无砟轨道扣件系统对比表(新)
无砟轨道轨排组装、调整及道床板表格

轨排组装、调整检验批质量验收记录表(Ⅰ)
【CRTSⅠ型双块式无砟道床】01010507□□□□
轨排组装、调整检验批质量验收记录表(Ⅱ)
【CRTSⅠ型双块式无砟道床】01010507□□□□
模板及支架检验批质量验收记录表(Ⅰ)
【CRTSⅠ型双块式无砟道床】01010508□□□□
钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表(Ⅰ)
【CRTSⅠ型双块式无砟道床】01010509□□□□
钢筋(连接及安装)工程检验批质量验收记录表(Ⅱ)
【CRTSⅠ型双块式无砟道床】01010509□□□□
混凝土(原材料)检验批质量验收记录表(Ⅰ)
【CRTSⅠ型双块式无砟道床】01010510□□□□
混凝土(施工)检验批质量验收记录表(Ⅱ)
【CRTSⅠ型双块式无砟道床】01010510□□□□
混凝土(养护及检测)检验批质量验收记录表(Ⅲ)
【CRTSⅠ型双块式无砟道床】01010510□□□□
混凝土(养护及检测)检验批质量验收记录表(IV)
【CRTSⅠ型双块式无砟道床】01010510□□□□。
轨道结构类型及扣件系统

300型扣件为无砟轨道扣件,属轨枕/轨道板带混凝土挡肩的不分开式扣件。有300-1a型和300-1U型两种,主要结构特征如下:
1.通过轨枕螺栓与轨枕/轨道板中预埋的套管配合紧固弹条。
2.钢轨与混凝土挡肩间设置轨距挡板,通过更换轨距挡板实现钢轨左右位置的调整。
3.可垫入调高垫板实现钢轨高低调整。
WJ-7B型扣件
CRTSⅠ型板式、CRTSⅡ型无挡肩板式
WJ-8B型扣件
CRTSⅡ型双块式
WJ-8C型扣件
CRTSⅡ型有挡肩板式
300-1型扣件
CRTSⅠ型双块式
VosslohSKL-12型扣件
长枕埋入式、板式道岔(国外进口)
分开式弹条Ⅱ型扣件
板式道岔(国内)
二、结构特征
(一)WJ-7B型扣件
WJ-7B型扣件为无砟轨道扣件,属轨枕轨道板不带混凝土挡肩的分开式扣件。其主要结构特征如下:
高速铁路的轨道结构从总体上可分为两类:一类为传统的有砟轨道;另一类为无砟轨道,实践表明,两种轨道结构均可保证高速例车的安全运营。但由于两类轨道结构存技术经济方面的差异,各国均根据自己的国情、铁路的特点合理选用,以取得最佳的技术经济效益。
一、一般规定
(一)正线轨道
1.正线及到发线轨道应按一次铺设跨区间无缝线路设计。
4.可垫入调高垫板实现钢轨高低调整。
(五)弹条Ⅱ型分开式扣件
1.肋形基板两端分别设置单独螺孔,用道岔螺栓与轨枕/轨道板连接。
2.肋形基板上设有T型螺栓插入座和挡肩,通过拧紧T型螺栓的螺母紧固弹条。
3.使用不同尺寸的轨块和缓冲调距块来完成水平侧向的调整。
4.可垫入调高Βιβλιοθήκη 板实现钢轨高低调整。第二节 轨道结构
煤矿安全生产标准化运输部分新、旧版评分对照表

⑺轨枕规格及数量符合标准要求,间距偏差不超过50mm,轨枕下应捣实
该部分新要求为旧版煤矿安全规程要求的,新版规程删减了
2.单轨吊道岔达到合格,应闭锁可靠
2.单轨吊道岔达到以下要求:
⑴道岔框架4个悬挂点的受力应均匀,固定点数均匀分布不少于7处;
⑵下轨面接头轨缝不大于3mm;
⑴接头平整度:轨面高低和内侧错差不大于2mm;
⑵轨距:直线段和加宽后的曲线段允许偏差为-2mm~6mm;
⑶水平:直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于8mm;
⑷轨缝不大于5mm;
⑸扣件齐全、牢固,与轨型相符;
⑹轨枕规格及数量符合标准要求,间距偏差不超过50mm;
⑺道碴粒度及铺设厚度符合标准要求,轨枕下应捣实
3.其他轨道线路质量达到合格,不得有杂拌道(异型轨道长度小于50m为杂拌道)
2.主要运输线路(主要运输大巷和主要运输石门、井底车场、主要绞车道,地面运煤、运矸干线和集中运载站车场的轨道)及行驶人车的轨道线路质量达到以要求:
⑴接头平整度:轨面高低和内侧错差不大于2mm;
⑵轨距:直线段和加宽后的曲线段允许偏差为-2mm~5mm;
煤矿安全生产标准化运输部分新、旧版评分对照表
项目
项目内容
2013版要求
项目内容
2017版要求
对照说明
一、巷道硐室(5分)
巷道断面
巷道断面符合《煤矿安全规程》及有关规定要求
车场车房
车场、车房、硐室、巷道弯道半径、巷道连接方式、运输方式应设计合理,符合《煤矿安全规程》及有关规定要求
巷道车场
1.巷道支护完整,巷道(包括管、线、电缆)与运输设备最突出部分之间的最小间距符合《煤矿安全规程》规定;
无砟轨道扣件(WJ-7、WJ-8)组装及铺设

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错列式SFC型扣件系统
铺设顺序及要求
1、铺设前的准备工作 1)检查运送到现场的轨枕/轨道板上预组装的错列式SFC 扣件,确保扣件系统没有出现零部件丢失或破损现象。 2)钢轨轨底应该清理干净,不带有任何泥污等杂物。
51/82
错列式SFC型扣件系统
铺设顺序及要求
2、安装顺序 1)铺设钢轨。将钢轨放置在预组装后的承轨槽中。
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2.2 WJ-8型扣件系统
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结构特征1
铁垫板上设挡肩,挡肩与钢轨之间设有绝缘块。
23/82
结构特征2
通过螺旋道钉与轨枕/轨道板中预埋的套管配合紧固弹条。
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结构特征3
铁垫板与混凝土挡肩间设置轨距挡板,通过更换轨距挡板实 现钢轨左右位置的调整。
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结构特征4
可垫入调高垫板实现钢轨高低调整。
第三章 无 砟 轨 道
第一节 无砟轨道结构及国内外使用情况 第二节 无砟轨道扣件 第三节 无砟轨道过渡段 第四节 无砟轨道的施工
第二节 无砟轨道的扣件
无砟轨道多用于无缝线路
要求扣件有足够的扣压力
无砟轨道基础刚度大
要求扣件具有一定的弹性
不能进行起道拨道
要求扣件能调整高低、水平、方向
2/82
第二节 无砟轨道的扣件
直列式SFC型扣件的预组 装,非常容易在轨枕/轨 道板厂实现机械化。完成 预组装后的直列式SFC型 扣件系统各部件均被牢固 地安装在轨枕/轨道板上。
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直列式SFC型扣件系统
铺设顺序及要求
1、安装前的准备工作: 1)检查运送到现场的轨枕/轨道板上预组装的直列式
SFC型扣件,确保扣件系统没有出现零部件丢失或破损 现象。
高铁工务维护(扣件系统)

21
2、SFC型扣件系统技术说明
SFC型扣件为无砟轨道扣件,属无挡肩弹性分开式扣件。
直列式
错列式
22
SFC型扣件组成
直列式扣件
轨距挡块
橡胶垫板 铸铁底板
锚固螺栓 贝式弹簧垫圈
弹条
锯齿垫片
绝缘帽
调高垫板
23
SFC型扣件组成
绝缘帽 铸铁底板 弹条
错列式扣件
绝缘轨距挡块 橡胶垫板
调高垫板
锯齿垫片
锚固系统
37
WJ-8型扣件系统组成
38
结构特征
有螺栓 有挡肩 带铁垫板 弹性不分开式
通用性强
WJ-8型 扣件 系统
调整量大
结构稳定 绝缘性能优良
扣件系统为带铁垫板的弹性不分开式扣件,混凝土轨枕或轨 道板承轨槽设混凝土挡肩,由钢轨传递而来的列车横向荷载 通过铁垫板传递至轨距挡板,从而由混凝土挡肩承受横向水 平力,降低了水平荷载的作用位置,使结构更加稳定。
13
无砟轨道扣件系统类型及应用
扣件类型
WJ-7(A) WJ-7(B) SFC (直列式) SFC (错列式) WJ-8(A) WJ-8(B) WJ-8(C) 300-1a 300-1u
运营条件
250 km/h客货 350 km/h 250 km/h客运
线路条件
I型板式或 双块式 双块式
承轨槽结构
已应用线路
14
II型板式 II型板式 双块式
有挡肩 有挡肩
TFY型扣件
秦岭隧道整体道床用 弹性扣件
15
WJ-1型 扣件
16
WJ-2型 扣件
17
弹条I、II型分开式扣件
弹条III型分开式扣件
5 关于我国客运专线无砟轨道结构类型

5 关于我国客运专线无砟轨道结构类型5.1 何谓无砟轨道所谓无砟轨道,就是用刚性混凝土道床替代弹性碎石道床,并且通过扣件系统直接的或支承体的与钢轨弹性联结起来的轨道结构。
5.2 世界有代表性的无砟轨道类型及其特征(表5.2.1)表5.2.1 无砟轨道类型及其特征注:相对比较〇-良好,□—一般,⨯-不良5.3 选型基本原则根据国内外对无砟轨道建造及运营的实践经验,无砟轨道的选型应符合施工性、维护性、动力性、适应性、经济性五大基本原则。
5.3.1 关于施工性(1)核心是施工速度。
(2)施工速度与轨道结构的复杂程度,怎样的高精度才能达到轨道少维修,土木工程完工后能否随时可铺设轨道,机械化施工程度及物流组织等因素密切相关。
(3)一般要求施工方法比较简单,施工速度现浇混凝土式无砟轨道不低于120m/d,预制板式无砟轨道不低于200m/d。
5.3.2 关于维护性(1)无砟轨道是否具有可维护性是非常重要的一件事。
(2)无维修的概念是不合情理的,少维修的理念是符合无砟轨道工程实际的。
(3)国内外的经验一再表明,无砟轨道的下部结构一旦发生严重变形,整治非常困难。
(4)因此,在选型时必须考虑随着线下工程变形所引起的轨道变形,但变形在一定程度上用扣件也是可以整正的,例如上下±30mm,左右±10mm。
5.3.3 关于动力性(1)国内外的研究表明,在高速动力荷载反复作用下,无砟轨道的强度是充分的、足够的。
(2)关键技术是轨道弹性,而轨道弹性又主要来自扣件系统。
(3)从抑制因轮载变动、钢轨波磨、高频振动等方面来考虑,无砟轨道应具有与有砟轨道同等程度的弹性水平。
(4)作为高速客运专线无砟轨道合理弹性的目标值,应以轮载下钢轨挠曲变形1.3~1.7mm为衡量标准,亦即要求轨道垂向合理刚度以55~80kN/mm为准绳。
5.3.4 关于适应性主要是指轨道工程与其它工程的接口和接口相互适应的问题。
(1)与路基、桥梁、隧道等下部结构连接的良好适应性。
各类型扣件技术说明(修订)

制造,扣压力较大。该扣件的主要优点是轨
距调整量大(直线地段-16~+12 mm,曲线
地段增加了丙型楔形轨距块,调整量为
-20~+8 mm),扣压力大,铁垫板下设塑料
垫板,可减小列车荷载对钢筋混凝土支承块
的冲击。但使用中发现塑料套管与螺旋道钉
配合出现问题,塑料套管不易养护,加之部
件通用性差,给养护维修带来困难。
螺旋道钉紧固弹条扣压钢轨,弹条为 ω 形,利用轨距挡板与挡板座配合调整轨距,为适
应大调高量的要求,开发了弹条 I 型调高扣件。弹条 I、II 型扣件适用于采用 60 kg/m 钢
轨并铺设无缝线路的轨道,弹条 I 型扣件也适用于采用 50 kg/m 钢轨的轨道。
弹条 I 型扣件弹条分 A、B 两种类型,A 型弹条单个弹条扣压力 8 kN,弹程 9 mm,
各类型扣件技术说明
我国扣件系统的研究与开发已有五十多年的历史,开发了多种扣件型式。现将主要类型扣 件进行归纳说明。
1. 有碴轨道用扣件系统
随着混凝土轨枕的发展与应用,我国从 1957 年就开始混凝土枕用扣件的研究,开 发了多种扣件型式,如螺栓扣板式扣件、63 型扣板式扣件、67 型拱形弹片式扣件、70 型扣板式扣件、弹条 I 型扣件、弹条 I 型调高扣件、弹片 I 型调高扣件、弹条 II 型扣件、 弹条 III 型扣件等。随着客运专线建设的发展又新近研发了弹条 IV 型扣件和弹条 V 型扣 件。以下主要介绍常用几种扣件型式。
梁端无砟轨道扣件系统及钢轨的受力

梁端无砟轨道扣件系统及钢轨的受力分析易南福,殷明旻(中铁二院工程集团有限责任公司,成都610031)1简述相邻墩台基础不均匀沉降、温度荷载、车辆荷载、支座弹性变形、施工误差等都会引起梁端支座处截面发生位移,包括竖向位移与转角位移,对于无砟轨道来说,由于轨道结构与桥梁连接的刚度较大,轨道结构对梁的变形非常敏感,这种微小的变形将造成梁端局部钢轨隆起,从而引起钢轨和扣件系统的附加拉力或压力,当扣件附加拉力大于扣件系统扣压力时,将导致钢轨与垫板间脱空,扣件失效;当扣除附加压力超过一定限值后,在列车重复荷载作用下将导致弹性垫板疲劳破损[1~4]。
因此,对这一工程问题的研究显得必要而有意义。
2扣件系统的受力与变形过程扣件系统的受力状态可分为三个阶段[3~4]:2.1第一阶段当扣件系统承受较大的下压荷载,扣件系统弹性垫板压缩量大于弹条有效弹程F/2K s时,扣件系统节点弹性仅由弹性垫板提供,扣件节点刚度为弹性垫板刚度Kp。
2.2第二阶段扣件系统受力由向下往向上逐渐变化,表现为钢轨由下压作用向上抬作用过渡,弹性垫板压缩量逐渐减小直至为零。
此时可以将其视为两个并联弹簧,因此扣件节点刚度为Kp+2K s。
2.3第三阶段当扣件系统承受的上拔力大于扣件的扣压力,弹性垫板失效。
扣件系统节点刚度为弹条刚度2Ks。
3计算模型[1]根据梁轨共同作用原理建立梁端轨道结构受力计算模型,梁体采用梁单元在梁体中性轴处建立,梁高用上、下刚臂模拟,采用纵向非线性弹簧模拟线路纵向位移阻力,扣件系统节点刚度采用竖向非线性弹簧实现。
模型中只考虑了梁缝两侧各7个扣件长度,扣件编号从左至右分别为-7~-1,1~7,扣件处钢轨节点编号也按此编号进行,模型整体示意图如图1所示。
4梁端支座单位竖向位移对钢轨及扣件系统受力的影响4.1计算结果梁端支座竖向位移考虑两种情况:①墩台整体竖向位移导致两侧梁同时竖向位移;②同一墩上单侧支座竖向位移(错台)。
由于梁端支座形式的不同而导致梁端位移对扣件系统受力的影响大小不同,因此,对梁端支座不同类型组合,分别计算两种梁端竖向单位位移作用下的钢轨和扣件附加力,结果见图2~7。
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轨道 类别 Ⅳ型弹条
有砟轨道
Ⅴ型弹条 FC型扣件
1
组成
由螺旋道钉、平垫圈 由弹条、绝缘轨距 由弹条、绝缘帽、预 、弹条、轨距挡板、 块、橡胶垫板和预 埋底座、绝缘轨距块 轨下垫板、预埋套管 埋铁座等组成。 和橡胶垫板等组成。 和调高垫板等组成。
2
弹条
分一般地段安装的 弹条(直径为20 mm)和夹板处安装 的弹条(直径为18 mm)。
10
弹条 养护 标准
钢轨与绝缘轨距块 绝缘轨距 、绝缘轨距块与预 11 块间隙 埋铁座间缝隙之和 不应大于1mm。 扣压力不应小于9kN 扣压力 (夹板位置弹条除 外)。 预埋铁座在轨枕中 预埋件 的抗拔力不小于60 抗拔力 kN。 轨距 -8~+4 mm 调整量
钢轨与轨距挡板间隙 不得大于1mm。轨距 挡板应与承轨槽挡肩 密贴,间隙不得大于 1mm。
有十种规格,按厚度 分别为6--15mm。
4 轨距挡板
分2号~8号七种规 格,标准轨距时,采 用4号和6号。
分为两种,即:橡胶 轨下橡胶垫板静刚 垫板和桥上可能使用 度为60 kN/mm;动 的复合垫板。桥上需 5 轨下垫板 静刚度比不大于2.0 要降低线路阻力时, 。 采用X3型弹条并配用 复合垫板。 按厚度分为1mm、2mm 、5mm和8mm四种规 格,放置于轨下垫板 与轨枕承轨面之间。
6 调高垫板
7 螺旋道钉
每组扣件钢轨纵向 阻力大于9 kN。
ห้องสมุดไป่ตู้
8 预埋套管
预埋套管中应保证有 一定的防护油脂,油 脂性能应符合相关规 定。
9
弹条 安装 标准
弹条中部前端下颚与 钢轨不宜接触,两者 间隙不得大于0.5 mm,或使用扭矩扳手 检测螺旋道钉扭矩 时,W2型弹条为130 ~170N·m,X3型弹 条为80~110 N·m。 弹条中部前端下颚与 钢轨不宜接触,两者 间隙不得大于1 mm, 或使用扭矩扳手检测 螺旋道钉扭矩时,W2 型弹条为130~170 N ·m,X3型弹条为80 ~110 N·m。
弹条分为两种,即: SKL15型弹条(直径为 15mm)和SKL B15型弹 条(直径为13mm), 其中桥上采用小阻力 扣件时使用SKL B15型 弹条。
标准规格轨距挡板分 为Wfp15a型挡板和 Wfp15u型挡板两种。 为满足钢轨左右位置 调整需要,配有 Wfp15a(u)±1~ Wfp15a(u)±8各16 种规格。
钢轨左右位置调整量: 钢轨左右位置调整量: ±6mm ±6mm
30mm
+26 mm,-4mm。
+26 mm,-4mm。
W300—1型扣件 扣件分为300-1a型和 300-1u型两种。 扣件由弹条、绝缘垫 片、轨距挡板、螺栓 、轨下垫板、铁垫板 、弹性垫板和预埋套 管等组成,为满足高 低调整需要,还包括 调高垫板。
弹条分为两种,即: 一般地段使用的W2型 弹条(直径为14 mm)和桥上可能使用 的X3型弹条(直径为 13 mm)。
分FC1504型、FC1502 型和FC1306型三种。 一般地段安装FC1504 型弹条; 夹板处安装FC1502型 弹条; 小阻力地段安装 FC1306型弹条。
3
分为两种,即:一 般地段使用的绝缘 轨距块和夹板处使 绝缘 用绝缘轨距块,每 轨距块 种绝缘轨距块各有7 号~13号七个规格 。
铁垫板下弹性垫板分为 A、B两类(厚度均为 12mm)。A类弹性垫板 用于兼顾货运的高速铁 路,B类弹性垫板用于 仅运行客车的高速铁路 。
分为S2型和S3型两种, 在扣件正常状态安装或 钢轨调高量不大于15 mm时用S2型螺旋道钉, 调高量大于15 mm时用 S3型螺旋道钉。 1.T型螺栓应进行定期 涂油,防止螺栓锈蚀, 预埋套管中应保证有一 油脂性能应符合相关规 预埋套管中应保证有一 定的防护油脂,油脂性 定。 定的防护油脂,油脂性 能应符合相关规定。 2.预埋套管中应保证有 能应符合相关规定。 一定的防护油脂,油脂 性能应符合相关规定。 弹条中部前端下颚与绝 缘块不宜接触,两者间 隙不得大于0.5mm;或 弹条初装扣压力不得小 使用扭矩扳手检测T型 螺栓扭矩时,W1型弹条 于9kN。 为100~140N·m, X2型弹条为70~90N·m 。 弹条中部前端下颚与绝 缘轨距块不宜接触,两 者间隙不得大于0.5 mm;或使用扭矩扳手检 测螺旋道钉扭矩时,W1 型弹条为130~170 N ·m,X2型弹条为90~ 120 N·m。 弹条中部前端下颚与 绝缘轨距块不宜接 触,两者间隙不得大 于1 mm;或使用扭矩 扳手检测螺旋道钉扭 矩时,W1型弹条为130 ~170 N·m,X2型弹 条为90~120 N·m。
轨距挡板应与承轨槽 挡肩密贴,钢轨与轨 距挡板间隙不得大于 1mm。
钢轨左右位置调整 量:±8mm
+26,-4mm
钢轨扣件系统
无砟轨道
SFC型扣件 分为直列式和错列式两 种。扣件由弹条、绝缘 帽、铸铁底板、绝缘轨 距挡块、橡胶垫板、锚 固螺栓、贝式垫片、锯 齿垫片、耦合垫板和预 埋套管等组成,为满足 高低调整需要,还包括 位于铸铁底板和耦合垫 板之间的调高垫板。 分为FC1504型、FC1502 型和FC1306型三种。 一般地段安装FC1504型 弹条; 夹板处安装FC1502型弹 条(直径为15mm、不安 装绝缘帽); 小阻力扣件安装FC1306 型弹条。 WJ—7型扣件 由T型螺栓、螺母、平 垫圈、弹条、绝缘块、 铁垫板、轨下垫板、绝 缘缓冲垫板、重型弹簧 垫圈、平垫块、锚固螺 栓和预埋套管,及轨下 调高垫板(或充填式垫 板)、铁垫板下调高垫 板等组成。 WJ—8型扣件
弹条中部前端下颚与绝 缘块不宜接触,两者间 隙不得大于1mm;或使 养护过程中弹条扣压力 用扭矩扳手检测T型螺 不得小于8kN。 栓扭矩时,W1型弹条为 100~140N·m,X2型弹 条为70~90N·m。
轨距挡板应与承轨槽挡 钢轨与绝缘轨距块、绝 肩密贴,间隙不得大于 钢轨与绝缘块、绝缘块 缘轨距块与铁垫板挡肩 1mm;钢轨与绝缘轨距 与铁垫板挡肩间缝隙之 间缝隙之和不得大于 块、绝缘轨距块与铁垫 和不得大于1mm。 1mm。 板挡肩间缝隙之和不得 大于1mm。 2.夹板处应采用接头轨 距挡板和绝缘轨距块。 锚固螺栓扭矩为150~ 200 N·m。 锚固螺栓扭矩为300~ 350N·m。 钢轨左右位置调整 量:±5mm
轨距挡板分为两种,即 一般地段用轨距挡板和 夹板处用接头轨距挡板 。
安装铁垫板时, 轨底坡方向应朝 向轨道内侧。
轨下垫板分为A、B两 类,A类用于兼顾货运 的高速铁路(厚度为 12mm),B类用于仅运 行客车的高速铁路(厚 度为14mm),每类又分 为橡胶垫板和桥上采用 小阻力扣件时配套使用 的复合垫板。
标准规格轨下垫板 (Zw692-6)厚度为 6mm。
为满足高低调整需 要,配有厚度为2~ 8mm的轨下垫板(整数) 。 标准规格螺栓(Ss36230)长度为230mm。 为满足高低调整需 要,配有长度为240mm 和250mm的螺栓。
预埋套管中应保证有 一定的防护油脂,油 脂性能应符合相关规 定。
钢轨与绝缘轨距块、 绝缘轨距块与预埋铁 座间缝隙之和不应大 于1mm。 扣压力不应小于9kN (小阻力弹条不应小 于3kN)。
12
13 14
-8~+4mm
-8~+8mm
15
扣件不能进行高低 高低 调整,不得垫入调 调整量 高垫板。
高低调整量为10mm, 通过在轨下垫板和轨 枕之间放入调高垫板 进行调整,调高垫板 扣件不能进行高低调 不得放在轨下垫板 整,不得垫入调高垫 上,放入调高垫板的 板。 总厚度不得大于10 mm,数量不得超过2 块。
由螺旋道钉、平垫圈、 弹条、绝缘轨距块、轨 距挡板、轨下垫板、铁 垫板、铁垫板下弹性垫 板和预埋套管,及轨下 微调垫板和铁垫板下调 高垫板等组成。
弹条分为两种,即W1型 弹条(直径为14mm)和 X2型弹条(直径为 13mm),其中桥上采用 小阻力扣件时使用X2型 弹条。
弹条分两种,即 W1型 弹条(直径为14mm)和 X2型弹条(直径为 13mm),其中桥上采用 小阻力扣件时使用X2型 弹条。
弹条中部前端与轨距 挡板前端突起部分不 宜接触,两者间隙不 得大于0.5 mm;或使 用扭矩扳手检测螺旋 道钉扭矩时,SKL15型 弹条为210~250 N ·m,SKLB15型弹条为 150~180 N·m。 弹条中部前端与轨距 挡板前端突起部分不 宜接触,两者间隙不 得大于1mm;或使用扭 矩扳手检测螺旋道钉 扭矩时,SKL15型弹条 为210~250N·m, SKLB15型弹条为150~ 180N·m。