钨极氩弧熔覆技术
钨极氩弧焊熔池保护方式
钨极氩弧焊熔池保护方式钨极氩弧焊（TIG焊）是一种常用的焊接方法，其熔池保护方式是通过氩气保护焊接区域，防止氧气和其他杂质进入，以确保焊接质量和强度。
本文将详细介绍钨极氩弧焊熔池保护方式的原理和优势。
钨极氩弧焊是一种非常精细的焊接方法，适用于各种金属材料，尤其是不锈钢、铝和钛等高温材料。
它使用一根钨电极和一个喷氩枪，通过高频电弧将工件和焊丝加热至熔化状态，形成熔池，然后通过喷氩枪喷出氩气，将熔池周围的空气隔离，以保护焊接区域免受氧气和其他污染物的侵害。
熔池保护是钨极氩弧焊的关键步骤之一。
氩气作为一种惰性气体，具有很强的抗化学反应性，能够有效地保护焊接区域，防止氧气和水蒸气的侵入，从而减少氧化和氢化等缺陷的产生。
氩气还能吹除焊接区域的熔渣和飞溅物，保持焊接缝的整洁和质量。
在钨极氩弧焊过程中，喷氩枪是起到熔池保护作用的关键工具。
喷氩枪上有一个氩气喷嘴，通过氩气源将氩气引入喷氩枪，然后通过喷嘴喷射出去。
氩气喷射出去后，会形成一个保护气罩，将焊接区域完全覆盖。
这个氩气保护罩不仅可以保护熔池，还可以将焊接区域冷却，防止过热和烧穿。
钨极氩弧焊的熔池保护方式有许多优势。
首先，氩气保护能够有效地防止氧气和水蒸气的侵入，减少焊接区域的氧化和氢化现象，从而提高焊接质量和强度。
其次，氩气保护还可以吹除焊接过程中产生的熔渣和飞溅物，保持焊接缝的整洁和美观。
此外，钨极氩弧焊还具有热输入小、熔深浅、焊缝形状美观等优点，适用于对焊接质量和外观要求较高的场合。
除了氩气保护，钨极氩弧焊的熔池保护还可以采用其他方法。
例如，在焊接过程中加入适量的保护剂，如氢化钙、氟化钠等，可以在焊接区域形成一层保护膜，防止氧气和其他污染物的侵害。
另外，还可以通过控制焊接电流和电弧的稳定性来保护熔池，以确保焊接质量和稳定性。
钨极氩弧焊的熔池保护方式是通过氩气保护焊接区域，防止氧气和其他杂质进入，以确保焊接质量和强度。
氩气保护能够有效地防止氧化和氢化等缺陷的产生，同时还能吹除焊接区域的熔渣和飞溅物，保持焊接缝的整洁和质量。
《钨极氩弧焊 》课件
钨极氩弧焊：常见问题
1 焊接后出现气孔
可能是由于未正确清洁工件表面、气体流量不足或焊接速度过快导致。
2 焊缝表面出现裂纹
可能是由于焊接温度过高或冷却速度过快引起的热应力。
3 焊缝强度不够
可能是由于焊接参数选择不当、焊接位置不准确等因素造成的。
钨极氩弧焊：参考文献
相关书籍和文献
《钨极氩弧焊技术手册》、《钨极氩弧焊应 用与发展》等。
《钨极氩弧焊 》PPT课件
钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，本课件将详细介绍钨极氩弧焊的概述、 工作原理、设备和材料、操作步骤、应用、安全注意事项、常见问题和参考 文献。
钨极氩弧焊：简介
钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，通过在焊接区域施加一定电压，使用钨极产生的氩气弧电弧，将 工件表面熔化，并通过熔化池形成焊缝。
气体
氩气是常用的气体，用于 保护焊接区域。
钨极氩弧焊：操作步骤
1
准备工作
清洁工件表面，确认焊接位置和姿态。
焊接准备
2
选择合适的焊接参数和材料，安装钨
极和阴极，设置气体流量。
3
开始焊接
点燃等离子弧，将钨极和工件接触，
焊接结束
4
开始焊接过程。
停止等离子弧，清理残留材料，检查 焊缝质量。
钨极氩弧焊：应用
优点
钨极氩弧焊具有高焊接质量、焊缝美观、焊 接可靠等优点。
应用领域
广泛应用于航空航天、化工、能源、制造等 行业的焊接工艺。
钨极氩弧焊：安全注意事项
1 焊接环境
2 泄漏隐患3 电气安全源自确保焊接区域通风良好， 远离易燃、易爆物品。
注意气体泄漏，及时处 理和预防意外。
遵循正确的电气安全操 作，避免触电风险。
(整理)[钨极氩弧焊焊接工艺]氩弧焊焊接工艺守则
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[钨极氩弧焊焊接工艺]氩弧焊焊接工艺守则篇一: 氩弧焊焊接工艺守则篇二: 氩弧焊基础知识氩弧焊工艺基础知识一.钨极氩弧焊以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。
[］钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身，而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属，热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪钨极氩弧焊枪除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。
钨电极负载电流能力减压阀用以减压和调节保护气体的压力。
流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求4.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。
其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
一般不锈钢氩弧焊规范如下：焊缝表面颜色与气体保护效果5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。
电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离。
由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。
使焊接的过程简单和易控制。
为此我们自行设计了电控设备，使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝。
在焊接中采用氩气保护，它导热系数低，高温不吸收热，因此热量损失小，其工作电压仅8-15伏即可。
钨极氩弧焊技术浅析
教学论文手工钨极氩弧焊技术浅析伍红军钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法，如图1所示。
图1 钨极氩弧焊示意图1—喷嘴2—钨极3—电弧4—焊缝5—工件6—熔池7—焊丝8—氩气1、钨极氩弧焊原理通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。
同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。
液态金属熔池凝固后形成焊缝。
由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。
同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。
因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。
焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。
根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。
2、钨极氩弧焊工艺特点氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点：（1）保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
（2）焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
（3）易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。
（4）稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
（5）易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
（6）可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。
特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。
钨极氩弧焊的缺点：（1）设备成本较高。
（2）氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。
（3）氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护。
（4）焊接时需有防风措施。
钨极氩弧焊的应用范围：钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。
任务一钨极氩弧焊的基本介绍
了解了钨极氩弧焊在工业生产中 的应用领域和优势，对其市场需
求和发展前景有了初步认识。
通过实践操作，提高了自己的动 手能力和解决问题的能力，为今 后的学习和工作打下了良好基础。
存在问题和挑战分析
在焊接过程中，对焊接参数的掌握不够熟练，需要进一步加强实践和理论学习。 对于复杂形状和厚度的工件，焊接难度较大，需要进一步提高技能水平和经验积累。
射线检测
利用X射线或γ射线穿透焊缝，在 胶片上形成影像，通过观察影像
判断焊缝内部质量。
超声波检测
利用超声波在焊缝中的反射和传 播特性，检测焊缝内部缺陷。
磁粉检测
通过磁化焊缝，在缺陷处形成漏 磁场，吸引磁粉形成磁痕，从而
显示缺陷。
力学性能试验方法及评定指标
拉伸试验
01
将焊缝试样拉伸至断裂，测量其抗拉强度和延伸率，评定焊缝
钨极氩弧焊设备价格较高，对于一些小型企业或个人而言，成本压力较大。
未来发展趋势预测
随着制造业的快速发展，对焊接 技术的需求将不断增加，钨极氩 弧焊作为一种高效、优质的焊接 方法，其应用前景将更加广阔。
随着科技的不断进步，钨极氩弧 焊设备将更加智能化、自动化，
提高生产效率和焊接质量。
为了适应环保和可持续发展的要 求，未来钨极氩弧焊将更加注重 环保、节能等方面的研究和应用。
控制系统
对焊接参数进行精确控制，如电流、电压、焊接速度等，实现高质量的焊接。
焊枪与送丝机构
焊枪
传导焊接电流、输送保护气体和焊丝，是焊接过程中的重要 工具。
送丝机构
将焊丝均匀地送入焊接区域，保证焊接过程的连续性和稳定 性。
保护气体供应系统
01
02
03
气瓶
钨极氩弧焊的技术特点及应用
钨极氩弧焊的技术特点及应⽤钨极氩弧焊的技术特点及应⽤⼀、钨极氩弧焊的⼯作原理钨极氩弧焊是利⽤惰性⽓体（氩⽓）保护的⼀种电弧焊焊接⽅法。
从喷嘴中喷出的氩⽓在焊接中造成⼀个厚⽽密的⽓体保护层隔绝空⽓，在氩⽓层流的包围中，电弧在钨极与⼯件之间燃烧，利⽤电弧产⽣的热量，熔化被焊处，并填充焊丝，把两块分离的⾦属连接在⼀起，从⽽获得牢固的焊接接头。
⼆、钨极氩弧焊的特点钨极氩弧焊与⼿⼯焊条电弧焊相⽐主要有以下特点：l、氩⽓是惰性⽓体，⾼温下不分解，与焊缝⾦属不发⽣反应，不溶解于液态⾦属，故保护效果最佳，能有效的保护熔池⾦属，是⼀种⾼质量的焊接⽅法。
2、氩⽓是单原⼦⽓体，⾼温⽆⼆次吸放热分解反应，导电能⼒差，以及氩⽓流产⽣的压缩效应和冷却作⽤，使电弧热集中，温度⾼，电弧稳定性好，即使在低电流下电弧还能稳定燃烧。
3、氩弧焊热量集中，从喷嘴中喷出的氩⽓有冷却作⽤，因此焊缝热影响区窄，焊件变形⼩。
4、⽤氩⽓保护⽆熔渣，提⾼了⼯作效率，⽽且焊缝成形美观，质量好。
5、氩弧焊明弧操作，熔池可观性好，便于观察和操作，技术容易掌握，适合各种位置焊接。
6、除⿊⾊⾦属外，可⽤于焊接不锈钢、铝、铜等有⾊⾦属及合⾦钢。
但氩弧焊成本⾼；⽽且氩⽓电离势⾼，引弧困难；氩弧焊产⽣紫外线强度⾼于⼿⼯焊条电弧焊5—30倍；另外，钨极有⼀定放射性，对焊⼯也有⼀定的危害，⽬前推⼴使⽤的铈钨极对焊⼯的危害较⼩。
三、钨极氩弧焊的分类钨极氩弧焊按操作⽅法可分为⼿⼯钨极氩弧焊和机械化焊接两种。
对于直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采⽤机械化焊接。
⽽对于不规则的或较短的焊缝，则采⽤⼿⼯钨极氩弧焊。
⽬前使⽤较多的是直流⼿⼯钨极氩弧焊，直流钨极氩弧焊通常分为两种：1、直流反极性在钨极氩弧焊中，虽很少⽤直流反极性，但是，它有⼀种去除氧化膜作⽤。
所谓去除氧化膜作⽤，在交流焊的反极性半波也同样存在，它是成功地焊接铝、镁及其合⾦的重要因素。
铝、镁及其合⾦的表⾯存在⼀层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表⾯，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表⾯还会形成皱⽪或产⽣内⽓孔、夹渣，直接影响焊接质量。
凸轮轴的钨极氩弧重熔淬火工艺
凸轮轴的钨极氩弧重熔淬火工艺
凸轮轴是内燃机中的主要零件之一，它的质量直接关系到引擎的动力性能和可靠性。
为了提高凸轮轴的耐磨性、疲劳强度和抗裂性等性能，常常需要对其进行热处理。
目前，
常用的热处理方法包括淬火、回火、表面强化等。
其中，淬火是一种重要的热处理方法，
能够显著提高凸轮轴的硬度和强度，但也容易引起裂纹等缺陷。
为了克服淬火过程中的裂纹缺陷，近年来出现了一种新的热处理方法——钨极氩弧重
熔淬火技术（TIG-RH）。
钨极氩弧重熔淬火是一种远高于一般淬火工艺的新方法，可以充
分利用钨极氩弧的高热效应，在淬火的同时进行重熔，使凸轮轴表面能够均匀加热，减少
冷却时的应变并提高构件的疲劳寿命。
TIG-RH工艺的主要步骤是：首先将凸轮轴在一定条件下淬火处理；然后用电弧重熔淬火区域，并在一定时间内保持熔融状态；最后采用空气冷却或喷水等方式进行淬火，使凸
轮轴快速冷却而成。
这种工艺通过重熔可以使淬火后的零件的晶粒度微小化，同时可以消
除淬火过程中留下的残余应力，从而提高零件的强度和韧性，同时也避免了淬火过程中的
裂纹。
除了提高凸轮轴表面的硬度和耐磨性外，TIG-RH工艺还可以消除热处理过程中的残余应力，从而减少零件在使用过程中出现的热裂纹。
通过TIG-RH工艺的处理，可以减少凸
轮轴的故障率，延长其使用寿命，提高整个系统的可靠性。
总之，钨极氩弧重熔淬火技术是一种新的热处理方法，可有效改善凸轮轴表面的性能，提高其使用寿命和可靠性。
随着技术的进步和研究的深入，TIG-RH工艺也将被广泛应用于其他零部件的加工和热处理工艺中。
钨极氩弧焊技术及其在空空导弹加工中的应用
钨极氩弧焊技术及其在空空导弹加工中的应用钨极氩弧焊是以氩气作为保护气体，利用钨电极与工件之间的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。
钨极氩弧焊的热源和填充焊丝可分别控制，热量容易调节，是实现单面焊双面成形的理想方法。
自20世纪40年代问世以来，发展迅速，适合空空导弹中像助推壳体、钛合金舱体等薄壁组件的试制焊接，而且焊前只要打磨清洗干净，一般都能够焊接出符合航空、航天标准质量要求的I 级焊接接头。
钨极氩弧焊的原理、特点及焊接方法分类1 钨极氩弧焊的原理焊接时氩气连续喷出后高频震荡器工作，在钨极和工件之间形成高频高压电场将氩气击穿产生电弧来熔化母材和焊丝，随着电弧的移动，液态熔池凝固结晶后形成焊缝。
焊接时氩气在电弧和熔池周围形成气体保护层来隔绝空气，防止空气对焊缝和热影响区的侵蚀和污染，而氩气本身是惰性气体，不和金属反应，能够避免合金元素的烧损，从而获得高质量的优质焊缝，如图1所示。
2 钨极氩弧焊的特点与其他焊接方法相比，钨极氩弧焊有如下特点：（1）用金属钨作电极：非熔化极焊接时，电极只起发射电子、产生电弧的作用，本身不熔化，故常用熔点较高的金属钨作电极，这也是钨极氩弧焊名称的由来。
为了提高钨极的电子发射能力，降低发射功，在钨极中常常加有稀土元素钍或铈，所以又叫做钍钨极或铈钨极；（2）一般采用直流正接法：由于氩弧焊时电弧的正极温度和发热量都高于负极，而钨极的体积小，热容有限，为了避免其过快烧损，除焊接铝、镁及其合金用交流外，焊接其他金属材料一般都采用直流正接法，这时工件接正极，电弧正极较高的温度和较大的发热量可使熔深增大，焊接效率提高；直流反接时，不但焊接熔深降低，而且会使钨极烧损过快，寿命缩短，故很少采用。
因为钨极的电流容量有限，因而仅适用于4mm 以下薄板的焊接；（3）“阴极雾化”或“阴极破碎”作用：在焊接铝、镁及其合金时，其表面有一层致密难溶氧化膜（Al2O3的熔点为2050℃，而纯铝的熔点仅为660℃），焊接时若不消除，会形成未熔合、夹渣、焊缝表面形成皱皮及内部气孔等缺陷。