钻孔及水力冲孔钻孔施工安全技术措施(doc 68页)
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施钻孔施工是一项危险且复杂的工作，为了确保施工过程安全可靠，以下是一些常见的钻孔施工安全技术措施：1. 深入了解工作现场：在开始施工之前，必须对工作现场进行全面的检查和评估。
了解地质环境、地下管线和其他潜在的危险因素，并制定相应的措施来应对。
2. 确保设备安全：钻孔设备必须符合相关的安全标准和规定，并定期进行维护和检修。
在操作设备之前，要进行安全检查，确保设备正常运转。
3. 穿戴个人防护装备：所有参与钻孔施工的人员都必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服和防护手套等。
根据具体施工环境，也可能需要佩戴特殊的防护装备。
4. 建立安全警戒区域：在进行钻孔施工时，必须设立明确的安全警戒区域，确保附近的人员和设备避免靠近或进入施工现场。
警戒区域应有明显的标志和警示标识，并有专人负责监控。
5. 遵守施工规程和操作程序：钻孔施工必须按照规程和操作程序进行，遵守操作规范和安全要求。
操作人员必须接受相应的培训和资质认证，并了解施工过程中的各项风险和应对方法。
6. 预防火灾和爆炸：由于钻孔操作涉及到电器设备和挖掘过程中可能存在的可燃气体，必须采取适当的预防措施，如使用防爆设备、定期清理作业区域，并在需要时进行适当的通风。
7. 紧急救援准备：在钻孔施工中，必须建立紧急救援准备措施，带有清晰的沟通和报警系统。
所有参与施工的人员都应接受相关的急救培训，并了解急救设备的位置和使用方法。
8. 监测和记录：施工过程中应定期对井斜、井深、井径和孔壁稳定性等进行监测和记录，保持实时了解施工质量和安全状况，并及时采取必要的控制措施。
总之，钻孔施工安全技术措施的实施对确保施工过程的安全至关重要。
通过合理的规划和准备，及时的沟通和执行，可以最大程度地降低事故和伤害的发生。
钻孔施工方案及安全技术措施..
钻孔施工方案及安全技术措施概述钻孔施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地基处理、地下水源开发以及地下管道敷设等工程。
在进行钻孔施工过程中，需要严格遵守相关的安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
本文将介绍钻孔施工的方案以及相关的安全技术措施。
钻孔施工方案1. 钻孔设备选择在进行钻孔施工前，首先需要选择合适的钻孔设备。
钻孔设备的选择应根据具体工程要求进行，包括孔径大小、孔深、地质情况等因素。
2. 施工方案制定制定钻孔施工方案是保证施工质量的关键一步。
施工方案应包括钻孔位置选择、孔径、孔深设计、钻孔顺序等内容。
3. 环境保护在进行钻孔施工时，需要保护周围环境，防止对周围建筑物或自然环境造成不必要的破坏。
安全技术措施1. 安全培训施工人员应接受相关的安全培训，了解钻孔施工的安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 施工现场安全管理在钻孔施工现场应设置明显的安全警示标志，严格执行施工作业程序，保证施工现场的安全。
3. 检查维护钻孔设备定期检查和维护钻孔设备，确保设备运行正常，减少因设备故障引发的安全风险。
4. 防护措施在进行钻孔作业时，要正确使用防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全。
5. 废弃物处理钻孔施工会产生大量废弃物，应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
结语钻孔施工是一项技术含量较高的工程施工方法，在进行钻孔施工时，必须严格遵守相关的施工方案和安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
希望通过本文的介绍，能够对钻孔施工方案及安全技术措施有更深入的了解。
钻孔桩(冲击)施工安全技术措施
钻孔桩（冲击）施工安全技术措施钻孔桩（冲击）施工安全技术措施1．安装钻机的场地应平整、坚实。
若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺设垫木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。
2．钻机安装时，必须保持机架水平。
3空运转3~5min，待一切正常后方可开始钻进。
4．将卷筒刹住后再间断的松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。
5．在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。
6．在钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。
7．为了避免机器过早磨损与损坏，在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
8．为避免钻具被夹住，不工作时，不得将其停留在井底。
9．工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松弛时进行工作，以防桅杆损坏。
10．在用钢丝绳滑轮中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。
11．钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。
12．开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。
13．当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
14．工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。
15．电动机未停止前，禁止检查钻机。
16．钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
17．无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。
18．遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。
同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。
19．严禁使用裂股的钢丝绳。
20．钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。
21．除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。
22．为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径15~20mm钢棒制成的钩子钩住。
23．在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。
24．用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。
钻孔施工安全技术措施
水城县比德乡丰源煤矿钻孔施工安全技术措施矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：编制人：编制日期：2014年6月9日钻孔施工安全技术措施一、概述为了防止在采掘过程中发生水害事故及瓦斯事故，按照“有掘必探，先探后掘”及“先抽后采”的原则，防患于未然，确保施钻人员施工安全，特制定本钻孔施工安全技术措施，望严格遵照执行。
二、施钻设备施工钻孔采用ZY-750型钻机，钻杆长度750mm，钻头直径65mm,打钻工作由施钻队进行，由当班安瓦员进行现场验收，安全科负责抽查。
三、安全技术措施1、所有作业人员必须熟练操作技术并且能熟练使用隔离式自救器并持有效证件作业。
2、在钻场附近要配备灭火器并要保证其性能完好。
3、工作人员进入作业地点班长首先观察顶板，检查设备的完好情况等不安全隐患，若有不安全因素不得工作。
4、加强现场瓦斯与顶板检查，一旦发现异常情况要立即断电撤人汇报调度室进行处理。
5、打钻人员必须了解钻孔的施工要求严格按照设计施工。
6、钻机安设时应注意下列事项：a、钻机安设前要清理浮煤、矸石、整平底板选择适当位置安设钻机。
b、钻机主轴中心线对准钻孔位置摆正钻机。
7、在打钻地点回风侧配置一个便携式瓦检仪，应悬挂于钻孔回风侧 1.0—1.5米距离巷帮 0.2—0.5米与钻孔同高的位置,如在钻场内应挂在钻孔上方1 米处，当瓦斯浓度达到0.8%时应停止打钻切断钻机电源撤出打钻地点至前方工作面全风压新鲜风流中，采取措施使瓦斯浓度降到0.8%以下时方可恢复作业。
钻机电源能与进回风探头实现瓦斯电闭锁。
8、钻机在移动过程中必须在钻机前后5米设警戒并悬挂警戒牌。
9、开钻后钻机两侧钻杆运行中的前后严禁人员通行，如需通行时必须示意停机、停电。
10、严禁一次上两根钻杆防止钻杆旋转摆动过大伤人。
11、卡瓦不完好严禁打钻。
12、打钻时打钻人员严禁正对钻孔。
13、开机时所有人员各就各位，施钻人员必须在确认其它人员安全离开之后再开机，钻进作业人员要集中精力严禁打闹不准与司机闲谈做与工作无关的事情。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施
一、钻孔施工方案
1.施工前的准备
①钻孔机的调试和检查
②钻孔位置和孔径测量
③周围环境的清理和准备
2.钻孔机的安装和定位
3.孔位的标记和设计定位
4.钻孔
①合理的选择钻头和钻杆
②钻头和钻杆的安装和调整
③开钻机的按照要求进行
④及时补液，减少钻孔时的磨损
⑤定时清理钻孔
5.孔深的测量和记录
6.钻孔的维护保养
二、钻孔施工安全技术措施
1.安全教育
所有参与钻孔工作的人员要接受必要的安全教育。
包括安全意
识的提醒、岗位职责的说明及作业安全规定的讲解等。
2.施工现场的防护
①设立施工警示标志和安全警告牌
②施工现场的人员应该穿戴好安全防护用品
③明确的通风设施和防尘设施等
3.妥善使用钻孔设备
①钻孔机使用前必须进行检查和调试
②避免超负荷使用
③不得私自拆卸、改变设备结构
④设备运转时，不允许插手机械内部
4.钻孔作业的安全措施
①操作人员必须严格遵守操作规程，作业中不能玩手机、抽烟、喝酒
②在高空作业时，必须加装防护栏杆和安全绳等
③不得擅自停电或其他断电操作，避免电出现电抖等现象
5.进行安全检查
①定期或临时会在施工现场进行安全检查
②安全检查要重点检查临时电缆、钻杆、钻头等工具检查
③道路状况、登高机的固定情况以及车辆的正常情况等
综上所述，钻孔施工方案及安全技术措施的制定对于保证施工的安全、提高工作效率具有重要作用。
在具体操作过程中，要严格按照规定操作，严格遵守安全操作规程，确保人、机、物的安全。
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施钻孔施工是一项常见的建筑工程活动，它涉及到工人在地下或水下穿透地面或岩石的过程。
由于钻孔施工常常涉及到高风险的工作环境，因此必须采取一系列的安全技术措施来保护工人的生命和财产安全。
本文将介绍钻孔施工时需要遵守的关键安全技术措施。
1. 施工前的安全评估：在进行任何钻孔施工活动之前，必须进行全面的安全评估。
这些评估应该包括地质调查和工程设计方面的内容，以便确定地下结构和岩层情况，从而选择合适的钻孔设备和工艺。
同时，施工前还必须评估工人的技术能力和安全意识，确保他们具备完成任务所需的技能和知识。
2. 暗挖施工安全：在某些情况下，钻孔施工会涉及到暗挖或隧道开挖活动。
这些活动通常需要施工人员在地下工作，并且存在崩塌和坍塌的风险。
为了确保工人的安全，必须采取适当的安全技术措施，如使用支护材料和结构，确保隧道的稳定性。
此外，还应定期进行检查和维护，以确保工作区域的安全性。
3. 操作员培训和意识：钻孔设备的操作需要经过专门的培训和授权。
只有经过培训合格的工人才能进行钻孔设备的操作。
此外，工人必须具备良好的安全意识，并且能够快速应对紧急情况。
他们应该熟悉所有安全规程和操作程序，并且时刻保持警惕。
4. 使用个人防护装备：在钻孔施工现场，工人必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
这些装备可以保护工人免受可能导致伤害的飞溅物、噪音和振动。
5. 员工的紧急培训：为了应对意外事件和紧急情况，施工现场应该配备适当的应急设备，并对员工进行必要的紧急培训。
培训内容应包括如何正确使用紧急救援装备、如何进行自救和互救等。
6. 施工现场的标识和隔离：为了保护工人的安全，施工现场应该进行标识和隔离。
必须设置明确的警示标志和警戒线，以防止未经授权的人员进入施工区域，并提供足够的空间让工人进行安全作业。
7. 施工现场的检查和维护：必须定期检查和维护钻孔施工现场的设备和设施。
故障设备和设施应该及时修复或更换，以确保其正常运行。
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施1. 引言钻孔施工是建筑、地质勘探等领域中常见的作业工艺之一。
然而，钻孔施工作业往往伴随着较高的风险和安全隐患。
为确保施工过程中的安全性，采取一系列的安全技术措施至关重要。
本文将介绍钻孔施工过程中的常见安全隐患，并提出相应的技术措施以保障施工人员的安全。
2. 钻孔施工的常见安全隐患在钻孔施工过程中，存在着诸多潜在的安全隐患，包括但不限于以下几个方面：2.1 钻孔设备故障钻孔设备故障可能会导致设备操作不当、设备失控、设备损坏等问题，对施工人员个人安全构成威胁。
常见的钻孔设备故障包括电气故障、机械故障等。
2.2 地质条件复杂钻孔施工地质条件的复杂性会增加施工风险。
如遇到软弱地层、水底低渗透性等地质条件，往往需要采取额外的安全措施来防止钻孔过程中的意外发生。
2.3 爆破作业在一些需要进行地下爆破作业的场景中，如建筑拆除、地铁施工等，爆破过程中的安全风险极高。
施工单位在进行爆破前需要进行严格的安全评估，确保所有相关环境和设备都符合安全标准。
3. 钻孔施工安全技术措施为保障钻孔施工过程中的安全性，应采取一系列的技术措施来防范事故的发生。
下面列举了几个常见的安全技术措施：3.1 设备维护与检查钻孔设备在施工前应进行维护和检查，确保设备的正常运行。
检查内容包括电气系统、液压系统、机械传动系统等。
设备使用前也应进行适当的试运行，以确保其正常工作。
3.2 施工人员培训与防护施工人员在进行钻孔施工前，应接受相关安全培训，了解施工过程中的潜在风险和应对措施。
此外，施工人员在作业时应佩戴符合标准的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 安全监测与预警钻孔施工过程中，应进行安全监测和预警。
例如，可以设置震动监测仪、烟雾探测器等设备，实时监测施工现场的地质变化、气体浓度等，及时发现异常情况并采取相应的应对措施。
3.4 紧急救援预案在钻孔施工现场，应制定健全的紧急救援预案。
预案中应明确各个责任部门的职责与任务，包括如何进行事故报警、疏散人员、提供急救等。
钻孔及水力冲孔钻孔施工安全技术措施
目章 节 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 工作面概况 工程量概况 名录称 页 码2 5 10 15 17 32 42 47 53 55 58施工组织及设备选型、操作规范 钻机运输、安装、移动 钻孔施工安全技术措施 水力冲孔安全技术措施 钻孔施工期间异常信息的处置 封孔安全技术措施 钻孔施工质量及文明生产 预防职业健康危害安全技术措施第十一章 灾害应急处置与避灾路线0 / 73第一章一、工作面概况工作面概况己 15-17-1(2)101 采面位于己二西翼辅助采区下部第五个区段， 东邻辅助 采区三条下山，西至采区边界 F8 断层，北接己 15-17-1(2)081 采面，南边尚 未开采， 对应地面位置张庄水库西侧， 4710 与 4602 钻孔之间。
己 15-17-1(2)101 采面标高为：-722m～-750m，对应地面标高为：+112～+140m，己15-17-1(2)101采面设计走向长 1421m，可采走向长 1380m，采长 260m，采面回采己 15-17 煤层，己 15 煤层与己 16-17 煤层合层，煤层厚度在 5.50～7.0m 之间，平均 6.3m，采高 5.4m，煤层倾角平均 7° ，可采储量 275 万吨。
己 15-17-1(2)101 切抽巷设计长度 253m，设计断面为 4600×3400mm 半 圆拱断面，采用锚网、锚索联合支护，巷道坡度 0~6°，巷道背采面侧有电 缆、小线，向采面侧有风筒、供风管、供水管、排水管、抽放管路，巷道 中间铺设有皮带。
己15-17-1(2)101切抽巷背采面侧与其上方己15-17-1(2)101切眼向采面侧帮对帮平距 1 米内错布置，距己 15-17 煤层底板不低于 7m。
己15-17-1(2)101 15-17-1(2)101切抽巷目前上段已经施工完毕，下段掘进 50 米左右，上方己 切眼尚未掘进。
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垂直角（。）
见煤点（m）
孔深（m）
1
8
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8.2
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2
8
66
8.4
14.5
3
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54
9.1
15.7
4
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10.5
18.1
5
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12.7
21.8
6
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24
16.0
27.2
7
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17
21.0
35.3
表3拐3组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角（。）
垂直角（。）
见煤点（m）
孔深（m）
1
17
85
8.0
2
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46
11.1
17.6
3
0
60
9.6
15.1
水力冲孔
4
0
76
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5
0
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0
60
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15.1
水力冲孔
7
0
50
10.6
16.8
8
0
40
12.5
19.7
9
0
32
15.4
24.3
水力冲孔
10
0
25
19.4
30.4
11
0
19
26.0
40.4
水力冲孔
表2拐2组穿层钻孔施工参数表
孔号
目录
章节
名称
页码
第一章
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
第十章
第十一章
工作面概况
工程量概况
施工组织及设备选型、操作规范
钻机运输、安装、移动
钻孔施工安全技术措施
水力冲孔安全技术措施
钻孔施工期间异常信息的处置
封孔安全技术措施
钻孔施工质量及文明生产
预防职业健康危害安全技术措施
灾害应急处置与避灾路线
16.1
4
24
41
11.3
19.2
5
24
32
13.8
23.4
6
24
24
17.2
2Hale Waihona Puke .772417
23.1
38.1
表5拐５组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角（。）
垂直角（。）
见煤点（m）
孔深（m）
1
32
86
8.0
13.8
2
32
71
8.4
14.3
3
32
55
9.3
16.0
4
32
43
11.2
19.0
5
32
33
13.8
巷道断面示意图
巷道局部柱状图
二、钻孔施工目的
根据抚顺煤科院对首一突出煤层鉴定结果，该工作面己１5-1７煤层为突出煤层，为保证己15-17-1(2)10１切眼掘进期间的施工安全,现由我打钻工区在己15-17－1（2）１0１切抽巷施工穿层钻孔及水力冲孔钻孔(含区域(预测)效果检验钻孔），预抽煤层瓦斯，为保证安全施工，特编制此安全技术措施。
己15-1７-１（2)101采面的己１5-17煤层为突出煤层,该采面为己二采区西翼第五个采面，埋深大，己１5-1７煤层瓦斯压力为0.7MPa,煤层瓦斯含量为１0.05m3／t,己15-1７煤的坚固性系数f值为0.11~0.5,为Ⅲ~Ⅳ类强烈破坏煤或粉碎煤,透气性系数λ为0.87１m２/(MＰa2·d)。
第二章工程量概况
一、钻孔设计依据
根据《防治煤与瓦斯突出规定》及平宝公司提出的区域瓦斯治理总体规划和要求，依照己１5-17-1(２)101工作面及切抽巷的现场实际情况，做出己１5-17－1（２)101切抽巷瓦斯抽采穿层钻孔及水力冲孔钻孔设计。
二、钻孔设计
己15－1７-1（２）101切眼抽放巷自距机抽巷10ｍ开始施工穿层钻孔,共设计穿层钻孔５０组,钻孔组间距4.8m,每组11个钻孔,钻孔角度误差不超过+１°,其中1#、3＃、6＃、9#、11#钻孔进行水力冲孔,单孔冲孔煤量不低于2吨，控制切眼两帮各１5m范围(见图１-3及表１）。机抽巷与切抽巷交叉口拐角处共设计穿层钻孔13组,钻孔开孔组间距均为1.6m，其中拐1组钻孔与机抽巷穿层钻孔参数一致，拐1３组与切抽巷穿层钻孔参数一致，并且机抽巷最后一组钻孔与拐1组间距不得大于4.8m（见图１及表2-1２)。
13.8
2
17
69
8.3
14.3
3
17
55
9.3
15.9
4
17
42
11.0
18.8
5
17
33
13.4
22.7
6
17
25
16.5
27.7
7
17
18
22.2
36.6
表4拐4组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角（。）
垂直角（。）
见煤点（m）
孔深（m）
1
24
85
8.0
13.8
2
24
68
8.4
14.5
3
24
53
9.4
图1己1５-１7-1(２)101切抽巷及拐角处钻孔施工平面图
图2己１5-17-１(2)1０1切抽巷钻孔施工剖面图
图3己15-17－1(2）１0１切抽巷钻孔施工断面图
表１己15-17-１(2)1０1切抽巷钻孔施工参数表
孔号
水平角（°）
垂直角（°）
见煤点（m）
孔深（m）
备注
1
0
36
14.0
22.1
水力冲孔
23.3
6
32
25
17.2
28.8
7
32
17
24.1
39.7
表６拐6组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角（。）
垂直角（。）
见煤点（m）
孔深（m）
1
39
85
8.0
13.8
2
39
三、施工地点地质概况
该工作面直接顶为泥灰岩,灰色，中厚层隐晶质结构,厚度为4.０~5.0ｍ。直接底为泥灰岩,灰色,中厚层隐晶质结构,厚度为８.5~1２.0m。岩层赋存情况:巷道所在层位主要在泥质灰岩、灰岩中,岩层厚度为12．5~１7m,平均厚度15.8m,岩石坚固系数ｆ＝6~8。
钻孔地质柱状图
四、瓦斯地质情况描述
2
5
10
１5
１7
32
42
４７
53
５5
5８
第一章工作面概况
一、工作面概况
己1５-１７-1（2)１01采面位于己二西翼辅助采区下部第五个区段,东邻辅助采区三条下山，西至采区边界Ｆ８断层，北接己1５-17-1(2)０８1采面，南边尚未开采,对应地面位置张庄水库西侧,４710与4６02钻孔之间。己15－17-1(２)10１采面标高为:-722m～-7５0ｍ，对应地面标高为:+112~+140m,己１５－１7-１(2)１01采面设计走向长14２1m,可采走向长１３80m,采长2６０m,采面回采己15-１7煤层,己１5煤层与己16－17煤层合层，煤层厚度在5.50～7.0m之间,平均6．3m，采高5．４m,煤层倾角平均7°，可采储量275万吨。
己1５-１7-１（2)1０1切抽巷设计长度2５３m,设计断面为４600×3400mm半圆拱断面，采用锚网、锚索联合支护,巷道坡度０～6°,巷道背采面侧有电缆、小线,向采面侧有风筒、供风管、供水管、排水管、抽放管路，巷道中间铺设有皮带。己１5-17-1(２)101切抽巷背采面侧与其上方己15-17-1(２)10１切眼向采面侧帮对帮平距1米内错布置,距己15-１7煤层底板不低于7m。己15-１7-1(２）10１切抽巷目前上段已经施工完毕,下段掘进50米左右,上方己15-１７-1(2)101切眼尚未掘进。己１5-1７-１(２)101切抽巷风机选型为2×4５ＫW对旋风机,风量为720m3/min。（见己１５-17-１(２)101切抽巷巷道布置示意图和巷道位置示意图)。