四种制造策略与三种生产组织方式介绍剖析
生产计划的四种基本策略
生产计划的四种基本策略1. 集中生产策略：这种策略的核心思想是将生产过程集中在一个或少数几个生产基地上。
集中生产能够使生产过程更为高效，降低成本，提高规模经济效益。
此外，集中生产还能够降低物流成本和管理复杂性，提高资源利用率。
2. 分散生产策略：与集中生产相对应的是分散生产策略，它是将生产过程分散到多个生产基地上。
这种策略能够减少生产过程中的风险和依赖性，提高灵活性和应对能力。
此外，分散生产还能够更好地满足地方市场需求，降低运输成本和风险。
3. 联合生产策略：联合生产是指多个组织或生产单位共同利用资源和生产能力，通过合作实现更高效的生产结果。
这种策略能够降低生产成本、提高生产效率、分享风险和资源，从而实现更多的经济和社会效益。
4. 柔性生产策略：柔性生产是指组织能够迅速调整和适应生产能力和流程，以适应市场的变化和需求的变化。
这种策略能够使组织更具竞争力、更能够适应快速变化的市场环境，更好地满足客户需求。
总之，生产计划的策略选择取决于组织的具体情况和目标，同时需要考虑市场需求、资源配置、技术水平等多种因素，只有合理选择和制定生产计划策略，才能够更好地实现生产目标和经济效益。
生产计划是一个组织在生产过程中制定的关键计划和策略。
它涉及资源的安排、生产能力的规划和管理，以及生产目标的制定和实施。
在强调效率和灵活性的背景下，生产计划的制定具有提高资源利用率、降低成本、提高生产效率和适应市场变化的重要性。
在生产计划的制定中，有四种基本策略可以帮助组织更好地规划和管理生产过程。
集中生产策略：这种策略的核心思想是将生产过程集中在一个或少数几个生产基地上。
集中生产能够使生产过程更为高效，降低成本，提高规模经济效益。
通过集中生产，可以更好地利用生产设备和人力资源，降低生产过程中的浪费，并实现更高的生产效率。
此外，集中生产还能够降低物流成本和管理复杂性，提高资源利用率。
然而，集中生产也存在一定的风险和局限性。
当生产基地发生故障或意外时，可能会导致整个生产过程的停滞。
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划1. 引言大量生产是指以一种生产工艺，在一定时间内生产大量相同或类似产品的生产方式。
在大量生产过程中，生产组织形式是十分重要的，它涉及到生产任务的分配、协调、管理和控制等方面。
同时，为了满足生产需求，制定合理的生产作业计划也至关重要。
本文将介绍大量生产类型的生产组织形式，以及如何制定生产作业计划。
2. 大量生产类型生产组织形式在大量生产过程中，常见的生产组织形式有流水线生产、批量生产和集中生产。
2.1 流水线生产流水线生产是指将产品的生产过程划分为若干个工序，并通过传送装置将产品从一道工序传送到下一道工序，各个工序之间形成生产线。
流水线生产具有生产效率高、生产周期短、产品质量稳定等优势。
在流水线生产中，每个工人负责一道工序，通过协作完成产品的加工。
同时，生产管理者需要合理安排生产线上各个工序之间的关联度，优化流程，提高生产效率。
2.2 批量生产批量生产是指按照一定数量、一定规模批量生产产品。
在批量生产过程中，通常会设置一条或多条生产线，每条生产线可以同时并行生产多个批次的产品。
批量生产适用于需求量变化不大的产品生产，它可以充分利用设备和人力资源，提高生产效率。
然而，由于批量生产的特点，一旦产品需求发生变化，调整生产计划会带来一定的困难。
2.3 集中生产集中生产是指将同一类或相似产品的生产任务集中在少数几个生产线上进行。
集中生产可以集中管理和调度生产资源，提高生产效率和管理效果。
同时，集中生产还能够减少库存量和存货占用的资金，降低成本。
然而，由于集中生产的特点，一旦发生生产线故障或停机，会对整个生产过程产生较大影响。
3. 生产作业计划制定生产作业计划是指为了实现生产目标，根据产品需求和生产资源，制定一系列具体的生产任务和时间安排的计划。
制定合理的生产作业计划可以提高产品的生产效率、降低生产成本，提高生产组织的效果。
生产作业计划制定的主要步骤包括需求预测、产能评估、产量分解和时间安排。
四种生产模式
ETO、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）四种生产类型。
按单设计（Engineer To Order，ETO）在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品有可能只生产一次。
在这种生产类型中，产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。
当然，除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其它产品共享的原材料。
按单生产（Make To Order，MTO）按单生产，就是根据顾客的订单原先的设计制造顾客所需的产品，而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产排程及购买原料，可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品，且可将存货降至最低。
按单装配（Assemble To Order，ATO）在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
库存生产（Make To Stock，MTS）在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。
精选制造业生产类型和计划方式概述
流程型—如化工、制药离散型车间任务型—如机械制造每项生产任务只要求企业的部分资源将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织工艺路线灵活库存管理复杂重复生产—如电视机装配加工能力和工装设备专门设定工艺路线固定生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少
制造业生产计划方式
面向订单设计（ETO）面向订单生产（MTO）面向订单装配（ATO）面向库存生产（MTS）
生产能力
生产过程和计划方式
ETOMTOATOMTS
设计 采购 制造 装配 发运
生产能力
库存
生产能力
ETOMTOATOMTS
设计 采购 制造 装配 发运
制造业生产类型和计划方式
制造业生产类型制造业生产计划方式产品结构生产过程和计划方式产品生命周期和计划方式
生产经营运作三要素
操作数据计划活动执行活动 概括地说，控制企业生产经营系统的全过程即是掌握准确的数据，制订有效的计划，正确地执行计划并利用反馈信息不断地解决出现的问题，使有效的计划付诸实现。 “计划-—执行—度量—校正”
与成本有关的信息帐号材料费，人工费，间接费，外协费累计成本计划价格
物 料 清 单
1、物料清单的重要性：控制文件，核心 文件2、物料清单的准确性：98%以上 物料清单不准确的后果：增加库存，浪费资源生产率低，成本增加交货期得不到保证部门协调困难
物料清单
3、子项类型普通物料工具参考资料副产品、联产品虚项
生产能力
库存
生产能力
库存
生产能力
生产过程和计划方式
生产过程和计划方式
产品生命周期和计划方式
MTSATOMTOETO
开发
产品生命周期和计划方式
MTSATOMTOETO
制造业的柔性制造策略分析
制造业的柔性制造策略分析前言在当前的信息时代，制造业对于市场需求的快速变化需要有更高的适应性和灵活性。
而柔性制造策略便成为了制造业迎合市场需求的一个重要手段，本文将对柔性制造的定义、优势、实现以及未来的研究方向进行分析。
什么是柔性制造柔性制造是一种以提高生产过程的适应性和弹性为目标的制造模式。
它允许制造企业能够快速地适应市场需求的变化，提高生产效率、生产质量和产品可靠性。
柔性制造不仅仅是一个简单的生产方式，它更加强调制造业中的工艺流程和信息流程的整合。
通过加强这两个方面的协调，能够更好地实现生产环节的灵活性和高效性。
柔性制造的优势与传统制造模式相比，柔性制造具有以下优势：1.降低生产成本柔性制造通过提高生产线的灵活性和效率，可以减少非生产性的开支，如调整生产线、员工培训等成本，从而降低生产成本。
2.提高生产效率柔性制造可以更好地适应市场变化，快速响应客户需求，从而大大提高生产效率。
此外，柔性制造能够增加生产线的利用率，降低生产线的闲置率，最大程度地利用设备和人力资源。
3.提高产品质量柔性制造可以实现对产品的快速调整和管理，从而更加有效地对产品质量进行管控。
此外，柔性制造能够减少产品缺陷和不良品率的数量，最终提高产品质量。
4.反应市场需求快速适应柔性制造可以快速地响应市场需求和变化，缩短了产品上市时间，从而增加了产品的市场占有率。
实现柔性制造的关键技术实现柔性制造需要一些关键技术的支持，以下为柔性制造的实现核心技术：1.智能制造技术智能制造技术利用现代信息工具，通过集成智能化设备、信息系统和管理系统等工具在制造领域中实现生产信息化、智能化和高效化。
智能制造技术是实现柔性制造的基础。
2.机器视觉识别技术机器视觉识别技术是指通过计算机对数字图像进行处理和分析，从而实现目标识别、目标定位、检测、跟踪等功能。
该项技术可用于自动生产线的快速自检和调整。
3.生产控制系统生产控制系统是连续控制生产流程的一大系统，其核心是数学模型、算法和数据处理技术。
制造行业的主要竞争策略与竞争优势
制造行业的主要竞争策略与竞争优势引言制造行业是现代经济中至关重要的一个部分。
它不仅提供就业机会，还为各个行业提供关键性的产品和零部件。
在全球化和市场竞争日益激烈的背景下，制造企业需要采取有效的竞争策略来保持其竞争优势。
本文将探讨制造行业的主要竞争策略，并深入解析这些策略的竞争优势。
竞争策略一：成本领先策略定义成本领先策略是制造企业通过降低生产成本，以相对较低的价格提供产品或服务，从而在市场中获得竞争优势的策略。
### 竞争优势 - 低价格：成本领先策略使得制造企业能够以较低的价格销售产品，吸引更多顾客。
- 较高利润率：虽然利润率较低，但由于销售量较大，制造企业仍可以实现较高的总利润。
- 抗击价格战：成本领先策略使得制造企业能够更好地应对竞争对手可能发起的价格战。
竞争策略二：差异化策略定义差异化策略是制造企业通过创新和改进，提供独特的产品或服务，以满足消费者的特殊需求和希望的策略。
### 竞争优势 - 高附加值：差异化产品或服务往往具有更高的附加值，能够为制造企业带来更高的利润率。
- 客户忠诚度：差异化产品或服务能够吸引忠诚的客户群体，建立稳定的市场份额。
- 抗击竞争：独特性使得差异化产品或服务难以复制，为制造企业在竞争中提供一定的防御力量。
竞争策略三：专注策略定义专注策略是制造企业选择在特定市场领域里专门提供产品或服务，以实现在这一领域内的竞争优势。
### 竞争优势 - 市场占有率：专注策略使得制造企业能够在特定市场领域中建立起高度的市场占有率。
- 深入了解客户需求：专注于特定市场领域的企业能够更好地了解客户需求，并提供更符合市场需求的产品或服务。
- 精细化管理：专注策略使得制造企业能够更加集中精力，进行更精细化的管理和运营。
竞争策略四：创新策略定义创新策略是制造企业通过研发和应用新技术、新工艺或新产品，不断改进和更新产品和生产过程，以获得竞争优势的策略。
### 竞争优势 - 技术领先：创新策略使得制造企业能够保持技术的领先地位，提供更高质量和更高性能的产品或服务。
制造业生产类型和计划方式
制造业生产类型和计划方式制造业是生产和加工实物产品的主要行业之一，它涵盖了从汽车、电子产品到食品和家具等各种产品的生产。
在制造业的生产过程中，不同类型的产品需要不同的生产方式和计划方式来确保高效的生产，并满足客户的需求。
生产类型：1. 批量生产：批量生产是指根据客户订单或市场需求批量生产同一种产品。
它通常适用于稳定的市场需求和相对固定的产品设计。
批量生产的优势在于可以实现规模经济，降低生产成本，但需要投入大量的设备和资源。
2. 定制生产：定制生产是根据客户的个性化需求进行生产，产品设计和生产过程都需要根据客户的要求进行调整。
定制生产的优势在于可以满足客户的个性化需求，提高客户满意度，但生产效率较低，成本较高。
3. 连续生产：连续生产是指不间断地生产同一种产品，通常适用于需求量大或者周期性生产需求。
连续生产的优势在于可以实现高效的生产，降低生产成本，但需要高度自动化的生产线和稳定的生产需求。
计划方式：1. MRP计划：材料需求计划是一种基于产品生产需求的计划方式，通过对产品生产零部件的需求进行分析和计划，以确保生产线的顺畅运作和零部件的供应。
2. JIT生产：即时生产是一种基于客户需求的生产方式，生产计划和零部件供应都是根据实际需求进行动态调整，以实现最小化库存和生产周期，提高生产效率。
3. 传统生产计划：通过对市场需求和生产能力进行长期和短期的规划，确定生产计划和资源分配，以确保生产目标的实现。
traditional production planning: through long-term and short-term planning on market demand and production capacity, production planning and resource allocation are determined to ensure the realization of production targets.综上所述，制造业的生产类型和计划方式取决于产品类型、市场需求和生产能力，企业需要根据实际情况选择适合的生产方式和计划方式，以实现高效的生产和满足客户需求。
四种制造策略与三种生产组织方式介绍
Detailed Scheduling and Planning, rev. 1
Flow resource
Process-Oriented Production Structure (Example连) 续生产-巧克力生产举例
巧克力原料
人
Person cRhaowcolate
Stage 1
搅拌 精炼
Rolling
Conching
成型
Molding
EleMcatrcihciitnye Facilities
电力
设备
设备 人
HeHaetPiaentFrgascooiillinties
Make-toOrder
Manufacture Inventory
Delivery Lead Time Assemble Ship
Assembleto-Order
Delivery Lead Time
Manufacture Assemble Inventory Ship
Make-toStock
Reprinted with permission, J.R. Tony Arnold, Introduction to Materials Management, Prentice-Hall.
Make-to-Order
Product Variety多样性
Low
Assemble-to-Order
Make-to-Stock
Product Volume（产量）
High
不同制造环境的特征
Finished Products（产品）
Manufacturing Process （制造过程）
Raw Materials （原材料）
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Material Flow
Work station 2
物料的齐套性？ Work 我们哪些客 station 物料的损耗？ 5 户是具备 物料的替代？ 这些特征 采购/委外的交期？
v
冠球、易方、联创……
版权所有 ©1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司
P15
v
v
v
v
v
v
v
举例？
6-17
连续生产
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5-14
6-20
P18
ma olate ss
ntai Co
ci l
at H e am e St
不合格品
Process Layout（流程布局-离散制造）
1
2
3
特征
4
5
6
设备通常按照加工功能分组放置，零件按照特定的加工要求通过不同 的加工中心
调味
设备 人
配方管理？ 批次管理？ 如何进行质量追踪？ Mold- PackagStage 2 ing ing 成本是多少？ 成型 包装 如何定价？ 追求平衡和稳定！
蒸发
Ch oc ag in g en e ok Br olat oc ch
Fa
加热
Detailed Scheduling and Planning, rev. 1 Source: Schö nsleben, Paul, Integral Logistics Management, (CRC/St. Lucie Press, 2000)
P7
MTO
Make-to-Order • 只有收到客户订单后才开始生产 • 关注：
• 生产排程 • 设备的灵活性
• 提前期长
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P8
ETO
Engineer-to-Order • 收到客户订单后才开始设计和生产 • 关注：
• 可用的技术资源 • 可用的设备资源
中间品
Raw material
原料
成分
Components
Process 1
Byproducts
Process 2
副产品
能源
Energy
Flow resource
Primaryproducts
主产品
能力
Capacities Byproducts Waste
废品
设备
Prod. equipment
副产品
流程行业一般会在工厂设计时有一个能力的约束 在生产一个产品或者生产相似的产品时很少有中断 因为能力很大程度上取决于工厂的设计（有限的），生产 排程和物料计划必须以能力为主要考虑因素 CRP很少使用
我们哪些客 户是具备 这些特征 举例？
化工类：保定天鹅、深圳石化、金迪化纤、白鹭化纤 医药类：新华制药 饮料类：蒙牛、金威啤酒 6-18
• 提前期最长
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P9
Volume/Variety Relationships 产量和产品多样性的关系
High Engineer-to-Order Product Variety多样性
Mass Customization 大规模定制
Make-to-Order
P16
版权所有 ©1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司
连续生产-产品结构举例
Stage 1
Production structure
产品结构
阶段1 已消耗资源
Consumed resources Intermediate products
阶段2
Stage 2
Produced resources
• 货物配送 • 预测准确性
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P6
ATO
Assemble-to-Order
• 收到客户订单后才开始装配 • 用于装配的组件、零件等已经预先按照计划生产并存放在仓 库中 • 交货提前期短 • 关注：
• 快速交货 • 客户需求变更
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产品布局与什么样的制造策略相对应？
1-22 ？ MTS？ATO？MTO？ETO？ Mass Customization P14
版权所有 ©1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司
重复生产
Work station 1
v v v v
Work station 3
v v v
Work station 4
林业制品
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P24
联系方式：QSL@ 业务咨询热线：4008-830-830 金蝶网站：
巧克力原料
Pe ch w Ra late o oc
人
B ch roke oc o la n te
不合格品
搅拌
Rolling
s itie
rso n
精炼
Conching
成型
Molding
Stage 1
Ma Ele chin ctr e ici ty
设备
电力
Flavoring
Fa Pe ciliti e He rson s He at ati ng oil
生产过程控制通常按照订单计划和排产，按车间作业单发料，按加工 7 8 9 工艺进行过程跟踪和控制
采用通用设备
生产提前期长 在制品库存多
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P19
离散生产——车间任务型
Turret lathes 六角 (201) 车床 Vertical mills (202) 垂直
碾磨 机
Center lathes (203) 车床
Drills (204)
钻孔 机
Shapers 注塑 (205)
库存是否准确？ 能力是否足够？ Horizontal mills (206) 水平 生产进度如何？ 碾磨 生产数据是否准确？ 机 质量如何？ 成本是多少？
Grinders 磨床 (207)
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Manufacturing Strategies（制造策略）
Delivery Lead Time Design Purchase Manufacture Assemble Ship Engineerto-Order
Delivery Lead Time Inventory Manufacture Assemble Ship Make-toOrder
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1-12
P5
MTS
Make-to-Stock
• • • • 按照预测生产 直接从成品库发货 交货提前期最短 关注：
• 持库成本（年费用占存货成本的15~25%）
• • • • • • • 存储设施 盘点、搬运、事务处理 损坏、工程变更引起的呆滞 保险和税收 丢失的风险 机会成本 过保质期
Product Layout 流程制造 Process Layout 离散制造
Intermittent Production (Job Shop)
Project Layout 项目制造
Continuous Production
Repetitive Production
连续生产
重复生产
间歇式生产 （车间任务型）
P22
制造业生产类型-行业分布
».随着批量的增大，标准化程度的提高，生产方式有项目制造向离散制造转化，最后直到流程制造； » 在这个转化过程中，出现了社会产业中各种行业的分布；
项目制造
轮船 工业设备 机械设备 药品 化工制品
离散制造
电子产品 橡胶制品 钢铁制品 食品 石油制品
流程制造
产量、标准化程度
Delivery Lead Time Manufacture Inventory Assemble Ship
Delivery Lead Time
Assembleto-Order
Manufacture
Assemble
Inventory
Ship
Make-toStock
Reprinted with permission, J.R. Tony Arnold, Introduction to Materials Management, Prentice-Hall.
`
`
一般的制造业，间歇时间占到总提前期的80%
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P21
产品布局与流程布局对比
项目
产品布局 流程布局 （连续、重复）（车间任务）
投资成本 生产柔性 年生产准备成本 运行成本 在制品库存 生产和库存控制成本 提前期
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项目制造
版权所有 ©1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司
P13
Product Layout（流程制造）
1
2
3
4
特征
设备按照产品工艺顺序布局； 各工作中心的加工时间相近，生产能力稳定；
使用专用的工具和设备；
生产相似的有限品种的产品； 产量较大，在制品库存很少； 生产周期短
MTS
MTO or ETO
P11
ATO Mass Customization
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