(完整版)闸门安装
闸门安装方法
闸门安装方法1、安装准备（1）熟悉各设备的图纸技术要求、安装技术说明（2）检查一、二期混凝土结合表面凿毛处理是否符合要求。
一期插筋位置、数量与施工图纸的吻合性。
门槽各开档尺寸的复核。
（3）清除埋件安装位置混凝土渣、模板及其他杂物，并用清水冲洗一、二期混凝土结合表面及底槛安装位置。
（4）施工电源设置：与土建部门共用现场电源，并引接电源至安装位置，配备安装配电板。
（5）测量基准点设置，如放样门槽中心线、孔中心线，门机轨道中心线及起、止点及高程等。
（6）检查闸门的构件、零部件或设备总成是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤。
（7）检查各转动部件并加注润滑脂。
（8）预埋件、吊装设备或安装平台准备完成。
（9）安装前具备启闭机有关图纸及技术说明书。
（10）检查各总成部件、重要零部件以及外购件的生产制造合格证。
（11）检查各部件和零件可能出现的局部锈蚀现象。
对因保管或运输不当造成的变形、擦伤、划痕、锈蚀等影响产品质量时，不得安装。
2、门槽安装一、安装方案门槽运输至吊物平台后，各吊装单元采用汽车吊、卷扬机吊至待安装孔位置就位、调整固定。
二、安装程序平面闸门门槽安装程序：门槽安装程序图三、埋件安装质量主要控制标准门槽安装完成后，安装质量标准须符合要求。
门槽安装主要质量标准四、安装工序细节说明1、安装准备（1）槽埋件测量基准点设置主要包括：孔口中心线及底槛中心线及其高程。
（2）量基准点采用全站仪设置。
测量点设置牢固、可靠，且便于使用。
其设置位置考虑在闸门安装完成后仍可利用其进行复核。
2、底槛安装、焊接底槛安装时，按照设置的孔口中心线、门槽中心线及底槛高程进行定位、调整。
底槛吊装到位后，利用千斤顶调整、精确定位。
定位时，先焊接少量锚筋与埋件连接焊缝，底槛定位无误后将其与一期插筋焊接牢固。
焊接时，按照从中间往两边，偶数焊工对称施焊的焊接原则进行焊接。
固定时不得将插筋与底槛工作面焊接，搭接长度需满足设计及规范要求。
底槛固定后其高程及对孔口、门槽中心线偏差、工作表面平面度及扭曲度符合设计及规范要求。
闸门安装
4.1闸门安装施工1、安装前检查:对闸门及其附件认真检查各零部件是否齐全，在运输、存放过程中是否损伤；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，要进行修整，补齐零件后可进行安装。
2、安装前要检查整个槽孔,对遗留的钢筋头和杂物全部清除;检查门槽各控制尺寸,如有问题及时处理;清理闸门检修平台。
3、由汽车吊和平板车配合，将闸门从堆放场地运抵安装现场，再由汽车吊配合，进行闸门安装前各形位尺寸的复查；工作闸门卸车后先用卷扬机、滚杆拖运至相应的孔口检修平台处拼装成整体，闸门安装采用吊车配合进行吊装；闸门拼装后整体尺寸、现场焊缝焊接质量、防腐质量等检查项目经验收符合招标文件、施工设计详图规范的要求后，方可进行闸门水封的安装。
4、闸门水封安装时，按门叶或止水压板定出水封螺孔位臵，用皮冲冲出，拧紧止水压板压紧螺栓，螺栓端头低于止水橡皮自由表面8mm以上。
•止水橡皮接头用胶热压进行胶接。
止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离偏差控制在±3mm以内，•止水面的平面度控制在2mm以内，止水压缩量达到图纸要求。
5、平面闸门安装完毕，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除水封座板表面的水泥浆，滑道支承面涂抹好润滑脂，并按要求进行防腐。
6、将安装合格的闸门自由吊离地面100mm，按招标文件、设计图纸和规程规范的要求做静平衡试验。
不合格者，及时向发包人和监理人汇报,并与发包人和监理人共同商定处理方法,最终消除缺陷，直到合格。
7、待相应的启闭机安装调试合格,静平衡试验合格的闸门尚需与其启闭机进行如下试验：⑴无水情况下全行程启闭试验。
试验过程检查滑道的运行有无卡阻现象。
在闸门全关位臵，水封橡皮有无损伤。
做漏光检查，止水严密。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
⑵静水情况下的全行程启闭试验。
本项试验要在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同（水封装臵漏光检查除外）。
工作闸门安装方法（三篇）
工作闸门安装方法1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：（1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；（3）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；（5）施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。
2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。
3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。
5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。
6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。
调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。
工作闸门安装方法范本
工作闸门安装方法范本工作闸门是现代企事业单位必备的安全设施，它能够有效管理人员出入，确保工作区域的安全性。
工作闸门安装方法的范本如下：第一节：准备工作安装工作闸门前，首先需要进行一些准备工作。
1.确定安装位置：根据实际需要和管理要求，确定工作闸门的安装位置。
一般来说，工作闸门应设置在出入口通道的适当位置，便于人员进出和监控。
2.测量尺寸：在确定好位置后，使用尺子或测量工具进行准确测量，确定工作闸门的长度、宽度和高度等尺寸。
3.准备工具和材料：根据尺寸要求和安装位置，准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、螺丝扳手、螺栓、螺母等。
第二节：安装工作闸门主体在完成准备工作后，可以开始安装工作闸门主体。
1.安装门框：根据测量的尺寸，确定好门框的位置，并固定好门框的下部。
门框的固定可以使用螺丝扳手固定螺栓和螺母。
2.安装门扇：将门扇放置在门框上，固定好门扇和门框之间的连接。
可以使用螺丝刀或螺丝扳手固定门扇的螺丝。
3.安装门锁：根据管理要求和安全需要，选择适合的门锁，并将其安装在门扇上。
门锁的安装可以根据具体的锁具说明进行操作。
第三节：安装工作闸门配件安装工作闸门主体后，可以进行配件的安装。
1.安装感应器：根据实际需要，安装相应的感应器，如红外线感应器或指纹识别器等。
感应器的安装可以根据具体的说明进行操作。
2.安装锁具：根据管理要求和安全需要，选择适合的锁具，并将其安装在门扇上。
锁具的安装可以根据具体的锁具说明进行操作。
3.连接电源：如果工作闸门需要连接电源，可以根据电源线的位置和电源插座的要求，连接好电源线，并接通电源。
第四节：调试和测试安装完成后，需要进行调试和测试。
1.检查门扇和门框的连接是否牢固，如果有松动，需要重新固定。
2.测试感应器和锁具是否正常工作，可以用卡片或指纹进行测试。
3.测试工作闸门的开启和关闭速度，调整合适的开启和关闭时间。
第五节：安全注意事项安装工作闸门需要注意以下安全事项。
1.安装时请佩戴安全帽和手套，防止受伤。
闸门安装方案(完整版)
宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵闸工程标段二闸门安装方案上海宝山水利工程有限公司宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵站工程标段二项目部二〇一一年十二月二十八日闸门等设备安装方案一、工程概况穿堤排水箱涵：长88m、宽15.30m。
采用四孔3m×3m钢筋混凝土矩形结构，在箱涵四角设置0.3m×0.3m的贴角，涵管底板底高程为0.40m，厚0.6m；顶板顶高程为4.60m，厚0.6m。
边墩厚0.60m、中墩厚0.70m。
在箱涵长江侧设检修闸门井，底槛高程为1.00m，顶高程为8.90m，顺堤方向设置两道厚度均为0.60m的胸墙、长度为15.30m；边墩、中墩厚度同箱涵一致。
闸门：本工程采用SFZP3000×3000双向铸铁闸门，共4扇。
闸门启闭机采用双吊点电动头，形式为LTMD-1+BA-2，马达功率3.7KW，额定电流8.6A，动力电压三相380V50HZ。
计划工期：闸门等设备安装工期为2011年12月30日~2012年1月10日二、闸门等设备吊装及安装调试（一）、闸门等设备吊装1、吊装顺序①闸门4扇；②启闭机组件8套。
2、吊装必须具备的条件①吊机选择和保养：本工程根据现场实际情况和闸门单重，拟选择25吨汽车吊。
进场前必须安排专人进行自检，确保吊具的安全性和备用数量。
②闸门槽模板及杂物必须清除干净，必须在吊装前复测检查门槽脱模后的尺寸，要提前完成模板的拆除任务。
③所有需吊装的物件都必须按要求组织验收合格后方可进场吊装。
④应做好临时照明和临时用电的准备。
⑤起吊平台：根据现场条件，选择在第四节箱涵位置布置吊车作业平台：根据吊车的支撑位置要求吊装平台宽度10米、长度15米；详见附图。
3、吊装安全措施1) 吊装作业区用红白标志线围护。
2) 吊装指挥必须由专业资质的人员担任，持证上岗，持有建筑起重机械有效证件。
3) 不得中途任意变更吊装作业顺序。
4) 夜间不进行吊装作业。
5) 吊装索具均经过现场安全员确认。
闸门安装方法
闸门安装方法一、闸门门槽安装1、按照设计图样要求，编制闸门的安装工艺和施工计划书。
检查土建施工单位预埋在一期混凝土中的锚程位置、坝轴线、孔口中心、高程，确认正确无误。
如果有问题，提出书面检查结果报告，报现场监理工程师和业主单位。
待解决方案确定，进行下一步施工。
2、在闸门启闭设备处（充分考虑吊装的最简化）搭设埋件的拼装焊接施工平台。
按设计图样和制造的具体工地拼装要求进行各埋件的现场拼接，拼接时掌握好拼装基准。
保证埋件各构件安装单元的准确性和质量。
3、起吊能力：运用塔吊、卷扬机、汽车吊及其它辅助起重设备。
4、安装顺序：底槛→主轨工作段→反轨工作段→侧轨下段→主轨非工作段→反轨非工作段→侧轨上段。
5、主要辅助器具及设备：千斤顶、葫芦、脚手架、电焊机、氧气、乙炔气，适量的工艺钢板块，支撑块，调谐螺丝等6、测量检测器具：水平仪、经纬仪、大号铅坠、钢板尺、皮卷尺、墨线仪等。
7、埋件安装前，清除门槽中的杂物。
检查一、二期混凝土的结合面凿毛质量，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓的位置应符合图样要求。
8、用测量仪器放出门槽安装基准，确定各埋件的安装高程和里程，并在相应的位置打上永久的基准标记。
二、底槛安装1、在构件组拼工艺平台上检查底槛的各部分尺寸及形位公差，并算出安装基准找正线。
2、将全部螺柱穿带上，适当力量拧紧上下螺母、螺栓头均露出螺母30mm长。
3、按照底槛相对门槽的安装位置吊装就位，底部用四个千斤顶支撑以便高程和水平的调谐。
用测量仪器找正基准线和水平度。
4、搭焊螺柱与一期锚栓，焊完后，再次测量各处基准，如有变动，调谐螺柱螺母，直至符合要求，拧紧螺母，将各处扦筋搭焊，搭焊长度50mm搭接扦筋直径，焊完及进清除焊渣。
5、待全部焊接完成，检查有无焊接变形，测量安装精度，抽出千斤顶。
6、底槛安装精度要求：（1）安装基准相对门槽中心线偏差±5mm。
（2）安装基准相对孔口中心线偏差±5mm。
（3）底槛高程偏差±5mm。
闸门施工方案(完整版)
闸门施工方案（完整版）施工方案（完整版）：1. 施工准备：- 确定施工地点和闸门类型，比如水闸门、泄洪闸门等。
- 制定施工计划，包括施工时间、施工队伍和所需材料等。
- 准备所需的施工设备和工具，比如起重机、钢筋切割机等。
- 确保施工现场的安全措施，比如设置警示标识、围挡等，以防止人员误入施工区域。
2. 基础建设：- 根据施工图纸，在施工现场进行标注并挖掘基础坑。
- 根据设计要求，铺设基础底部的防渗层，比如水泥砂浆。
- 浇筑混凝土基础，并进行养护，确保基础的强度和稳定性。
13. 闸门安装：- 根据闸门的尺寸和重量，使用起重机将闸门装入施工现场。
- 根据闸门的安装要求，使用螺栓或焊接将闸门固定在基础上。
- 进行闸门的调整和校正，确保闸门的开闭灵活、平稳。
4. 附件安装：- 根据闸门类型，安装闸门所需的附件，比如闸门启闭装置、密封垫等。
- 检查附件的安装质量，确保其与闸门的配合完好，不出现漏水、卡滞等问题。
5. 试验与调试：- 进行闸门的试验和调试，检查闸门的开闭功能和密封性能是否符合设计要求。
2- 根据试验结果进行调整和修正，确保闸门的使用功能良好。
6. 竣工验收：- 进行闸门的竣工验收，检查施工质量和安全措施是否符合要求。
- 准备竣工报告，并进行相关手续的办理。
7. 施工总结：- 对闸门施工进行总结，包括施工过程中遇到的问题和解决方法等。
- 提出改进意见和建议，为今后的施工工作提供参考。
以上是闸门施工的完整方案，根据实际情况可能会有所调整。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和安全规范进行施工，确保施工质量和安全性。
同时，在施工中要密切配合相关部门和人员，及时沟通和解决问题，保证施工进度和效果。
3。
闸门安装方案
闸门安装方案1.1、安装前准备工作1.安装前应详细。
认真、熟悉地阅读有关技术文件、图纸及相关规范, 对安装尺寸、接合面间隙、允许误差做到心中有数。
1.2、2、考察现场, 充分利用现场有利条件, 对安装顺序有明确的思路。
1.3、3、所有闸门必须整体安装, 不得将闸板与门框解体安装, 首先用汽车吊将闸板吊上平板车, 用平板车将闸板运到指定位置旁边, 然后再用吊车将闸板吊至池上, 地上铺上枕木, 在枕木上铺两条槽钢, 用万向轮将闸板运到安装井；用大型人字架及卷扬机将闸板吊起, 缓慢放下井, 然后在起吊螺杆孔处横放一条长钢管, 挂上钢丝绳, 使用（双吊点两个）手动葫芦, 将闸板逐渐拉到安装位置。
1.4、基本安装过程1.将地脚螺栓孔焊在预埋钢板上, 或打出钢筋头, 或打穿螺栓预留孔, 在对面焊上一条∠80×6角钢, 以固定地脚螺栓。
1.5、2、将闸板框按上述方法吊至安装位置, 确保闸门安装方向正确,用手动葫芦初调闸门框位置, 将地脚螺栓穿入, 并与预埋钢板或钢筋头、角钢加钢筋焊接起来, 并将墙体与闸门用地脚螺栓固定。
1.6、3、固定好地脚螺栓后, 用枕木或简易钢架在下面支撑好闸门,松下手动葫芦, 换上丝吊杆, 连接丝吊杆与闸板狂的销孔。
并装上启闭机。
1.7、安装技术要求1.门框和启闭机的安装精度偏差不得超过下表规定的允许值。
2.闸门密封面应进行泄漏试验, 其渗水量不应大于1.25L/（min.m）, 不允许出现泄漏现象。
3、闸门框与土建结合部分不应有渗水现象, 否则需尽心补漏。
4、闸门（闸槽）的安装轴线与土建预留孔口（渠道）轴线同轴, 闸门安装位置相对于设计轴线以及安装高程相对与设计标高的偏差应小于±5mm。
启闭机平台高程相对与设计安装高程的偏差不应大于±3mm, 水平偏差不大于0.5/1000。
门框和启闭机的安装精度偏差允许值5.门框底槽、侧槽的水平度和垂直度不大于1/1000, 启闭机传动螺杆应垂直, 门板吊耳中心应位于同一垂线, 其垂直度偏差在全长内不大于1/1000。
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（二）闸门安装
1、施工工艺流程：施工准备→闸门轨道安装→二期砼浇筑→养护→闸门拼装→闸门安装→调试→验收。
2、安装方法
（1）闸门安装
闸门拼装好以后，运到施工现场准备吊装，根据现场具体情况采用适当吨位的汽车吊或组立抱杆作为起吊设备，吊装以前清除门槽内的杂物，和清净门轨上的混凝土并用润滑液浸湿门轨和闸门止水橡皮，检查闸门配装件是否牢固，轮子是否机动灵活无卡阻，该加油的地方加好油；注意保护好门体锌层，吊点部位垫上橡皮及木块，用汽车起重机吊起闸门沿门槽缓缓放下，放在底部。
（2）闸门试验
1）闸门静平衡试验：将闸门吊离地面100mm通过滚轮或滑道上的中心，测量上、下游与左右方向的倾斜，一般平面闸门的倾斜不应超过门高的 1/1000且不大于8.0mm，当超过规范规定时应予配重。
2）闸门启闭及密封检查，闸门安装好以后应在无水情况下作全行程启闭试验，检查升降是否自如，有无卡阻现象，闸门处于工作状态时用灯光检查。
（3）闸门门体质量要求:
止水橡皮顶面平整度不大于2mm。
止水橡皮与滑轮的距离允许偏差
+2
-1mm。
反向滑块
至滚轮距离允许偏差±2 mm。
两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离允许偏差±3 mm。
（4）预埋件埋设
1）闸门附属设施埋件的埋设安装工作内容包括埋件的短途运输、安装、检验、施工期的维护以及参加设备制造厂的出厂验收工作。
2）闸门埋件的安装方法
a、进口检修钢闸门门槽埋件的形式为垂直轨道，安装顺序为先安装底槛，再由下而上逐个安装轨道。
b、混凝土表面凿毛是安装埋件的首道工序，当土建工程具备安装条件时，即安排
一、二期混凝土结合面的凿毛处理工作。
c、门槽一期混凝土表面凿毛处理后，把门槽内的杂物清理干净。
根据土建部门提供的门槽中心线和孔口中心线定出底槛中心对门槽中心和孔口中心，根据图纸设计要求，定出底槛高程。
吊入底槛，找正中心、水平后加固，监理验收合格后浇筑二期混凝土。
d、待底槛安装结束后，根据底槛中心与主、反轨和侧轨的关系定出主、反轨和侧轨的垂直中心线，并把已定出的中心线平移一段距离。
吊入主、反轨和侧轨，用吊垂球的方法校正轨道，由下而上依次安装每节轨道。
e、浇筑二期混凝土。
埋件安装完，经检查合格，应在5~7天内浇筑混凝土。
如过期或有碰撞，应予复测，合格后，方可浇筑混凝土。
f、轨道安装好后，其接头处按焊接工艺要求焊接后磨平，并进行防腐蚀处理。
（5）平面闸门试验
闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。
试验前检查并确认吊头等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。
同时检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。
平面闸门的试验项目包括：1）闸门的静平衡试验
2）无水、有水启闭试验
在无水或静水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。
试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，滚轮、轴套等注满润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。
试验时检查滑道或滚轮的运行情况、闸门升降过程中有无卡阻现象、水封橡皮有无损伤。
在闸门全关位置，检查闸门水封及充水阀的止水处是否严密，并配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度。
3）充水试验和静水启闭试验
本项在静水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。
试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水等。
4）工作闸门做动水启闭试验。