3钢铁工业烟尘(粉尘)污染源及除尘技术措施
钢铁制造过程中的环境保护措施有哪些
钢铁制造过程中的环境保护措施有哪些钢铁制造是现代工业的重要支柱之一，但同时也是一个对环境产生较大影响的行业。
在钢铁生产过程中，会排放大量的废气、废水和废渣，如果不加以有效控制和治理，将对生态环境和人类健康造成严重威胁。
因此，采取有效的环境保护措施至关重要。
一、废气治理钢铁生产过程中产生的废气主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
为了减少废气排放，企业通常会采取以下措施：1、安装先进的废气处理设备脱硫装置：通过化学吸收或吸附的方法，去除废气中的二氧化硫，常见的脱硫技术有石灰石石膏法、氨法等。
脱硝装置：采用选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）技术，将氮氧化物转化为无害的氮气和水。
除尘设备：如电除尘器、布袋除尘器等，能够有效去除废气中的颗粒物，降低粉尘排放。
2、优化生产工艺采用清洁燃料：例如使用天然气代替煤炭，减少燃烧过程中污染物的生成。
改进燃烧技术：提高燃烧效率，降低不完全燃烧产物的排放。
实行富氧燃烧：增加氧气供应，减少废气产生量。
3、加强废气监测与管理建立完善的废气监测系统，实时监测废气排放浓度和排放量，确保达标排放。
对废气处理设备进行定期维护和检修，保证其正常运行。
二、废水处理钢铁制造过程中产生的废水含有大量的悬浮物、重金属、有机物等污染物。
为了实现废水达标排放和回用，通常采取以下措施：1、物理处理沉淀：通过重力作用使废水中的悬浮物沉淀下来，去除较大颗粒的杂质。
过滤：利用过滤介质（如砂、活性炭等）过滤废水，进一步去除细小的悬浮物和部分有机物。
2、化学处理中和：调节废水的酸碱度，使其达到适宜的处理范围。
混凝沉淀：加入混凝剂（如明矾、聚合氯化铝等），使废水中的细小颗粒和胶体物质凝聚成较大的颗粒，便于沉淀去除。
氧化还原：利用氧化剂（如氯气、高锰酸钾等）或还原剂（如亚硫酸钠、硫酸亚铁等），将废水中的有害物质转化为无害物质。
3、生物处理活性污泥法：通过培养微生物菌群，利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物。
钢铁厂的粉尘治理与净化方案
钢铁厂的粉尘治理与净化方案钢铁厂是一种重工业企业，生产过程中会产生大量粉尘，对环境和员工健康造成严重的危害。
为了解决这一问题，钢铁厂需要采取粉尘治理与净化方案。
本文将提出一套有效的方案，包括粉尘治理的措施和净化技术的应用。
一、粉尘治理措施1. 原料处理和储存钢铁厂的原料包括矿石、煤炭等，并且需要进行大量的储存。
为了减少粉尘的产生和扩散，可以采取以下措施：- 将原料储存在密闭容器中，减少粉尘的外溢。
- 定期清理储存区域，防止粉尘积累。
2. 生产过程控制钢铁厂的生产过程包括炼钢、炼铁等环节，这些环节都可能产生大量的粉尘。
为了控制粉尘的产生和扩散，可以采取以下措施：- 安装密闭设备，减少粉尘的外部排放。
- 控制原料的投放速度和温度，减少粉尘的飞扬。
- 定期检查和更换设备，确保设备的正常运行，减少粉尘的产生。
3. 清洁和维护钢铁厂的生产设备和场地需要定期清洁和维护，以减少粉尘的积累和扩散。
为了做到这一点，可以采取以下措施：- 定期清洁设备和场地，及时清除粉尘。
- 定期检查和维修设备，确保设备的正常运行。
- 建立清洁和维护的记录，以便及时跟踪和处理问题。
二、净化技术的应用除了粉尘治理的措施外，钢铁厂还可以应用一些净化技术来进一步减少空气中的粉尘含量。
以下是一些常见的净化技术：1. 除尘器除尘器是最常见的净化设备，通过过滤和分离的方式将空气中的颗粒物去除。
钢铁厂可以安装不同种类的除尘器，例如重力除尘器、惯性除尘器和电除尘器等。
这些除尘器可以在关键环节上安装，有效减少粉尘的排放。
2. 湿式净化技术湿式净化技术是利用水的洗涤作用将空气中的颗粒物去除。
钢铁厂可以采用湿式除尘器和湿式脱硫等设备，将废气通过喷淋或喷射水雾的方式进行洗涤和净化。
3. 生物净化技术生物净化技术是利用微生物的作用将污染物进行降解和转化。
钢铁厂可以建立生物净化系统，通过引入适宜的微生物自然分解粉尘中的有机物。
除了这些净化技术，还有其他一些先进的技术，如静电净化技术和光催化技术等，可以根据具体情况选择合适的技术应用于钢铁厂的粉尘净化中。
钢铁厂废气污染控制措施
四、推广清洁能源
燃煤和燃油是产生扬尘污染的主要来源之一。为了减少燃煤和燃油的使用， 需要推广清洁能源，如天然气、太阳能等。这些能源在使用过程中不会产生烟尘 等污染物，有助于改善空气质量。
五、加强政策法规宣传和监管力 度
五、加强政策法规宣传和监管力度
政府应加强政策法规宣传和监管力度，提高公众对扬尘污染的认识和重视程 度。政府还应加强对建筑施工现场和运输车辆的监管力度，对违规行为进行严厉 处罚，确保各项技术措施得到有效执行。
一、引言
一、引言
纺织染整行业是我国传统工业的重要组成部分，然而，该行业在生产过程中 产生的废气污染问题也日益严重。其中，定型机废气污染是主要来源之一。定型 机废气主要含有挥发性有机化合物（VOCs）、甲醛等有害物质，对人体健康和环 境造成严重威胁。因此，对定型机废气污染的治理与控制技术措施进行研究，具 有重要意义。
钢铁厂废气污染控制措施
01 相关法规
03 参考内容
目录
02 技术措施
内容摘要
随着工业化的快速发展，钢铁厂在为国家经济建设做出巨大贡献的也给环境 带来了严重的污染。废气污染是钢铁厂的主要污染形式之一，含有多种有害物质， 如粉尘、二氧化硫、氮氧化物等，严重危害着人类的健康和生态环境。因此，探 讨钢铁厂废气污染控制措施具有重要意义。
二、加强施工现场管理
4、施工现场内的垃圾应及时清理，并运至指定的垃圾处理场所。
三、增加城市绿化
三、增加城市绿化
城市绿化是减少扬尘污染的重要手段之一。植物可以吸收空气中的有害物质， 同时还可以通过光合作用产生氧气，改善空气质量。因此，在城市规划中应增加 城市绿地的建设，提高城市的绿化覆盖率。
四、推广清洁能源
五、加强政策法规宣传和监管力度
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析钢铁冶金工业是重工业中的重要部门，它的发展为国家经济做出了巨大的贡献。
钢铁冶金行业在生产过程中不可避免地会产生大量的污染物，对环境造成了严重破坏，严重影响了人们的生活质量和健康。
钢铁冶金行业的污染治理和环保措施成为了当前亟待解决的问题。
一、钢铁冶金行业的污染来源及危害1. 大气污染：钢铁冶金工业是大气污染的主要源头之一。
在生产过程中，高炉、焦炉等设备燃烧煤炭和燃料油会释放大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害气体，严重污染了周围的空气质量。
这些污染物不仅会直接影响人们的健康，还会进一步诱发酸雨，对植被、土壤等造成严重危害。
2. 水污染：钢铁冶金行业在生产过程中，需要大量的水资源，同时产生了大量的废水。
这些废水中含有大量的重金属、有机物和盐类物质，如果直接排放到水体中，会导致水质污染，破坏水生态系统，威胁人类健康。
3. 固体废物污染：钢铁冶金行业生产过程中，会产生大量的固体废物，包括炉渣、废渣、废水处理的沉淀物等。
这些废物如果不得到合理的处理和利用，会对土壤和地下水造成严重污染。
二、钢铁冶金环保措施分析钢铁冶金行业的环保措施主要包括技术革新、设备更新、资源综合利用和政策法规的制定和执行。
1. 技术革新：钢铁冶金行业应该不断加大技术研发力度，推动新技术、新工艺的应用，减少污染物的产生。
采用先进的烟气脱硫、脱硝技术、焦炉气处理技术等，减少大气污染物的排放。
2. 设备更新：通过对设备的更新、改造，采用高效低排放的设备和技术进行生产，减少废气、废水和固废的排放。
建立健全的设备运行监控和维护体系，确保设备的高效运行。
3. 资源综合利用：在生产过程中，应该采用循环经济的理念，对产生的固体废物、废水等进行有效的处理和利用。
炉渣可以用于建材生产，废水可以经过处理后再利用，实现资源的再生利用，减少对环境的影响。
4. 政策法规：制定和执行严格的环保政策法规，对钢铁冶金行业进行严格的监管和管理。
钢铁企业炼铁厂粉尘治理
钢铁企业炼铁厂粉尘治理
炼铁厂的烟尘污染主要来源于出铁场，粉尘污染主要来源于原料系统，包括槽上的卸料、皮带机的转动、槽下的筛分、原燃料装入料车、集料斗等产尘环节，以无组织排放为主。
无组织排放粉尘的治理，目前主要采用源头抑尘技术，以生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术为代表技术。
以山东莱芜一钢铁集团炼铁厂抑尘项目为例，该厂粉尘主要由管带机、振动筛、受料斗、皮带及高炉料仓等机械设备产生，抑尘项目改造前，该厂设备运行时局部粉尘排放量达到1124.8mg/m3，是国家标准规定的粉尘排放浓度（小于8mg/m3）的140倍。
该项目通过专业的解决方案设计，充分考虑经济性和功能性的平衡，综合应用生物纳膜抑尘技术和云雾抑尘技术对振动筛筛面、皮带机尾、皮带通廊和皮带落料口等处粉尘进行处理，并针对物料输送皮带系统加装了BME专利设计的皮带封闭系统，可以根据皮带的弧度自由调节，达到严密封闭的作用，以实现更高的除尘要求。
抑尘项目实施后，运行稳定，除尘率高于80%，粉尘排放浓度最低仅2mg/m3，经济性好，除尘能耗减少60%。
金属冶炼中的粉尘排放与治理
湿法控制技术
湿法控制技术是通过将粉尘与水或其他液体接触来捕集粉尘的一种方法。它通过 将水雾喷洒到空气中，使粉尘被水滴所润湿并沉降下来。
湿法控制技术的优点是适用于处理各种粉尘，特别是对于具有较高比重的粉尘效 果较好。然而，它需要消耗大量的水资源，并且对于某些化学性质活泼的粉尘可 能存在安全风险。
静电控制技术
金属冶炼中的粉尘排放与治 理
汇报人：可编辑 2024-排放概述 • 金属冶炼中的粉尘排放控制技术 • 金属冶炼中的粉尘治理措施 • 金属冶炼中的粉尘排放与治理案例分析 • 未来金属冶炼中的粉尘排放与治理展望
01 金属冶炼中的粉 尘排放概述
粉尘排放的来源
矿石破碎
公众参与监督
公众将更加关注金属冶炼过程中的粉尘排放问题 ，通过各种渠道对企业的粉尘治理工作进行监督 和评价。
产业链合作
企业将与上下游企业加强合作，共同推进粉尘治 理技术的研发和应用，实现整个产业链的绿色发 展。
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环保材料的应用
智能化监控与管理
通过智能化技术实现对金属冶炼过程 的实时监控和管理，及时发现并解决 粉尘排放问题，提高治理效率。
新型环保材料在金属冶炼中的运用， 将有助于减少粉尘的产生和排放，同 时降低对环境的影响。
政策法规对粉尘排放与治理的影响
严格的环境法规
政府将出台更为严格的环保法规 和标准，推动企业加强粉尘排放
金属矿石在破碎过程中会产生 大量粉尘。
磨矿和选矿
矿石经过磨碎和选矿处理时， 会产生大量粉尘。
烧结和熔炼
金属冶炼过程中的烧结和熔炼 环节会产生大量烟尘和粉尘。
运输和装卸
金属矿石、烧结矿和熔炼产品 的运输和装卸过程中，由于物 料的散落和车辆尾气排放，也
钢铁烟气排放处理方法
钢铁烟气排放处理方法
钢铁厂在生产过程中会产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的污染物，如粉尘、二氧化硫、氮氧化物等。
为了减少对环境的污染，需要对钢铁厂的烟气进行排放处理。
以下是几种常见的钢铁烟气排放处理方法：
1. 电除尘器：电除尘器是利用电场的作用，使烟气中的粉尘带电并吸附在电极上，从而达到去除粉尘的目的。
这种方法的除尘效率高，但需要消耗大量的电能。
2. 袋式除尘器：袋式除尘器是利用纤维编织的滤袋，使烟气通过滤袋时被过滤掉粉尘，从而达到去除粉尘的目的。
这种方法的除尘效率高，但需要定期更换滤袋。
3. 湿式除尘器：湿式除尘器是利用水或其他液体洗涤烟气中的粉尘，使粉尘在液体中沉淀下来，从而达到去除粉尘的目的。
这种方法的除尘效率较高，但需要处理沉淀物和废水。
4. 活性炭吸附：活性炭是一种具有高比表面积的多孔性物质，可以吸附烟气中的有害气体和颗粒物。
这种方法适用于处理低浓度烟气，但需要定期更换活性炭。
5. 催化转化：催化转化是将烟气中的有害气体在催化剂的作用下转化为无害或低害物质。
这种方法适用于处理高浓度烟气，但需要控制催化剂的添加量和反应条件。
以上是几种常见的钢铁烟气排放处理方法，具体采用哪种方法需要根据钢铁厂的实际情况和环保要求来选择。
出铁场除尘技术方案
出铁场除尘技术方案铁场除尘是指针对铁场生产中产生的粉尘进行有效处理，以达到环保排放标准的技术。
随着环保意识的提高和法律要求的逐步加强，铁场除尘技术方案的重要性也日益彰显。
本文将对针对铁场除尘的技术方案进行详细介绍。
一、铁场粉尘来源铁场是生产钢铁的地方，由于钢铁生产工艺中需要用到大量的原材料和能源，故而会产生大量的尘埃，影响环境和人体健康。
具体的粉尘来源包括以下几个方面：1、原料处理：铁矿石、焦炭、石灰石等原料处理过程中产生的粉尘。
2、高炉操作过程中产生的炉尘。
3、烧结、球团和炼钢生产过程中产生的粉尘。
4、物料传输过程中因物料的撒落、泄漏而产生的粉尘。
二、铁场除尘技术方案针对铁场生产中产生的粉尘，现有的除尘技术主要包括机械除尘、静电除尘、袋式除尘和湿式除尘技术。
1、机械除尘技术机械除尘技术是目前应用最广泛的一种除尘技术，主要通过旋风和重力分离两种机制进行除尘。
旋风器是机械除尘中最常用的设备，其原理是利用离心力将捕集的尘粒与气体分离。
重力除尘器则是采用重力作用力将尘埃从气流中除去的一种设备，这种设备多用于气流速度较慢的情况下。
2、静电除尘技术静电除尘技术是利用高压电场作用于尘粒，在电场力的作用下将尘粒从气流中分离的一种技术。
静电除尘设备主要有板式和管式两种，其中管式静电除尘器应用广泛。
3、袋式除尘技术袋式除尘技术是利用过滤袋对气体进行过滤，将尘埃从气流中除去的一种技术。
袋式除尘器构造简单，操作稳定，处理量大，洁净度高，从而被广泛应用于钢铁行业的除尘处理中。
4、湿式除尘技术湿式除尘技术是将气体通过水雾形成的湿润状态，利用冲击、分散、惯性等原理将尘粒从气流中分离的一种技术。
湿式除尘设备主要包括湿式旋风除尘器、湿式静电除尘器、湿式电除尘器、湿式脉冲喷雾除尘器等。
三、铁场除尘技术方案的选择针对铁场的实际操作和处理要求，应根据生产工艺、粉尘特性、处理量和处理效果、机械设备投资成本以及维护费用等因素，选择最佳的铁场除尘技术方案。
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钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施1.原料场1.1翻车机进料除尘1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。
1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。
1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。
1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。
1.2破碎筛分除尘1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕集罩。
1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。
其入口含尘浓度为5~10g/Nm3。
应采用干式高效除尘装置。
1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。
除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。
为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。
1.3匀矿配料槽除尘1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。
1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m³/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。
1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。
对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。
1.4堆场抑尘1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。
1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。
2 耐火材料2.1竖窑除尘2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。
－煅烧的原料：石灰石、白云石、镁砂、粘土、高铝土等；－燃料：焦碳、煤气、重油、无烟煤、煤粉等；－竖窑截面形状：圆形、矩形、双膛等。
2.1.2石灰石竖窑烟气除尘可采用袋式除尘或静电除尘设备。
需考虑以下因素－燃料种类：焦碳、重油、煤气、煤粉等；－烟尘特性：温度一般为130~250℃，活性石灰窑、煤气竖窑可达400~600℃；含尘浓度一般为0.9~1.7g/Nm³，最高可达4~6 g/Nm³；粉尘为亲水性、粘结性。
2.1.3白云石竖窑烟气除尘宜采用袋式除尘或静电除尘设备。
需考虑以下因素：－燃料种类：焦碳、天然气；－烟尘特性：废气温度100~500℃，纯度高时可达600℃；含尘浓度一般为0.6~7.4g/Nm3；粉尘活性较强，易水解。
2.1.4镁砂竖窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，不应采用湿法除尘。
需考虑以下因素：－燃料种类：焦碳、重油和天然气；－烟尘特性：废气温度一般为86~150℃，发生“跑火”时可达300℃；含尘浓度一般为7~10g/Nm3，大颗粒占2/3以上；粉尘为粘结性、带碱性、易板结，2.2迴转窑除尘2.2.1迴转窑烟气除尘需考虑以下因素：－煅烧的原料：石灰石、镁砂、白云石、硬质粘土、铝矾土等；－燃料：煤粉、重油、燃气、液化石油气等。
2.2.2石灰迴转窑烟气除尘应采用袋式除尘或静电除尘设备，不得采用湿法除尘器。
需考虑的因素和采取的措施：－迴转窑型式：带竖式预热器和冷却器的短回转窑，带链篦式预热机和推动篦式冷却机的长回转窑；－烟尘特性：窑出口烟气温度1000℃，安装预热器或冷却器后为300~600℃；含尘浓度一般为20~30g/Nm3，最大可达70~80 g/Nm3；粉尘为亲水性、粘结性；－烟气中含有一定水份，当采用袋式除尘时应考虑防水份凝聚及糊袋措施；－烟气中含有一定量的CO，当采用静电除尘时应考虑CO检测及防爆报警措施。
2.2.3白云石及镁砂回转窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，一般不得采用湿式除尘器。
需考虑的因素和采取的措施：－烟尘特性：烟气温度500~600℃，经空气预热器后为150~200℃；白云石回转窑含尘浓度一般为13~37 g/Nm3，干法镁砂回转窑可达40~80 g/Nm3；粉尘比电阻较高，具有水化性；－半干法生产的回转窑烟气中含湿量较大，除尘设备应考虑保温防凝结措施；－烟气中含有一定量的一氧化碳，当采用静电除尘时应设置一氧化碳检测及防爆报警措施。
2.3悬浮窑除尘2.3.1悬浮窑烟气除尘需考虑以下因素：－煅烧原料：活性石灰、高纯镁砂；－烟尘特性：烟气温度和含尘浓度较高。
2.3.2石灰悬浮窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，回收粉尘应作为原料返回生产工艺流程使用。
需考虑的烟气特性包括：－预热器出口烟气温度一般为180~300℃；－含尘浓度一般为20~40 g/Nm3；－粉尘为亲水性、粘结性。
2.3.3镁砂悬浮窑烟气除尘不得采用湿法除尘器，宜采用袋式除尘器，除尘回收粉尘应作为原料返回生产工艺流程使用。
需考虑的烟气特性包括：－烟气温度一般为150~200℃；－含尘浓度一般为30~50 g/Nm3，最高可达60~70 g/Nm3；－粉尘具有水化性。
2.4干燥筒烟气除尘2.4.1烟气特性：烟气温度一般为90~150℃；含尘浓度一般为10~30 g/Nm3；蒸发强度30~40kg/m3.h；2.4.2烟气露点温度：对干物料低于30~40℃，湿物料为50~70℃；2.4.3当采用袋式除尘时应考虑伴热、保温等防凝结防堵塞措施。
2.5粉碎及储运设备常用粉碎及储运设备的集尘风量、含尘浓度和捕集罩阻力系数可由下表确定。
注：胶带运输机的风量与皮带宽度、物料落差、产生点及烟气温度有关，详见有关设计手册规定。
3焦化3.1备煤工部除尘3.1.1当煤的水分小于8%时，备煤工段破、粉碎机室及全部转运点，均应采取除尘措施。
3.1.2煤破碎、粉碎机设备必须设置密闭罩，集尘风量2000~5000m3/h，捕集罩阻力系数0.25~1.0。
3.1.3煤粉除尘系统应考虑防爆措施。
当选用袋式除尘器时，除尘器本体应接地，滤袋选用防静电型滤料。
3.1.4收下尘应尽可能回送到配煤生产工序。
3.2焦炉装煤除尘3.2.1焦炉装煤宜采用干式除尘装煤车，产生的烟尘经装煤车滑动套筒直接进入车上集合管道，不经燃烧、洗涤、通过活动接口，进入地面站除尘系统。
3.2.2焦炉装煤除尘设计时需考虑烟尘特性包括：－主要成份为煤尘、荒煤气、焦油烟；－含有一定量的苯可溶物和苯并芘；－含尘浓度一般为5~10g/Nm3。
3.2.3焦炉装煤除尘设计时需考虑烟气的高温特性，由炉顶装煤车转入地面站的烟气温度一般为250~300℃，采用袋式除尘时宜采取灭火及冷却措施。
3.2.4采用袋式除尘时对滤袋应采取预喷涂保护措施，并纳入清灰联动控制程序，以防止烟气中含有的焦油成分堵塞滤袋。
3.2.5除尘风机宜设调速装置，以适应装煤烟尘间断性的特点。
3.3焦炉推焦除尘3.3.1焦炉推焦时炉侧产生的烟尘宜从拦焦车顶罩，通过活动接口接入地面站除尘系统。
3.3.2设计推焦除尘系统时需考虑烟尘特性包括：－主要成份为焦粉尘；－含少量焦油烟、苯可溶物和苯并芘；－含尘浓度5~12 g/Nm3，真比重1.5t/m3，堆比重为0.4t/m3，焦尘粒径较粗等。
3.3.3设计推焦除尘系统时需考虑烟气的高温特性，推焦烟气温度为150~200℃，地面站应采取灭火冷却措施，采用袋式除尘器净化。
3.3.4除尘风机宜设调速装置，以适应推焦烟尘间断性的特点。
3.4干熄焦除尘3.4.1干熄焦采用惰性气体作为熄焦介质，红焦热能产生的蒸汽用于透平发电。
应控制惰性气体排放口、熄焦罐放散管、炉底排焦口等部位的污染。
3.4.2设计干熄焦除尘系统应考虑的烟尘特性包括：－烟气中主要含焦粉；－含有少量的一氧化碳、一氧化氮、三氧化硫和二氧化碳；－含尘浓度约10g/Nm3。
3.4.3对干熄焦烟尘宜采用袋式除尘器，烟气温度低于120℃，选用常温滤料。
3.4.4排焦口集尘罩排出的气体中焦粉浓度大于30g/Nm3时，不得与加焦口带火星的含尘气体混合，以免引起爆炸。
3.4.5除尘器收集的焦粉可与干熄焦循环气体中收集的焦粉合并送入贮灰罐，并由专车外运。
4 烧结4.1原料准备及配料除尘4.1.1原料准备及配料生产中应当控制粉尘污染的工序有：原料接受、原料贮存、燃料熔剂的破碎筛分与配料等。
4.1.2给矿机卸料点、矿槽放料点、燃料熔剂破碎筛分设备以及皮带转运点宜密闭操作，并在工艺允许情况下，采取喷雾仰尘措施，减少粉尘产生。
4.1.3含湿量在10%以上的精矿，可不采取除尘措施。
4.1.4含湿量为5~8%的石灰石、焦碳和精矿粉，可只设密闭罩而不必捕集。
4.1.5含湿量较低(＜4%)、且密闭性较差、落差较大的装卸转运点，必须采取局部捕集除尘措施，设计袋式除尘装置。
4.1.6冷热返矿转运扬尘可视总图位置并入配料﹑机尾或整粒除尘系统。
4.1.7燃料系统宜单独设置袋式除尘装置，便于收集的粉尘直接返回燃料矿槽。
4.1.8熔剂系统宜单独设置袋式除尘器或电除尘器。
采用袋式除尘器时，可选用容易清灰的滤料，以防粉尘粘袋。
4.2混合料工部除尘4.2.1混合料工部中应当采取除尘或排气措施的工序有：一次混合机、二次混合机和混合料矿槽及转运点。
4.2.2生产过程利用热返矿配料时，宜在胶带输送机两端或中部设密闭罩和自然排气管，在圆筒混合机两端和混合料槽顶部设自然排气管，以散发产生的水蒸汽。
当混合机排气含尘浓度超古过排放标准时，应设捕集罩，捕集量可并入烧结机尾或配料除尘系统，该部分除尘管道应采取保温措施，以防止管道结露。
4.2.3生产过程中不加热返矿配料时，应根据生产具体情况将尘源予以密闭，必要时设置除尘装置。
4.2.4对混合料工段，如需设置袋式除尘器，宜选用耐湿性滤料或塑烧板过滤元件。
4.3烧结机头除尘4.3.1设计烧结机头烟气除尘系统时需考虑的烟尘特性包括：－烟气温度150~200℃；－含尘浓度2~4g/Nm3；－含湿量8~10%。
4.3.2烧结机头除尘系统应采用电除尘器或其它高效除尘设备，以保护主抽烟机。
4.3.3电除尘器入口应设冷风阀及温控装置，壳体必须保温。
4.3.4为提高除尘效率电除尘器的电场流速应≤1.0m/s，也可采用局部改造电场，如末端电场采用移动电极、宽间距结构电场，总图允许时采用四电场等。
4.3.5烧结机高温烟气的余热应回收利用，采用烟气部分循环工艺，以减少废气排放量、降低处理系统投资及运行费用，并节约焦炭用量。
4.4烧结机尾除尘4.4.1烧结机尾应当采取除尘措施的工序有：热矿卸料、热矿破碎、筛分、运输设备。
4.4.2设计烧结机尾除尘系统时需考虑的烟尘特性包括：－烟气温度80~200℃；－含尘浓度5~15g/Nm3；－含湿量较低。