质量要
求一、模板必须安装牢靠，接缝严密，不能漏浆。
二、模板与混凝土接触面清理干净，涂刷隔离剂，模板内的
积水和杂物要清理干净。
三、木模板的长度和宽度允许偏差±5mm，钢模板长和宽允
许偏差+0，-1。
四、木模板相邻两板表面高低差允许偏差3mm，钢模板相邻
两板表面高低差允许偏差2mm。
五、木模板表面平整度允许偏差5mm，钢模板表面平整度允
许偏差3mm。
六、钢模板面板端倾斜允许偏差0.5mm。
七、模板全长允许偏差±10mm。
八、腹板、底板和顶板厚度允许偏差为+10mm，0。
九、端模板预留预应力孔道偏离设计位置允许偏差3mm。
模板拼缝严密
模板拼缝严密
钢模板
木模板
方木。