线切割实训教案
数控线切割教案
数控线切割教案标题：数控线切割教案教案目标：1. 了解数控线切割的基本原理和应用领域。
2. 掌握数控线切割的操作技巧和安全注意事项。
3. 能够独立进行数控线切割操作并获得预期的切割效果。
教学重点：1. 数控线切割的原理和应用。
2. 数控线切割设备的操作技巧。
3. 数控线切割的安全注意事项。
教学难点：1. 数控线切割设备的操作技巧的熟练掌握。
2. 数控线切割过程中的安全措施的理解和应用。
教学准备：1. 数控线切割设备。
2. 切割材料。
3. 相关操作工具。
4. 安全防护设备。
教学过程：引入：1. 通过实例或图片展示数控线切割的应用领域，激发学生对该技术的兴趣。
讲解：2. 介绍数控线切割的基本原理和工作过程，包括数控编程、切割参数设定、材料固定等。
3. 详细讲解数控线切割设备的各个部件及其功能，如控制系统、切割枪、导轨等。
4. 演示数控线切割设备的操作步骤，包括开机、程序加载、切割参数设置、材料固定等。
实践操作：5. 将学生分成小组，每个小组轮流进行数控线切割操作。
6. 指导学生进行数控编程，设置切割参数，并进行切割操作。
7. 强调操作过程中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、穿戴防护手套等。
讨论与总结：8. 学生讨论切割过程中遇到的问题和解决方法。
9. 总结数控线切割的优势和局限性。
10. 鼓励学生思考数控线切割在其他领域的应用前景。
拓展练习：11. 提供一些拓展练习题，让学生进一步巩固所学知识。
评估：12. 观察学生在实践操作中的表现，评估其对数控线切割的掌握程度。
教学延伸：13. 鼓励有兴趣的学生深入研究数控线切割技术，并参加相关竞赛或项目。
教学反思：14. 教学结束后，教师根据学生的表现和反馈，对本节课进行总结和反思，为后续教学做好调整和改进。
注意事项：1. 在操作过程中要确保学生的安全，提醒他们注意防护措施。
2. 操作设备时，严禁擅自更改设备设置或进行不当操作。
3. 指导学生按照正确的操作步骤进行实践，避免不必要的安全事故发生。
线切割加工实训指导(重点)
线切割实训指导一、学习目的：通过本次实训，使学生初步掌握线切割的加工原理、被加工工件的特点、机床的结构、操作方法和工件的装夹、找正，在老师的指导下使学生对线切割有进一步的了解，以达到能独立操作的目的。
在一定的基础的前提下，通过老师的讲解和示范，使学生了解在加工过程中脉冲参数对加工速度、工件表面质量和钼丝的损耗等的影响，使学生能够独立的、合理的选择脉冲参数。
能对一些常见故障进行排除。
二、学习要求1、在同学进入实验室后，要严格遵守实验室操作规程，服从老师的安排，经允许不得按动机床按钮、不得摇动机手柄。
2、同学在听老师讲解的同时要认真思考，找出自己不明白的问题，及时的向老师提出，以为以后的学习做好铺垫。
3、认真完成实训报告。
第一节加工原理线切割加工在众多的机械加工中属于特种加工中的电加工，即利用高频电流正负极之间的放电现象，使金属在局部融化、工件分离，以达到加工目的。
线切割加工主要是针对复杂、要求内部有尖角、有锥度要求的零件的加工，但被加工的零件必须是通孔或者是通槽，既对对有底的型腔和有台阶的要求的零件是无法加工的。
线切割机床主要分机床主体和控制部分两大部分。
机车主体是通过控制柜发出的脉冲信号和高频电流来完成对工件的加工的。
脉冲信号控制机床的动作，高频电流提供放电时所需的能量。
控制部分的作用是加工者可根据自己所要加工的零件图在控制柜的电脑上画出图形、生成G代码或3B代码，通过数据接口发送给机车的私服系统，从而来使机床执行动作。
第二节机床操作机床主体上有以下几个主要部分：1、机车操作面板：主要有断丝停车、（在加工过程中，将此开关打到“1”的位置，钼丝断掉后机床就自动停止）、冷却液开/关、运丝筒开/关、加工结束停车（当加工完毕后，机床就自动停止运转）。
2、工作台：用来装夹工件，使工件能在机床上有一个正确的位置。
3、运丝筒：用来储存钼丝、使钼丝在加工中能够循环的运转。
控制部分的组成：1、一台配有线切割专用控制卡的586电脑及电脑用的一些附件。
线切割实训教案
线切割实训教案线切割实训教案前言：本次实训分两次上课讲解，然后到机床上动手练习、操作、加工，最后完成加工零件上交，理论考核、交实训报告。
第一次课（周一早上）一、线切割加工的安全知识：1、操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前应先按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。
2、操作者必须熟悉线切割的加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定的操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3、用手摇柄操作储丝筒时，用完后应急时取下摇柄，防止丝筒转动时将其甩出伤人。
4、在装卸电极丝时，应注意防止电极丝扎手。
另外换下来的电极丝应放到指定的容器里，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等故障。
手动停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按下急停按钮，以免因惯性将钼丝冲断。
5、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。
6、正式加工前、应正确的确定工件的位置，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等传动件。
7、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中爆炸伤人。
加工之前应安装好防护罩。
8、实训的学生进入工厂时一定要穿好工作服，女生应戴好工作帽，不许穿拖鞋、背心、短裤进入实训车间。
不准在车间内吃零食、串岗，做与实训无关的事情。
二、工作原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间放电时产生的电腐蚀作用，对金属工件进行加工的一种工艺。
在加工时电极丝带负电，工件带正电，当相互靠近时，温度在瞬间达到10000℃~12000℃以上，将工件在瞬间熔化或汽化。
三、线切割机床的结构：床身、工作台、走丝机构、冷却系统、附件和夹具。
走丝机构：储丝筒、导轮、丝架等。
具体的结构我们到机床上一一解释。
四、线切割机床的型号：我们用的是DK77系列的机床D——点火花K——数控7——快走丝7——线切割6——慢走丝通常我们用的是快走丝的，它采用直径为Φ0.03~Φ0.3㎜（我们常用Φ0.12-Φ0.2㎜）的钼丝，走丝速度V≧2.5m／s,常用值6-8 m／s。
线切割教案
线切割教案线切割教案当前位置：Web教案?线切割项目一线切割程序编制与机床操作1.1学习目标通过本项目的学习，了解线切割加工原理与应用范围，理解线切割机床程序编制的基本工艺和方法，掌握线切割机床简单零件的程序编制，掌握凸模类零件的加工方法，能正确设置机床的相关参数。
1.2项目内容在线切割机床上加工如图1.1所示零件外形轮廓。
已知：材料为45钢，厚度为8mm。
1．零件图形图1.1 零件图形2．编程与加工要求：1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量（间隙补偿量）。
2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割路线。
3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。
4）根据程序的引入位置和切割路线，正确装夹工件和定位电极丝。
1.3 知识点?本课题主要讲解以下知识点：1、线切割加工原理与应用范围；2、线切割加工基本工艺（主要包括偏移量的计算，引入、引出线位置的确定与切割路线的选取）；3、线切割自动编程；4、线切割机床操作方法。
1.4 学习内容1.4.1线切割加工原理与应用范围1．加工原理数控线切割机床加工是利用不断运动的电极丝与工件之间产生火花放电，从而将金属蚀除下来，实现轮廓切割的。
2．应用范围由于线切割所采用电极丝很细，所以能加工出任何平面几何形状的零件，应用范围较广，主要有以下几个方面：1）试制新产品用线切割直接切除零件，无须另行制造模具，大大降低试制产品的成本和时间。
另外，如变更设计，线切割只需改变程序，便可再次切割新产品。
2）加工模具适于加工各种形状的冲模，在切割凸模、凹模时，只需一次编程，使用不同的间隙补偿量，就能保证模具的配合间隙和加工精度。
3）加工特殊材料在切割一些高硬度、高熔点的金属时，采用其他切削加工几乎是不可能的，而采用电火花线切割加工既经济，质量又好。
1.4.2线切割加工基本工艺1．偏移量（间隙补偿量）的计算线切割编程时都是以电极丝中心按照图样的实际轮廓进行编程的。
但在实际加工中，所采用的电极丝有一定的直径，电极丝与被加工材料之间有一定的放电间隙。
工程训练教学中心数控电火花线切割教案
课堂教学
使用挂图
及其实物
2
讲授
（5）控制概念
所谓插补，就是在一个线段的起点和终点用足够多的短直线组成，逼近给定的线段。
每一步都要完Βιβλιοθήκη 三个工作节拍：1）偏差判别——判别加工点对图形偏离的位置。
2）拖板进给——控制X或Y拖板进给并向图形靠拢。
3）偏差计算——对新的加工点计算出能反映偏离位置情况的偏差，做下一步的判别依据。
5）禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器设备。一旦发生火灾应切断电源。立即用四氧化碳等合适的灭火器灭火，不准用水灭火。
6）停机时应先停高频电源，然后停工作液。让电极丝运行一段时间并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。
3、本工种概述：
（1）概述
2）了解编程原理以及对脉冲电源的要求。
3）对电火花线切割工艺性要求。
4）要求学生能简单操作，完成简单零件的编程。
2、安全操作规程：
1）操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前注油。
2）正式开机前确认工件位置安装正确，防止碰丝架或超程破坏部件。
3）机床附近不得放置易燃品防止产生火花造成事故。
4）合上电源后不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两端以防止触电。
（6）参数调整
精加工要求脉宽窄，单个脉冲能量要小，而粗加工则要求脉冲宽度大、电压高，单个脉冲能量和电流幅值大，在切割硬质合金和厚度工件时，要间隔大些，因此，有了一定的适应性，脉冲参数应在一定的范围内可以方便调整。
一般脉冲宽度ti=1~70μs脉冲间隔te=5~500μs
开路电压ui=60~100V电流峰值I=10~25A。
电火花线切割教案
肇庆市高级技工学校生产实习授课教案（钳工生产实习）禤咏子数控教研组生产实习授课教案编号：QD-0707-02 流水号：教研组长签名：教务科长签名：年月日授课内容（一）、电加工电加工：直接利用电能对金属材料按零件形状和尺寸要求加工成形的一种工艺方法。
1、电加工的产生、发展：产生于1943年原苏联科学院的拉扎林柯夫妇，在研究火花放电时，通过开关触点受到腐蚀损坏的现象，发现电火花瞬时高温可使局部的金属熔化，气化而被蚀除掉，因而开创和发明了电火花加工的方式，并用铜丝在淬火钢上加工出小孔，实现了软金属工具加工任何硬金属材料，首次摆脱了传统的切削加工方式，直接利用电能和热能来去除金属，获得以“柔”“克”“刚”的效果。
发展：由前苏联50年代引入我国，60年代末上海电表厂发明了我国独创的高速走丝线切割机床。
2、电加工分类：（目前分类）电火花加工；①电火花成形加工、②电火花线切割加工、电化学加工；①电解加工、②电解磨加工、③电解研磨、④电铸、⑤涂镀电子束加工；①切割、②打孔、③焊接离子束加工；①蚀刻、②镀覆、③注入等离子弧加工；切割（喷镀）3、电加工的特点：（1）、加工过程中,工具和工件之间不存在明显的机械切削力,且在多数情况下,工具不与工件直接接触。
（2）、加工用的工具硬度可以低于工件材料的硬度。
（3）、工件材料可以是任何硬度的金属材料，还可以是磁性材料等。
（4）、加工的材料必须为金属导电体。
（二）、电火花线切割电火花线切割加工（Wire Cut EDM,简称WEDM）属电火花加工的一种，是用线状电极（铜丝或钼丝）靠电火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。
它已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床已占电加工机床的60%以上。
1、电火花线切割的工作过程：1工作台、2工件、3脉冲电源、4钼丝、5导轮、6支架、7储丝筒如上图：为高速走丝电火花线切割工艺及装置的示意图，钼丝与脉冲电源负极相连，工件与脉冲电源正极相连，工件夹紧（固定）在工作台上，工作台下面是绝缘底板，钼丝挂在支架4个导轮上面（有的支架是3个导轮），贮丝筒使钼丝作正反向交替移动。
线切割入门教案
线切割入门教案教案标题：线切割入门教案教案概述：本教案是为初学者设计的线切割入门教学，旨在帮助学生了解线切割的基本原理和操作技巧。
通过本次教学，学生将学会确定切割路径、设置切割参数并进行线切割实践。
本教案适用于高中职业教育或技术学校的机械加工类课程。
教学目标：1.理解线切割的基本原理和应用领域。
2.掌握常见线切割设备的使用方法和工作原理。
3.能够根据零件图纸确定切割路径，并设置合适的切割参数。
4.独立进行线切割实践，获得满意的切割效果。
5.培养学生的创新意识和工作实践能力。
教学准备：1.线切割机床及相关设备。
2.线切割工具和材料。
3.线切割相关的安全措施和操作规范。
4.零件图纸和工程测量工具。
教学过程：1.导入（5分钟）向学生介绍线切割的概念和应用领域，鼓励学生分享对线切割的了解和经验。
2.理论学习（15分钟）2.1.讲解线切割的基本原理和工作过程。
2.2.介绍常见线切割设备的类型、结构和工作原理。
2.3.讲解线切割的切割参数，如电流、速度、线径等对切割效果的影响。
3.实操操作（30分钟）3.1.向学生演示线切割设备的基本操作方法和注意事项。
3.2.要求学生按照给定的零件图纸，确定切割路径和设置切割参数。
3.3.学生按照要求，使用线切割设备进行实操操作，并记录切割过程中的问题和解决方法。
4.讨论与总结（15分钟）4.1.学生就实操过程中遇到的问题和解决方法进行分享和讨论。
4.2.教师对学生的实操操作进行点评和总结，强调安全操作和注意事项。
4.3.与学生一起总结线切割的关键要点和技巧，并鼓励学生提出改进建议。
5.作业布置（5分钟）要求学生独立完成一道线切割相关的练习题，巩固所学知识。
6.教案评价：通过观察学生在实操中的表现、作业的完成情况和学生之间的讨论交流等方式进行综合评价。
教学延伸：1.组织学生参观当地的线切割加工企业，了解线切割设备的应用和实际操作。
2.组织学生进行线切割技能竞赛，激发学生学习的积极性和竞争意识。
线切割教案1-2
《数控线切割加工培训》实习课教案-1
《数控线切割加工培训》实习课教案-2
4）加工指令Z的确定。
直线类加工指令用字母L表示，根据直线的走向与终点所在象限又分为L1、L2、四种，参照图2-1所示，设直线与
图2-2 直线编程示例
Y=ye=|2000|=2000
因为xe＞ye，所以计数长度
因为直线在第二象限，所以加工指令
图2-3
3.编程示例
（1）逆时针加工圆弧编程示例。
如图2-4所示，用3B代码编写从点加工圆弧的程序段，已知起点A的坐标（Xs、Ys）=（8000，1000）的坐标为（Xe、Ye）=（－2000，7810）。
顺时针加工圆弧编程示例
解：根据规定将坐标原点建立在圆弧的圆心O处
X = |Xs| =|－1000|=1000
Y = |Ys| =|5916|=5916
0，－6000）中，因为|Xe|＜
G=G
X
J=|Xs|+6000+6000=1000+12000=13000
在第二象限，从A到B为顺时针走向，所以加工指令
有程序段为。
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线切割实训教案前言：本次实训分两次上课讲解，然后到机床上动手练习、操作、加工，最后完成加工零件上交，理论考核、交实训报告。
第一次课（周一早上）一、线切割加工的安全知识：1、操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前应先按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。
2、操作者必须熟悉线切割的加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定的操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3、用手摇柄操作储丝筒时，用完后应急时取下摇柄，防止丝筒转动时将其甩出伤人。
4、在装卸电极丝时，应注意防止电极丝扎手。
另外换下来的电极丝应放到指定的容器里，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等故障。
手动停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按下急停按钮，以免因惯性将钼丝冲断。
5、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。
6、正式加工前、应正确的确定工件的位置，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等传动件。
7、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中爆炸伤人。
加工之前应安装好防护罩。
8、实训的学生进入工厂时一定要穿好工作服，女生应戴好工作帽，不许穿拖鞋、背心、短裤进入实训车间。
不准在车间内吃零食、串岗，做与实训无关的事情。
二、工作原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间放电时产生的电腐蚀作用，对金属工件进行加工的一种工艺。
在加工时电极丝带负电，工件带正电，当相互靠近时，温度在瞬间达到10000℃~12000℃以上，将工件在瞬间熔化或汽化。
三、线切割机床的结构：床身、工作台、走丝机构、冷却系统、附件和夹具。
走丝机构：储丝筒、导轮、丝架等。
具体的结构我们到机床上一一解释。
四、线切割机床的型号：我们用的是DK77系列的机床D——点火花K——数控7——快走丝7——线切割6——慢走丝通常我们用的是快走丝的，它采用直径为Φ0.03~Φ0.3㎜（我们常用Φ0.12-Φ0.2㎜）的钼丝，走丝速度V≧2.5m／s,常用值6-8 m／s。
是在一定的厚度时。
工件太薄或太厚，速度都不同。
慢走丝机床，采用直径为Φ0.003~Φ0.3㎜（常用Φ0.2㎜）的铜丝，走丝速度V ﹤2.5m／s（常用0.001-0.25m／s），电极丝只是单向通过间隙，不重复使用，可避免电极丝损耗对加工精度的影响。
工作液主要用去离子水或煤油。
五：工作液1、工作液的成分：皂化液或乳化液和水，按1：18或1：20的比例配制而成的，白分比约5%左右。
2、工作液的作用：冷却、洗涤和绝缘六：工件的装夹工件的装夹可以说是机加工中最难的一部份，也是我们主要掌握的一面，精度的保证、平面的找正等等，都要通过装夹来完成。
而且不同的机床装夹方式也不同，比如：车床我们用的是三爪卡盘，铣床我们用的是平口虎钳、压板或分度头等，而我们线切割所用的夹具种类也很多，也比较简单，我们一般用压板、磁性夹具、旋转夹具或专用夹具等，下面我们简单介绍一些。
1、工件装夹的要求：⑴、工件基准要确定，以免造成基准不重合误差。
⑵、工件的装夹部分要有利于找正，不能与运动部件相干涉。
⑶、对工件的夹紧力要均匀，不要太大一面工件变形。
⑷、批量大的零件采用专用夹具，便于提高效率。
2、工件的装夹的几种方法⑴、桥式支撑方式：也就是我们实训时所用的这种，装夹方便，操作简单，要用于较小型零件的装夹。
⑷、板式支撑式：与零件的加工尺寸有关，可以是矩形的，也可以是方型、圆形，还可以是其它异型的零件，X、Y方向的移动精度较高，装夹精度好，适用于批量生产。
⑸、还有复式支撑式等：其它的我们只作了解，这里我们就不讲了。
所以说我们要根据零件的不同来选择不同夹具，根据零件批量的不同来选择夹具、根据零件要求的精度的不同来选择夹具。
工件安装好以后用千分表将工件拉平。
工件的基准面对工作台移动方向倾斜时，可移动X轴或Y轴根据千分表上的读数变化，用铜棒等轻打工件，调整工件使工件基准面与移动方向平行，拧紧固定螺丝。
七、穿丝我们无论在什么机床上实习，都要装刀，只不过是刀具的形式不同而已，如：车床用的是车刀，铣床用的是铣刀，而我们线切割用的是钼丝，所以我们就要来穿丝，有很多同学可能见到过，会认为好简单，当亲自动手时感觉就不同了，我们穿丝时一般是从下往上穿，但也可以从上往下，要难一些，但不是不可以的。
穿丝时要看我们的零件，看我们的走丝路线，比如：工件上有没有穿丝孔之类的工艺孔。
如果有的话我们就要从孔内穿过，没有就方便多了。
但只说还不够，具体的操作方法我们到机床上还会教你们。
八、当天的任务⑴、了解机床的结构，加工原理。
⑵、工件的装夹练习⑶、穿丝练习。
九、当天的考核内容⑴、穿丝⑵、临时出问题第二次课内容一、单板机的介绍：单板机也就是我们机床的控制器，我们实习的地方有两种控制器，一个是单板机，另一个是YH系统控制器，因为线切割的程序有好多种，所以用到的控制器也不同，我们实习练的是3B格式的程序，所以只能用我们的单板机。
1、单板机的结构：①、显示器：单板机的显示器不同于其它的机床，又大又明显，而我们的只是一个小小的长条，也只能看到我们当前输入的那一条程序。
②、机床控制面板：机床的控制器上都有两个面板，一个是机床控制面板，一个是系统控制面板，我们线切割机床也是一样，由这两个构成。
机床控制面板位于单板机的左侧，由五个开关构成，一个是工作点用来调节加工速度和电流大小的，还有四个是控制机床加工的，分别是自动/模拟、加工、进给、高频，尤其是开机时这几个按键的顺序不要搞错，顺序分别是自动、加工、进给、高频。
③、系统控制面板：是用来控制单板机系统的，位于单板机的右侧，主要用来输入程序、修改程序、效验程序的，还有平移、旋转、程序的调用等，具体怎么应用在机床上讲解或自己也可以看书，上面介绍的很详细。
二、3B程序的编辑线切割的程序有多种形式：如、3B、4B、5B、ISO和EIA等，所以以后你们到外面遇到4B、5B格式的不要不知道就可以了，而我们今天讲的是3B格式的，以为3B格式的在外面应用的也很广，一般慢走丝的机床用的是4B格式的，目前也有许多系统直接采用ISO格式，也就是我们通常所说的G代吗。
1、3B程序格式X、Y——坐标值（相对的）J——加工线段的计数长度G——加工线段的计数方向Z——加工指令例：B0 B1000 B1000 GY L22、坐标系与坐标值X、Y的确定编程时所采用的是相对坐标系，即坐标系的原点是随着程序段的不同而发生变化的，以为线切割是用来加工平面图形的，所以编程时只有直线和圆弧，但直线包括直线和斜线，圆弧包括整圆和任意角度的圆弧。
①、加工直线时，要以直线的起点建立工件坐标系原点，X、Y的值要取终点的坐标值。
单位是µm。
②、加工圆弧时，要以圆弧的圆心建立工件坐标系的原点，X、Y的值要取圆弧的起点坐标值，单位是µm。
3、计数方向G的确定不管加工直线还是圆弧，计数方向均按终点的位置来确定。
☆、加工直线时，终点靠近哪个轴，则计数方向就取哪个轴，或取终点坐标值大的哪个轴，加工与坐标轴成45°角的线段时，计数方向X、Y轴都可以。
☆、加工圆弧时，终点靠近何轴时就取另外的一个轴，或取终点坐标值小的哪个轴，终点落到与坐标轴成45°角的线上时，一般我们是在一、三象限取GX，在二、四象限取GY。
4、计数长度J的确定计数长度是在计数方向的基础上确定的，计数长度是被加工的直线或圆弧在计数方向的轴上的投影的绝对值的总和，单位也是µm。
5、加工指令Z的确定☆、加工指令Z总共有12个，加工直线时有四个：L1、L2、L3、L4，如图，当直线在第一象限时（包括X轴，不包括Y轴），加工指令记：L1、L2、L3、L4。
X正半轴上 L1 Y正半轴上 L2X负半轴上 L3 Y负半轴上 L4 ☆、加工圆弧时有八个，因为圆弧又分顺圆和逆圆。
1、加工顺圆时有四个：SR1、SR2、SR3、SR4X正半轴上 SR4 Y正半轴上 SR1X负半轴上 SR2 Y负半轴上 SR32、加工逆圆时也有四个：NR1、NR2、NR3、NR4X正半轴上 NR1 Y正半轴上 NR2X负半轴上 NR3 Y负半轴上 NR46、编程举例：B0 B1000 B1000 GY L2B0 B1000 B2000 GX NR2B2000 B0 B2000 GX L1B0 B1000 B2000 GX SR1B2000 B0 B2000 GX L3B0 B1000 B1000 GY L4DD三、线切割的工艺和工装线切割加工，一般是作为工件加工中的最后一道工序，按照图纸要求达到尺寸、精度和表面粗糙度等各项指标的。
做好加工前的准备，和合理安排加工路线、选定参数是非常重要的。
1、工艺分析用以加工过的面选择出工艺基准和加工基准，定位装夹。
考虑加工的材料以及在加工过程中的变形等因素，采取合理的措施。
制定出合理的加工路线。
2、工艺基准的选择★、应尽量使定位基准和设计基准重合，以免造成基准不重合误差。
★、选择某些工艺基准作为电极丝的定位基准。
3、加工路线的选择★、避免从工件端面由外向里面加工，不要破坏工件的强度以及内部的结构，引起工件的变形。
★、不能沿着工件的端面进行加工，这样加工时，因电极丝单向放电受力，使电极丝运行不稳，容易造成断丝。
★、加工路线应远离工件的加紧力的方向。
★、一个毛坯不要同时加工出两个或两个以上零件。
4、加工参数的确定1、脉冲宽度：每一个脉冲当量持续的时间大小，脉宽增大，切割速度加快，增大到一定值时，当电腐蚀物来不及排出，反而会影响加工速度，就有可能造成机床短路，发生危险。
2、脉冲间隔：每相临两个脉冲当量之间的间隔时间的大小，减小间隔时间，可提高切割速度，但减小到一定值时，就会造成机床放电不稳，发生短路现象。
3、峰值电流：加工时的放电电流的大小，电流过大可能造成工件表面烧伤，电流过小，影响工件的加工效率。
四、任务1、单板机的熟悉、了解及应用。
2、自己设计零件图纸，编辑出程序（3B）。
五：考核1、单板机的应用。
2、切削参数的设定。
3、看情况临时出题。